Օպտիմիզացված CNC սրճաղացը նույնքան ճշգրիտ և արդյունավետ է, որքան այն վարում է հղկող անիվը: Դուք կարող եք մեծ ներդրումներ կատարել բարձրակարգ մեքենաների վրա, սակայն սխալ հղկող նյութը անմիջապես սահմանափակում է ձեր ընդհանուր արտադրական հնարավորությունները: Մենք հաճախ տեսնում ենք օբյեկտների բուժում հղկող անիվի ընտրություն CNC սրճաղացների համար որպես հիմնական սպառվող գնում: Այս պատահական մտածելակերպը հետևողականորեն հանգեցնում է գործառնական աղետալի արդյունքների: Վատ հղկող ընտրանքները ակտիվորեն ոչնչացնում են ցիկլի ժամանակները, քայքայում մակերեսի ամբողջականությունը և ավելացնում ձեր ամենօրյա ջարդոնի տոկոսադրույքները:
Դուք պետք է դրան մոտենաք որպես կարևոր գործընթացի ինժեներական որոշման: Այս համապարփակ ուղեցույցում դուք կսովորեք, թե ինչպես ճիշտ գնահատել հղկանյութի երեք հիմնական կատեգորիաները՝ կորունդ, CBN և ադամանդ: Մենք ձեզ ցույց կտանք, թե ինչպես է հաջողված ընտրությունը հիմնված միայն նյութի քիմիայի, մեքենայի կոշտության և ջերմային ճշգրիտ կառավարման վրա: Հաջողության հասնելու համար դուք պետք է կատարյալ համադրեք այս գործոնները: Դա երաշխավորում է նյութի օպտիմալ հեռացումը և պաշտպանում ձեր սարքավորումը: Եկեք ուսումնասիրենք ճշգրիտ շրջանակները, որոնք օգտագործում են ինժեներները կատարյալ հղկող անիվը ընտրելու համար:
Հիմնական Takeaways
Ադամանդը խստորեն նախատեսված է գունավոր նյութերի, կարբիդների և կերամիկայի համար. այն արագ քիմիական քայքայվում է պողպատը մանրացնելիս:
CBN (խորանարդ բորի նիտրիդ) անհրաժեշտ գերհղկող նյութ է կարծրացած պողպատների, արագընթաց պողպատների (HSS) և գերհամաձուլվածքների համար՝ շնորհիվ իր ջերմային կայունության:
Կորունդը (ալյումինի օքսիդ) մնում է ծախսարդյունավետ հիմքը փափուկ և միջին չափի գունավոր մետաղների համար, որտեղ գերհղկող նյութերը չեն կարող արդարացնել դրանց բարձր սկզբնական արժեքը:
Մեքենայի ճարտարապետությունը (օրինակ՝ CNC գլանաձև սրճաղաց ընդդեմ CNC մակերևութային սրճաղացը ) թելադրում է կապի տեսակը և ավազի ընտրությունը՝ կոնտակտային տարածքը և հովացուցիչ նյութի հասանելիությունը կառավարելու համար:
Սխալ հղկող անիվի ընտրության իրական արժեքը CNC սրճաղացների համար
Ձեր հղկող նյութի չհամապատասխանելը աշխատանքային մասի հետ առաջացնում է ծանր ֆինանսական և գործառնական հետևանքներ: Հաստատությունները հաճախ թերագնահատում են, թե որքան խորն է անիվների վատ ընտրությունը ազդում ամբողջ արտադրական խողովակաշարի վրա: Դուք չեք կարող ստիպել անհամատեղելի հղկանյութին լավ գործել՝ պարզապես կարգավորելով մեքենայի հոսքերը և արագությունները: Հիմնական ֆիզիկան և քիմիան, ի վերջո, կթելադրեն արդյունքը:
Ջերմային վնաս և հղկման այրվածք
Սխալ անիվը ավելի շատ նման է շփման տաքացուցիչի, քան կտրող գործիքի: Երբ հղկող հատիկները վաղաժամ ձանձրանում են կամ լցվում են մետաղական չիպսերով, նրանք դադարում են կտրել նյութը: Փոխարենը, նրանք քսում են աշխատանքային մասի վրա: Այս ավելորդ շփումը առաջացնում է զանգվածային տեղայնացված ջերմություն: Մենք այս երևույթը անվանում ենք հղկող այրվածք:
Հղկման այրումը լրջորեն փոխում է ձեր աշխատանքային մասի մետալուրգիան: Այն կոփում է կարծրացած մակերեսները և առաջացնում է մնացորդային առաձգական լարումներ: Այս ջերմային տեղաշարժերը սովորաբար առաջացնում են միկրո ճաքեր բաղադրիչի մակերեսի վրա: Միկրո-ճեղքման դեպքում մասը դառնում է խիստ ենթակա դաշտում հոգնածության ձախողման: Դուք պետք է անմիջապես ջնջեք այս մասերը: Դուք չեք կարող փրկել բաղադրիչը, երբ խորը ջերմային վնասը ներթափանցում է ստորգետնյա կառուցվածքը:
Անիվի վաղաժամ մաշվածությունն ընդդեմ հագուստի հաճախականության
Անբավարար հղկող նյութի օգտագործումը ստիպում է օպերատորներին անընդհատ հագցնել անիվը: Լավ համընկնող անիվն ինքն իրեն սրվում է կտրման գործընթացում: Երբ հատիկները մաշվում են, կապող մատրիցն ազատում է դրանք՝ մերկացնելով թարմ, սուր կտրող եզրերը:
Երբ դուք ընտրում եք սխալ քերծվածք կամ կապ, այս ինքնասրել մեխանիզմը ձախողվում է: Անիվը կա՛մ փայլում է, կա՛մ լցվում է թզուկով: Կտրելու ունակությունը վերականգնելու համար CNC ծրագիրը պետք է դադարեցվի: Ապա հագնվելու գործիքը հեռացնում է անիվի շերտը: Հագուստի բարձր հաճախականությունը թաքցնում է արդյունավետության հսկայական կորուստները: Նրանք արագորեն սպառում են թանկարժեք հղկող նյութը: Ավելի կարևոր է, որ հաճախակի իրականացման ցիկլերը հանգեցնում են մեքենայի թաքնված խափանումների: Ձեր CNC սրճաղացը դադարում է մասեր արտադրել և թանկարժեք րոպեներ է ծախսում անիվի վերապրոֆիլավորման վրա:
Spindle ծանրաբեռնվածություն և մեքենաների հագնում
Վատ պիտանի անիվը սեղմելը ստիպում է ձեր սարքավորումը զգալիորեն ավելի ուժեղ աշխատել: Ձանձրալի կամ ծանրաբեռնված հղկման անիվները հրաժարվում են մաքուր կտրել: Մեքենան պետք է կիրառի ծայրահեղ ճառագայթային ուժեր՝ անիվը աշխատանքային մասի մեջ ստիպելու համար:
Այս դինամիկան ստիպում է CNC spindle շարժիչին ավելորդ հզորություն քաշել: Բարձր spindle բեռները ուղղակիորեն լարում են ճշգրիտ առանցքակալները մեքենայի գլխիկի ներսում: Շարունակական ծանրաբեռնվածությունը արագացնում է սարքավորումների մաշվածությունը: Ճշգրիտ առանցքակալները պահանջում են խիստ հանդուրժողականություն՝ մասերի ճշգրտությունը պահպանելու համար: Երբ դուք չարաշահում եք դրանք չափից ավելի հղկման ճնշման միջոցով, դուք հրավիրում եք շաղակրատական նշաններ, թրթռումներ և ողնաշարի վերջնական ձախողում: Դուք պաշտպանում եք ձեր կապիտալ սարքավորումները՝ ընտրելով անիվ, որը կարող է ազատ, անխոչընդոտ կտրել:
Corundum vs. CBN vs. Diamond. Նյութերի համատեղելիության շրջանակը
Ինժեներները հղկող նյութեր ընտրելիս չեն կռահում: Նրանք հիմնվում են խիստ, կանոնների վրա հիմնված գնահատման մատրիցայի վրա, որը հիմնված է ամբողջությամբ մետալուրգիական քիմիայի վրա: Դուք պետք է համապատասխանեցնեք հղկող հատիկը թիրախային նյութի քիմիական և ֆիզիկական հատկություններին:
Հղկող կատեգորիա |
Առաջնային քիմիական դիմահարդարում |
Նպատակային աշխատանքային մասի նյութը |
Օպտիմալ կարծրության միջակայք |
Կորունդ |
Ալյումինի օքսիդ / սիլիցիումի կարբիդ |
Մեղմ պողպատներ, փափուկ չուգուն, ալյումին |
50 HRC-ից ցածր |
CBN |
Խորանարդ բորի նիտրիդ |
Գործիքների կարծրացած պողպատներ, Ինկոնել, տիտան |
50 HRC-ից մինչև 65+ HRC |
Ադամանդ |
Սինթետիկ ածխածնի բյուրեղներ |
Վոլֆրամի կարբիդ, կերամիկա, ապակի, HVOF |
Գունավոր ծայրահեղ կարծրություն |
կորունդ (ալյումինի օքսիդ և սիլիցիումի կարբիդ)
Կորունդը մնում է սովորական հղկման աշխատանքների հիմքը: Ալյումինի օքսիդը և սիլիցիումի կարբիդը ապահովում են հուսալի կատարում ամենօրյա առաջադրանքների համար: Մենք այս անիվները հիմնականում տեղադրում ենք չամրացված պողպատների, մեղմ չուգունի և ընդհանուր նշանակության հղկման համար:
Նրանք առաջարկում են գերազանց բազմակողմանիություն և ցածր նախնական ծախսեր: Օպերատորները կարող են հեշտությամբ պրոֆիլավորել դրանք բարդ ձևերի մեջ՝ օգտագործելով ադամանդապատման ստանդարտ գործիքներ: Այնուամենայնիվ, կորունդը տառապում է բարձր ծավալային մաշվածությունից, համեմատած սուպերհղկող նյութերի հետ: Հացահատիկները մեծ բեռների տակ արագ քայքայվում են: Քանի որ անիվի տրամագիծը արագորեն փոքրանում է, դուք պետք է ծրագրավորեք շարունակական ծավալային փոխհատուցում CNC հսկողության մեջ: Եթե չհաջողվի թարմացնել ձեր օֆսեթները, ձեր մասերը արագորեն դուրս կգան հանդուրժողականությունից:
CBN (խորանարդ բորի նիտրիդ)
CBN-ն ներկայացնում է հսկայական թռիչք հղկող տեխնոլոգիայի մեջ: Մենք համարում ենք, որ այն անվիճելի ընտրություն է կարծրացված գործիքների պողպատների, օդատիեզերական գերհամաձուլվածքների, inconel-ի և ավտոմոբիլային շարժիչի բաղադրիչների համար: Այն հեշտությամբ պայքարում է 50 HRC-ն գերազանցող սեւ մետաղների հետ:
CBN-ի ինժեներական իրականությունը նրա ծայրահեղ ջերմային կայունության մեջ է: Ի տարբերություն ադամանդի, CBN-ն քիմիապես չի արձագանքում ածխածնի կամ երկաթի հետ ծայրահեղ ջերմաստիճաններում: Այն պահպանում է իր առաջնահերթությունը նույնիսկ ծանր պաշարների հեռացման ժամանակ ինտենսիվ ջերմություն առաջացնելիս: Քանի որ այն աներևակայելի դանդաղ է մաշվում, մեկ CBN անիվը կարող է աշխատել հազարավոր մասերով, նախքան մեծ չափերի փոխհատուցում պահանջելը: Այն ապահովում է անզուգական հետևողականություն երկարաժամկետ երկաթի արտադրության համար:
Diamond Superabrasives
Ադամանդը կրում է տիտղոսը որպես ամենադժվար հղկող նյութ: Արտադրողները այն լայնորեն օգտագործում են վոլֆրամի կարբիդի, տեխնիկական կերամիկայի, քվարցային ապակու և գունավոր ջերմային ցողացիր ծածկույթների հղկման համար, ինչպիսին է HVOF-ը:
Չնայած իր ծայրահեղ կարծրությանը, ադամանդն ունի խիստ քիմիական սահմանափակում: Դուք երբեք չպետք է օգտագործեք ադամանդե անիվներ պողպատի վրա: Հղկման բարձր ջերմաստիճանում տեղի է ունենում մի գործընթաց, որը կոչվում է դիֆուզիոն մաշվածություն: Ածխածնի ատոմները ադամանդի բյուրեղների ներսում լուծարվում են անմիջապես պողպատի աշխատանքային մասի երկաթի կառուցվածքում: Այս քիմիական ռեակցիան առաջացնում է ադամանդի հատիկների արագ քայքայումը: Անիվը, ըստ էության, հալվում է, քանի որ րոպեների ընթացքում ոչնչացնում է թանկարժեք գերհղկող նյութը: Միշտ խստորեն սահմանափակեք ադամանդը գունավոր և ոչ մետաղական կիրառությունների վրա:
Հղկող ընտրության հավասարեցում CNC մեքենաների տեսակների հետ
Դուք չեք կարող նշել անիվ, որը հիմնված է միայն աշխատանքային մասի նյութի վրա: Դուք պետք է նաև քարտեզագրեք անիվի բնութագրերը ձեր հատուկ մեքենայի ճարտարապետության կինեմատիկական իրողություններին: Տարբեր մեքենաներ ստեղծում են շատ տարբեր շփման գոտիներ, ճնշման բեռներ և ջերմային դինամիկա:
CNC գլանաձև սրող նկատառումներ
Գործողություններ, որոնք օգտագործում են ա CNC գլանաձև սրճաղացը մեծապես կենտրոնանում է արտաքին տրամագծի (OD) և ներքին տրամագծի (ID) պրոֆիլների վրա: Այս մեքենաները ստեղծում են չափազանց փոքր շփման տարածքներ անիվի և գլանաձև աշխատանքային մասի միջև:
Այս փոքրիկ կոնտակտային շերտը հանգեցնում է շատ բարձր կետային ճնշման առանձին հղկող հատիկների վրա: Հետևաբար, ընտրության կանոնը թելադրում է անիվները բացառիկ ձևի պահպանմամբ: Մենք սովորաբար նշում ենք ապակեպատված կամ մետաղական կապեր այս կիրառությունների համար: Այս կոշտ կապերը սերտորեն պահում են հատիկները՝ պահպանելով ամուր տրամագծային հանդուրժողականություն երկարատև արտադրության ընթացքում: Բացի այդ, հովացուցիչ նյութի դինամիկան այստեղ կարևոր դեր է խաղում: Դուք պետք է տեղադրեք բարձր ճնշման հովացուցիչ նյութը անմիջապես խզման կետում: Հեղուկի պատշաճ մատակարարումը կանխում է մշակման մասի տեղայնացված շեղումը և մաքրում է ցողունը, նախքան այն մակերեսը կպցնելը:
CNC Մակերեւութային Grinder նկատառումներ
Ընդհակառակը, ա CNC Surface Grinder-ը ստեղծում է զանգվածային տարբեր միջավայր: Այս մեքենաներն օգտագործում են մեծ, հարթ շփման աղեղներ: Անիվը միաժամանակ միացնում է նյութի լայն շերտը:
Այս ընդլայնված շփման գոտին թակարդում է չիպսերը և առաջացնում ուժեղ ջերմություն: Այստեղ ընտրության խիստ կանոնը պահանջում է բարձր ծակոտկեն անիվի կառուցվածքներ: Մենք խորհուրդ ենք տալիս բաց ապակենման կառուցվածքներ կամ հատուկ խեժային կապեր: Սադրված ծակոտկենությունը թույլ է տալիս անիվին գործել սպունգի նման: Բաց ծակոտիները հովացուցիչ նյութը տեղափոխում են կտրման գոտի և ապահովում են ֆիզիկական տարածք մետաղական չիպսերի համար: Եթե դուք օգտագործում եք խիտ, սերտորեն փաթեթավորված անիվ մակերևութային սրճաղացով, դուք անմիջապես կվառեք նյութը չիպերի փաթեթավորման և հովացուցիչ նյութի սովի պատճառով:
CNC լազերային սրող և հիբրիդ համակարգեր
Ժամանակակից արտադրությունն այժմ ներառում է հիբրիդային համակարգեր: Ա CNC լազերային սրճաղացն անխափան անցնում է ջերմային լազերային աբլյացիայի և ավանդական մեխանիկական հղկման միջև:
Այս առաջադեմ հարթակները մշակում են ծայրահեղ կոշտ նյութեր, ինչպիսիք են PCD (Polycrystalline Diamond) գործիքները: Ընտրության կանոնը կտրուկ փոխվում է այս հիբրիդային կարգավորումների համար: Լազերը կատարում է ծանր պաշարների հեռացումը և կոպիտ ձևավորումը: Մեխանիկական հղկման անիվը վերապահված է զուտ մակերեսի ավարտական անցման համար: Քանի որ անիվը շատ քիչ նյութ է հեռացնում, մենք առաջնահերթություն ենք տալիս չափազանց նուրբ մանրաձիգներին և ճկուն խեժային կապերին, քան ծանր պաշարների հեռացման պրոֆիլները: Նպատակն այստեղ հայելանման մակերևույթի ամբողջականությունն է, այլ ոչ թե կտրելու ագրեսիվ գործողությունը:
Քննադատական գնահատման չափանիշները հղկող նյութից այն կողմ
Միջուկի հղկող հատիկի ընտրությունը նշում է միայն առաջին քայլը: Դուք պետք է ուշադիր նավարկեք երկրորդական բնութագրերը: Կպչուն մատրիցը, հափշտակության չափը և մեքենայի կոշտությունը, ի վերջո, դարձնում կամ խախտում են ձեր անիվի աշխատանքը:
Պարտատոմսի տեսակի ընտրություն
Կապը գործում է որպես կառուցվածքային սոսինձ, որը պահում է հղկող հատիկները միասին: Ճիշտ կապի ընտրությունը թելադրում է, թե ինչպես է անիվը վարվում ծանրաբեռնվածության տակ:
Խեժի կապ: Այս կապերն առաջարկում են արագ կտրող գործողություն և գերազանց ինքնասրացման հատկություններ: Նրանք արտադրում են մակերեսի գերազանց ավարտ, քանի որ դրանք մի փոքր մեղմացնում են հղկող հատիկները: Այնուամենայնիվ, նրանք տառապում են մաշվածության բարձր տեմպերից և պահանջում են ավելի հաճախակի փոփոխություններ:
Ապակեպատ կապ. արտադրողները թխում են այս ապակու նման կապերը վառարաններում: Նրանք ապահովում են արտասովոր ջերմային դիմադրություն և մնում են խիստ կոշտ: Դուք կարող եք հեշտությամբ պրոֆիլավորել դրանք բարդ երկրաչափական ձևերի մեջ: Քանի որ դրանք ի սկզբանե փխրուն են, նրանք պահանջում են բարձր կայուն մեքենաների պայմաններ:
կապ. Մետաղական Նրանք կատաղի փակում են գերհղկող հատիկները տեղում: Հիմնական թերությունը հագնվելու մեջ է: Մետաղական կապերը պահանջում են հատուկ EDM (Electrical discharge Machining) կամ էլեկտրոլիտիկ հագնվելու տեխնիկա՝ թարմ հատիկները բացահայտելու համար:
Գրիթի չափը և համակենտրոնացումը
Ինժեներները մշտապես հավասարակշռում են նյութերի հեռացման արագությունը (MRR) և վերջնական մակերեսի կոշտությունը (Ra): Կոպիտ քերուկները արագորեն հեռացնում են նյութը, բայց թողնում են խորը քերծվածքներ: Նուրբ մանրախիճերը ապահովում են անմշակ ավարտվածքներ, բայց դանդաղ կտրում են՝ վտանգի ենթարկելով ջերմային վնասը, եթե այն շատ ուժեղ է մղվում:
Ավելին, դուք պետք է գնահատեք մանրախիճի կոնցենտրացիան: Համակենտրոնացումը սահմանում է կապում կախված հղկող հատիկների ծավալը: Ավելի բարձր կոնցենտրացիան ինքնաբերաբար չի հավասարեցնում ավելի լավ կատարողականությանը: Չնայած բարձր կոնցենտրացիայի անիվները ավելի երկար են աշխատում, դրանք նվազեցնում են չիպերի մաքրման համար հասանելի տարածքը: Եթե ձեր հավելվածը ստեղծում է երկար, լարային չիպսեր, ապա ավելի ցածր կոնցենտրացիայի անիվն իրականում ավելի լավ է գործում՝ կանխելով վաղաժամ բեռնումը:
Spindle կոշտության պահանջներ
Սուպերհղկող նյութերը, ինչպիսիք են CBN-ը և Diamond-ը, առաջարկում են անհավատալի արդյունավետություն, բայց դրանք ամբողջովին աններող են մեքենայի վիճակի վերաբերյալ: Նրանք պահանջում են խիստ կոշտ, առանց թրթռումների CNC հաստոցներ:
Եթե ձեր հին սրճաղացը տառապում է մաշված լիսեռի առանցքակալներից կամ չամրացված ուղեցույցներից, ապա գերհղկող նյութերը կխափանվեն: Մանրադիտակային թրթռումները հանգեցնում են նրան, որ կոշտ բյուրեղային հատիկներն ավելի շուտ փշրվում են, քան մետաղը կտրում: Այս միկրո-փշրվելը ոչնչացնում է անիվի կյանքը և ձեր բաղադրիչների վրա թողնում է ծանր զրպարտության հետքեր: Դուք պետք է ստուգեք ձեր լիսեռի արտահոսքը և ընդհանուր կառուցվածքի կոշտությունը՝ նախքան գերհղկող տեխնոլոգիայի արդիականացումը:
Եզրակացություն
Հղկող անիվի հաջող ընտրությունը պահանջում է շատ ավելին, քան համապատասխան տրամագծերը և արբորային անցքերի չափերը: Ձեր CNC սրճաղացների վերջնական կատարումը խստորեն թելադրված է աշխատանքային մասի նյութի, մեքենայի կոշտության և ջերմային սահմանափակումների բարդ փոխազդեցությամբ: Դուք պետք է անիվը դիտեք որպես ինժեներական կտրող գործիք, որը ճշգրտորեն ճշգրտված է ձեր գործունեության հատուկ ֆիզիկայի համաձայն:
Մենք խստորեն նախազգուշացնում ենք առաջնահերթություն չտալ առջևի անիվների ցածր ծախսերին, երբ մեծ ծավալով արտադրությունը պահանջում է CBN-ի կամ Diamond-ի բարձրագույն կայունությունը: Էժան անիվը արագորեն դառնում է թանկ պարտավորություն, երբ այն առաջացնում է անկանխատեսելի ջարդոնի դրույքաչափեր և ավելորդ մաշվածություն: Դուք պետք է ներդրումներ կատարեք համապատասխան քիմիայի և կապի կառուցվածքում, որպեսզի պաշտպանեք ձեր արտադրական մարժան:
Անհապաղ գործողություններ ձեռնարկեք՝ ստուգելով ձեր ընթացիկ անիվի աշխատանքը: Խորհրդակցեք փորձառու կիրառական ինժեների հետ՝ գնահատելու ձեր հատուկ CNC հղկման պարամետրերը: Վերլուծեք ձեր ջարդոնային մասերը թաքնված ջերմային վնասների համար և կազմակերպեք վերահսկվող փորձարկում՝ օգտագործելով պատշաճ համընկնող գերհղկող նյութ: Ճշգրիտ տվյալները միշտ կառաջնորդեն ձեզ դեպի կատարյալ հղկման լուծում:
ՀՏՀ
Հարց. Կարո՞ղ եմ պողպատի վրա ադամանդե հղկող անիվ օգտագործել:
A: Ոչ: Դուք երբեք չպետք է օգտագործեք ադամանդե անիվներ պողպատի վրա: Հղկման բարձր ջերմաստիճանի դեպքում ադամանդը ուժեղ քիմիական կապ է ցուցաբերում երկաթի նկատմամբ: Ածխածնի ատոմները ադամանդի մեջ լուծվում են անմիջապես պողպատի մեջ: Այս դիֆուզիոն մաշվածությունը հանգեցնում է ադամանդի արագ քայքայմանը, անիվը բթացնելով և մասի ծանր ջերմային վնաս պատճառելով:
Հարց. Ե՞րբ պետք է նորացնեմ Corundum-ից CBN-ի:
A: Դուք պետք է արդիականացնեք CBN-ի, երբ 50 HRC-ից ավելի կոշտ գունավոր նյութեր մանրացնում եք: Այն նաև արդարացված է, երբ անիվի հագեցման համար մեքենաների ավելցուկային խափանումը լուրջ խոչընդոտ է առաջացնում ձեր արտադրության թողունակության մեջ: CBN-ի ջերմային կայունությունը թույլ է տալիս կոշտացած պողպատի վրա զանգվածային շարունակական արտադրություն իրականացնել՝ առանց հաճախակի կիրառման:
Q: Արդյո՞ք հովացուցիչ նյութի տեսակը կարևոր է CBN և Diamond անիվների համար:
A: Այո, հովացուցիչ նյութի տեսակը մեծ նշանակություն ունի: Ուղիղ հղկման յուղը սովորաբար տալիս է անիվի լավագույն կյանքն ու քսայուղը գերհղկող նյութերի համար: Ընդհակառակը, ջրում լուծվող հովացուցիչ նյութերից մեծ կախվածությունը կարող է ժամանակի ընթացքում առաջացնել որոշակի խեժային կապերի քիմիական դեգրադացիա՝ հանգեցնելով հացահատիկի վաղաժամ թողարկման և անիվի կյանքի կրճատմանը:
Հարց. Ինչպե՞ս ընտրել կապի ճիշտ տեսակը CNC մակերեսային սրճաղացների համար:
A: Մակերեւույթի հղկման ընթացքում առաջացած մեծ շփման տարածքի պատճառով ձեզ անհրաժեշտ է ծակոտկեն կապ: Պահանջվում է բաց ապակեպատ կապ կամ հատուկ ձևավորված խեժային կապ: Այս ծակոտկեն կառուցվածքները թույլ են տալիս մետաղական չիպսերին դուրս գալ և թույլ են տալիս հովացուցիչ նյութը հեղեղել կտրման գոտին՝ արդյունավետորեն կանխելով ջերմային վնասը և մասերի շեղումը:
