Виробничий ландшафт зазнає глибоких змін, що зумовлено невпинним попитом на компоненти, виготовлені з передових надтвердих матеріалів. У той час як промисловість розширює межі продуктивності, традиційні методи обробки часто не виправдовуються, коли доводиться формувати такі матеріали, як алмаз, кубічний нітрид бору (CBN), вдосконалена кераміка та карбід вольфраму. Ось де на допомогу приходить інноваційна технологія лазерного шліфування з ЧПК, щоб подолати розрив. Поєднуючи точність цифрового комп’ютерного керування з можливостями безконтактного видалення матеріалу передових лазерних систем, виробники можуть досягти безпрецедентного рівня точності та якості поверхні. У перших 100 словах цього вичерпного посібника важливо визначити, що лазерне шліфування з ЧПК являє собою зміну парадигми в тому, як ми підходимо до формування найскладніших матеріалів у світі, пропонуючи життєздатну, високоефективну альтернативу звичайним абразивним методам, які страждають від швидкого зношування інструменту та термічного пошкодження.
Надтверді матеріали цінуються за виняткову зносостійкість, термостійкість і загальну довговічність. Ці характеристики роблять їх ідеальними для ріжучих інструментів, аерокосмічних компонентів, медичних імплантатів і обладнання для виробництва напівпровідників. Однак ті самі властивості, які роблять ці матеріали такими цінними, також роблять їх неймовірно складними для механічної обробки. Традиційні шліфувальні круги, навіть ті з алмазним зерном, стикаються зі значними проблемами під час обробки кераміки та карбідів. Механічне тертя, що виникає під час звичайного шліфування, призводить до величезного нагрівання, яке може спричинити мікротріщини, структурну деградацію та залишкову напругу в заготовці. Крім того, фізичний контакт між інструментом і матеріалом неминуче призводить до зносу інструменту, що призводить до неточностей розмірів і частої, дорогої заміни інструменту. Запровадження безконтактних методів обробки повністю пом’якшує ці проблеми, дозволяючи проводити точну абляцію матеріалу без шкідливого впливу механічної сили.
Обговорюючи еволюцію сучасного виробництва, не можна не помітити критичну роль, яку відіграє спеціалізоване обладнання в досягненні жорстких допусків. Сучасний Лазерна шліфувальна машина з ЧПУ — це не просто традиційний верстат із підключеним лазером; це фундаментально перероблена платформа, розроблена з нуля для використання потужності сфокусованого світла. Ці машини використовують надшвидкі лазерні імпульси для випаровування матеріалу на мікроскопічному рівні, процес, відомий як холодна абляція. Оскільки лазерні імпульси такі короткі (часто вимірюються наносекундами або пікосекундами), зона теплового впливу (ЗТВ) практично зникла. Матеріал видаляється до того, як тепло встигне розсіятися в навколишню структуру, зберігаючи механічну цілісність компонента. Це особливо важливо при виготовленні делікатних керамічних штифтів або складних твердосплавних профілів, де навіть найменше теплове спотворення може зробити деталь непридатною для використання.
Основи технології лазерного шліфування з ЧПК
Щоб повною мірою оцінити можливості цієї технології, необхідно заглибитися в механізм того, як лазерна шліфувальна машина з ЧПУ . Працює За своєю суттю система покладається на високо сфокусований лазерний промінь, що спрямовується складною комп’ютерною системою числового керування. Лазерне джерело генерує промінь інтенсивного світла, який потім формується та направляється через низку оптичних компонентів перед фокусуванням на поверхні заготовки. Щільність енергії в точці фокусу настільки екстремальна, що вона миттєво сублімує цільовий матеріал, перетворюючи його з твердого тіла безпосередньо в газ або плазму. Цей процес безконтактного видалення матеріалу ретельно контролюється системою ЧПК, яка визначає шлях, швидкість та інтенсивність лазера з субмікронною точністю.
Інтеграція вдосконаленої кінематики є ще однією визначальною особливістю цих систем. У той час як стандартний 3-осьовий верстат може обробляти базові площинні геометрії, складні профілі, необхідні в сучасному машинобудуванні, часто вимагають більш складного руху. Наприклад, a Конфігурація 5-осьової шліфувальної машини з ЧПК дозволяє ріжучому інструменту — або, в даному випадку, фокусній точці лазера — підходити до заготовки практично під будь-яким кутом. Ця можливість роботи з кількома осями необхідна для обробки складних елементів, таких як шліцьові криві, виточення та складні циліндричні профілі на твердосплавних штифтах і керамічних компонентах. Безперервна інтерполяція кількох осей гарантує, що лазер залишається ідеально перпендикулярним до поверхні різання, оптимізуючи процес абляції та гарантуючи рівномірне видалення матеріалу по всій геометрії.
Однією з головних переваг цього безконтактного підходу є повне усунення сил різання. У традиційній механічній обробці фізична взаємодія між ріжучим інструментом і деталлю створює значні сили, які можуть викликати відхилення, вібрацію та стукіт. Ці явища є особливо проблематичними при обробці тонких компонентів, таких як довгі твердосплавні штифти або тонкостінні керамічні трубки, оскільки вони можуть призвести до неточностей у розмірах і поганої обробки поверхні. Оскільки лазерний промінь не чинить фізичного тиску на заготовку, ці проблеми повністю уникають. Матеріал видаляється чисто і точно, незалежно від крихкості компонента або співвідношення сторін. Це робить безконтактну обробку безцінною технікою для виготовлення високоточних деталей, які неможливо виготовити звичайними методами.
Як лазерне шліфування з ЧПК змінює обробку надтвердих матеріалів
Обробка надтвердих матеріалів, таких як алмаз і кубічний нітрид бору (CBN), історично була вузьким місцем у виробництві. Ці матеріали знаходяться на самому верху шкали твердості, що робить їх неймовірно стійкими до стирання. Звичайне шліфування алмазу або CBN вимагає спеціальних, дуже дорогих алмазних кругів, і процес, як відомо, повільний і неефективний. Рівень зносу шліфувальних кругів надзвичайно високий, що вимагає частої правки та заміни, що підвищує витрати на виробництво та збільшує час простою машини. Крім того, величезне тертя, яке виникає під час процесу шліфування, може спричинити термічне пошкодження надтвердого матеріалу, погіршуючи його робочі характеристики.
Застосування лазерної технології для вирішення цієї проблеми є великим проривом. Оскільки лазер видаляє матеріал шляхом локального випаровування, а не механічного зрізу, твердість заготовки стає в основному неважливою. Лазерний промінь може прорізати алмаз і CBN з такою ж легкістю, як і більш м’які матеріали, за умови, що параметри лазера оптимізовані для характеристик поглинання конкретного матеріалу. Це значно скорочує час обробки та повністю усуває знос інструменту, що призводить до значної економії коштів та підвищення продуктивності. Крім того, процес холодної абляції гарантує, що структурна цілісність алмазу або CBN залишається незмінною, зберігаючи його виняткову твердість і зносостійкість для кінцевого застосування.
Переваги цієї технології виходять за рамки лише алмазу та CBN. Попит на Лазерне шліфування з ЧПУ для твердосплавних компонентів швидко розвивається в різних галузях. Карбід вольфраму широко використовується в ріжучих інструментах, зношуваних деталях і формувальних штампах через його високу твердість і міцність. Однак формування складних твердосплавних деталей із жорсткими допусками є складним завданням. Традиційне шліфування часто важко досягти необхідної якості поверхні та точності профілю, особливо на складних геометріях. Здатність лазера фокусуватися до мікроскопічного розміру плями дозволяє точно обробляти мікродеталі, гострі внутрішні кути та складні контури, які просто недосяжні за допомогою механічних шліфувальних кругів. Ця здатність відкриває нові можливості для проектування та виробництва передових твердосплавних інструментів і компонентів.
Детальний огляд рішення LightGRIND 15
Оцінюючи практичне застосування цієї технології, дуже корисно вивчити конкретну сучасну систему. Лазерна шліфувальна машина з ЧПУ KULA Precision Machinery LightGRIND 15 служить чудовим прикладом того, як ці передові концепції реалізуються у виробничому середовищі. Цей верстат, розроблений спеціально для точної обробки надтвердих матеріалів, поєднує кілька передових технологій для забезпечення виняткової продуктивності та точності. Аналізуючи його перевірені специфікації та характеристики, ми можемо отримати глибше розуміння можливостей і обмежень сучасних систем лазерного шліфування.
В основі LightGRIND 15 лежить інноваційний гібридний підхід. Він об’єднує подвійне надшвидке лазерне джерело з високошвидкісним шліфувальним шпинделем. Ця конструкція з подвійними можливостями дозволяє виробникам використовувати сильні сторони обох технологій в одній установці. Надшвидкий лазер, що працює на довжині хвилі 1064 нм, забезпечує безконтактну високоточну абляцію, необхідну для складних елементів і надтвердих матеріалів. Лазер може похвалитися мінімальним діаметром плями 30 мкм для наносекундних імпульсів і 20 мкм для пікосекундних імпульсів, що забезпечує неймовірно точну роботу з деталями. У той же час високошвидкісний шліфувальний шпиндель, здатний досягати максимальної швидкості обертання 15000 об/хв і оснащений двигуном потужністю 11 кВт, може використовуватися для видалення сипучих матеріалів або спеціальних фінішних операцій, де традиційне шліфування залишається перевагою. Ця гібридна функціональність забезпечує неперевершену гнучкість, дозволяючи машині ефективно вирішувати широкий спектр складних завдань обробки.
Управлінням і точністю LightGRIND 15 керує складна система ЧПК. Верстат стандартно постачається з системою ЧПК NEWCON IM+8, яка підтримує 4-осьову обробку складних інструментів і геометрії компонентів. Для виробників, які віддають перевагу альтернативним середовищам керування, система опціонально сумісна зі стандартними системами керування Fanuc або Siemens. Це забезпечує безпроблемну інтеграцію в існуючі робочі процеси виробництва та дозволяє операторам використовувати знайомі інтерфейси програмування. Кінематика машини розроблена для високої точності з діапазоном ходу 150 мм по осі X, 250 мм по осі Y і 200 мм по осі Z. Швидкість швидкого ходу по всіх трьох лінійних осях становить вражаючих 6 м/хв, тоді як швидкість подачі для операцій різання точно контролюється на рівні 1 м/хв.
Точність, точність і робота з компонентами
У сфері точного виробництва точність має першорядне значення. LightGRIND 15 розроблений для забезпечення виняткового контролю розмірів і якості поверхні. Він може похвалитися точністю позиціонування 0,005 мм по осях X, Y і Z, гарантуючи точне розташування лазера або шліфувального інструменту відносно заготовки. Ще більш критичним для серійного виробництва є машина
Виробничий ландшафт постійно розвивається, зумовлений попитом на вищу точність і все більшим використанням надтвердих матеріалів. У цьому складному середовищі лазерне шліфування з ЧПК стало трансформаційною технологією. Традиційне механічне шліфування часто викликає труднощі, коли доводиться формувати виключно тверді речовини, такі як карбідні штифти, промислова кераміка, алмаз і кубічний нітрид бору (CBN). Ці матеріали сумно відомі тим, що спричиняють швидке зношування інструменту, спричиняють термічні пошкодження та створюють значні проблеми для досягнення високоякісної обробки поверхні. Завдяки інтеграції передової лазерної технології з традиційними шліфувальними механізмами сучасне виробництво може подолати ці обмеження. У цій статті досліджуються механізми, переваги та конкретні застосування цієї гібридної технології, приділяючи особливу увагу тому, як безконтактна обробка революціонізує виробництво складних компонентів у різних високотехнологічних галузях.
Розуміння механіки лазерного шліфування з ЧПУ
За своєю суттю технологія являє собою синергію між оптичною фізикою та точним машинобудуванням. На відміну від звичайних методів, які повністю покладаються на фізичне стирання заготовки твердішим різальним інструментом, цей гібридний підхід використовує сфокусовану світлову енергію для видалення матеріалу. Процес зазвичай включає надшвидке лазерне джерело, яке видаляє поверхню матеріалу на мікроскопічному рівні. Оскільки лазер працює без фізичного контакту, він усуває механічну напругу та тертя, які зазвичай призводять до погіршення якості інструменту та деформації заготовки.
При обговоренні а Лазерна шліфувальна машина з ЧПУ , дуже важливо зрозуміти, як система цифрового керування керує цим делікатним процесом. Система ЧПК диктує точне позиціонування, швидкість подачі та інтенсивність лазера, необхідні для досягнення бажаної геометрії. Цей рівень контролю має першочергове значення при роботі з надтвердими матеріалами, де навіть мікроскопічні відхилення можуть зробити компонент непридатним для використання. Інтеграція високошвидкісного шліфувального шпинделя поряд із лазерним джерелом дозволяє верстату виконувати чорнові операції за допомогою лазера та чистові операції за допомогою шліфувального круга, або навпаки, залежно від конкретних вимог заготовки.
Роль надшвидких лазерів у лазерному шліфуванні з ЧПУ
Ефективність лазерного компонента значною мірою залежить від характеристик самого лазерного променя. Надшвидкісні лазери, які зазвичай працюють у діапазоні наносекунд (нс) або пікосекунд (пс), забезпечують величезну пікову потужність у неймовірно коротких сплесках. Ця швидка доставка енергії майже миттєво випаровує цільовий матеріал, зводячи до мінімуму зону теплового впливу (HAZ). Запобігаючи надмірному накопиченню тепла, надшвидкий лазер гарантує, що структурна цілісність навколишнього матеріалу залишається незмінною, що особливо важливо для крихких матеріалів, таких як кераміка та карбід.
Довжина хвилі та діаметр плями лазера також відіграють вирішальну роль. Зазвичай використовується довжина хвилі 1064 нм, оскільки вона добре поглинається багатьма промисловими матеріалами. Крім того, досягнення мінімального діаметра плями 30 мкм для наносекундних лазерів або 20 мкм для пікосекундних лазерів дозволяє отримати складні деталі та можливості мікрообробки, які просто неможливі з традиційними шліфувальними кругами.
Проблеми в обробці твердосплавних і керамічних компонентів
Карбід і вдосконалена кераміка високо цінуються в техніці за виняткову твердість, зносостійкість і термічну стабільність. Ці властивості роблять їх ідеальними для ріжучих інструментів, деталей, що зношуються, і компонентів, які піддаються екстремальним умовам. Однак самі характеристики, які роблять ці матеріали бажаними, також ускладнюють їх обробку.
Традиційне шліфування твердосплавних штифтів і керамічних компонентів часто призводить до мікротріщин, відколів країв і значної залишкової напруги в заготовці. Крім того, шліфувальні круги, які використовуються для цих матеріалів, як правило, алмазні або CBN, швидко зношуються, що призводить до частої зміни інструменту, збільшення часу простою та підвищення витрат на виробництво. Механічна сила, що діє під час традиційного шліфування, також може спричинити прогин у малих або тонких деталях, погіршуючи точність розмірів.
Ось де Лазерне шліфування з ЧПУ для твердосплавних компонентів забезпечує явну перевагу. Використовуючи безконтактну лазерну абляцію для основного видалення матеріалу, механічні сили, що діють на заготовку, різко зменшуються. Це не тільки зберігає цілісність делікатних деталей, але й значно подовжує термін служби механічних шліфувальних інструментів, які використовуються для остаточної обробки.
Представляємо KULA Precision Machinery LightGRIND 15
Щоб повною мірою оцінити можливості сучасної гібридної обробки, корисно вивчити конкретну сучасну систему. Лазерна шліфувальна машина з ЧПУ KULA Precision Machinery LightGRIND 15 розроблена спеціально для точної обробки надтвердих матеріалів. Цей верстат є прикладом інтеграції подвійних надшвидких лазерних джерел із високошвидкісним шліфувальним шпинделем, що забезпечує швидку й точну обробку, яка відповідає суворим вимогам сучасного виробництва.
LightGRIND 15 – це не просто стандартний верстат; це комплексне рішення, призначене для роботи з найскладнішими матеріалами, включаючи алмаз і кубічний нітрид бору (CBN). Його архітектура побудована навколо максимізації стабільності, точності та гнучкості, гарантуючи, що він може працювати з різноманітним набором складних інструментів і геометрій компонентів.
Розширені системи керування та конфігурації осей
Мозком LightGRIND 15 є його складна система ЧПК. Він оснащений системою ЧПК NEWCON, яка підтримує 4-осьову обробку. Ця можливість роботи з кількома осями необхідна для виготовлення складних профілів, зовнішніх циліндричних форм і кривих зі сплайнами. Хоча для деяких програм може знадобитися a 5-осьовий шліфувальний верстат з ЧПК для екстремальних просторових маніпуляцій, високооптимізована 4-осьова конфігурація LightGRIND 15 у поєднанні з його спеціальними обертовими насадками забезпечує виняткову універсальність для цільових застосувань.
Для об’єктів зі стандартизованим середовищем керування машина опціонально сумісна з системами керування Fanuc або Siemens, забезпечуючи бездоганну інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Стандартна система NEWCON IM+8, однак, спеціально розроблена для управління складною взаємодією між джерелом лазера та механічним шпинделем.
Відмінною особливістю кінематики верстата є поворотна платформа осі А на 90°. Цей поворотний стіл працює в ідеальній синхронізації зі шпинделем для завершення обробки складних профілів. Дозволяючи обертати заготовку та точно позиціонувати її відносно лазера та шліфувального круга, верстат може виконувати складні геометрії, не вимагаючи кількох налаштувань, тим самим зменшуючи кумулятивні помилки позиціонування та збільшуючи загальну пропускну здатність.
Точне машинобудування та технічні характеристики
Справжня міра будь-якого Лазерний шліфувальний верстат з ЧПУ полягає в його технічній специфікації та його здатності постійно зберігати жорсткі допуски. LightGRIND 15 створено для забезпечення виняткової точності та якості поверхні.
Машина пропонує діапазон ходу 150 мм по осі X, 250 мм по осі Y і 200 мм по осі Z. Цей робочий конверт має ідеальний розмір для точних компонентів, для виробництва яких він призначений. Важливо звернути увагу на експлуатаційні обмеження та умови: максимальна довжина частини обмежена 150 мм, а максимальний діаметр частини також обмежений 150 мм. Ці розміри гарантують, що машина залишається високою жорсткістю та стабільністю під час обробки компонентів відповідного розміру.
Динаміка шпинделя та оснащення
Механічний шліфувальний аспект LightGRIND 15 забезпечується потужним шпинделем із максимальною швидкістю обертання 15000 об/хв. Ця висока швидкість обертання має вирішальне значення для досягнення оптимальних швидкостей різання при використанні шліфувальних кругів малого діаметру для надтвердих матеріалів. Шпиндель приводиться в рух двигуном потужністю 11 кВт, що забезпечує достатній крутний момент для підтримки постійної швидкості обертання навіть під навантаженням.
Утримання інструменту досягається за допомогою стандартного інтерфейсу HSK-E40. Тримач HSK-E40 відомий своєю високою точністю, відмінним балансом на високих швидкостях і винятковою повторюваністю. У LightGRIND 15 повторюваність інтерфейсу шпинделя становить вражаючі 2 мкм, що гарантує, що зміна інструменту не погіршить точність розмірів процесу обробки.
Можливості лазерного джерела
Вбудована лазерна система є визначальною особливістю LightGRIND 15. Працюючи на довжині хвилі 1064 нм, лазер є високоефективним для абляції широкого спектру промислових матеріалів. Система пропонує подвійні надшвидкісні можливості з мінімальним діаметром плями 30 мкм для наносекундних (нс) імпульсів і ще більш тонким 20 мкм для пікосекундних (пс) імпульсів. Ця мікроскопічна точність дозволяє створювати гострі внутрішні кути, складні мікрооб’єкти та високодеталізовані поверхневі текстури, яких неможливо досягти лише механічним шліфуванням.
Досягнення безпрецедентної точності та якості поверхні
У таких галузях, як авіакосмічна промисловість, виробництво медичних приладів і виробництво напівпровідників, обробка поверхні та точність розмірів — це не просто естетичні проблеми; це критичні функціональні вимоги. LightGRIND 15 чудово працює в цих сферах, забезпечуючи результати, які відповідають найвищим галузевим стандартам.
Машина може похвалитися точністю позиціонування 0,005 мм по осях X, Y і Z. Ще більш вражаючою є його повторюваність, яка становить 0,003 мм. Цей рівень точності гарантує, що незалежно від того, виробляєте ви один прототип чи велику партію компонентів, кожна частина буде практично ідентичною попередній.
Що стосується якості поверхні, поєднання надшвидкої лазерної абляції та високошвидкісного механічного шліфування дозволяє LightGRIND 15 досягати шорсткості поверхні нижче 0,1 мкм. Це дзеркальне покриття зменшує тертя в рухомих частинах, покращує зносостійкість і покращує загальну продуктивність кінцевого компонента. Крім того, машина здатна підтримувати точність профілю менше 5 мкм, забезпечуючи бездоганне виконання складних кривих і сплайнів.
Важливість високоточних зондів
Щоб підтримувати такі суворі допуски, LightGRIND 15 оснащено високоточними зондами. Ці зонди виконують дві важливі функції: точне вимірювання інструменту та точне позиціонування заготовки. Перед початком обробки зонди можуть виміряти точні розміри шліфувального круга, компенсуючи будь-який знос, який міг виникнути під час попередніх операцій. Подібним чином датчики можуть визначити точне положення заготовки на поворотній платформі по осі А, забезпечуючи ідеальне виконання програми ЧПК відносно фізичної частини. Це автоматизоване зондування виключає людські помилки та значно скорочує час налаштування.
Управління рухом і конструкція машини
Динамічна продуктивність LightGRIND 15 підтримується розширеними можливостями керування рухом. Машина має швидкість подачі (швидкість різання) 1 м/хв, забезпечуючи баланс між швидкістю видалення матеріалу та контролем точності під час делікатних операцій. Для нерізальних рухів швидкість швидкого ходу по осях X, Y і Z становить 6 м/хв, що мінімізує непродуктивний час і підвищує загальну ефективність машини.
Усі ці високоточні компоненти розміщені в міцній рамі машини. Вага LightGRIND 15 становить 2800 кг. Ця масивна лита конструкція забезпечує необхідну амортизацію для поглинання вібрацій, що виникають під час високошвидкісних операцій шпинделя та швидких рухів осі. Фізичний слід машини визначається її розмірами: 2535 мм у довжину, 2142 мм у ширину та 2303 мм у висоту. Цей компактний, але міцний дизайн дозволяє йому ефективно вписуватися в сучасні виробничі потужності, забезпечуючи при цьому жорсткість, необхідну для субмікронної точності.
Різноманітні галузі застосування
Унікальні можливості LightGRIND 15 роблять його безцінним надбанням у широкому спектрі високотехнологічних галузей. Забезпечуючи ефективну та точну обробку надтвердих матеріалів, він відкриває нові можливості для проектування та виробництва компонентів.
Виробництво різального інструменту
У промисловості ріжучого інструменту попит на інструменти з алмазу, CBN і твердого сплаву постійно зростає. Ці інструменти потрібні для обробки сучасних сплавів і композитів, які використовуються в аерокосмічній та автомобільній промисловості. LightGRIND 15 ідеально підходить для виробництва точних компонентів для ріжучих інструментів. Його здатність виконувати зовнішню циліндричну та шлицеву обробку дозволяє створювати складні свердла, торцеві фрези та спеціальні пластини з винятковою гостротою країв і обробкою поверхні.
Аерокосмічний і автомобільний сектори
Аерокосмічна та автомобільна промисловість значною мірою покладаються на компоненти, які можуть витримувати екстремальні температури, тиск і знос. Деталі, виготовлені з передової кераміки та надтвердих сплавів, часто використовуються в системах уприскування палива, турбінних двигунах і високоефективних підшипниках. LightGRIND 15 забезпечує точність, необхідну для виготовлення цих важливих компонентів, гарантуючи, що вони відповідають суворим стандартам безпеки та продуктивності, які вимагаються в цих секторах.
Оптичні та медичні прилади
В оптичній промисловості обробка скла, сапфіру та інших твердих крихких матеріалів вимагає особливої обережності, щоб запобігти мікротріщинам. Безконтактний характер лазерної обробки на LightGRIND 15 мінімізує механічне навантаження, що робить його ідеальним для формування оптичних компонентів. Подібним чином у галузі медицини хірургічні інструменти та імплантовані пристрої часто використовують спеціальну кераміку та тверді сплави. Здатність машини досягати шорсткості поверхні нижче 0,1 мкм має вирішальне значення для медичних пристроїв, де гладкі поверхні необхідні для запобігання росту бактерій і забезпечення біосумісності.
Напівпровідникова промисловість
Напівпровідникова промисловість вимагає найвищого рівня точності та чистоти. Компоненти, що використовуються в обладнанні для виготовлення пластин, такі як керамічні кінцеві ефектори та прецизійні вирівнювальні штифти, повинні бути виготовлені з точними допусками. Точність профілю LightGRIND 15 менше 5 мкм і його здатність обробляти надтверді матеріали без забруднення роблять його дуже придатним рішенням для застосування у виробництві напівпровідників.
Післяпродажна підтримка та довгострокова надійність
Інвестування в передову технологію виробництва вимагає не просто придбання машини; це вимагає партнерства з виробником для забезпечення довгострокового успіху. Усвідомлюючи це, структура гарантії та підтримки для LightGRIND 15 розроблена для максимізації часу безвідмовної роботи та продуктивності.
Післяпродажна підтримка включає постійне навчання операторів і програмістів. Враховуючи складну природу подвійних лазерних і шліфувальних систем, комплексне навчання має важливе значення для того, щоб користувачі могли повністю використовувати можливості машини. Крім того, пакет підтримки включає протоколи технічного обслуговування та оперативне обслуговування для швидкого вирішення будь-яких технічних проблем, гарантуючи, що машина продовжує працювати з максимальною продуктивністю протягом усього життєвого циклу.
Резюме технічних специфікацій
Щоб забезпечити чіткий огляд можливостей машини, ось зведений огляд перевірених специфікацій KULA Precision Machinery LightGRIND 15:
- Система ЧПК: NEWCON IM+8 (Fanuc/Siemens додатково)
- Конфігурація осі: 4-осьова обробка з поворотним столом на 90° по осі А
- Хід (X/Y/Z): 150 мм / 250 мм / 200 мм
- Максимальні розміри деталей: довжина 150 мм, діаметр 150 мм
- Швидкість шпинделя: максимум 15000 об/хв
- Потужність двигуна шпинделя: 11 кВт
- Тримач інструменту: HSK-E40 (повторюваність інтерфейсу шпинделя: 2 мкм)
- Лазерне джерело: Подвійний надшвидкий, довжина хвилі 1064 нм
- Мінімальний діаметр плями: 30 (нс)/20 (пс) мкм
- Швидкість подачі: 1 м/хв
- Швидкість швидкого ходу: 6 м/хв (X/Y/Z)
- Точність позиціонування: 0,005 мм (X/Y/Z)
- Повторюваність: 0,003 мм (X/Y/Z)
- Шорсткість поверхні: менше 0,1 мкм
- Точність профілю: менше 5 мкм
- Вага машини: 2800 кг
- Розміри (Д*Ш*В): 2535 * 2142 * 2303 мм
Майбутнє обробки надтвердих матеріалів
У міру того як промисловість продовжує розширювати межі машинобудування, матеріали, на які вони покладаються, ставатимуть твердішими, крихкішими та складнішими для обробки звичайними методами. Інтеграція надшвидкої лазерної абляції з високошвидкісним механічним шліфуванням є критичним кроком вперед у виробничій технології. Завдяки пом’якшенню теплових і механічних навантажень, пов’язаних із традиційним шліфуванням, цей гібридний підхід дозволяє створювати компоненти, виробництво яких раніше вважалося неможливим або економічно невигідним.
Ретельна конструкція таких систем, як LightGRIND 15, з міцною литою рамою, високоточним зондом і складним багатоосьовим керуванням демонструє рівень інженерії, необхідний для ефективного використання цієї технології. Незалежно від того, чи йдеться про формування алмазного ріжучого інструменту, профілювання керамічного медичного імплантату чи обробку твердосплавного аерокосмічного компонента, здатність контролювати видалення матеріалу на мікроскопічному рівні з неперевершеною повторюваністю кардинально змінює ситуацію.
Крім того, гнучкість, яку пропонують додаткові системи керування, такі як Fanuc або Siemens, у поєднанні зі стандартним інструментальним інтерфейсом HSK-E40 гарантує безпроблемну інтеграцію цієї передової технології в різноманітні виробничі середовища. Оскільки оператори стають більш досвідченими в нюансах процесів гібридного лазерного шліфування, ми можемо очікувати ще більше інновацій у дизайні компонентів в автомобільному, оптичному, медичному та напівпровідниковому секторах.
Лазерна шліфувальна машина з ЧПУ KULA Precision Machinery LightGRIND 15 являє собою вузькоспеціалізоване, високоточне інженерне рішення для виробників, які стикаються з величезними проблемами обробки надтвердих матеріалів, таких як алмаз, CBN і вдосконалена кераміка. Завдяки бездоганній інтеграції подвійного надшвидкого лазерного джерела з надійним шліфувальним шпинделем зі швидкістю 15000 об/хв і 4-осьовою системою ЧПК NEWCON він забезпечує виняткову точність профілю менше 5 мкм і шорсткість поверхні менше 0,1 мкм. Завдяки високоточним датчикам, поворотній платформі на 90° по осі А та жорсткій конструкції вагою 2800 кг ця машина забезпечує величезну практичну цінність для аерокосмічної, автомобільної, оптичної, медичної та напівпровідникової промисловості, пропонуючи надійний, високоточний метод виробництва складних невеликих компонентів довжиною та діаметром до 150 мм.
