CNC အလျားလိုက် Spindle Rotary Table Surface Grinder အတွက် Fault Diagnosis နှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

အဆင့်မြင့် တိကျသော စက်ယန္တရား နယ်ပယ်တွင်၊ CNC အလျားလိုက် spindle rotary စားပွဲမျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များသည် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်သော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုအတွက် ကျော်ကြားသည်။ သို့သော်လည်း ရေရှည်တွင်၊ ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး အမျိုးမျိုးသော ချို့ယွင်းချက်များကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ဘုံအမှားလက္ခဏာများ၊ လျင်မြန်သောတည်နေရာနည်းလမ်းများနှင့် ရှုထောင့်သုံးရပ်မှ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြေရှင်းချက်များကို စနစ်တကျ ဆန်းစစ်သည်- spindle စနစ်၊ rotary table assembly နှင့် auxiliary functions။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် နည်းပညာရှင်များအား စက်ကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျင်မြန်စွာပြန်လည်ရရှိစေပြီး ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်တစ်ခုထူထောင်ရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသောလမ်းကြောင်းကို အဆိုပြုပါသည်။

I. Spindle စနစ်၏ တိကျသောထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း

ဗိုင်းလိပ်တံသည် 'နှလုံးသား' ဖြစ်သည်။ grinder နှင့် ၎င်း၏အခြေအနေသည် စက်တည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ အဖြစ်များသော လက္ခဏာများမှာ တုန်ခါမှု တိုးလာခြင်း၊ အစွန်းထွက်ခြင်း တိုးလာခြင်းနှင့် အပူများ ပြန့်ကျဲခြင်း အားနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူပိုင်း ချဲ့ထွင်ခြင်း ပြဿနာများ ပါဝင်သည်။

1. Vibration and Runout Diagnostic Path

① ပုံမှန်စကားပြောဆိုမှုအမှတ်အသားများသည် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ပေါ်လာသောအခါ၊ spindle radial runout ကိုတိုင်းတာရန်အတွက် dial indicator သို့မဟုတ် သီးခြားတုန်ခါမှုအာရုံခံကိရိယာကိုအသုံးပြုပါ။ သတ်မှတ်ခံနိုင်ရည်ထက်ကျော်လွန်ပါက (ပုံမှန်အားဖြင့် ≤0.01 မီလီမီတာ) ထက်ကျော်လွန်ပါက bearing preload လျော့နည်းသွားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ရှင်းလင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ။

② structural coupling ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုချဲ့ထွင်မှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် spindle coupling၊ transmission နှင့် clamping အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

2. အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ချောဆီ

① မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူများစုပုံခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပြီး အသေးစား အချင်းများ နှင့် axial ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တည်ငြိမ်အေးမြမှုရှိစေရန် အအေးခံစီးဆင်းမှုနှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် လည်ပတ်လမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ။

② ဆီစီးဆင်းမှု အတားအဆီးမရှိစေရန်နှင့် ဆီအရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ချောဆီစနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ အပူဖလှယ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းနှင့် ချောဆီ မလုံလောက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါက ဇကာကို သန့်ရှင်းပါ။

3. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဓိကအချက်များ

① ဝက်ဝံများ၊ တံဆိပ်တုံးများနှင့် အအေးခံအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သလို အစားထိုးပါ။

② ဗိုင်းလိပ်တံအပူချိန်မြင့်တက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုလမ်းကြောင်းများကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် သတိပေးသတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။

II Rotary Table Assembly ၏ Geometric တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု

rotary table assembly ၏ rotational တိကျမှုသည် စက်ဝိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ coaxiality နှင့် machining repeatability ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အဖြစ်များသော ပြဿနာများမှာ ရေအားလျှပ်စစ်လမ်းညွှန်လမ်းရှိ ပိုးမွှားများကို ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ကွက်လပ်မျက်နှာပြင်များ ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ရေအားလျှပ်စစ် လမ်းညွှန်ချက်တွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်သော ဆီဖလင်ပြားများ ပါဝင်သည်။

1. တိကျမှုထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အဓိကအချက်များ

① အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် အတက်အကျများ သို့မဟုတ် စုပြုံနေရာချထားမှု အမှားအယွင်းများကို စောင့်ကြည့်လေ့လာရန်အတွက် အများအပြားသော workpieces များရှိ အချင်းကွာခြားချက်များကို တိုင်းတာရန် တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ သိသာထင်ရှားသောအတက်အကျများကိုတွေ့ရှိပါက၊ ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် worm gear pair ကိုစုံစမ်းစစ်ဆေးပြီး meshing မျက်နှာပြင်များကိုစစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို အစားထိုးပါ။

② ချောဆီဖလင်ကို ရေအားလျှပ်စစ် လမ်းညွှန်လမ်းတွင် လိမ်းပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းဖြင့် လျှောလျှောခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် နေရာချထားမှု အမှားအယွင်းများကို တားဆီးရန် တည်ငြိမ်သော ဖလင်ကို သေချာစေရန် ရေအားလျှပ်စစ် လမ်းညွှန်လမ်းတွင် လိမ်းပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

2. Oil Film နှင့် Oil Supply စနစ်

① ဆီလိုင်းဖိအားနှင့် ဆီထောက်ပံ့မှုနှုန်းကို စောင့်ကြည့်ပါ။ အဆက်မပြတ် ဆီထောက်ပံ့မှု သို့မဟုတ် ကပ်နေခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်ပါက ကန့်သတ်စက်၊ သွေးကြောမျှင်အချင်း ကိုက်ညီမှုနှင့် ဆီလိုင်းသန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက စနစ်ဖိအားကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။

III လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ ယုတ္တိဗေဒဆိုင်ရာ ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း

လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏တည်ငြိမ်မှုသည် စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိန်းချုပ်နိုင်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များတွင် ဆာဗိုမော်တာ အချက်ပေးသံများ၊ ယာဉ်မောင်း ဝန်ပိုများခြင်း၊ ကုဒ်ဒါအချက်ပြ ပြတ်တောက်မှုများနှင့် PLC ပရိုဂရမ် လုပ်ဆောင်မှု ကွဲလွဲချက်များ ပါဝင်သည်။

1. ရောဂါရှာဖွေရေးလမ်းကြောင်း

① ဆာဗာမော်တာ အချက်ပေးသံ မြည်လာသောအခါ စက်ဝန်သည် ၎င်း၏ စွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဟာမိုနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ မသင့်လျော်သောနေရာချထားမှု၊ မောင်းနှင်မှုဘောင်ဆက်တင်များ သို့မဟုတ် အချက်ပြတုံ့ပြန်ချက်ပြတ်တောက်ခြင်းအတွက် လက်ရှိလှိုင်းပုံစံကို စစ်ဆေးရန် oscilloscope ကို အသုံးပြုပါ။

② ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာ တုံ့ပြန်ချက်ပြတ်တောက်မှုအတွက်၊ ဝိုင်ယာကြိုးများ၊ အာရုံခံကိရိယာကိုယ်တိုင်နှင့် ၎င်း၏အင်တာဖေ့စ်များကို လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများအတွက် စစ်ဆေးပါ။

2. PLC နှင့် Control Logic

① အချက်ပြလမ်းကြောင်းကို တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ခြေရာခံရန် လှေကားပုံများ သို့မဟုတ် ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး အရေးပေါ်ရပ်တန့်ပတ်လမ်း၊ အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုအခြေအနေများနှင့် လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ ယုတ္တိဗေဒသည် မှားယွင်းစွာ အစပျိုးခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ကန်ကြောင်း စစ်ဆေးအတည်ပြုပါ။

② လိုအပ်ပါက၊ လုပ်ဆောင်ချက် sequence ၏ မှန်ကန်မှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို သေချာစေရန် ထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်၏ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် ဗားရှင်းကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

IV ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ် ထူထောင်ခြင်း။

· ခြေရာခံနိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းကို ဖန်တီးရန်အတွက် အပူချိန်၊ တုန်ခါမှု၊ ချောဆီအချက်များနှင့် ဆီအခြေအနေကဲ့သို့သော အဓိကဒေတာများကို စနစ်တကျ မှတ်တမ်းတင်သည့် စက်ပစ္စည်းကျန်းမာရေးမှတ်တမ်းတစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။

· ခြောက်သွေ့သော ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း၊ axial နှင့် radial misalignment စစ်ဆေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီစနစ်များကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်ကိုယ်ပိုင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းစာရင်းကို ပြုစုပါ။ 

· လျှို့ဝှက်အမှားအယွင်းအချက်ပြမှုများကို ကြိုတင်သိရှိနိုင်စေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် ရုတ်တရက်ရပ်တန့်သွားခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် လမ်းကြောင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့် အစောပိုင်းသတိပေးယန္တရားတစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။

· ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့် အဝေးမှ ရောဂါရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုကို စူးစမ်းပါ။ အနာဂတ်တွင်၊ အမှားအယွင်းခန့်မှန်းခြင်းနှင့် အဝေးထိန်းပံ့ပိုးမှုရရှိရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်အမွှာမော်ဒယ်များကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် အာရုံခံကွန်ရက်များနှင့် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

V. လက်တွေ့စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများမှ အဓိကအချက်များ

Case 1- တိုးလာသော ဗိုင်းလိပ်တံ တုန်ခါမှုကို ဝက်ဝံများ ဖြုန်းတီးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အချင်းများ ပြေးထွက်မှု တိုးလာသည်ဟု စစ်ဆေးတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်တင်းရင်းခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။

Case 2- ရေအားလျှပ်စစ်လမ်းညွှန်လမ်းတွင် မတည်ငြိမ်သော ဆီဖလင်။ ဆီပေးဝေသည့်လမ်းကြောင်းနှင့် ဇကာတို့ကို စစ်ဆေးခဲ့သည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ချောမွေ့သော လှုပ်ရှားမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး ပုတ်ခတ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။

Case 3- Servo drive သည် ဝန်ပိုနေပါသည်။ oscilloscope နှင့် encoder diagnosis တို့ကို ပေါင်းစပ်ပြီး overload ဖြစ်စေသည့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် drive ဘောင်များကို ချိန်ညှိပြီး ပြန်လည်ကုဒ်လုပ်ထားပါသည်။

VI ။ နိဂုံး

CNC အလျားလိုက် spindle rotary စားပွဲ မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်သည် တိကျစွာ ပြုပြင်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ spindle စနစ်၊ rotary table တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော core components များကို စနစ်တကျစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းမှတစ်ဆင့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျင်မြန်စွာတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ဖြေရှင်းနိုင်ခြင်း၊ စက်ရပ်ခြင်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်တည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ သိပ္ပံနည်းကျကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်တစ်ခုတည်ထောင်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများကျန်းမာရေးဒေတာကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သောထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်များအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ဘဝသံသရာတန်ဖိုးကိုမြှင့်တင်ရန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုကိုရရှိရန် အဓိကလမ်းကြောင်းများဖြစ်သည်။