CNC көлденең шпиндельді айналмалы үстел беттік тегістегішінің ақаулық диагностикасы және шешімдері

Жетілдірілген дәлдікпен өңдеу саласында, CNC көлденең шпиндельді айналмалы үстел беті тегістеуіштері тиімді автоматтандыру мүмкіндіктерімен және өңдеудің тамаша дәлдігімен танымал. Дегенмен, ұзақ мерзімді, жоғары қарқынды жұмыс өндіріс тиімділігі мен өнім сапасына әсер ететін әртүрлі ақауларға оңай әкелуі мүмкін.

Бұл мақала жалпы ақаулық белгілерін, жылдам орналасу әдістерін және әрекет ететін шешімдерді үш тұрғыдан қарастырады: шпиндель жүйесі, айналмалы үстел жинағы және көмекші функциялар. Бұл тәсіл техниктерге жабдық өнімділігін жылдам қалпына келтіруге көмектеседі және профилактикалық қызмет көрсету жүйесін құрудың практикалық жолын ұсынады.

I. Шпиндель жүйесін�үшті кесу бастиектерімен және ішкі май бүрку құрылымдарымен жабдықталған бұл машиналар беттің дәлдігі мен өнімділігін айтарлықтай жақсартады. Олар терең саңылауларды қажет ететін қолданбаларға арналған.

Шпиндель - оның 'жүрегі' тегістеуіш , және оның күйі өңдеу тұрақтылығы мен бетінің сапасын тікелей анықтайды. Жалпы белгілерге тербелістің жоғарылауы, радиалды ағудың жоғарылауы және нашар жылу диссипациясынан туындаған термиялық кеңею мәселелері жатады.

1. Діріл және ағып кету диагностикалық жолы

① Дайындама бетінде әдеттегі сырылдау белгілері пайда болғанда, шпиндельдің радиалды ағуын өлшеу үшін теру индикаторын немесе арнайы діріл сенсорын пайдаланыңыз. Егер ағып кету белгіленген рұқсаттан асып кетсе (әдетте ≤0,01 мм), мойынтіректердің алдын ала жүктемесінің азайғанын тексеріңіз және тиісінше бос орынды реттеңіз.

② Сондай-ақ, құрылымдық муфтадан туындаған дірілді күшейтуді болдырмау үшін шпиндель муфтасын, беріліс қорабын және қысқыш құрамдас бөліктерін ауыстыруды тексеріңіз.

2. Жылумен басқару және майлау

① Жоғары жылдамдықтағы жұмыс кезінде жылудың жиналуы өңдеу дәлдігіне тікелей әсер ететін шамалы радиалды және осьтік ығысуды тудыруы мүмкін. Тұрақты салқындауды қамтамасыз ету үшін салқындату сұйықтығының шығынын, температурасын және айналым жолын тексеріңіз.

② Май ағыны кедергісіз және май сапасы талаптарға сай болуы үшін майлау жүйесін жүйелі түрде тексеріп отырыңыз. Жылу алмасу тиімділігінің төмендеуін және жеткіліксіз майлауды болдырмау үшін қажет болса сүзгіні тазалаңыз.

3. Техникалық қызмет көрсетудің негізгі нүктелері

① Мойынтіректерді, тығыздағыштарды және салқындатқыш құрамдастарды жүйелі түрде тексеріп, қажет болған жағдайда тозған бөлшектерді ауыстырыңыз.

② Проактивті техникалық қызмет көрсетуді жоспарлауды жеңілдету үшін шпиндель температурасының көтерілуін және діріл тенденцияларын жазып алыңыз және ескерту шектерін орнатыңыз.

II. Айналмалы үстелдің геометриялық дәлдігі мен тұрақтылығы

Айналмалы үстел жинағының айналу дәлдігі дөңгелек бөлшектердің коаксиалдылығын және өңдеудің қайталануын анықтайды. Жалпы мәселелерге индекстеу құртының тозуы, нашар тор беттері және гидростатикалық бағыттаушы жолдағы тұрақсыз май қабығы жатады.

1. Нақты техникалық қызмет көрсетудің негізгі нүктелері

① Мерзімді ауытқулардың белгілерін немесе жинақталған орналасу қателерін байқау үшін бірнеше дайындамалардағы диаметр айырмашылықтарын өлшеу үшін жоғары дәлдіктегі өлшеу құралдарын пайдаланыңыз. Елеулі ауытқулар анықталса, құрт тісті беріліс жұбының тозуын тексеріп, тор беттерін тексеріп, қажет болған жағдайда ауыстырыңыз.

② Біркелкі емес майлаудан туындайтын сырғыуға төзімділіктің жоғарылауын және орналасу қателерін болдырмау үшін тұрақты пленканы қамтамасыз ету үшін гидростатикалық бағыттаушы жолға майлаушы қабықшаны жағыңыз немесе ауыстырыңыз.

2. Майлы пленка және май беру жүйесі

① Май желісінің қысымын және май беру жылдамдығын бақылаңыз. Үзіліссіз май беру немесе жабысу орын алса, шектегішті, капилляр диаметрінің сәйкестігін және май құбырының тазалығын тексеріңіз, қажет болса жүйедегі қысымды қалпына келтіріңіз.

III. Электрлік басқару жүйесінің логикалық диагностикасы және ақауларын жою

Электрлік басқару жүйесінің тұрақтылығы өңдеу процесінің басқарылуы мен қауіпсіздігіне тікелей байланысты. Жалпы ақауларға сервомотор дабылдары, драйвердің шамадан тыс жүктелуі, кодтаушы сигналының үзілуі және PLC бағдарламасының орындалу аномалиялары жатады.

1. Диагностикалық жол

① Сервомотор дабылы естілгенде, алдымен механикалық жүктеме оның сыйымдылығынан асып кеткенін тексеріңіз. Содан кейін осциллографты пайдаланып, ағымдағы толқын пішінін қалыптан тыс бұрмалау немесе гармоникалық құрамдас бөліктер, дұрыс емес орналасу, диск параметрінің параметрлері немесе сигналдың кері байланыс үзілуі бар-жоғын тексеру үшін пайдаланыңыз.

② Кодер кері байланысын үзу үшін сымдарды, сенсордың өзін және оның интерфейстерінің бос немесе зақымдалуын тексеріңіз.

2. PLC және басқару логикасы

① Баспалдақ диаграммаларын немесе диагностикалық құралдарды пайдаланып, сигнал жолын кезең-кезеңмен қадағалаңыз және авариялық тоқтату тізбегі, блоктау шарттары және қауіпсіздік логикасы жалған қосылғанын немесе жарамсыз екенін тексеріңіз.

② Қажет болса, әрекеттер тізбегінің дұрыстығын және қайталануын қамтамасыз ету үшін нұсқаларды салыстыруды, қайта құрастыруды немесе басқару бағдарламасының параметрлерін қалпына келтіруді орындаңыз.

IV. Профилактикалық техникалық қызмет көрсету жүйесін құру

· Бақыланатын техникалық қызмет көрсету жазбасын жасау үшін температура, діріл, майлау нүктелері және май күйі сияқты негізгі деректерді жүйелі түрде жазатын жабдықтың денсаулық жазбасын жасаңыз.

· Құрғақ жүрістің өзін-өзі тексеруі, осьтік және радиалды сәйкессіздікті тексерулер және салқындату және майлау жүйелеріне күнделікті техникалық қызмет көрсету сияқты тұрақты өзін-өзі тексеру және тексеру тексеру парағын әзірлеу. 

· Жасырын ақаулық сигналдарын алдын ала анықтау және өндіріске кенеттен тоқтап қалудың әсерін болдырмау үшін трендті талдау арқылы ерте ескерту механизмін құру.

· Цифрландыруды және қашықтан диагностикалауды қолдануды зерттеңіз. Болашақта қателерді болжау және қашықтан қолдау көрсету үшін сандық егіз үлгілерді құру үшін сенсорлық желілер мен деректерді талдау біріктірілуі мүмкін.

V. Тәжірибелік диагностикадан және ақауларды жоюдан алынған мысалдар

1-жағдай: Шпиндель дірілінің жоғарылауы мойынтіректердің босаңсуынан туындаған радиалды ағудың жоғарылауы ретінде диагноз қойылды. Тозған бөлшектерді қайта қатайту және ауыстыру өңдеу дәлдігін қалпына келтірді.

2-жағдай: Гидростатикалық бағыттаушы жолдағы тұрақсыз май қабығы. Май беру жолы мен сүзгі тексерілді. Тазалау біркелкі қозғалысты қалпына келтірді және сусылуды айтарлықтай азайтты.

3-жағдай: Сервожетектің шамадан тыс жүктелуі. Осциллограф пен кодер диагностикасын біріктіре отырып, шамадан тыс жүктемені іске қосу мәселесін шешу үшін жетек параметрлері реттелді және қайта кодталды.

VI. Қорытынды

CNC көлденең шпиндельді айналмалы үстел беттік тегістеуіш дәл өңдеуде шешуші рөл атқарады. Шпиндель жүйесі, айналмалы үстел жинағы және электрлік басқару сияқты негізгі компоненттерді жүйелі диагностикалау және техникалық қызмет көрсету арқылы ақауларды тез табуға және жоюға болады, тоқтау уақытын азайтады және өңдеу тұрақтылығы мен бетінің сапасын жақсартады. Ғылыми профилактикалық қызмет көрсету жүйесін құру және жабдықтың денсаулығы туралы деректерді орындалатын техникалық қызмет көрсету әрекеттеріне түрлендіру жабдықтың өмірлік циклінің мәнін жақсартудың және үздіксіз және тұрақты өндіріске қол жеткізудің негізгі жолы болып табылады.