ម៉ាស៊ីនកិន CNC ដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងគឺត្រឹមត្រូវ និងមានប្រសិទ្ធភាពដូចកង់ដែលវាបើកបរ។ អ្នកអាចវិនិយោគយ៉ាងច្រើននៅក្នុងគ្រឿងម៉ាស៊ីនលំដាប់កំពូល ប៉ុន្តែការច្រេះខុសកំណត់សមត្ថភាពផលិតទាំងមូលរបស់អ្នកភ្លាមៗ។ ជាញឹកញាប់យើងឃើញគ្រឿងបរិក្ខារព្យាបាល ការជ្រើសរើសកង់កិនសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិន CNC ជាការទិញប្រើប្រាស់ជាមូលដ្ឋាន។ ផ្នត់គំនិតធម្មតានេះនាំទៅរកលទ្ធផលប្រតិបត្តិការដ៏មហន្តរាយ។ ការជ្រើសរើសសំណឹកមិនល្អ បំផ្លាញពេលវេលាវដ្តយ៉ាងសកម្ម បំផ្លាញភាពសុចរិតនៃផ្ទៃ និងធ្វើឱ្យអត្រាសំណល់អេតចាយប្រចាំថ្ងៃរបស់អ្នកកើនឡើង។
អ្នកត្រូវតែខិតជិតនេះជាការសម្រេចចិត្តផ្នែកវិស្វកម្មដំណើរការសំខាន់។ នៅក្នុងការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយនេះ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបដើម្បីវាយតម្លៃឱ្យបានត្រឹមត្រូវនូវប្រភេទសំណឹកបឋមចំនួនបី៖ Corundum, CBN និង Diamond ។ យើងនឹងបង្ហាញអ្នកពីរបៀបដែលការជ្រើសរើសជោគជ័យពឹងផ្អែកយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើគីមីសាស្ត្រសម្ភារៈ ភាពរឹងរបស់ម៉ាស៊ីន និងការគ្រប់គ្រងកម្ដៅយ៉ាងជាក់លាក់។ អ្នកត្រូវតែតម្រឹមកត្តាទាំងនេះឱ្យល្អឥតខ្ចោះដើម្បីជោគជ័យ។ ការធ្វើដូច្នេះធានាការដកយកចេញនូវសម្ភារៈល្អបំផុត និងការពារឧបករណ៍របស់អ្នក។ អនុញ្ញាតឱ្យយើងស្វែងយល់ពីគ្រោងការណ៍ពិតប្រាកដដែលវិស្វករប្រើដើម្បីជ្រើសរើសកង់កិនដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។
គន្លឹះដក
ពេជ្រ គឺយ៉ាងតឹងរឹងសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមិនមែនជាជាតិដែក, carbides, និងសេរ៉ាមិច; វាទទួលរងការរិចរិលគីមីយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅពេលកិនដែក។
CBN (Cubic Boron Nitride) គឺជា superabrasive ដែលត្រូវការសម្រាប់ដែករឹង ដែកថែបល្បឿនលឿន (HSS) និង superalloys ដោយសារតែស្ថេរភាពកម្ដៅរបស់វា។
Corundum (អាលុយមីញ៉ូអុកស៊ីដ) នៅតែជាតម្លៃមូលដ្ឋានដែលមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់លោហធាតុដែកទន់ទៅមធ្យម ដែលសារធាតុ superabrasives មិនអាចបង្ហាញអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃការចំណាយដំបូងខ្ពស់របស់ពួកគេ។
ស្ថាបត្យកម្មម៉ាស៊ីន (ឧទាហរណ៍ CNC Cylindrical Grinder ទល់នឹង CNC Surface Grinder ) កំណត់ប្រភេទចំណង និងការជ្រើសរើស grit ដើម្បីគ្រប់គ្រងតំបន់ទំនាក់ទំនង និងការចូលប្រើ coolant ។
ការចំណាយពិតប្រាកដនៃការជ្រើសរើសកង់កិនមិនត្រឹមត្រូវសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិន CNC
ការមិនផ្គូផ្គងសំណឹករបស់អ្នកទៅនឹងស្នាដៃបង្កើតផលធ្ងន់ធ្ងរផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុ និងប្រតិបត្តិការ។ គ្រឿងបរិក្ខារនានាតែងតែប៉ាន់ស្មានមិនដល់ថាតើជម្រើសកង់មិនល្អប៉ះពាល់យ៉ាងជ្រៅដល់បំពង់ផលិតកម្មទាំងមូល។ អ្នកមិនអាចបង្ខំការច្រេះដែលមិនត្រូវគ្នាឱ្យដំណើរការបានល្អដោយគ្រាន់តែកែសម្រួលចំណីនិងល្បឿនរបស់ម៉ាស៊ីន។ រូបវិទ្យា និងគីមីវិទ្យាជាមូលដ្ឋាននឹងកំណត់លទ្ធផល។
ការខូចខាតកម្ដៅ និងការដុតកិន
កង់ខុសធ្វើសកម្មភាពដូចម៉ាស៊ីនកំដៅកកិតជាងឧបករណ៍កាត់។ នៅពេលដែលធញ្ញជាតិសំណឹករិលមុនអាយុ ឬខ្ចប់ពេញដោយបន្ទះដែក ពួកវាឈប់កាត់សម្ភារៈ។ ផ្ទុយទៅវិញ ពួកវាជូតលើផ្ទៃការងារ។ ការកកិតលើសនេះបង្កើតកំដៅមូលដ្ឋានដ៏ធំ។ យើងសំដៅទៅលើបាតុភូតនេះថាជាការដុតកិន។
ការកិនដុតបំផ្លាញលោហៈធាតុនៃស្នាដៃរបស់អ្នកយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ វាទប់ទល់នឹងផ្ទៃរឹង និងបង្កើតភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់។ ការផ្លាស់ប្តូរកំដៅទាំងនេះជាប្រចាំបណ្តាលឱ្យមានការប្រេះតូចនៅទូទាំងផ្ទៃសមាសធាតុ។ នៅពេលដែល micro-cracking កើតឡើង ផ្នែកនេះងាយនឹងទទួលរងនូវការបរាជ័យនៃការអស់កម្លាំងនៅក្នុងវាល។ អ្នកត្រូវដកផ្នែកទាំងនេះភ្លាមៗ។ អ្នកមិនអាចសង្គ្រោះសមាសធាតុមួយបានទេនៅពេលដែលការខូចខាតកម្ដៅជ្រៅចូលទៅលើរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃដី។
ការពាក់កង់មិនគ្រប់ខែធៀបនឹងភាពញឹកញាប់នៃការស្លៀកពាក់
ការប្រើប្រដាប់ច្រាសមិនគ្រប់គ្រាន់ បង្ខំឱ្យប្រតិបត្តិករស្លៀកពាក់កង់ជានិច្ច។ កង់ដែលផ្គូផ្គងយ៉ាងល្អនឹងធ្វើឱ្យច្បាស់ដោយខ្លួនឯងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់។ នៅពេលដែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិធ្លាក់ចុះ ម៉ាទ្រីសភ្ជាប់នឹងបញ្ចេញពួកវា ដោយបង្ហាញគែមកាត់ដ៏មុតស្រួច។
នៅពេលអ្នកជ្រើសរើសគ្រើម ឬចំណងខុស យន្តការធ្វើឱ្យច្បាស់ដោយខ្លួនឯងនេះបរាជ័យ។ កង់ទាំង glazes លើឬផ្ទុកឡើងជាមួយនឹង swarf ។ ដើម្បីស្តារសមត្ថភាពកាត់ឡើងវិញ កម្មវិធី CNC ត្រូវតែផ្អាក។ ឧបករណ៍ស្លៀកពាក់បន្ទាប់មកយកស្រទាប់មួយនៃកង់។ ប្រេកង់ស្លៀកពាក់ខ្ពស់លាក់ការបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពដ៏ធំ។ ពួកគេប្រើប្រាស់សម្ភារៈសំណឹកថ្លៃៗយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ សំខាន់ជាងនេះទៅទៀត វដ្តពិតញឹកញាប់ បណ្តាលឱ្យមានការបិទម៉ាស៊ីនលាក់។ ម៉ាស៊ីនកិន CNC របស់អ្នកឈប់ផលិតផ្នែក ហើយចំណាយនាទីដ៏មានតម្លៃដើម្បីកែទម្រង់កង់ឡើងវិញ។
ការផ្ទុក spindle និងការពាក់ម៉ាស៊ីន
ការរុញកង់ដែលមិនសមស្របនឹងបង្ខំឱ្យឧបករណ៍របស់អ្នកធ្វើការកាន់តែពិបាក។ កង់កិនរិល ឬផ្ទុកមិនព្រមកាត់ឱ្យស្អាត។ ម៉ាស៊ីនត្រូវតែអនុវត្តកម្លាំងរ៉ាឌីកាល់ខ្លាំង ដើម្បីបង្ខំកង់ចូលទៅក្នុងកន្លែងធ្វើការ។
ថាមវន្តនេះបង្ខំឱ្យម៉ូទ័រ spindle CNC ទាញថាមពលលើស។ ការផ្ទុក spindle ខ្ពស់ដោយផ្ទាល់ ប៉ះពាល់សត្វខ្លាឃ្មុំដែលមានភាពជាក់លាក់នៅខាងក្នុងក្បាលម៉ាស៊ីន។ ការផ្ទុកលើសទម្ងន់ជាបន្តបន្ទាប់បង្កើនល្បឿននៃការរំលោះឧបករណ៍។ សត្វខ្លាឃ្មុំដែលមានភាពជាក់លាក់តម្រូវឱ្យមានការអត់ធ្មត់តឹងរឹងដើម្បីរក្សាភាពត្រឹមត្រូវផ្នែក។ នៅពេលដែលអ្នកបំពានពួកគេតាមរយៈសម្ពាធកិនខ្លាំងពេក អ្នកអញ្ជើញសញ្ញាជជែក រំញ័រ និងការបរាជ័យនៃ spindle ជាយថាហេតុ។ អ្នកការពារឧបករណ៍ដើមទុនរបស់អ្នកដោយជ្រើសរើសកង់ដែលមានសមត្ថភាពកាត់ដោយសេរី គ្មានការរារាំង។
Corundum ទល់នឹង CBN ទល់នឹង Diamond: ក្របខ័ណ្ឌភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ
វិស្វករមិនទាយនៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈសំណឹក។ ពួកគេពឹងផ្អែកលើម៉ាទ្រីសវាយតម្លៃយ៉ាងតឹងរឹង និងផ្អែកលើច្បាប់ដែលជំរុញទាំងស្រុងដោយគីមីសាស្ត្រលោហធាតុ។ អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងគ្រាប់ធញ្ញជាតិសំណឹកទៅនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិគីមី និងរូបវន្តនៃសម្ភារៈគោលដៅ។
ប្រភេទសំណឹក |
ការតុបតែងមុខគីមីបឋម |
សម្ភារៈការងារគោលដៅ |
ជួរភាពរឹងល្អបំផុត |
Corundum |
អាលុយមីញ៉ូមអុកស៊ីដ / ស៊ីលីកុនកាបូន |
ដែកថែបស្រាល ដែកវណ្ណះទន់ អាលុយមីញ៉ូម |
ក្រោម 50 HRC |
CBN |
គូប Boron Nitride |
ដែកថែបឧបករណ៍រឹង Inconel, Titanium |
50 HRC ទៅ 65+ HRC |
ពេជ្រ |
គ្រីស្តាល់កាបូនសំយោគ |
Tungsten carbide, សេរ៉ាមិច, កញ្ចក់, HVOF |
ភាពរឹងខ្លាំងដែលមិនមានជាតិដែក |
Corundum (អាលុយមីញ៉ូមអុកស៊ីដ និងស៊ីលីកុនកាបូន)
Corundum នៅតែជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃប្រតិបត្តិការកិនធម្មតា។ អាលុយមីញ៉ូអុកស៊ីដ និងស៊ីលីកុន កាបូអ៊ីដ ផ្តល់នូវដំណើរការដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់កិច្ចការប្រចាំថ្ងៃ។ យើងដាក់ពង្រាយកង់ទាំងនេះជាចម្បងសម្រាប់ដែកមិនរឹង ដែកវណ្ណះស្រាល និងកម្មវិធីកិនសម្រាប់ប្រើប្រាស់ទូទៅ។
ពួកគេផ្តល់នូវភាពបត់បែនដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងការចំណាយជាមុនទាប។ ប្រតិបត្តិករអាចបង្រួបបង្រួមពួកវាទៅជាទម្រង់ស្មុគស្មាញបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ពេជ្រស្តង់ដារ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ corundum ទទួលរងពីការពាក់បរិមាណខ្ពស់បើប្រៀបធៀបទៅនឹង superabrasives ។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិបំបែកយ៉ាងលឿននៅក្រោមបន្ទុកធ្ងន់។ ដោយសារតែអង្កត់ផ្ចិតកង់ធ្លាក់ចុះយ៉ាងឆាប់រហ័ស អ្នកត្រូវតែរៀបចំសំណងវិមាត្របន្តទៅក្នុងការគ្រប់គ្រង CNC ។ ប្រសិនបើអ្នកបរាជ័យក្នុងការអាប់ដេតអុហ្វសិតរបស់អ្នក នោះផ្នែករបស់អ្នកនឹងរសាត់ចេញពីការអត់ធ្មត់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។
CBN (Cubic Boron Nitride)
CBN តំណាងឱ្យការលោតផ្លោះដ៏ធំនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាសំណឹក។ យើងចាត់ទុកវាជាជម្រើសដែលមិនអាចប្រកែកបានសម្រាប់ដែកថែបឧបករណ៍រឹង គ្រឿងបរិក្ខារអវកាស អ៊ីខនណែល និងគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត។ វាងាយស្រួលទប់ទល់នឹងលោហៈដែកលើសពី 50 HRC ។
ការពិតផ្នែកវិស្វកម្មនៃ CBN ស្ថិតនៅក្នុងស្ថេរភាពកម្ដៅខ្លាំងរបស់វា។ មិនដូចពេជ្រទេ CBN មិនមានប្រតិកម្មគីមីជាមួយកាបូន ឬជាតិដែកនៅសីតុណ្ហភាពខ្លាំងនោះទេ។ វារក្សាគែមកាត់របស់វាសូម្បីតែនៅពេលបង្កើតកំដៅខ្លាំងកំឡុងពេលដកស្តុកចេញក៏ដោយ។ ដោយសារតែវាពាក់យឺតមិនគួរឱ្យជឿ កង់ CBN តែមួយអាចដំណើរការរាប់ពាន់ផ្នែក មុនពេលទាមទារសំណងវិមាត្រធំ។ វាផ្តល់នូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបានសម្រាប់ផលិតកម្មដែកដែលមានរយៈពេលយូរ។
Diamond Superabrasives
ពេជ្រទទួលបានងារជាសម្ភារៈសំណឹកដែលគេស្គាល់ថាពិបាកបំផុត។ អ្នកផលិតប្រើប្រាស់វាយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការកិន tungsten carbide, សេរ៉ាមិចបច្ចេកទេស, កញ្ចក់រ៉ែថ្មខៀវ, និងថ្នាំបាញ់កម្ដៅដែលមិនមានជាតិដែកដូចជា HVOF ។
ទោះបីជាវារឹងខ្លាំងក៏ដោយ ពេជ្រមានកម្រិតគីមីធ្ងន់ធ្ងរ។ អ្នកមិនត្រូវប្រើកង់ពេជ្រលើដែកឡើយ។ នៅសីតុណ្ហភាពកិនខ្ពស់ ដំណើរការដែលហៅថា ការពាក់សាយភាយកើតឡើង។ អាតូមកាបូននៅខាងក្នុងគ្រីស្តាល់ពេជ្ររលាយដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដែកនៃការងារដែក។ ប្រតិកម្មគីមីនេះធ្វើឱ្យគ្រាប់ពេជ្ររលួយយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ កង់ត្រូវរលាយទៅឆ្ងាយ ដោយបំផ្លាញសារធាតុប្រឡាក់ដ៏ថ្លៃមួយក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាននាទី។ តែងតែដាក់កម្រិតពេជ្រយ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះកម្មវិធីដែលមិនមែនជាជាតិដែក និងមិនមែនលោហធាតុ។
ការតម្រឹមការជ្រើសរើសសំណឹកជាមួយនឹងប្រភេទម៉ាស៊ីន CNC
អ្នកមិនអាចបញ្ជាក់កង់ដោយផ្អែកតែលើសម្ភារៈធ្វើការបានទេ។ អ្នកក៏ត្រូវតែគូសផែនទីលក្ខណៈបច្ចេកទេសកង់ទៅនឹងភាពជាក់ស្តែង kinematic នៃស្ថាបត្យកម្មម៉ាស៊ីនជាក់លាក់របស់អ្នក។ ម៉ាស៊ីនផ្សេងៗគ្នាបង្កើតតំបន់ទំនាក់ទំនងផ្សេងៗគ្នា បន្ទុកសម្ពាធ និងឌីណាមិកកម្ដៅ។
ការពិចារណាម៉ាស៊ីនកិនស៊ីឡាំង CNC
ប្រតិបត្តិការដោយប្រើប្រាស់ ក CNC Cylindrical Grinder ផ្តោតយ៉ាងខ្លាំងលើទម្រង់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ (OD) និងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង (ID)។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះបង្កើតតំបន់ទំនាក់ទំនងតូចបំផុតរវាងកង់ និងដុំការងារស៊ីឡាំង។
បំណះទំនាក់ទំនងដ៏តូចនេះ បណ្តាលឱ្យមានសម្ពាធខ្ពស់ខ្លាំង ទៅលើគ្រាប់ធញ្ញជាតិនីមួយៗ។ ដូច្នេះ ច្បាប់ជ្រើសរើសកំណត់កង់ជាមួយនឹងការរក្សាទម្រង់ពិសេស។ ជាធម្មតា យើងបញ្ជាក់ចំណងមេដែក ឬដែកសម្រាប់កម្មវិធីទាំងនេះ។ ចំណងរឹងទាំងនេះរក្សាគ្រាប់ធញ្ញជាតិយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដោយរក្សាបាននូវភាពអត់ធ្មត់នៃ diametrical យ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើដំណើរការផលិតកម្មដ៏យូរ។ លើសពីនេះទៀត ឌីណាមិក coolant ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅទីនេះ។ អ្នកត្រូវតែដាក់ពង្រាយ coolant សម្ពាធខ្ពស់ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងចំនុច nip ។ ការផ្តល់សារធាតុរាវត្រឹមត្រូវការពារការផ្លាតរបស់ដុំការងារដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម និងហូរចេញឆ្ងាយមុនពេលវាវាយលុកលើផ្ទៃ។
ការពិចារណាម៉ាស៊ីនកិនផ្ទៃ CNC
ផ្ទុយទៅវិញ ក CNC Surface Grinder បង្កើតបរិយាកាសខុសគ្នាខ្លាំង។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះប្រើអ័ក្សទំនាក់ទំនងធំ។ កង់ភ្ជាប់សម្ភារៈជាច្រើនក្នុងពេលដំណាលគ្នា។
តំបន់ទំនាក់ទំនងដែលបានពង្រីកនេះចាប់បន្ទះសៀគ្វី និងបង្កើតកំដៅខ្លាំង។ ច្បាប់ជ្រើសរើសដ៏តឹងរឹងនៅទីនេះទាមទាររចនាសម្ព័ន្ធកង់ដែលមានរន្ធច្រើន។ យើងសូមផ្តល់អនុសាសន៍យ៉ាងខ្លាំងចំពោះរចនាសម្ព័ន្ធ vitrified បើកចំហ ឬចំណងជ័រជាក់លាក់។ ភាពផុយស្រួយដែលជំរុញឱ្យកង់ធ្វើដូចអេប៉ុង។ រន្ធញើសបើកចំហផ្ទុកសារធាតុ coolant ជ្រៅចូលទៅក្នុងតំបន់កាត់ និងផ្តល់កន្លែងទំនេរសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វីដែកដើម្បីគេចចេញ។ ប្រសិនបើអ្នកប្រើកង់ក្រាស់ ខ្ចប់យ៉ាងតឹងនៅលើម៉ាស៊ីនកិនផ្ទៃ អ្នកនឹងឆេះសម្ភារៈភ្លាមៗ ដោយសារការវេចខ្ចប់បន្ទះសៀគ្វី និងការអត់ឃ្លានរបស់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់។
ម៉ាស៊ីនកិនឡាស៊ែរ CNC និងប្រព័ន្ធកូនកាត់
ការផលិតទំនើបឥឡូវនេះរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធកូនកាត់។ ក CNC Laser Grinder ផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងរលូនរវាងឡាស៊ែរកម្ដៅ និងការកិនមេកានិចបែបបុរាណ។
វេទិកាកម្រិតខ្ពស់ទាំងនេះគ្រប់គ្រងសម្ភារៈរឹងខ្លាំងដូចជាឧបករណ៍ PCD (Polycrystalline Diamond) ជាដើម។ ច្បាប់ជ្រើសរើសផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់ការដំឡើងកូនកាត់ទាំងនេះ។ ឡាស៊ែរគ្រប់គ្រងការដកភាគហ៊ុនធ្ងន់ និងរូបរាងរដុប។ កង់កិនមេកានិចត្រូវបានបម្រុងទុកសុទ្ធសាធសម្រាប់ការបញ្ចប់ផ្ទៃចុងក្រោយ។ ដោយសារកង់ដកសម្ភារៈតិចតួចណាស់ យើងផ្តល់អាទិភាពដល់ការកិនល្អិតល្អន់ និងចំណងជ័រដែលអាចបត់បែនបានជាងទម្រង់ការដកស្តុកធ្ងន់។ គោលដៅនៅទីនេះគឺភាពសុចរិតនៃផ្ទៃដូចកញ្ចក់ មិនមែនជាសកម្មភាពកាត់ដ៏កាចសាហាវនោះទេ។
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវាយតម្លៃសំខាន់ លើសពីការបាក់បែក
ការជ្រើសរើសគ្រាប់ធញ្ញជាតិសំណឹកស្នូលសម្គាល់តែជំហានដំបូងប៉ុណ្ណោះ។ អ្នកត្រូវតែរុករកដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវលក្ខណៈបច្ចេកទេសបន្ទាប់បន្សំ។ ម៉ាទ្រីសនៃការភ្ជាប់ទំហំគ្រើម និងភាពរឹងរបស់ម៉ាស៊ីននៅទីបំផុតធ្វើឱ្យឬខូចដំណើរការកង់របស់អ្នក។
ការជ្រើសរើសប្រភេទប័ណ្ណបំណុល
ចំណងនេះដើរតួជាកាវរចនាសម្ព័ន្ធដែលទប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលច្រេះជាមួយគ្នា។ ការជ្រើសរើសចំណងត្រឹមត្រូវកំណត់ពីរបៀបដែលកង់មានឥរិយាបទនៅក្រោមបន្ទុក។
មូលបត្របំណុលជ័រ៖ មូលបត្របំណុលទាំងនេះផ្តល់នូវសកម្មភាពកាត់រហ័ស និងលក្ខណៈនៃការធ្វើឱ្យច្បាស់ដោយខ្លួនឯង។ ពួកវាបង្កើតបានជាផ្ទៃដែលល្អលើសគេ ព្រោះវាទប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលច្រេះបន្តិច។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកគេទទួលរងនូវអត្រាពាក់ខ្ពស់ ហើយទាមទារការផ្លាស់ប្តូរញឹកញាប់ជាងមុន។
Vitrified Bond: អ្នកផលិតដុតនំចំណងដូចកញ្ចក់ទាំងនេះនៅក្នុងឡ។ ពួកវាផ្តល់នូវភាពធន់នឹងកម្ដៅមិនធម្មតា ហើយនៅតែរឹងខ្លាំង។ អ្នកអាចធ្វើទម្រង់ពួកវាទៅជារាងធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញយ៉ាងងាយស្រួល។ ដោយសារពួកវាមានភាពផុយស្រួយ ពួកគេទាមទារលក្ខខណ្ឌម៉ាស៊ីនដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់។
មូលបត្របំណុលដែក៖ យើងប្រើចំណងលោហៈ នៅពេលដែលអាយុកាលអតិបរមា និងការរក្សាទម្រង់ខ្លាំងបំផុតគឺសំខាន់បំផុត។ ពួកវាចាក់សោរគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមានជាតិប្រៃខ្លាំងនៅនឹងកន្លែង។ គុណវិបត្តិចម្បងគឺការស្លៀកពាក់។ ចំណងលោហធាតុ ត្រូវការ EDM ឯកទេស (ម៉ាស៊ីនឆក់អគ្គិសនី) ឬបច្ចេកទេសស្លៀកពាក់អេឡិចត្រូលីត ដើម្បីបង្ហាញគ្រាប់ធញ្ញជាតិស្រស់។
ទំហំគ្រើម និងការប្រមូលផ្តុំ
វិស្វកររក្សាតុល្យភាពនៃអត្រាការយកចេញសម្ភារៈ (MRR) ប្រឆាំងនឹងភាពរដុបចុងក្រោយ (Ra) ។ គ្រើមគ្រើមយកសម្ភារៈចេញបានលឿន ប៉ុន្តែទុកលំនាំកោសជ្រៅ។ គ្រើមល្អផ្តល់នូវការបញ្ចប់ដ៏រឹងមាំ ប៉ុន្តែកាត់យឺតៗ ដែលប្រថុយនឹងការខូចខាតកម្ដៅ ប្រសិនបើរុញខ្លាំងពេក។
លើសពីនេះទៀត អ្នកត្រូវវាយតម្លៃកំហាប់គ្រើម។ ការប្រមូលផ្តុំកំណត់បរិមាណនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិសំណឹកដែលផ្អាកនៅក្នុងចំណង។ ការផ្តោតអារម្មណ៍ខ្ពស់មិនស្មើភាពល្អប្រសើរដោយស្វ័យប្រវត្តិទេ។ ខណៈពេលដែលកង់ដែលមានកំហាប់ខ្ពស់ប្រើប្រាស់បានយូរ ពួកវាកាត់បន្ថយទំហំទំនេរសម្រាប់ការបោសសំអាតបន្ទះឈីប។ ប្រសិនបើកម្មវិធីរបស់អ្នកបង្កើតបន្ទះសៀគ្វីដែលមានខ្សែវែង នោះកង់ដែលមានកំហាប់ទាបពិតជាដំណើរការបានប្រសើរជាងមុនដោយការទប់ស្កាត់ការផ្ទុកមិនគ្រប់ខែ។
តម្រូវការភាពរឹងរបស់ spindle
Superabrasives ដូចជា CBN និង Diamond ផ្តល់នូវដំណើរការមិនគួរឱ្យជឿ ប៉ុន្តែពួកវាមិនអាចអត់ឱនបានទាំងស្រុងទាក់ទងនឹងស្ថានភាពម៉ាស៊ីន។ ពួកគេត្រូវការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដែលមិនមានការរំញ័រខ្លាំង និងរឹងខ្លាំង។
ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនកិនចាស់របស់អ្នកទទួលរងពីការពាក់ spindle bearings ឬផ្លូវរលុងនោះ superabrasives នឹងបរាជ័យ។ រំញ័រមីក្រូទស្សន៍ធ្វើឱ្យគ្រាប់ធញ្ញជាតិគ្រីស្តាល់រឹង រុះរើមុនអាយុ ជាជាងកាត់ដែក។ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយខ្នាតតូចនេះបំផ្លាញអាយុកាលកង់ និងបន្សល់ទុកនូវស្លាកស្នាមខ្លាំងនៅលើសមាសធាតុរបស់អ្នក។ អ្នកត្រូវតែធ្វើសវនកម្មការអស់របស់ spindle និងភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូលមុនពេលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងទៅជាបច្ចេកវិទ្យា superabrasive។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការជ្រើសរើសកង់កិនដោយជោគជ័យ ទាមទារលើសពីអង្កត់ផ្ចិតដែលត្រូវគ្នា និងទំហំរន្ធ។ ដំណើរការចុងក្រោយនៃម៉ាស៊ីនកិន CNC របស់អ្នកត្រូវបានកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងដោយអន្តរកម្មស្មុគស្មាញរវាងសម្ភារៈការងារ ភាពរឹងរបស់ម៉ាស៊ីន និងឧបសគ្គកម្ដៅ។ អ្នកត្រូវតែមើលកង់ជាឧបករណ៍កាត់វិស្វកម្ម ដែលបានកំណត់យ៉ាងជាក់លាក់ទៅនឹងរូបវិទ្យាជាក់លាក់នៃប្រតិបត្តិការរបស់អ្នក។
យើងព្រមានយ៉ាងខ្លាំងប្រឆាំងនឹងការផ្តល់អាទិភាពដល់តម្លៃកង់ខាងមុខទាប នៅពេលដែលការផលិតបរិមាណខ្ពស់ទាមទារស្ថេរភាពខ្ពស់បំផុតនៃ CBN ឬ Diamond ។ កង់ដែលមានតំលៃថោកក្លាយជាទំនួលខុសត្រូវដ៏ថ្លៃមួយយ៉ាងឆាប់រហ័ស នៅពេលដែលវាបណ្តាលឱ្យមានអត្រាសំណល់អេតចាយដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបាន និងការពាក់ spindle ច្រើនពេក។ អ្នកត្រូវតែវិនិយោគលើគីមីសាស្ត្រ និងរចនាសម្ព័ន្ធមូលបត្របំណុលត្រឹមត្រូវ ដើម្បីការពាររឹមផលិតកម្មរបស់អ្នក។
ធ្វើសកម្មភាពភ្លាមៗដោយធ្វើសវនកម្មដំណើរការកង់បច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក។ ពិគ្រោះជាមួយវិស្វករកម្មវិធីដែលមានបទពិសោធន៍ដើម្បីវាយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកិន CNC ជាក់លាក់របស់អ្នក។ វិភាគផ្នែកសំណល់អេតចាយរបស់អ្នកសម្រាប់ការខូចខាតកម្ដៅដែលលាក់ ហើយរៀបចំការសាកល្បងដែលបានគ្រប់គ្រងដោយប្រើ superabrasive ដែលផ្គូផ្គងត្រឹមត្រូវ។ ទិន្នន័យភាពជាក់លាក់នឹងតែងតែណែនាំអ្នកទៅកាន់ដំណោះស្រាយកិនដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ: តើខ្ញុំអាចប្រើកង់កិនពេជ្រលើដែកបានទេ?
ចម្លើយ៖ ទេ អ្នកមិនត្រូវប្រើកង់ពេជ្រលើដែកឡើយ។ នៅសីតុណ្ហភាពកិនខ្ពស់ ពេជ្របង្ហាញពីទំនាក់ទំនងគីមីដ៏រឹងមាំសម្រាប់ដែក។ អាតូមកាបូននៅក្នុងពេជ្ររលាយដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងដែក។ ការពាក់ដែលសាយភាយនេះបណ្តាលឱ្យពេជ្រធ្លាក់ចុះយ៉ាងឆាប់រហ័ស ធ្វើឱ្យខូចកង់ និងបណ្តាលឱ្យខូចខាតកម្ដៅយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ផ្នែក។
សំណួរ៖ តើខ្ញុំគួរដំឡើងកំណែពី Corundum ទៅ CBN នៅពេលណា?
ចម្លើយ៖ អ្នកគួរតែដំឡើងកំណែទៅជា CBN នៅពេលកិនវត្ថុធាតុដែករឹងជាង 50 HRC ។ វាក៏ត្រឹមត្រូវផងដែរ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនហួសពេលសម្រាប់ការស្លៀកពាក់កង់ បណ្តាលឱ្យមានការរាំងស្ទះធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មរបស់អ្នក។ ស្ថេរភាពកំដៅរបស់ CBN អនុញ្ញាតឱ្យមានការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ដ៏ធំនៅលើដែករឹងដោយមិនមានការពិតញឹកញាប់។
សំណួរ៖ តើប្រភេទនៃការ coolant មានសារៈសំខាន់សម្រាប់កង់ CBN និង Diamond ដែរឬទេ?
A: បាទ ប្រភេទ coolant មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ប្រេងកិនត្រង់ជាធម្មតាផ្តល់នូវអាយុជីវិតកង់ដ៏ល្អបំផុតនិងភាពរំអិលសម្រាប់សារធាតុប៉ូតាស្យូម។ ផ្ទុយទៅវិញ ការពឹងផ្អែកខ្លាំងលើសារធាតុត្រជាក់ដែលរលាយក្នុងទឹកអាចបណ្តាលឱ្យមានការរិចរិលគីមីនៅក្នុងចំណងជ័រមួយចំនួនតាមពេលវេលា ដែលនាំឱ្យការបញ្ចេញគ្រាប់ធញ្ញជាតិមុនអាយុ និងអាយុកាលកង់ខ្លី។
សំណួរ៖ តើខ្ញុំជ្រើសរើសប្រភេទចំណងត្រឹមត្រូវសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិនផ្ទៃ CNC ដោយរបៀបណា?
A: ដោយសារតែផ្ទៃទំនាក់ទំនងធំដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលកិនផ្ទៃ អ្នកត្រូវការចំណង porous ។ មូលបត្របំណុលបើកចំហ ឬចំណងជ័រដែលបង្កើតជាពិសេសគឺត្រូវបានទាមទារ។ រចនាសម្ព័ន្ធ porous ទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យបន្ទះសៀគ្វីដែកដើម្បីគេចចេញនិងអនុញ្ញាតឱ្យ coolant ជន់លិចតំបន់កាត់, មានប្រសិទ្ធិភាពការពារការខូចខាតកម្ដៅនិងការ warping ផ្នែក។
