CNC கிரைண்டர்களுக்கான அரைக்கும் சக்கரங்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது: கொருண்டம், CBN மற்றும் வைரத்துடன் ஒப்பிடும்போது

ஒரு உகந்த CNC கிரைண்டர் அது இயக்கும் சிராய்ப்பு சக்கரத்தைப் போலவே துல்லியமாகவும் திறமையாகவும் இருக்கும். நீங்கள் உயர்மட்ட இயந்திரங்களில் அதிக முதலீடு செய்யலாம், ஆனால் தவறான சிராய்ப்பு உங்கள் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறன்களை உடனடியாக கட்டுப்படுத்துகிறது. வசதிகள் உபசரிப்பதை அடிக்கடி பார்க்கிறோம் CNC கிரைண்டருக்கான அரைக்கும் சக்கர தேர்வு ஒரு அடிப்படை நுகர்வு கொள்முதல். இந்த சாதாரண மனநிலை தொடர்ந்து பேரழிவுகரமான செயல்பாட்டு விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. மோசமான சிராய்ப்பு தேர்வுகள் சுழற்சி நேரங்களை தீவிரமாக அழிக்கின்றன, மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டை அழிக்கின்றன மற்றும் உங்கள் தினசரி ஸ்கிராப் விகிதங்களை உயர்த்துகின்றன.

நீங்கள் இதை ஒரு முக்கியமான செயல்முறை பொறியியல் முடிவாக அணுக வேண்டும். இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், கொருண்டம், சிபிஎன் மற்றும் டயமண்ட் ஆகிய மூன்று முதன்மை சிராய்ப்பு வகைகளை எவ்வாறு சரியாக மதிப்பிடுவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். வெற்றிகரமான தேர்வு எவ்வாறு பொருள் வேதியியல், இயந்திர விறைப்பு மற்றும் துல்லியமான வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவற்றை கண்டிப்பாக சார்ந்துள்ளது என்பதை நாங்கள் உங்களுக்குக் காண்பிப்போம். வெற்றிபெற இந்த காரணிகளை நீங்கள் சரியாக சீரமைக்க வேண்டும். அவ்வாறு செய்வது உகந்த பொருள் அகற்றலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் உங்கள் சாதனங்களைப் பாதுகாக்கிறது. சரியான அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க பொறியாளர்கள் பயன்படுத்தும் சரியான கட்டமைப்புகளை ஆராய்வோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• வைரம் கண்டிப்பாக உள்ளது; இரும்பு அல்லாத பொருட்கள், கார்பைடுகள் மற்றும் மட்பாண்டங்களுக்கு எஃகு அரைக்கும் போது அது விரைவான இரசாயன சிதைவை சந்திக்கிறது.

• CBN (கியூபிக் போரான் நைட்ரைடு) என்பது கடினமான இரும்புகள், அதிவேக இரும்புகள் (HSS) மற்றும் அதன் வெப்ப நிலைத்தன்மையின் காரணமாக சூப்பர்அலாய்கள் ஆகியவற்றிற்கு தேவையான சூப்பர்பிரேசிவ் ஆகும்.

• கொருண்டம் (அலுமினியம் ஆக்சைடு) மென்மையான முதல் நடுத்தர இரும்பு உலோகங்களுக்கான செலவு குறைந்த அடிப்படையாக உள்ளது, அங்கு சூப்பர் பிரேசிவ்கள் அவற்றின் உயர் ஆரம்ப விலையை நியாயப்படுத்த முடியாது.

• இயந்திர கட்டமைப்பு (எ.கா., CNC உருளை கிரைண்டர் எதிராக CNC மேற்பரப்பு கிரைண்டர் ) தொடர்பு பகுதி மற்றும் குளிரூட்டி அணுகலை நிர்வகிக்க பிணைப்பு வகை மற்றும் கட்டம் தேர்வு ஆணையிடுகிறது.

CNC கிரைண்டர்களுக்கான தவறான கிரைண்டிங் வீல் தேர்வுக்கான உண்மையான விலை

உங்கள் உராய்வை பணியிடத்துடன் பொருந்தாதது கடுமையான நிதி மற்றும் செயல்பாட்டு விளைவுகளை உருவாக்குகிறது. ஒரு மோசமான சக்கரத் தேர்வு முழு உற்பத்திக் குழாயையும் எவ்வளவு ஆழமாக பாதிக்கிறது என்பதை வசதிகள் பெரும்பாலும் குறைத்து மதிப்பிடுகின்றன. இயந்திர ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் பொருந்தாத சிராய்ப்பை சிறப்பாகச் செயல்பட நீங்கள் கட்டாயப்படுத்த முடியாது. அடிப்படையான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் இறுதியில் முடிவை ஆணையிடும்.

வெப்ப சேதம் மற்றும் அரைக்கும் எரித்தல்

தவறான சக்கரம் வெட்டும் கருவியை விட உராய்வு ஹீட்டர் போல செயல்படுகிறது. சிராய்ப்பு தானியங்கள் முன்கூட்டியே மந்தமாகும்போது அல்லது உலோக சில்லுகள் நிறைந்தால், அவை பொருளை வெட்டுவதை நிறுத்துகின்றன. அதற்கு பதிலாக, அவை பணிப்பகுதிக்கு எதிராக தேய்க்கப்படுகின்றன. இந்த அதிகப்படியான உராய்வு மிகப்பெரிய உள்ளூர் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த நிகழ்வை நாம் அரைக்கும் எரித்தல் என்று குறிப்பிடுகிறோம்.

தீக்காயத்தை அரைப்பது உங்கள் பணிப்பொருளின் உலோகவியலை கடுமையாக மாற்றுகிறது. இது கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் எஞ்சிய இழுவிசை அழுத்தங்களைத் தூண்டுகிறது. இந்த வெப்ப மாற்றங்கள் வழக்கமாக கூறு மேற்பரப்பு முழுவதும் மைக்ரோ-கிராக்கிங்கை ஏற்படுத்துகின்றன. மைக்ரோ-கிராக்கிங் ஏற்பட்டவுடன், பகுதி வயலில் சோர்வு தோல்விக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் உடனடியாக இந்த பகுதிகளை அகற்ற வேண்டும். ஆழமான வெப்ப சேதம் மேற்பரப்பு கட்டமைப்பில் ஊடுருவியவுடன் நீங்கள் ஒரு கூறுகளை காப்பாற்ற முடியாது.

முன்கூட்டிய சக்கர உடைகள் எதிராக உடை அதிர்வெண்

சக்கரத்தை தொடர்ந்து உடுத்துவதற்கு போதுமான சிராய்ப்பு சக்திகளை இயக்குபவர்களைப் பயன்படுத்துதல். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது நன்கு பொருந்திய சக்கரம் சுய-கூர்மைப்படுத்துகிறது. தானியங்கள் தேய்ந்து போகும்போது, ​​பிணைப்பு அணி அவற்றை வெளியிடுகிறது, புதிய, கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது.

நீங்கள் தவறான கட்டம் அல்லது பிணைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இந்த சுய-கூர்மைப்படுத்தல் பொறிமுறை தோல்வியடைகிறது. சக்கரம் மெருகூட்டுகிறது அல்லது ஸ்வார்ஃப் மூலம் ஏற்றப்படுகிறது. வெட்டு திறனை மீட்டெடுக்க, CNC நிரல் இடைநிறுத்தப்பட வேண்டும். டிரஸ்ஸிங் கருவி பின்னர் சக்கரத்தின் ஒரு அடுக்கை நீக்குகிறது. உயர் ஆடை அதிர்வெண்கள் பாரிய செயல்திறன் இழப்புகளை மறைக்கின்றன. அவை விலையுயர்ந்த சிராய்ப்புப் பொருட்களை விரைவாக உட்கொள்கின்றன. மிக முக்கியமாக, அடிக்கடி நிகழும் சுழற்சிகள் மறைக்கப்பட்ட இயந்திர செயலிழப்புக்கு காரணமாகின்றன. உங்கள் CNC கிரைண்டர் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை நிறுத்திவிட்டு, சக்கரத்தை மறு விவரம் செய்வதற்கு மதிப்புமிக்க நிமிடங்களை செலவிடுகிறது.

சுழல் சுமை மற்றும் இயந்திர உடைகள்

சரியாக பொருந்தாத சக்கரத்தைத் தள்ளுவது, உங்கள் சாதனங்களை கணிசமாக கடினமாக உழைக்கச் செய்கிறது. மந்தமான அல்லது ஏற்றப்பட்ட அரைக்கும் சக்கரங்கள் சுத்தமாக வெட்ட மறுக்கின்றன. சக்கரத்தை பணியிடத்தில் கட்டாயப்படுத்த இயந்திரம் தீவிர ரேடியல் சக்திகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

இந்த டைனமிக் CNC ஸ்பிண்டில் மோட்டாரை அதிகப்படியான சக்தியைப் பெறச் செய்கிறது. அதிக சுழல் சுமைகள் இயந்திரத் தலையின் உள்ளே துல்லியமான தாங்கு உருளைகளை நேரடியாக வடிகட்டுகின்றன. தொடர்ச்சியான ஓவர்லோடிங் உபகரணங்கள் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. துல்லியமான தாங்கு உருளைகளுக்கு பகுதி துல்லியத்தை பராமரிக்க இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. அதிகப்படியான அரைக்கும் அழுத்தத்தின் மூலம் நீங்கள் அவற்றை தவறாகப் பயன்படுத்தினால், உரையாடல் மதிப்பெண்கள், அதிர்வு மற்றும் இறுதியில் சுழல் தோல்வியை நீங்கள் அழைக்கிறீர்கள். இலவச, தடையின்றி வெட்டும் திறன் கொண்ட சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் உங்கள் மூலதனச் சாதனங்களைப் பாதுகாக்கிறீர்கள்.

கொருண்டம் வெர்சஸ். சிபிஎன் வெர்சஸ். டயமண்ட்: பொருள் பொருந்தக்கூடிய கட்டமைப்பு

சிராய்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பொறியாளர்கள் யூகிக்க மாட்டார்கள். அவை முற்றிலும் உலோகவியல் வேதியியலால் இயக்கப்படும் கண்டிப்பான, விதி அடிப்படையிலான மதிப்பீட்டு மேட்ரிக்ஸை நம்பியுள்ளன. நீங்கள் சிராய்ப்பு தானியத்தை இலக்கு பொருளின் வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளுடன் பொருத்த வேண்டும்.

கொருண்டம் (அலுமினியம் ஆக்சைடு & சிலிக்கான் கார்பைடு)

கொருண்டம் வழக்கமான அரைக்கும் செயல்பாடுகளின் அடித்தளமாக உள்ளது. அலுமினியம் ஆக்சைடு மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு ஆகியவை அன்றாட பணிகளுக்கு நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகின்றன. கடினப்படுத்தப்படாத இரும்புகள், லேசான வார்ப்பிரும்பு மற்றும் பொது நோக்கத்திற்காக அரைக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த சக்கரங்களை நாங்கள் முதன்மையாக பயன்படுத்துகிறோம்.

அவை சிறந்த பல்துறை மற்றும் குறைந்த முன்கூட்டிய செலவுகளை வழங்குகின்றன. ஆபரேட்டர்கள், நிலையான வைர டிரஸ்ஸிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான வடிவங்களில் அவற்றை எளிதாக சுயவிவரப்படுத்தலாம். இருப்பினும், சூப்பர்பிரேசிவ்களுடன் ஒப்பிடும்போது கொருண்டம் அதிக அளவு உடைகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. அதிக சுமைகளின் கீழ் தானியங்கள் விரைவாக உடைந்துவிடும். சக்கர விட்டம் விரைவாக சுருங்குவதால், நீங்கள் CNC கட்டுப்பாட்டில் தொடர்ச்சியான பரிமாண இழப்பீட்டை நிரல் செய்ய வேண்டும். உங்கள் ஆஃப்செட்களைப் புதுப்பிக்கத் தவறினால், உங்கள் பாகங்கள் சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து விரைவாக விலகிவிடும்.

CBN (க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு)

சிபிஎன் சிராய்ப்பு தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு பெரிய பாய்ச்சலைக் குறிக்கிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி இரும்புகள், விண்வெளி சூப்பர்அலாய்கள், இன்கோனல் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் பவர்டிரெய்ன் கூறுகளுக்கான மறுக்கமுடியாத தேர்வாக நாங்கள் கருதுகிறோம். இது 50 HRC க்கும் அதிகமான இரும்பு உலோகங்களை எளிதில் சமாளிக்கிறது.

CBN இன் பொறியியல் உண்மை அதன் தீவிர வெப்ப நிலைத்தன்மையில் உள்ளது. வைரத்தைப் போலல்லாமல், சிபிஎன் தீவிர வெப்பநிலையில் கார்பன் அல்லது இரும்புடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிவதில்லை. கனமான பங்குகளை அகற்றும் போது தீவிர வெப்பத்தை உருவாக்கும் போது கூட இது அதன் வெட்டு விளிம்பை பராமரிக்கிறது. இது நம்பமுடியாத அளவிற்கு மெதுவாக அணிவதால், ஒரு CBN சக்கரம் பெரிய பரிமாண இழப்பீடு தேவைப்படும் முன் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை இயக்க முடியும். இது நீண்ட கால இரும்பு உற்பத்திக்கு ஒப்பிடமுடியாத நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.

வைர சூப்பர் பிரேசிவ்ஸ்

அறியப்பட்ட கடினமான சிராய்ப்புப் பொருள் என்ற தலைப்பை டயமண்ட் வைத்திருக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு, தொழில்நுட்ப மட்பாண்டங்கள், குவார்ட்ஸ் கண்ணாடி மற்றும் HVOF போன்ற இரும்பு அல்லாத தெர்மல் ஸ்ப்ரே பூச்சுகளை அரைப்பதற்கு இதைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

அதன் தீவிர கடினத்தன்மை இருந்தபோதிலும், வைரமானது கடுமையான இரசாயன வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் ஒருபோதும் எஃகு மீது வைர சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. அதிக அரைக்கும் வெப்பநிலையில், பரவல் உடைகள் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு செயல்முறை ஏற்படுகிறது. வைர படிகங்களுக்குள் இருக்கும் கார்பன் அணுக்கள் நேரடியாக எஃகு பணிப்பொருளின் இரும்பு அமைப்பில் கரைகின்றன. இந்த இரசாயன எதிர்வினை வைர தானியங்களை விரைவாக அரிக்கும். சக்கரம் முக்கியமாக உருகுகிறது, சில நிமிடங்களில் விலையுயர்ந்த அதிவேகத்தை அழிக்கிறது. இரும்பு மற்றும் உலோகம் அல்லாத பயன்பாடுகளுக்கு எப்போதும் வைரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.

சிஎன்சி இயந்திர வகைகளுடன் சிராய்ப்புத் தேர்வை சீரமைத்தல்

பணிப்பொருளின் அடிப்படையில் மட்டுமே நீங்கள் ஒரு சக்கரத்தைக் குறிப்பிட முடியாது. உங்கள் குறிப்பிட்ட இயந்திரக் கட்டமைப்பின் இயக்கவியல் உண்மைகளுக்கு சக்கர விவரக்குறிப்புகளையும் நீங்கள் வரைபடமாக்க வேண்டும். வெவ்வேறு இயந்திரங்கள் பல்வேறு தொடர்பு மண்டலங்கள், அழுத்தம் சுமைகள் மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல் ஆகியவற்றை உருவாக்குகின்றன.

CNC உருளை கிரைண்டர் பரிசீலனைகள்

ஒரு பயன்படுத்தி செயல்பாடுகள் CNC உருளை கிரைண்டர் வெளிப்புற விட்டம் (OD) மற்றும் உள் விட்டம் (ID) சுயவிவரங்களில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் சக்கரம் மற்றும் உருளை பணிப்பகுதிக்கு இடையே மிகச்சிறிய தொடர்பு பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன.

இந்த சிறிய தொடர்பு இணைப்பு தனிப்பட்ட சிராய்ப்பு தானியங்களில் மிக அதிக புள்ளி அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, தேர்வு விதி விதிவிலக்கான வடிவம்-தக்கத்துடன் சக்கரங்களை ஆணையிடுகிறது. இந்தப் பயன்பாடுகளுக்கு விட்ரிஃபைட் அல்லது உலோகப் பிணைப்புகளை நாங்கள் பொதுவாகக் குறிப்பிடுகிறோம். இந்த உறுதியான பிணைப்புகள் தானியங்களை இறுக்கமாகப் பிடித்து, நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் இறுக்கமான விட்டம் தாங்கும் தன்மையை பராமரிக்கின்றன. கூடுதலாக, குளிரூட்டும் இயக்கவியல் இங்கே முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நீங்கள் உயர் அழுத்த குளிரூட்டியை நேரடியாக நிப் புள்ளியில் பயன்படுத்த வேண்டும். சரியான திரவ விநியோகமானது, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி விலகலைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஸ்வார்ஃப் மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கு முன்பு அதைச் சுத்தப்படுத்துகிறது.

CNC மேற்பரப்பு கிரைண்டர் பரிசீலனைகள்

மாறாக, ஏ CNC மேற்பரப்பு கிரைண்டர் ஒரு பெரிய வித்தியாசமான சூழலை உருவாக்குகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் பெரிய, தட்டையான தொடர்பு வளைவுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. சக்கரம் ஒரே நேரத்தில் பரந்த அளவிலான பொருட்களை ஈடுபடுத்துகிறது.

இந்த நீட்டிக்கப்பட்ட தொடர்பு மண்டலம் சில்லுகளைப் பிடிக்கிறது மற்றும் கடுமையான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. இங்கே கடுமையான தேர்வு விதி அதிக நுண்துளை சக்கர கட்டமைப்புகளை கோருகிறது. திறந்த விட்ரிஃபைட் கட்டமைப்புகள் அல்லது குறிப்பிட்ட பிசின் பிணைப்புகளை நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம். தூண்டப்பட்ட போரோசிட்டி சக்கரம் ஒரு கடற்பாசி போல செயல்பட அனுமதிக்கிறது. திறந்த துளைகள் குளிரூட்டியை வெட்டு மண்டலத்தில் ஆழமாக கொண்டு செல்கின்றன மற்றும் உலோக சில்லுகள் தப்பிக்க உடல் இடத்தை வழங்குகிறது. மேற்பரப்பு கிரைண்டரில் அடர்த்தியான, இறுக்கமாக நிரம்பிய சக்கரத்தை நீங்கள் பயன்படுத்தினால், சிப் பேக்கிங் மற்றும் குளிரூட்டி பட்டினி காரணமாக உடனடியாக பொருள் எரிந்துவிடும்.

CNC லேசர் கிரைண்டர் மற்றும் ஹைப்ரிட் சிஸ்டம்ஸ்

நவீன உற்பத்தி இப்போது கலப்பின அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. ஏ CNC லேசர் கிரைண்டர் வெப்ப லேசர் நீக்கம் மற்றும் பாரம்பரிய இயந்திர அரைக்கும் இடையே தடையின்றி மாறுகிறது.

இந்த மேம்பட்ட இயங்குதளங்கள் PCD (பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட்) கருவிகள் போன்ற தீவிர கடினமான பொருட்களைக் கையாளுகின்றன. இந்த கலப்பின அமைப்புகளுக்கான தேர்வு விதி வியத்தகு முறையில் மாறுகிறது. லேசர் கனமான பங்கு அகற்றுதல் மற்றும் கடினமான வடிவத்தை கையாளுகிறது. மெக்கானிக்கல் அரைக்கும் சக்கரம் இறுதி மேற்பரப்பு முடித்த பாஸிற்காக மட்டுமே ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. சக்கரம் மிகக் குறைந்த பொருட்களையே அகற்றுவதால், கனமான பங்குகளை அகற்றும் சுயவிவரங்களை விட மிக நுண்ணிய கட்டங்கள் மற்றும் நெகிழ்வான பிசின் பிணைப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறோம். இங்கே இலக்கு கண்ணாடி போன்ற மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு, ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு நடவடிக்கை அல்ல.

சிராய்ப்புக்கு அப்பாற்பட்ட விமர்சன மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்

முக்கிய சிராய்ப்பு தானியத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதல் படியை மட்டுமே குறிக்கிறது. நீங்கள் இரண்டாம் நிலை விவரக்குறிப்புகளை கவனமாக வழிநடத்த வேண்டும். பிணைப்பு அணி, கட்டம் அளவு மற்றும் இயந்திர விறைப்பு இறுதியில் உங்கள் சக்கர செயல்திறனை உருவாக்குகிறது அல்லது உடைக்கிறது.

பத்திர வகை தேர்வு

பிணைப்பு சிராய்ப்பு தானியங்களை ஒன்றாக வைத்திருக்கும் கட்டமைப்பு பசையாக செயல்படுகிறது. சரியான பிணைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சுமையின் கீழ் சக்கரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது.

1. பிசின் பாண்ட்: இந்த பத்திரங்கள் வேகமான வெட்டு நடவடிக்கை மற்றும் சிறந்த சுய-கூர்மைப்படுத்தும் பண்புகளை வழங்குகின்றன. அவை சிராய்ப்பு தானியங்களை சிறிது சிறிதாக குஷன் செய்வதால், அவை ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன. இருப்பினும், அவர்கள் அதிக உடைகள் விகிதங்களால் பாதிக்கப்படுகின்றனர் மற்றும் அடிக்கடி மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

2. விட்ரிஃபைட் பாண்ட்: உற்பத்தியாளர்கள் இந்த கண்ணாடி போன்ற பத்திரங்களை சூளைகளில் சுடுகிறார்கள். அவை அசாதாரண வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் மிகவும் கடினமானதாக இருக்கும். சிக்கலான வடிவியல் வடிவங்களில் அவற்றை எளிதாக சுயவிவரப்படுத்தலாம். அவை இயல்பாகவே உடையக்கூடியவை என்பதால், அவை மிகவும் நிலையான இயந்திர நிலைமைகளைக் கோருகின்றன.

3. உலோகப் பிணைப்பு: அதிகபட்ச ஆயுட்காலம் மற்றும் தீவிர வடிவத் தக்கவைப்பு மிக முக்கியமானதாக இருக்கும்போது உலோகப் பிணைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். அவை மிகையான தானியங்களை கடுமையான இடத்தில் பூட்டுகின்றன. முக்கிய குறைபாடு ஆடைகளை உள்ளடக்கியது. உலோகப் பிணைப்புகளுக்கு புதிய தானியங்களை வெளிப்படுத்த சிறப்பு EDM (மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரம்) அல்லது எலக்ட்ரோலைடிக் டிரஸ்ஸிங் நுட்பங்கள் தேவை.

கிரிட் அளவு மற்றும் செறிவு

பொறியாளர்கள் பொருள் அகற்றும் வீதத்தை (MRR) இறுதி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் (Ra) தொடர்ந்து சமநிலைப்படுத்துகின்றனர். கரடுமுரடான கட்டங்கள் பொருளை விரைவாக அகற்றும் ஆனால் ஆழமான கீறல் வடிவங்களை விட்டுவிடும். ஃபைன் கிரிட்கள் பழமையான பூச்சுகளை வழங்குகின்றன, ஆனால் மெதுவாக வெட்டப்படுகின்றன, மிகவும் கடினமாக தள்ளப்பட்டால் வெப்ப சேதம் ஏற்படும்.

மேலும், நீங்கள் கிரிட் செறிவை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். செறிவு பிணைப்பில் இடைநிறுத்தப்பட்ட சிராய்ப்பு தானியங்களின் அளவை வரையறுக்கிறது. அதிக செறிவு தானாகவே சிறந்த செயல்திறனுக்கு சமமாகாது. அதிக செறிவு சக்கரங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் போது, ​​அவை சிப் அனுமதிக்கான இடத்தை குறைக்கின்றன. உங்கள் பயன்பாடு நீண்ட, சரமான சில்லுகளை உருவாக்கினால், குறைந்த செறிவு சக்கரம் முன்கூட்டியே ஏற்றப்படுவதைத் தடுப்பதன் மூலம் உண்மையில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது.

சுழல் விறைப்பு தேவைகள்

சிபிஎன் மற்றும் டயமண்ட் போன்ற சூப்பர் பிரேசிவ்கள் நம்பமுடியாத செயல்திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவை இயந்திர நிலையைப் பற்றி முற்றிலும் மன்னிக்கவில்லை. அவர்களுக்கு மிகவும் கடினமான, அதிர்வு இல்லாத CNC இயந்திர கருவிகள் தேவை.

உங்கள் பழைய கிரைண்டர் தேய்ந்த சுழல் தாங்கு உருளைகள் அல்லது தளர்வான வழிகாட்டிகளால் பாதிக்கப்பட்டால், சூப்பர் பிரேசிவ்கள் தோல்வியடையும். நுண்ணிய அதிர்வுகள் கடினமான படிக தானியங்கள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு பதிலாக முன்கூட்டியே சிதைக்க காரணமாகின்றன. இந்த மைக்ரோ-சிதறல் சக்கரத்தின் ஆயுளை அழித்து, உங்கள் கூறுகளில் கடுமையான உரையாடல் அடையாளங்களை விட்டுச்செல்கிறது. அதிவேக தொழில்நுட்பத்திற்கு மேம்படுத்தும் முன், உங்கள் ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை நீங்கள் தணிக்கை செய்ய வேண்டும்.

முடிவுரை

வெற்றிகரமான அரைக்கும் சக்கரத் தேர்வுக்கு பொருந்தக்கூடிய விட்டம் மற்றும் ஆர்பர் துளை அளவுகளை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது. உங்கள் CNC கிரைண்டரின் இறுதி செயல்திறன், பணிப்பொருளின் பொருள், இயந்திர விறைப்பு மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சிக்கலான தொடர்புகளால் கண்டிப்பாக கட்டளையிடப்படுகிறது. உங்கள் செயல்பாட்டின் குறிப்பிட்ட இயற்பியலுக்குத் துல்லியமாக அளவீடு செய்யப்பட்ட, பொறிக்கப்பட்ட வெட்டுக் கருவியாக நீங்கள் சக்கரத்தைப் பார்க்க வேண்டும்.

அதிக அளவு உற்பத்திக்கு CBN அல்லது Diamond இன் உச்ச நிலைத்தன்மை தேவைப்படும்போது, ​​குறைந்த முன்பக்க சக்கரச் செலவுகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுப்பதற்கு எதிராக நாங்கள் கடுமையாக எச்சரிக்கிறோம். கணிக்க முடியாத ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் அதிகப்படியான சுழல் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும் போது மலிவான சக்கரம் விரைவாக விலையுயர்ந்த பொறுப்பாக மாறும். உங்கள் உற்பத்தி விளிம்புகளைப் பாதுகாக்க சரியான வேதியியல் மற்றும் பத்திர கட்டமைப்பில் நீங்கள் முதலீடு செய்ய வேண்டும்.

உங்கள் தற்போதைய சக்கர செயல்திறனைத் தணிக்கை செய்வதன் மூலம் உடனடி நடவடிக்கை எடுக்கவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட CNC அரைக்கும் அளவுருக்களை மதிப்பீடு செய்ய அனுபவம் வாய்ந்த பயன்பாட்டு பொறியாளருடன் கலந்தாலோசிக்கவும். உங்கள் ஸ்கிராப் பாகங்கள் மறைக்கப்பட்ட வெப்ப சேதத்திற்காக பகுப்பாய்வு செய்து, சரியாக பொருந்திய சூப்பர்பிரேசிவ் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனையை ஏற்பாடு செய்யுங்கள். துல்லியமான தரவு எப்போதும் சரியான அரைக்கும் தீர்வுக்கு உங்களை வழிநடத்தும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: நான் எஃகில் ஒரு வைர அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தலாமா?

ப: இல்லை. நீங்கள் எஃகு மீது வைர சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தக் கூடாது. அதிக அரைக்கும் வெப்பநிலையில், வைரமானது இரும்புடன் வலுவான இரசாயன உறவை வெளிப்படுத்துகிறது. வைரத்தில் உள்ள கார்பன் அணுக்கள் நேரடியாக எஃகுக்குள் கரைகின்றன. இந்த பரவல் உடைகள் வைரத்தை விரைவாக சிதைத்து, சக்கரத்தை மந்தமாக்குகிறது மற்றும் பகுதிக்கு கடுமையான வெப்ப சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கே: நான் எப்போது Corundum இலிருந்து CBN க்கு மேம்படுத்த வேண்டும்?

ப: 50 HRC ஐ விட கடினமான இரும்பு பொருட்களை அரைக்கும் போது நீங்கள் CBN க்கு மேம்படுத்த வேண்டும். வீல் டிரஸ்ஸிங்கிற்கான அதிகப்படியான இயந்திர செயலிழப்பு உங்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கடுமையான இடையூறை ஏற்படுத்தும் போது இது நியாயப்படுத்தப்படுகிறது. CBN இன் வெப்ப நிலைத்தன்மையானது, அடிக்கடி ட்ரூயிங் இல்லாமல் கடினமான எஃகு மீது பாரிய தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை இயக்க அனுமதிக்கிறது.

கே: CBN மற்றும் டயமண்ட் வீல்களுக்கு குளிரூட்டியின் வகை முக்கியமா?

ப: ஆம், குளிரூட்டி வகை மிகவும் முக்கியமானது. நேராக அரைக்கும் எண்ணெய் பொதுவாக சிறந்த சக்கர ஆயுளையும், சூப்பர் பிரேசிவ்களுக்கு லூப்ரிசிட்டியையும் தருகிறது. மாறாக, நீரில் கரையக்கூடிய குளிரூட்டிகள் மீது அதிக நம்பிக்கை வைப்பது காலப்போக்கில் சில பிசின் பிணைப்புகளில் இரசாயனச் சிதைவை ஏற்படுத்தலாம், இது முன்கூட்டிய தானிய வெளியீடு மற்றும் சக்கர ஆயுட்காலம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

கே: சிஎன்சி சர்ஃபேஸ் கிரைண்டருக்கான சரியான பத்திர வகையை எப்படி தேர்வு செய்வது?

ப: மேற்பரப்பு அரைக்கும் போது உருவாக்கப்பட்ட பெரிய தொடர்பு பகுதி காரணமாக, உங்களுக்கு ஒரு நுண்துளை பிணைப்பு தேவை. திறந்த விட்ரிஃபைட் பத்திரம் அல்லது குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பிசின் பிணைப்பு தேவை. இந்த நுண்துளை கட்டமைப்புகள் உலோக சில்லுகள் தப்பிக்க அனுமதிக்கின்றன மற்றும் வெட்டு மண்டலத்தில் குளிரூட்டியை வெள்ளம் செய்ய அனுமதிக்கின்றன, வெப்ப சேதம் மற்றும் பகுதி சிதைவதை திறம்பட தடுக்கின்றன.