ការវិនិច្ឆ័យកំហុស និងដំណោះស្រាយសម្រាប់ CNC Horizontal Spindle Rotary Surface Grinder

នៅក្នុងវិស័យម៉ាស៊ីនកាត់ភាពជាក់លាក់កម្រិតខ្ពស់។ CNC spindle rotary table grinders មានភាពល្បីល្បាញសម្រាប់សមត្ថភាពស្វ័យប្រវត្តិកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រតិបត្តិការដែលមានអាំងតង់ស៊ីតេខ្ពស់រយៈពេលវែងអាចនាំឱ្យមានកំហុសផ្សេងៗយ៉ាងងាយស្រួល ប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។

អត្ថបទនេះពិនិត្យជាប្រព័ន្ធនូវរោគសញ្ញានៃកំហុសទូទៅ វិធីសាស្ត្រកំណត់ទីតាំងរហ័ស និងដំណោះស្រាយដែលអាចធ្វើសកម្មភាពបានពីទស្សនៈបី៖ ប្រព័ន្ធ spindle ការផ្គុំតារាងបង្វិល និងមុខងារជំនួយ។ វិធីសាស្រ្តនេះជួយអ្នកបច្ចេកទេសស្តារឡើងវិញនូវដំណើរការឧបករណ៍យ៉ាងឆាប់រហ័ស និងស្នើផ្លូវជាក់ស្តែងសម្រាប់បង្កើតប្រព័ន្ធថែទាំបង្ការ។

I. ការថែរក្សាភាពជាក់លាក់ និងការដោះស្រាយបញ្ហានៃប្រព័ន្ធ spindle

spindle គឺជា 'បេះដូង' របស់ grinder ហើយលក្ខខណ្ឌរបស់វាកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវស្ថេរភាពម៉ាស៊ីន និងគុណភាពផ្ទៃ។ រោគ​សញ្ញា​ទូទៅ​រួម​មាន​ការ​កើន​ឡើង​នៃ​ការ​រំញ័រ ការ​កើន​ឡើង​នៃ​រ៉ាឌីកាល់ និង​បញ្ហា​ការ​ពង្រីក​កម្ដៅ​ដែល​បណ្ដាល​មក​ពី​ការ​សាយភាយ​កម្ដៅ​ខ្សោយ។

1. Vibration and Runout Diagnostic Path

① នៅពេល​មាន​សញ្ញា​ជជែក​គ្នា​ធម្មតា​លេចឡើង​លើ​ផ្ទៃ​កន្លែង​ធ្វើការ សូម​ប្រើ​សូចនាករ​ចុច​ឬ​ឧបករណ៍​ចាប់​សញ្ញា​រំញ័រ​ជាក់លាក់​ដើម្បី​វាស់​ស្ទង់​ការ​រត់​ចេញ​ពី​រង្វង់​របស់ spindle។ ប្រសិនបើការរត់ចេញលើសពីការអត់ធ្មត់ដែលបានកំណត់ (ជាធម្មតា ≤0.01 mm) សូមពិនិត្យមើលថាតើបន្ទុករបស់ bearing preload បានថយចុះ និងកែតម្រូវការបោសសំអាតតាមនោះ។

② ពិនិត្យមើលផងដែរនូវឧបករណ៍ភ្ជាប់ spindle ការបញ្ជូន និងការគៀបសមាសធាតុសម្រាប់ការផ្លាស់ទីលំនៅ ដើម្បីលុបបំបាត់ការពង្រីករំញ័រដែលបណ្តាលមកពីការភ្ជាប់រចនាសម្ព័ន្ធ។

2. ការគ្រប់គ្រងកំដៅនិងប្រេងរំអិល

① ការប្រមូលផ្តុំកំដៅកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿនអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ទីលំនៅរ៉ាឌីកាល់ និងអ័ក្សតូច ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនដោយផ្ទាល់។ ពិនិត្យអត្រាលំហូរទឹកត្រជាក់ សីតុណ្ហភាព និងផ្លូវចរាចរ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រជាក់មានស្ថេរភាព។

② ត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធប្រេងរំអិលឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាថាលំហូរប្រេងមិនមានការស្ទះ ហើយគុណភាពប្រេងត្រូវតាមតម្រូវការ។ សម្អាតតម្រងប្រសិនបើចាំបាច់ដើម្បីការពារការថយចុះប្រសិទ្ធភាពផ្លាស់ប្តូរកំដៅ និងការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនគ្រប់គ្រាន់។

3. ចំណុចសំខាន់នៃការថែទាំ

① ត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនូវប្រដាប់ទ្រនាប់ ការផ្សាភ្ជាប់ និងសមាសធាតុត្រជាក់ ដោយផ្លាស់ប្តូរផ្នែកដែលពាក់តាមការចាំបាច់។

② កត់ត្រាការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព spindle និងនិន្នាការរំញ័រ ហើយកំណត់កម្រិតនៃការព្រមាន ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការរៀបចំកាលវិភាគថែទាំយ៉ាងសកម្ម។

II. ភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រនិងស្ថេរភាពនៃការដំឡើងតារាងរ៉ូតារី

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិលនៃការផ្គុំតារាង rotary កំណត់ coaxiality និង machining repeatability នៃផ្នែករាងជារង្វង់។ បញ្ហាទូទៅរួមមានការពាក់នៅលើឧបករណ៍ដង្កូវធ្វើលិបិក្រម ផ្ទៃសំណាញ់មិនល្អ និងខ្សែភាពយន្តប្រេងមិនស្ថិតស្ថេរនៅក្នុងផ្លូវណែនាំសន្ទនីយស្តាទិច។

1. ចំណុចសំខាន់សម្រាប់ការថែទាំភាពជាក់លាក់

① ប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីវាស់ភាពខុសគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិតនៅលើ workpieces ជាច្រើនដើម្បីសង្កេតមើលសញ្ញានៃការប្រែប្រួលតាមកាលកំណត់ ឬកំហុសទីតាំងបង្គរ។ ប្រសិនបើ​រកឃើញ​ភាពប្រែប្រួល​ខ្លាំង សូម​ស៊ើបអង្កេត​ឧបករណ៍​ដង្កូវ​សម្រាប់​ពាក់ និង​ពិនិត្យ​ផ្ទៃ​សំណាញ់ ហើយ​ជំនួស​តាម​ការចាំបាច់។

② អនុវត្ត ឬជំនួសខ្សែភាពយន្តប្រេងរំអិលនៅលើផ្លូវណែនាំសន្ទនីយស្តាទិច ដើម្បីធានាបាននូវខ្សែភាពយន្តដែលមានស្ថេរភាព ដើម្បីការពារការបង្កើនភាពធន់នឹងការរអិល និងកំហុសទីតាំងដែលបណ្តាលមកពីការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនស្មើគ្នា។

2. ខ្សែភាពយន្តប្រេង និងប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ប្រេង

① ត្រួតពិនិត្យសម្ពាធបន្ទាត់ប្រេង និងអត្រាផ្គត់ផ្គង់ប្រេង។ ប្រសិនបើការផ្គត់ផ្គង់ប្រេងមិនទៀងទាត់ ឬការជាប់គាំងកើតឡើង សូមពិនិត្យមើលឧបករណ៍រឹតបន្តឹង ការផ្គូផ្គងអង្កត់ផ្ចិត capillary និងភាពស្អាតនៃបន្ទាត់ប្រេង ហើយកំណត់សម្ពាធប្រព័ន្ធឡើងវិញប្រសិនបើចាំបាច់។

III. ការវិនិច្ឆ័យតក្កវិជ្ជា និងការដោះស្រាយបញ្ហានៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី

ស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គីសនីគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងការគ្រប់គ្រងនិងសុវត្ថិភាពនៃដំណើរការម៉ាស៊ីន។ កំហុសទូទៅរួមមានការជូនដំណឹងម៉ូទ័រ servo, ការផ្ទុកលើសទម្ងន់នៃកម្មវិធីបញ្ជា, ការរំខាននៃសញ្ញាអ៊ិនកូដឌ័រ និងភាពមិនប្រក្រតីនៃការអនុវត្តកម្មវិធី PLC ។

1. ផ្លូវរោគវិនិច្ឆ័យ

① នៅពេលសំឡេងរោទិ៍ម៉ូទ័រ servo ដំបូងពិនិត្យមើលថាតើបន្ទុកមេកានិចលើសពីសមត្ថភាពរបស់វា។ បន្ទាប់មក ប្រើ oscilloscope ដើម្បីពិនិត្យមើលទម្រង់រលកបច្ចុប្បន្នសម្រាប់ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយមិនប្រក្រតី ឬសមាសធាតុអាម៉ូនិក ទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដ្រាយ ឬការរំខានដល់ការផ្តល់សញ្ញា។

② សម្រាប់​ការ​រំខាន​មតិ​អ្នក​បំប្លែង​កូដ សូម​ពិនិត្យ​មើល​ខ្សែភ្លើង ឧបករណ៍​ចាប់សញ្ញា​ខ្លួន​វា និង​ចំណុច​ប្រទាក់​របស់​វា​សម្រាប់​ការ​រលុង ឬ​ខូច។

2. PLC និង Control Logic

① ប្រើដ្យាក្រាមកាំជណ្ដើរ ឬឧបករណ៍វិនិច្ឆ័យដើម្បីតាមដានផ្លូវសញ្ញាជាជំហានៗ ហើយផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតើសៀគ្វីឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់ លក្ខខណ្ឌនៃការបិទភ្ជាប់ និងតក្កវិជ្ជាសុវត្ថិភាពត្រូវបានបង្កឡើងដោយក្លែងក្លាយ ឬមិនត្រឹមត្រូវ។

② បើចាំបាច់ ធ្វើការប្រៀបធៀបកំណែ ចងក្រងឡើងវិញ ឬកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃកម្មវិធីត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងដំណើរការឡើងវិញនៃលំដាប់សកម្មភាព។

IV. ការបង្កើតប្រព័ន្ធថែទាំបង្ការ

· បង្កើតកំណត់ត្រាសុខភាពឧបករណ៍ដែលកត់ត្រាជាប្រព័ន្ធនូវទិន្នន័យសំខាន់ៗដូចជា សីតុណ្ហភាព រំញ័រ ចំណុចរំអិល និងស្ថានភាពប្រេង ដើម្បីបង្កើតកំណត់ត្រាថែទាំដែលអាចតាមដានបាន។

· បង្កើតបញ្ជីត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងជាប្រចាំ ដូចជា ការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងដែលដំណើរការស្ងួត ការត្រួតពិនិត្យភាពមិនប្រក្រតីនៃអ័ក្ស និងរ៉ាឌីកាល់ និងការថែទាំជាប្រចាំនៃប្រព័ន្ធត្រជាក់ និងប្រេងរំអិល។ 

· បង្កើតយន្តការព្រមានជាមុន តាមរយៈការវិភាគនិន្នាការ ដើម្បីរកឱ្យឃើញសញ្ញាកំហុសដែលបានលាក់ទុកជាមុន និងជៀសវាងផលប៉ះពាល់នៃពេលវេលាធ្លាក់ចុះភ្លាមៗទៅលើផលិតកម្ម។

· ស្វែងយល់ពីកម្មវិធីឌីជីថល និងការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យពីចម្ងាយ។ នៅពេលអនាគត បណ្តាញឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងការវិភាគទិន្នន័យអាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាដើម្បីបង្កើតគំរូភ្លោះឌីជីថល ដើម្បីសម្រេចបាននូវការទស្សន៍ទាយកំហុស និងការគាំទ្រពីចម្ងាយ។

V. ចំណុចសំខាន់ៗពីការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យជាក់ស្តែង និងការដោះស្រាយបញ្ហាករណីសិក្សា

ករណីទី 1: ការបង្កើនរំញ័រ spindle ត្រូវបានគេធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យថាមានការកើនឡើងរ៉ាឌីកាល់ដែលបណ្តាលមកពីការរលុង។ ការរឹតបន្តឹង និងការជំនួសផ្នែកដែលពាក់បានស្ដារឡើងវិញនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។

ករណីទី 2: ខ្សែភាពយន្តប្រេងមិនស្ថិតស្ថេរនៅក្នុងផ្លូវណែនាំអ៊ីដ្រូស្តាទិច។ ផ្លូវផ្គត់ផ្គង់ប្រេង និងតម្រងត្រូវបានពិនិត្យ។ ការសម្អាតបានស្ដារឡើងវិញនូវចលនារលូន និងកាត់បន្ថយការជ្រៀតចូលយ៉ាងសំខាន់។

ករណីទី 3: ការផ្ទុកលើសទម្ងន់របស់ Servo ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាង oscilloscope និង encoder diagnosis ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ drive ត្រូវបានកែតម្រូវ និង encode ឡើងវិញ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាដែលបណ្តាលឱ្យមានបន្ទុកលើស។

VI. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

តារាងបង្វិល spindle ផ្ដេក CNC ម៉ាស៊ីនកិនផ្ទៃ ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកែច្នៃភាពជាក់លាក់។ តាមរយៈការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យជាប្រព័ន្ធ និងការថែរក្សាសមាសធាតុស្នូលដូចជាប្រព័ន្ធ spindle ការផ្គុំតារាងបង្វិល និងការគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី កំហុសអាចត្រូវបានកំណត់ទីតាំង និងដោះស្រាយបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពម៉ាស៊ីន និងគុណភាពផ្ទៃ។ ការបង្កើតប្រព័ន្ធថែទាំបង្ការតាមបែបវិទ្យាសាស្ត្រ និងការបំប្លែងទិន្នន័យសុខភាពឧបករណ៍ទៅជាសកម្មភាពថែទាំដែលអាចប្រតិបត្តិបាន គឺជាផ្លូវគន្លឹះក្នុងការកែលម្អតម្លៃវដ្តជីវិតរបស់ឧបករណ៍ និងសម្រេចបាននូវការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ និងមានស្ថេរភាព។