ໃນຂົງເຂດເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂັ້ນສູງ, CNC spindle rotary table grinders ຕາມລວງນອນ ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມສາມາດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໄລຍະຍາວ, ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ບົດຄວາມນີ້ເປັນລະບົບການກວດສອບອາການຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປ, ວິທີການສະຖານທີ່ຢ່າງວ່ອງໄວ, ແລະການແກ້ໄຂການປະຕິບັດຈາກສາມທັດສະນະ: ລະບົບ spindle, ການປະກອບຕາຕະລາງ rotary, ແລະຫນ້າທີ່ຊ່ວຍ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ນັກວິຊາການຟື້ນຟູການປະຕິບັດອຸປະກອນຢ່າງໄວວາແລະສະເຫນີເສັ້ນທາງປະຕິບັດສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງລະບົບບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ.
I. ການຮັກສາຄວາມຊັດເຈນແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງລະບົບ Spindle
spindle ແມ່ນ 'ຫົວໃຈ' ຂອງ grinder , ແລະສະພາບຂອງມັນໂດຍກົງກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ອາການທົ່ວໄປປະກອບມີການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ radial runout, ແລະບັນຫາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ.
1. Vibration and Runout Diagnostic Path
① ເມື່ອເຄື່ອງໝາຍການສັ່ນສະເທືອນປະກົດຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າວຽກ, ໃຫ້ໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດໜ້າປັດ ຫຼືເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ spindle. ຖ້າ runout ເກີນຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້ (ໂດຍປົກກະຕິ≤0.01 mm), ກວດເບິ່ງວ່າ preload bearing ໄດ້ຫຼຸດລົງແລະປັບການເກັບກູ້ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
② ຍັງກວດເບິ່ງການເຊື່ອມ spindle, ການສົ່ງຕໍ່, ແລະອົງປະກອບ clamping ສໍາລັບການຍ້າຍເພື່ອລົບລ້າງການຂະຫຍາຍການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກການ coupling ໂຄງສ້າງ.
2. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແລະການລະບາຍນ້ໍາ
① ການສະສົມຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຄວາມໄວສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຍ້າຍ radial ແລະ axial ເລັກນ້ອຍ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ກວດເບິ່ງອັດຕາການໄຫຼຂອງ coolant, ອຸນຫະພູມ, ແລະເສັ້ນທາງການໄຫຼວຽນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຢັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
② ກວດກາລະບົບການຫຼໍ່ລື່ນເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງນ້ຳມັນບໍ່ຖືກກີດຂວາງ ແລະ ຄຸນນະພາບນ້ຳມັນຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງຖ້າຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບຂອງການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ.
3. ການຮັກສາຈຸດສໍາຄັນ
① ກວດເບິ່ງລູກປືນ, ປະທັບຕາ, ແລະອົງປະກອບເຮັດຄວາມເຢັນເປັນປະຈໍາ, ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຕາມຄວາມຈໍາເປັນ.
② ບັນທຶກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຂອງ spindle ແລະແນວໂນ້ມການສັ່ນສະເທືອນແລະກໍານົດຂອບເຂດການເຕືອນໄພເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກໍານົດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຫ້າວຫັນ.
II. ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສະພາແຫ່ງຕາຕະລາງ Rotary
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມູນວຽນຂອງການປະກອບຕາຕະລາງ rotary ກໍານົດ coaxiality ແລະການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນວົງ. ບັນຫາທົ່ວໄປລວມມີການສວມໃສ່ໃນເຄື່ອງມືແມ່ທ້ອງດັດສະນີ, ພື້ນຜິວຂອງຕາຫນ່າງທີ່ບໍ່ດີ, ແລະແຜ່ນນ້ໍາມັນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງໃນຄູ່ມື hydrostatic.
1. ຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາຄວາມຊັດເຈນ
① ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນຫຼາຍ workpieces ເພື່ອສັງເກດອາການຂອງການເຫນັງຕີງແຕ່ລະໄລຍະຫຼືຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງສະສົມ. ຖ້າກວດພົບວ່າມີການເໜັງຕີງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄູ່ເກຍແມ່ທ້ອງສຳລັບການສວມໃສ່ ແລະ ກວດກາໜ້າຕາໜ່າງ, ແລະ ປ່ຽນແທນຕາມຄວາມຈຳເປັນ.
② ສະຫມັກຫຼືປ່ຽນຟິມນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໃນຄູ່ມື hydrostatic ເພື່ອຮັບປະກັນຟິມທີ່ຫມັ້ນຄົງເພື່ອປ້ອງກັນການຕໍ່ຕ້ານການເລື່ອນເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເກີດຈາກການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ.
2. ຟິມນ້ຳມັນ ແລະ ລະບົບສະໜອງນ້ຳມັນ
① ຕິດຕາມຄວາມກົດດັນຂອງສາຍນ້ໍາມັນແລະອັດຕາການສະຫນອງນ້ໍາມັນ. ຖ້າການສະຫນອງນໍ້າມັນເປັນໄລຍະໆຫຼືຕິດຂັດ, ກວດເບິ່ງຕົວຈໍາກັດ, ການຈັບຄູ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ, ແລະຄວາມສະອາດຂອງສາຍນ້ໍາມັນ, ແລະປັບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບໃຫມ່ຖ້າຈໍາເປັນ.
III. ການວິນິດໄສຕາມເຫດຜົນແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການຄວບຄຸມແລະຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຜິດທົ່ວໄປປະກອບມີສັນຍານເຕືອນ servo motor, overloads ໄດເວີ, ການຂັດຂວາງສັນຍານຕົວເຂົ້າລະຫັດ, ແລະຄວາມຜິດກະຕິຂອງການປະຕິບັດໂຄງການ PLC.
1. ເສັ້ນທາງການວິນິດໄສ
① ເມື່ອສັນຍານເຕືອນມໍເຕີ servo ດັງ, ທໍາອິດໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າການໂຫຼດກົນຈັກເກີນຄວາມສາມາດຂອງມັນ. ຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ oscilloscope ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຮູບຄື່ນຄື້ນໃນປະຈຸບັນສໍາລັບການບິດເບືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼືອົງປະກອບປະສົມກົມກຽວ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງໄດ, ຫຼືການຂັດຂວາງການຕອບໂຕ້ຂອງສັນຍານ.
②ສໍາລັບການຂັດຂວາງຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຕົວເຂົ້າລະຫັດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງສາຍໄຟ, ເຊັນເຊີຕົວມັນເອງ, ແລະການໂຕ້ຕອບຂອງມັນສໍາລັບການວ່າງຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.
2. PLC ແລະ Logic ຄວບຄຸມ
① ໃຊ້ແຜນວາດຂັ້ນໄດ ຫຼື ເຄື່ອງມືວິນິດໄສເພື່ອຕິດຕາມເສັ້ນທາງສັນຍານເທື່ອລະກ້າວ ແລະ ກວດສອບເບິ່ງວ່າວົງຈອນຢຸດສຸກເສີນ, ເງື່ອນໄຂການປິດກັ້ນ ແລະ ເຫດຜົນດ້ານຄວາມປອດໄພແມ່ນເກີດຄວາມຜິດພາດ ຫຼື ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
② ຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມຈໍາເປັນ, ເຮັດການສົມທຽບສະບັບ, recompile, ຫຼືປັບຕົວກໍານົດການຂອງໂຄງການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງລໍາດັບການປະຕິບັດ.
IV. ການສ້າງຕັ້ງລະບົບບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ
· ສ້າງບັນທຶກສຸຂະພາບອຸປະກອນທີ່ເປັນລະບົບບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, vibration, ຈຸດ lubrication, ແລະສະຖານະການນ້ໍາມັນເພື່ອສ້າງບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຕາມຮອຍ.
· ພັດທະນາລາຍການກວດກາ ແລະ ກວດກາຕົນເອງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ການກວດກາຕົນເອງແບບແຫ້ງແລ້ງ, ການກວດສອບຄວາມຜິດທາງແກນ ແລະ radial, ແລະການບຳລຸງຮັກສາລະບົບທຳຄວາມເຢັນ ແລະ ການຫຼໍ່ຫຼອມຕາມລຳດັບ.
· ສ້າງກົນໄກການເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າໂດຍຜ່ານການວິເຄາະທ່າອ່ຽງເພື່ອກວດຫາສັນຍານຄວາມຜິດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ລ່ວງໜ້າ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຜົນກະທົບຂອງການຢຸດການຜະລິດຢ່າງກະທັນຫັນ.
· ສໍາຫຼວດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງດິຈິຕອນແລະການບົ່ງມະຕິທາງໄກ. ໃນອະນາຄົດ, ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງຕົວແບບຄູ່ແຝດດິຈິຕອນເພື່ອບັນລຸການຄາດຄະເນຄວາມຜິດແລະການສະຫນັບສະຫນູນຫ່າງໄກສອກຫຼີກ.
V. ຈຸດສໍາຄັນຈາກການວິນິດໄສພາກປະຕິບັດແລະການແກ້ໄຂບັນຫາການສຶກສາກໍລະນີ
ກໍລະນີ 1: ການສັ່ນສະເທືອນ spindle ເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຖືກວິນິດໄສວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ radial runout ທີ່ເກີດຈາກຫມີ bearings ວ່າງ. Retightening ແລະທົດແທນພາກສ່ວນ worn ໄດ້ຟື້ນຟູຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ກໍລະນີທີ 2: ຟິມນ້ຳມັນບໍ່ຄົງທີ່ໃນທິດທາງ hydrostatic. ເສັ້ນທາງການສະຫນອງນ້ໍາມັນແລະການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກກວດສອບ. ການທໍາຄວາມສະອາດໄດ້ຟື້ນຟູການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽງແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ creep.
ກໍລະນີທີ 3: Servo drive overload. ການລວມເອົາການວິນິດໄສ oscilloscope ແລະ encoder, ຕົວກໍານົດການຂອງ drive ໄດ້ຖືກປັບແລະເຂົ້າລະຫັດໃຫມ່ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການໂຫຼດເກີນ.
VI. ສະຫຼຸບ
ຕາຕະລາງ rotary CNC ຕາມແນວນອນ spindle ເຄື່ອງຂັດພື້ນຜິວ ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໂດຍຜ່ານການວິນິດໄສລະບົບແລະການຮັກສາອົງປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ: ລະບົບ spindle, ການປະກອບຕາຕະລາງ rotary, ແລະການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ຄວາມຜິດສາມາດຕັ້ງແລະແກ້ໄຂໄດ້ໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ການສ້າງລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນທາງວິທະຍາສາດແລະການປ່ຽນຂໍ້ມູນສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນເຂົ້າໄປໃນການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ປະຕິບັດໄດ້ແມ່ນເສັ້ນທາງສໍາຄັນໃນການປັບປຸງມູນຄ່າວົງຈອນຊີວິດຂອງອຸປະກອນແລະບັນລຸການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫມັ້ນຄົງ.
