பாரம்பரிய எந்திரம் பெரும்பாலும் பிடிவாதமான உற்பத்தி தடைக்கு எதிராக போராடுகிறது. மையங்களுக்கு இடையில் அல்லது சக்ஸின் உள்ளே பாகங்களை ஏற்றுவது மதிப்புமிக்க அமைவு நேரத்தை திருடுகிறது. இது உங்கள் தொடர்ச்சியான செயல்திறன் திறன்களைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒர்க்பீஸைப் பாதுகாப்பதற்காக ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் நிமிடங்களை இழக்கிறீர்கள். உள்ளிடவும் மையமற்ற அரைக்கும் இயந்திரம் . இந்த சாதனம் சமன்பாட்டிலிருந்து நிலையான சாதனங்களை முற்றிலும் நீக்குகிறது. மாறாக, அது பொருளைப் பாதுகாக்க மாறும் இயற்பியல் சக்திகளை நம்பியுள்ளது. சக்கரங்கள் மற்றும் ஒரு ஆதரவு கத்தி ஆகியவை கூறுகளை துல்லியமாக இடத்தில் சிக்க வைக்கின்றன. ஸ்பிண்டில் மவுண்டிங்கின் தேவையை நீக்குவது நவீன இயந்திர கடைகளுக்கு எல்லாவற்றையும் மாற்றுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் சுற்று கூறுகளுக்கு உண்மையிலேயே அளவிடக்கூடிய, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியைத் திறக்கிறார்கள். இதை சாத்தியமாக்கும் சரியான இயற்பியலை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். வெவ்வேறு வடிவவியலுக்கு ஏற்ற பல்வேறு ஊட்ட வழிமுறைகளை ஆராய்வோம். பாரம்பரிய திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் முறைகளுக்கு எதிராக நேரடியாக ஒப்பிடுகிறோம். இறுதியாக, நவீன, தானியங்கு உற்பத்திச் சூழல்களில் இந்த டைனமிக் அமைப்பு ஏன் சிறந்து விளங்குகிறது என்பதை நாங்கள் முன்னிலைப்படுத்துகிறோம்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
வொர்க்பீஸ் மூன்று கூறுகளால் உருவாக்கப்பட்ட டைனமிக் பாக்கெட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ளது: அரைக்கும் சக்கரம், ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரம் மற்றும் பணிக்கருவி.
பகுதி அதன் முழு நீளத்திலும் ஆதரிக்கப்படுவதால், விலகல் கிட்டத்தட்ட அகற்றப்படுகிறது, இது உடையக்கூடிய அல்லது நீண்ட, மெல்லிய பாகங்களில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.
நிலையான பொருத்துதல் இல்லாதது தொடர்ச்சியான, தானியங்கு உணவை செயல்படுத்துகிறது, இது அதிக அளவு அரைப்பதற்கான உறுதியான தேர்வாக அமைகிறது.
அமைப்பு சிக்கலானது பாரம்பரிய முறைகளை விட அதிகமாக உள்ளது; இந்த செயல்முறைக்கு துல்லியமான கணித சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது, இது குறைந்த அளவு, அதிக கலவை உற்பத்தி ரன்களுக்கு குறைவான சாத்தியமானதாக ஆக்குகிறது.
மையமற்ற அரைக்கும் செயல்முறையின் இயற்பியல்
புரிந்து கொள்ளுதல் மையமற்ற அரைக்கும் செயல்முறைக்கு உங்கள் பார்வையை மாற்ற வேண்டும். கவ்விகள், தாடைகள் மற்றும் டெயில்ஸ்டாக்குகளை நீங்கள் மறந்துவிட வேண்டும். மாறாக, எதிர்க்கும் இயற்பியல் சக்திகள் கூறுகளை சரியான சமநிலையில் வைத்திருக்கும் ஒரு மாறும் பொறியை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இதை மூன்று புள்ளி டைனமிக் பாக்கெட் என்று அழைக்கிறோம். இது மூன்று முக்கிய கூறுகளின் துல்லியமான தொடர்புகளை முழுமையாக நம்பியுள்ளது.
மூன்று-புள்ளி டைனமிக் பாக்கெட்
இந்த பாக்கெட் பாரம்பரிய பணியிடத்தை முழுவதுமாக மாற்றுகிறது. ஒவ்வொரு கூறுகளும் பகுதியை நிலையானதாக வைத்திருப்பதில் ஒரு குறிப்பிட்ட பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.
அரைக்கும் சக்கரம்: இது ஆக்கிரமிப்பு கூறு. இது விதிவிலக்காக அதிக வேகத்தில் சுழல்கிறது. இது உண்மையான பொருள் அகற்றலைச் செய்கிறது. முக்கியமாக, அதன் சுழற்சியானது பணிப்பகுதியை ஆதரவு அமைப்புக்கு எதிராக கீழ்நோக்கி மற்றும் பக்கவாட்டாக எதிரெதிர் சக்கரத்தில் தள்ளுகிறது.
ஒழுங்குபடுத்தும் (உணவு) சக்கரம்: இந்த சக்கரம் பொதுவாக ரப்பர்-பிணைக்கப்பட்ட சிராய்ப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இது அரைக்கும் சக்கரத்தை விட மிக மெதுவாக சுழலும். இது உராய்வு பிரேக்காக செயல்படுகிறது. இது உங்கள் பகுதியின் சரியான சுழற்சி வேகத்தை ஆணையிடுகிறது. மேலும், இந்த சக்கரத்தை சாய்ப்பது இயந்திரத்தின் மூலம் பகுதியை இழுக்கும் அச்சு சக்தியை உருவாக்குகிறது.
வொர்க் பிளேடு (ஓய்வு பிளேடு): இந்த நிலையான கூறு கீழே இருந்து பணிப்பகுதியை ஆதரிக்கிறது. கத்தி ஒரு கோண மேல் விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த குறிப்பிட்ட கோணம் இரண்டு சக்கரங்களுக்கு எதிராக தொடர்ந்து கூறுகளை ஆப்புகளாக மாற்றுகிறது. இது அரைக்கும் மண்டலத்திலிருந்து பகுதி கீழே விழுவதையோ அல்லது பறப்பதையோ தடுக்கிறது.
மைய உயர வடிவவியல்
இரண்டு சக்கரங்களுக்கு இடையில் உள்ள மையக் கோட்டில் நீங்கள் பணிப்பகுதியை சரியாக வைக்க முடியாது. அவ்வாறு செய்வது ஒரு முக்கியமான வடிவியல் பிழையை உருவாக்குகிறது. பகுதியிலுள்ள எந்த தாழ்வான இடமும் சக்கரத்திற்குள் மாறும், அதற்கு எதிரே 180 டிகிரி உயரமான இடத்தை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக ஒரு Reuleaux முக்கோணம். பகுதி ஒரு நிலையான விட்டம் கொண்டிருக்கும், ஆனால் அது வட்டமாக இருக்காது.
இதைத் தீர்க்க, இயந்திர வல்லுநர்கள் பணியிடத்தை உயர்த்துகிறார்கள். அவை கூறுகளின் மையத்தை இரண்டு சக்கரங்களின் மையக் கோடுகளுக்கு சற்று மேலே வைக்கின்றன. இந்த உயரம் 180 டிகிரி சமச்சீர்நிலையை உடைக்கிறது. ஒரு தாழ்வான இடம் ஒரு சக்கரத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, அதன் விளைவாக வரும் உயரமான புள்ளி ஒரு ஒழுங்கற்ற கோணத்தில் உருவாகிறது. தொடர்ச்சியான சுழற்சி படிப்படியாக இந்தப் புள்ளிகளைக் கலக்கிறது. இந்த கணித மாற்றம் ஒரு முழுமையான சுற்று இறுதி உருளைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
அமுக்கி எதிராக வளைக்கும் படை
பாரம்பரிய லேத் மற்றும் கிரைண்டர்கள் முனைகளில் பாகங்களை வைத்திருக்கின்றன. வெட்டும் கருவி தண்டின் நடுவில் ஈடுபடும்போது, அது பக்கவாட்டு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது வளைக்கும் சக்தியை உருவாக்குகிறது. நீண்ட, மெல்லிய பாகங்கள் இந்த அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதில் வளைந்து அல்லது திசை திருப்பும். மையமற்ற தொழில்நுட்பம் வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. அரைக்கும் சக்கரம் பகுதியை நேரடியாக ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரம் மற்றும் பிளேடிற்குள் தள்ளுகிறது. கூறு தூய அமுக்க சக்தியை அனுபவிக்கிறது. கத்தி அதன் முழு நீளத்தையும் ஒரே நேரத்தில் ஆதரிக்கிறது. இது நடுப்பகுதி விலகலை முழுவதுமாக நீக்குகிறது.
பொதுவான தவறு: ஒர்க் பிளேட் கோணத்தை மிகவும் செங்குத்தாக அமைத்தல். இது அரைக்கும் சக்கரம் பகுதியை ஆக்ரோஷமாக கிள்ளுகிறது. இது பெரும்பாலும் உங்கள் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் கடுமையான உரையாடல் அடையாளங்களை ஏற்படுத்துகிறது. குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் விட்டத்துடன் பிளேட் கோணத்தை எப்போதும் பொருத்தவும்.
தீர்வு வகைகள்: த்ரூ-ஃபீட் வெர்சஸ். இன்-ஃபீட் மெக்கானிசம்ஸ்
பொறியாளர்கள் வெவ்வேறு பகுதி வடிவவியலைக் கையாள மைய இயற்பியலை மாற்றியமைக்கின்றனர். டைனமிக் பாக்கெட் வழியாக ஒரு கூறு நகரும் விதம் இயந்திரத்தின் அமைப்பை ஆணையிடுகிறது. இந்த அமைப்புகளை நாங்கள் மூன்று முதன்மை ஊட்ட வழிமுறைகளாக வகைப்படுத்துகிறோம்.
த்ரு-ஃபீட் அரைத்தல்
த்ரு-ஃபீட் அரைப்பது என்பது தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் இறுதி வெளிப்பாடாகும். பொறிமுறையானது மிகவும் எளிமையானது. ஆபரேட்டர், அரைக்கும் சக்கரத்துடன் தொடர்புடைய ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரத்தை சற்று சாய்க்கிறார். இந்த சிறிய கோணம்-பொதுவாக ஒன்று முதல் ஐந்து டிகிரி வரை-ஒரு பக்கவாட்டு இழுக்கும் சக்தியை உருவாக்குகிறது.
இயந்திரம் பகுதி முழுவதுமாக அரைக்கும் மண்டலத்தின் வழியாக இழுக்கிறது. கூறு ஒரு பக்கம் முரட்டுத்தனமாக நுழைந்து மறுபுறம் முடிந்து வெளியேறுகிறது. இந்த முறை நேரான, சீரான சிலிண்டர்களுக்கு கண்டிப்பாக உள்ளது. இது டோவல் பின்கள், ரோலர் தாங்கு உருளைகள், துளையிடும் வெற்றிடங்கள் மற்றும் உலோகத் தண்டுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதை நீங்கள் காண்பீர்கள். சக்கரங்கள் தொடர்ந்து புதிய பகுதிகளை ஏற்றுக்கொள்வதால், த்ரூ-ஃபீட் முழுமையடையும் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
ஊட்டத்தில் (அழுத்து) அரைத்தல்
ஒவ்வொரு பகுதியும் சரியான சிலிண்டர் அல்ல. பல கூறுகள் தலைகள், தோள்கள் அல்லது பல வேறுபட்ட விட்டம் கொண்டவை. த்ரூ-ஃபீட் இந்த வடிவங்களைச் செயல்படுத்த முடியாது. அவர்கள் இயந்திரத்தை ஜாம் செய்வார்கள். அதற்குப் பதிலாக, ஊட்டத்தில் உள்ள ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
ஆபரேட்டர் அந்த பகுதியை கைமுறையாக அல்லது ரோபோ முறையில் பணித்தளத்தில் வைக்கிறார். இறுதி நிறுத்தம் பகுதி அச்சில் நகர்வதைத் தடுக்கிறது. பகுதி பாதுகாப்பாக ஓய்வெடுத்தவுடன், ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரம் உள்நோக்கி ஊட்டுகிறது. இது நிலையான அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு எதிராக பகுதியைத் தள்ளுகிறது. விரும்பிய பகுதியின் எதிர்மறை சுயவிவரத்துடன் பொருந்துமாறு சக்கரங்கள் கவனமாக உடையணிந்து (வடிவமாக) உள்ளன. போல்ட்கள், சிக்கலான கியர் தண்டுகள் மற்றும் என்ஜின் வால்வுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்த பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.
எண்ட்-ஃபீட் அரைத்தல்
எண்ட்-ஃபீட் ஒரு கலப்பின அணுகுமுறையாக செயல்படுகிறது. இது குறுகலான பகுதிகளைச் செயலாக்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. ஆபரேட்டர் ஒரு நிலையான இறுதி நிறுத்தத்தைத் தாக்கும் வரை, அரைக்கும் மண்டலத்தில் கூறுகளை அச்சில் ஊட்டுகிறது. இந்த கட்டத்தில், அரைக்கும் சக்கரம்-ஒரு குறிப்பிட்ட டேப்பருக்கு உடையணிந்து-மேற்பரப்பை முடிக்கிறது. பகுதி பின்வாங்கப்படுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த முறையை குறுகலான ரோலர் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சிறப்பு கருவி தண்டுகளுக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்துகின்றனர்.
ஃபீட் மெக்கானிசம் ஒப்பீட்டு விளக்கப்படம்
பொறிமுறை
பகுதி இயக்கம்
சிறந்த பகுதி வடிவியல்
பொதுவான பயன்பாடுகள்
த்ரு-ஃபீட்
இயந்திரத்தின் மூலம் தொடர்ச்சியான அச்சு இழுத்தல்
நேரான, சீரான சிலிண்டர்கள்
டோவல் ஊசிகள், தண்டுகள், துளையிடல் வெற்றிடங்கள்
இன்-ஃபீட் (பல்ஞ்ச்)
நிலையான அச்சு நிலை, பக்கவாட்டு சக்கர இயக்கம்
பல விட்டம், தலை அல்லது தோள்பட்டை பாகங்கள்
போல்ட், என்ஜின் வால்வுகள், கியர் தண்டுகள்
எண்ட்-ஃபீட்
உடல் நிறுத்தம் வரை அச்சு உணவு
குறுகலான சுயவிவரங்கள்
குறுகலான தாங்கு உருளைகள், சிறப்பு கருவிகள்
மையமற்ற மற்றும் பாரம்பரிய உருளை பகுதி அரைத்தல்
உற்பத்தி ஓட்டத்தைத் திட்டமிடும் போது, பொறியாளர்கள் மையமற்ற தளங்களுக்கும் பாரம்பரியத்திற்கும் இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டும் உருளை பகுதி அரைத்தல் . ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் தொகுதி அளவு மற்றும் பகுதி வடிவவியலின் அடிப்படையில் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. அவற்றை நேரடியாக ஒப்பிடுவது, மையமற்ற அமைப்புகள் ஆதிக்கம் செலுத்தும் இடத்தை சரியாக வெளிப்படுத்துகிறது.
ஃபிக்சரிங் நேரம் & செயல்திறன்
பாரம்பரிய அரைப்பதற்கு குறிப்பிடத்தக்க மனித தலையீடு தேவைப்படுகிறது. ஆபரேட்டர் பகுதியை கைமுறையாக ஏற்ற வேண்டும், டெயில்ஸ்டாக்கை ஈடுபடுத்த வேண்டும், சக்கை இறுக்க வேண்டும் மற்றும் சரியான இருக்கையை உறுதி செய்ய வேண்டும். இந்த வரிசை ஒரு கூறுக்கு பத்து முதல் முப்பது வினாடிகள் வரை எடுக்கும். ஆயிரக்கணக்கான பகுதிகளுக்கு மேல், இந்த செயலற்ற நேரம் லாபத்தை அழிக்கிறது.
மையமற்ற முறைகள் தனிப்பட்ட மவுண்டிங்கை அகற்றும். நீங்கள் ஆயிரக்கணக்கான ஊசிகளை ஒரு ஹாப்பரில் கொட்டலாம். இயந்திரம் அவற்றை இடைவிடாமல் செயலாக்குகிறது. த்ரூ-ஃபீட் ஓட்டத்தின் போது ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் நேரங்கள் திறம்பட பூஜ்ஜியமாகக் குறையும்.
பகுதி ஒருமைப்பாடு & விலகல்
பாரம்பரிய இயந்திரங்கள் கூறுகளை அதன் தீவிர முனைகளில் பிடிக்கின்றன. நீங்கள் ஒரு நீண்ட, மெல்லிய கம்பியை எந்திரம் செய்தால், நடுத்தர பகுதி ஆதரிக்கப்படாமல் இருக்கும். சிராய்ப்பு சக்கரம் நடுவில் தள்ளும் போது, கம்பி வளைகிறது. இந்த விலகல் கடுமையான பரிமாணத் தவறுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
ஒர்க்ப்ளேடு கூறுகளின் முழு நீளத்தையும் ஒரே நேரத்தில் ஆதரிப்பதால், நடுப்பகுதி விலகல் மறைந்துவிடும். இது மருத்துவ உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பத்தை விலைமதிப்பற்றதாக ஆக்குகிறது. நெகிழ்வான அறுவை சிகிச்சை வழிகாட்டிகள் போன்ற பொருட்கள் இந்த சுருக்க ஆதரவை முழுமையாக நம்பியுள்ளன.
மைய துளை தேவைகள்
நடுவில் அரைப்பதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட முன்நிபந்தனை தேவைப்படுகிறது. கிரைண்டரை அடையும் முன், பணிப்பகுதியின் இரு முனைகளிலும் மைய துளைகளை துளைக்க வேண்டும். இது ஒரு லேத்தில் முழு செயல்பாட்டு படியையும் சேர்க்கிறது. இது கருவி, நேரம் மற்றும் உழைப்பை செலவழிக்கிறது.
மையமற்ற டைனமிக் பாக்கெட் பகுதியின் முனைகளைப் பற்றி எதுவும் கவலைப்படுவதில்லை. இது வெளிப்புற விட்டத்தை மட்டுமே குறிக்கிறது. நீங்கள் துளையிடும் செயல்பாட்டை முழுவதுமாக நீக்கி, பெரிய அளவிலான அப்ஸ்ட்ரீம் எந்திரச் செலவுகளைச் சேமிக்கிறீர்கள்.
செறிவு பரிசீலனைகள்
ஒரு கடுமையான வரம்பை நாம் ஒப்புக்கொள்ள வேண்டும். சில நேரங்களில், ஒரு பகுதி முன் இயந்திர உள் துளை கொண்டுள்ளது. வெளிப்புற விட்டம் அந்த உள் துவாரத்துடன் முழுமையாக குவிந்திருக்க வேண்டும் என்று புளூபிரிண்ட் கட்டளையிடலாம். மையமற்ற முறை இங்கே போராடுகிறது. இது முற்றிலும் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் அடிப்படையில் அதன் சொந்த மையத்தை வரையறுக்கிறது. இது உள் அம்சங்களை புறக்கணிக்கிறது. இந்த கடுமையான சூழ்நிலைகளில், ஒரு பாரம்பரிய உருளை கிரைண்டரின் உள்ளே ஒரு துல்லியமான மாண்ட்ரலில் பகுதியை ஏற்றுவது தொழில்நுட்ப ரீதியாக உயர்ந்ததாகவே உள்ளது.
வணிக முடிவுகள்: ஏன் இந்த பொறிமுறையானது அதிக அளவு அரைப்பதில் சிறந்து விளங்குகிறது
நிலையான சாதனங்களை அகற்றுவது கடையில் உள்ள இயற்பியலை மாற்றுவதை விட அதிகம். இது உற்பத்தியின் நிதி அளவீடுகளை மாற்றுகிறது. நீங்கள் உறுதியளிக்கும் போது அதிக அளவு அரைத்தல் , இந்த உபகரணத்தின் உள்ளார்ந்த வடிவமைப்பு பாரிய வணிக நன்மைகளை அளிக்கிறது.
சுழற்சி நேரம் குறைப்பு
உங்கள் முக்கியமான பாதையில் இருந்து சுமை வரிசைகளை அகற்றுவதன் தாக்கத்தை நீங்கள் மிகைப்படுத்த முடியாது. பாரம்பரிய எந்திரத்தில், ஆபரேட்டர் பகுதியை மாற்றும் போது சுழல் செயலற்ற நிலையில் இருக்கும். மையமற்ற த்ரூ-ஃபீட் செயல்முறைகள் ஏற்றுதல் மற்றும் வெட்டுதல் கட்டங்களை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்க்கின்றன. ஒரு முள் சக்கரங்களிலிருந்து வெளியேறும்போது, மற்றொரு முள் ஏற்கனவே பாதியிலேயே முடிந்துவிட்டது. இந்த ஒன்றுடன் ஒன்று எளிய உருளை பாகங்களில் சுழற்சி நேரங்களை 80% வரை குறைக்கிறது.
ஆட்டோமேஷன் தயார்நிலை
நிலையான கவ்விகளுக்கு மனித ஏற்றுதலைப் பிரதிபலிக்க சிக்கலான, விலையுயர்ந்த ரோபோ கைகள் தேவைப்படுகின்றன. டைனமிக் பாக்கெட்டுக்கு அத்தகைய சிக்கலானது தேவையில்லை. இது மலிவான, நம்பகமான ஆட்டோமேஷனுக்கு இயல்பாகவே தயாராக உள்ளது. நீங்கள் அதிர்வு கிண்ண ஊட்டிகளை எளிதாக ஒருங்கிணைக்கலாம். கிண்ணம் பகுதிகளை சீரமைத்து அவற்றை ஒரு பாதையில் கொண்டு செல்கிறது. அவர்கள் ஒரு எளிய ஈர்ப்பு சரிவுக்குள் விடுகிறார்கள். சரிவு அவர்களை நேரடியாக பணிக்கருவிக்கு வழிகாட்டுகிறது. முடிந்ததும், அவை வெளியேறும் கன்வேயர் மீது விழுகின்றன. மனித மேற்பார்வையின்றி முழு கலமும் மணிக்கணக்கில் விளக்குகளை அணைக்க முடியும்.
கருவி செலவு மற்றும் ஆயுட்காலம்
இந்த இயந்திரங்கள் பாரிய சிராய்ப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிறிய பாரம்பரிய கிரைண்டர்களில் பயன்படுத்தப்படும் சக்கரங்களை மேற்பரப்பு பகுதி குள்ளமாக்குகிறது. உடைகள் மிகப் பெரிய சுற்றளவு முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. மேலும், நவீன CNC பதிப்புகள் ஓட்டத்தின் போது தொடர்ந்து தங்கள் சக்கரங்களை அலங்கரிக்கின்றன. இந்த மைக்ரோ டிரஸ்ஸிங் சிராய்ப்பை கூர்மையாகவும் ஆக்ரோஷமாகவும் வைத்திருக்கிறது. இதன் விளைவாக, தொகுதி அளவுகள் அதிகரிக்கும் போது யூனிட்டுக்கான உங்களின் நுகர்வுச் செலவுகள் குறையும்.
பொருள் மகசூல்
உடையக்கூடிய பொருட்கள் உள்ளூர் அழுத்தத்தை வெறுக்கின்றன. நீங்கள் ஒரு பீங்கான் கம்பியை ஒரு நிலையான லேத்தில் சக் செய்தால், தாடை அழுத்தம் அதை உடைக்கக்கூடும். வளைக்கும் சக்திகளின் கீழ் கார்பைடு வெற்றிடங்கள் எளிதில் உடைந்துவிடும். டைனமிக் பாக்கெட்டின் தூய அமுக்க சக்தி உடையக்கூடிய பொருட்களை பாதுகாப்பாக வைக்கிறது. கண்ணாடி, மேம்பட்ட மட்பாண்டங்கள் அல்லது உடையக்கூடிய விண்வெளி கலவைகளை செயலாக்கும்போது ஸ்கிராப் விகிதங்கள் கணிசமாகக் குறையும்.
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்
நம்பமுடியாத செயல்திறன் இருந்தபோதிலும், இந்த தொழில்நுட்பம் ஒரு உலகளாவிய சிகிச்சை அல்ல. இயற்பியலுக்கு சரியான கணித சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையை செயல்படுத்த உங்கள் உற்பத்தி சூழலை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
அமைவு நேர வர்த்தகம்
இது முதன்மையான ஆபத்து. நீங்கள் ஒரு பகுதியை இயந்திரத்தில் எறிந்துவிட்டு ஸ்டார்ட் செய்ய முடியாது. அமைவு கட்டம் கொடூரமானது. ஒரு திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர் சரியான கத்தி உயரத்தை கணக்கிட வேண்டும். அவர்கள் குறிப்பிட்ட சுயவிவரங்களுக்கு இரு சக்கரங்களையும் அணிய வேண்டும். அவர்கள் ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கர கோணத்தில் சரியாக டயல் செய்ய வேண்டும். நுழைவு அல்லது வெளியேறும் போது குறுகுவதைத் தடுக்க வழிகாட்டி தகடுகளை அமைப்பதற்கு மிகுந்த பொறுமை தேவைப்படுகிறது. ஒரு முழு மாற்றம் நான்கு முதல் எட்டு மணிநேரம் வரை எளிதாக எடுத்துக்கொள்ளலாம்.
தொகுதி வரம்புகள்
அமைவு மணிநேரம் ஆகும் என்பதால், தொகுதி அளவு லாபத்தை ஆணையிடுகிறது. நீங்கள் ஐம்பது தனிப்பயன் பின்களை அரைக்க வேண்டும் என்றால், அமைவு நேரம் உங்கள் லாப வரம்பை முழுவதுமாக நரமாமிசமாக்குகிறது. நீங்கள் அவற்றை ஒரு பாரம்பரிய இயந்திரத்தில் குத்துவது நல்லது. இருப்பினும், நீங்கள் ஐம்பதாயிரம் பின்களை இயக்கினால், பூஜ்ஜிய-இரண்டாவது சுமை நேரம் உடனடியாக அமைவு செலவை மாற்றிவிடும். ஆரம்ப அமைவு முயற்சியை நியாயப்படுத்த இந்த சாதனம் ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கில் இயங்குகிறது.
பராமரிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு
இந்த இயந்திரங்கள் மிகப்பெரிய உடல் சக்திகளை உருவாக்குகின்றன. அதிர்வுகளை உறிஞ்சுவதற்கு மிகப்பெரிய, திடமான வார்ப்பிரும்பு தளங்கள் தேவைப்படுகின்றன. அடித்தளத்தில் விறைப்பு இல்லாவிட்டால், உரையாடல் மதிப்பெண்கள் உங்கள் மேற்பரப்பை அழித்துவிடும். மேலும், ஆபரேட்டர்கள் ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரத்தை தீவிரமாக பராமரிக்க வேண்டும். ரப்பர் மெருகூட்டினால், அது இழுவை இழக்கிறது. பகுதி கட்டுப்பாட்டை மீறி, பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை அழிக்கும்.
சிறந்த நடைமுறை: குளிரூட்டியின் ஓட்டத்தை எப்போதும் கண்காணிக்கவும். டைனமிக் பாக்கெட் தீவிர உராய்வை உருவாக்குகிறது. அதிக அழுத்தம் இல்லாமல், துல்லியமாக இலக்கு குளிரூட்டி, பகுதி வெப்பமாக விரிவடையும். ஆய்வு அட்டவணையில் குளிர்ந்தவுடன் இந்த வெப்ப விரிவாக்கம் பெரிதாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம்
நீங்கள் உபகரண விற்பனையாளர்களை மதிப்பிடுகிறீர்கள் அல்லது ஒப்பந்த உற்பத்தியாளரிடம் அவுட்சோர்ஸ் செய்ய விரும்பினால், கடுமையான நிபந்தனைகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்த குறிப்பிட்ட திறன்களைத் தேடுங்கள்:
தானியங்கு டிரஸ்ஸிங் சைக்கிள்கள்: உற்பத்தியை முற்றிலுமாக நிறுத்தாமல் இயந்திரம் அதன் சக்கரங்களை அலங்கரிப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
மல்டி-அச்சு CNC கட்டுப்பாடு: நவீன CNC ஒருங்கிணைப்பு வலிமிகுந்த அமைவு நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. மேனுவல் ஹேண்ட்வீல்களை விட சர்வோஸ் பிளேடு உயரம் மற்றும் சக்கர நிலையை மிக வேகமாக சரிசெய்ய முடியும்.
அதிர்வு தணித்தல்: உரையாடலை அகற்ற இயந்திரம் பாலிமர்-கான்கிரீட் அல்லது கனமான வார்ப்பிரும்பு படுக்கைகளைப் பயன்படுத்துகிறது என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
ஒருங்கிணைப்பு அனுபவம்: முக்கிய அலகுக்கு அதிர்வு கிண்ணங்கள் மற்றும் வெளியேறும் கன்வேயர்களை தடையின்றி இணைக்க முடியும் என்பதை விற்பனையாளர் நிரூபிக்க வேண்டும்.
முடிவுரை
மையமற்ற அரைக்கும் இயந்திரம் உற்பத்தி இயற்பியலின் அற்புதமாக உள்ளது. இது நிலையான கிளாம்ப்களின் மெதுவான, சிக்கலான யதார்த்தத்தை ஒரு தொடர்ச்சியான, ஆற்றல்மிக்க சமநிலையுடன் மாற்றுகிறது. செயலில் உள்ள சிராய்ப்பு சக்கரம், ஒரு பிரேக்கிங் ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரம் மற்றும் ஒரு கோண ஆதரவு பிளேடு ஆகியவற்றுக்கு இடையே பணிப்பகுதியை சிக்க வைப்பதன் மூலம், அது இணையற்ற பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை அடைகிறது.
இந்த தொழில்நுட்பத்தை செயல்படுத்துவதற்கான உங்கள் முடிவு முற்றிலும் உங்கள் உற்பத்தி சுயவிவரத்தைப் பொறுத்தது. உங்களிடம் பாரிய உற்பத்தி அளவுகள் இருக்கும்போது, இறுக்கமான வெளிப்புற சகிப்புத்தன்மையைக் கோரும் போது, மற்றும் நேராக அல்லது படிநிலை உருளைகளை உற்பத்தி செய்யும் போது இந்த செயல்முறையை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். குறைந்த அளவு, அதிக கலவை ஆர்டர்களில் உங்கள் கடை நீடித்தால் அதை நீங்கள் தீவிரமாக தவிர்க்க வேண்டும். உங்கள் வரைபடங்கள் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் உள் அம்சத்திற்கு இடையே கடுமையான செறிவைக் கோரினால், நீங்கள் அதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
உற்பத்தித் தடைகள் உங்கள் வளர்ச்சியைத் தடுக்க விடாதீர்கள். உங்கள் தற்போதைய தொகுதி அளவை இன்று மதிப்பிடுங்கள். உங்கள் தற்போதைய பாரம்பரிய அரைக்கும் அமைப்புகளில் நேர-ஆய்வு நடத்தவும். உங்கள் ஆபரேட்டர்கள் உதிரிபாகங்களை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் எவ்வளவு நேரம் செலவிடுகிறார்கள் என்பதை சரியாகக் கண்டறியவும். அந்த எண் உங்களை பயமுறுத்தினால், பயன்பாட்டு பொறியாளரைத் தொடர்பு கொள்ள வேண்டிய நேரம் இது. மையமற்ற அமைப்பிற்கான சுழற்சி நேர மதிப்பீட்டைக் கோரவும். செயல்திறன் ஆதாயங்கள் உங்கள் லாப வரம்புகளை முழுமையாக மாற்றுவதை நீங்கள் காணலாம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: மையமற்ற அரைக்கும் இயந்திரத்தில் என்ன பொருட்களை அரைக்கலாம்?
ப: இந்த இயந்திரங்கள் பல்வேறு வகையான பொருட்களைக் கையாளுகின்றன. நிலையான எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவற்றை நீங்கள் சிரமமின்றி அரைக்கலாம். செயல்முறை அமுக்க சக்தியை நம்பியிருப்பதால், பொதுவாக ஒரு சக்கில் விரிசல் ஏற்படக்கூடிய உடையக்கூடிய பொருட்களை அரைப்பதில் இது சிறந்து விளங்குகிறது. இதில் மேம்பட்ட மட்பாண்டங்கள், கண்ணாடி, டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கடினமான தொழில்துறை பிளாஸ்டிக்குகளும் அடங்கும்.
கே: இயந்திரத்தின் வழியாக பகுதி விழுவதை எவ்வாறு தடுப்பது?
ப: பணிக்கருவியின் வடிவியல் இதைத் தடுக்கிறது. கத்தி நேரடியாக பகுதிக்கு கீழே அமர்ந்திருக்கிறது. இது ஒரு கோண மேல் விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த குறிப்பிட்ட கோணம், பணிப்பகுதியை மேல்நோக்கி மற்றும் வெளிப்புறமாகத் தொடர்ந்து ஆப்பு வைத்து, அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரத்திற்கு எதிராகப் பாதுகாப்பாகச் சிக்க வைக்கிறது.
கே: மையமற்ற அரைக்கும் செயல்முறை மூலம் அடையக்கூடிய நிலையான சகிப்புத்தன்மை என்ன?
ப: செயல்முறை விதிவிலக்கான துல்லியத்தை வழங்குகிறது. நிலையான உற்பத்தி ஓட்டங்களில், +/- 0.0001 அங்குலங்களுக்குள் (2.5 மைக்ரான்) விட்டம் தாங்கும் தன்மையை நீங்கள் வசதியாக வைத்திருக்க முடியும். கடுமையான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் நுண்ணிய உராய்வுகள் மூலம், வட்டத்தன்மையை 0.00005 அங்குலங்களுக்குள் (1.2 மைக்ரான்) பராமரிக்க முடியும்.
கே: உருளை அல்லாத பகுதிகளை மையமற்ற கிரைண்டரில் அரைக்க முடியுமா?
ப: இயந்திரம் இயல்பாக சிலிண்டர்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, சிறப்பு அமைப்புகள் சிறிய சுயவிவரங்களை அரைக்க முடியும். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட CNC இன்-ஃபீட் சுழற்சிகள் மற்றும் தனித்துவமாக உடையணிந்த சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் பல விட்டம் படிகள், சிறிய டேப்பர்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட கேம் வடிவங்களை கூட அரைக்கலாம். இருப்பினும், தீவிர உருளை அல்லாத வடிவவியல் இந்த தொழில்நுட்பத்திற்கு பொருந்தாது.
