Дәстүрлі өңдеу көбінесе өндірістегі қиыншылықтармен күреседі. Бөлшектерді орталықтар арасында немесе ішкі патрондарды орнату құнды орнату уақытын ұрлайды. Ол сіздің үздіксіз өткізу мүмкіндіктеріңізді қатты шектейді. Дайындаманы бекітіп қана әр партияда минут жоғалтасыз. енгізіңіз орталықсыз тегістеу машинасы . Бұл жабдық статикалық қондырғыларды теңдеуден толығымен жояды. Оның орнына материалды бекіту үшін динамикалық физикалық күштерге сүйенеді. Дөңгелектер мен тіреуіш пышақ құрамдас бөлікті дәл орнында ұстайды. Шпиндельді монтаждау қажеттілігін жою заманауи машина цехтары үшін бәрін өзгертеді. Өндірушілер дөңгелек құрамдас бөліктерге арналған шынымен масштабталатын, үздіксіз өндірістің құлпын ашады. Сіз мұны мүмкін ететін нақты физиканы үйренесіз. Біз әртүрлі геометрияларға сәйкес келетін әртүрлі беру механизмдерін зерттейміз. Біз оны дәстүрлі токарлық өңдеу және тегістеу әдістерімен тікелей салыстырамыз. Соңында, біз бұл динамикалық орнатудың заманауи, автоматтандырылған өндіріс орталарында неліктен ерекшеленетінін атап көрсетеміз.
Негізгі қорытындылар
Дайындама үш құрамдас бөліктен жасалған динамикалық қалтада ұсталады: тегістеу шеңбері, реттеуші дөңгелек және жұмыс пышағы.
Бөлшек бүкіл ұзындығы бойынша қолдау көрсетілетіндіктен, иілу іс жүзінде жойылады, бұл сынғыш немесе ұзын, жұқа бөліктерге қатаң төзімділікке мүмкіндік береді.
Статикалық бекітудің болмауы үздіксіз, автоматтандырылған беруді қамтамасыз етеді, бұл оны үлкен көлемдегі ұнтақтау үшін түпкілікті таңдау жасайды.
Орнату күрделілігі дәстүрлі әдістерге қарағанда жоғары; процесс дәл математикалық теңестіруді талап етеді, бұл оны аз көлемді, көп аралас өндірістер үшін өміршеңдігін төмендетеді.
Орталықсыз ұнтақтау процесінің физикасы
Түсіну орталықсыз тегістеу процесі сіздің көзқарасыңызды өзгертуді талап етеді. Қысқыштарды, жақтарды және құйрықтарды ұмыту керек. Оның орнына, қарама-қарсы физикалық күштер құрамдас бөлікті тамаша тепе-теңдікте ұстайтын динамикалық тұзақты елестетіңіз. Біз мұны үш нүктелі динамикалық қалта деп атаймыз. Ол толығымен үш негізгі құрамдас бөліктердің нақты әрекеттестігіне сүйенеді.
Үш нүктелі динамикалық қалта
Бұл қалта дәстүрлі жұмысты толығымен ауыстырады. Әрбір құрамдас бөлікті тұрақты ұстауда белгілі бір рөл атқарады.
Тегістеу дөңгелегі: бұл агрессивті компонент. Ол өте жоғары жылдамдықпен айналады. Ол нақты материалды жоюды орындайды. Ең бастысы, оның айналуы дайындаманы тіреуіш құрылымға қарсы төмен қарай және қарама-қарсы дөңгелекке бүйірден итереді.
Реттеуші (беру) доңғалақ: бұл дөңгелек әдетте резеңкемен байланыстырылған абразивті пайдаланады. Ол тегістеу дөңгелегіне қарағанда әлдеқайда баяу айналады. Ол үйкеліс тежегішінің қызметін атқарады. Ол сіздің бөліктің дәл айналу жылдамдығын белгілейді. Сонымен қатар, бұл дөңгелекті еңкейту бөлікті машина арқылы тартатын осьтік күшті тудырады.
Жұмыс пышағы (тынығу пышақ): Бұл қозғалмайтын құрамдас дайындаманы астынан қолдайды. Пышақтың бұрыштық жоғарғы жиегі бар. Бұл ерекше бұрыш құрамдас бөлікті екі дөңгелекке қарсы үнемі сынады. Ол бөлшектің түсуіне немесе тегістеу аймағынан ұшып кетуіне жол бермейді.
Орталық биіктігінің геометриясы
Дайындаманы екі дөңгелектің арасындағы орталық сызыққа жай ғана қою мүмкін емес. Мұны істеу маңызды геометриялық қатені жасайды. Бөлшектегі кез келген төмен нүкте дөңгелекке ауысып, оған дәл 180 градусқа қарама-қарсы биік нүкте жасайды. Нәтижесі Реуло үшбұрышы. Бөлшектің тұрақты диаметрі болады, бірақ ол дөңгелек болмайды.
Мұны шешу үшін машинистер жұмыс пышағын көтереді. Олар құрамдас бөліктің ортасын екі дөңгелектің орталық сызықтарынан сәл жоғары орналастырады. Бұл биіктік 180 градустық симметрияны бұзады. Төмен нүкте бір доңғалақпен байланысқанда, нәтижесінде пайда болатын биік нүкте дұрыс емес бұрышта пайда болады. Үздіксіз айналдыру бұл нүктелерді бірте-бірте араластырады. Бұл математикалық ауысым мінсіз дөңгелек соңғы цилиндрге кепілдік береді.
Қысу және иілу күші
Дәстүрлі токарлық станоктар мен тегістеуіштер бөлшектерді ұштарында ұстайды. Кескіш құрал біліктің ортасына кіргенде, ол бүйірден қысым жасайды. Бұл иілу күшін тудырады. Ұзын, жіңішке бөліктер бұл қысыммен оңай иіліп немесе ауытқиды. Орталықсыз технология басқаша жұмыс істейді. Тегістеу дөңгелегі бөлшекті реттеуші дөңгелекке және пышаққа тікелей итереді. Компонент таза қысу күшін сезінеді. Пышақ бір уақытта бүкіл ұзындығын қолдайды. Бұл ортаңғы бөліктің ауытқуын толығымен жояды.
Жалпы қате: жұмыс пышағы бұрышын тым тік орнату. Бұл тегістеу дөңгелегінің бөлікті агрессивті түрде қысуын тудырады. Бұл көбінесе дайын бетіңізде қатты дыбыс белгілеріне әкеледі. Әрқашан пышақтың бұрышын нақты материалға және диаметрге сәйкестендіріңіз.
Шешім санаттары: Thru-Feed және In-Feed механизмдері
Инженерлер негізгі физиканы бөлшектердің әртүрлі геометрияларын өңдеуге бейімдейді. Құрамдас бөліктің динамикалық қалта арқылы қозғалу жолы құрылғының параметрлерін белгілейді. Біз бұл орнатуларды үш негізгі беру механизміне бөлеміз.
Тегістеу арқылы тегістеу
Тегістеу ұнтақтау үздіксіз өндірістің соңғы көрінісі болып табылады. Механизм өте қарапайым. Оператор тегістеу дөңгелегіне қатысты реттегіш дөңгелекті сәл еңкейтеді. Бұл шамалы бұрыш (әдетте бір және бес градус аралығында) бүйірлік тарту күшін жасайды.
Машина бөлшекті тегістеу аймағы арқылы толығымен тартады. Компонент бір жағына кедір-бұдыр кіріп, екінші жағынан аяқталып шығады. Бұл әдіс қатаң түрде түзу, біркелкі цилиндрлерге арналған. Сіз бұл түйреуіштерге, роликті мойынтіректерге, бұрғылау дайындамаларына және металл біліктерге қолданылатынын көресіз. Дөңгелектер үздіксіз жаңа бөлшектерді қабылдайтындықтан, ағынды беру өткізу қабілеттілігін толығымен арттырады.
Берілістегі (плунж) тегістеу
Әрбір бөлік тамаша цилиндр емес. Көптеген компоненттердің бастары, иықтары немесе бірнеше түрлі диаметрлері бар. Thru-feed бұл пішіндерді өңдей алмайды. Олар машинаны кептеледі. Оның орнына, біз жемді жиі қолданамыз.
Оператор бөлшекті қолмен немесе роботпен жұмыс пышағына орналастырады. Ақырғы тоқтау бөліктің осьтік қозғалуына жол бермейді. Бөлшек қауіпсіз тұрғаннан кейін реттеуші доңғалақ ішке қарай беріледі. Ол бөлшекті қозғалмайтын тегістеу шеңберіне қарсы итереді. Дөңгелектер қажетті бөліктің теріс профиліне сәйкес келу үшін мұқият киінген (пішінді). Сіз бұл механизмді болттарды, күрделі беріліс біліктерін және қозғалтқыш клапандарын өндіру үшін пайдаланасыз.
Ақырғы жемді тегістеу
Соңғы беру гибридті тәсіл ретінде әрекет етеді. Ол конустық бөлшектерді өңдеуге маманданған. Оператор құрамдас бөлікті ұнтақтау аймағына бекітілген соңғы аялдамаға жеткенше ось бойынша береді. Осы кезде, тегістеу дөңгелегі - белгілі бір конустық киінген - бетті аяқтайды. Содан кейін бөлік қайтарылады. Өндірушілер бұл әдісті конустық роликті мойынтіректерге және арнайы құрал-сайманға арналған сабақтарға жиі пайдаланады.
Жем механизмін салыстыру диаграммасы
Механизм
Бөлшек қозғалысы
Идеал бөлік геометриясы
Жалпы қолданбалар
Thru-Feed
Машина арқылы үздіксіз осьтік тарту
Тікелей, біркелкі цилиндрлер
Шпилька, біліктер, бұрғы дайындамалары
In-Fed (Plunge)
Қозғалмайтын осьтік жағдай, дөңгелектің бүйірлік қозғалысы
Көп диаметрлі, басты немесе иықты бөліктер
Болттар, қозғалтқыш клапандары, беріліс біліктері
Соңғы арна
Физикалық тоқтатуға дейін осьтік беру
Конусты профильдер
Конусты подшипниктер, арнайы құрал-саймандар
Центрсіз және дәстүрлі цилиндрлік бөліктерді тегістеу
Өндіріс кезеңін жоспарлаған кезде инженерлер орталықсыз платформалар мен дәстүрлілерді таңдауы керек цилиндрлік бөлікті тегістеу . Әрбір технология партия өлшеміне және бөлік геометриясына негізделген ерекше артықшылықтарға ие. Оларды тікелей салыстыру орталықсыз қондырғылардың қай жерде басым екенін көрсетеді.
Бекіту уақыты және өткізу қабілеті
Дәстүрлі ұнтақтау адамның маңызды араласуын талап етеді. Оператор бөлікті қолмен жүктеуі, құйрықты қосу, патронды қатайту және дұрыс отыруды қамтамасыз етуі керек. Бұл реттілік әрбір құрамдас үшін оннан отыз секундқа дейін уақыт алады. Мыңдаған бөліктерден тұратын бұл бос уақыт табыстылықты бұзады.
Орталықсыз әдістер жеке орнатуды болдырмайды. Мыңдаған түйреуіштерді бункерге төгуге болады. Машина оларды тынымсыз өңдейді. Жүктеу және түсіру уақыттары беріліс кезінде нөлге дейін тиімді төмендейді.
Бөлшектердің тұтастығы және ауытқуы
Дәстүрлі машиналар құрамдас бөлікті шеткі ұштарынан ұстайды. Ұзын, жіңішке шыбықты өңдеп жатсаңыз, ортаңғы бөлік қолдаусыз қалады. Абразивті доңғалақ ортасына қарай итергенде, штанга майысып қалады. Бұл ауытқу үлкен өлшемдік дәлсіздіктерді тудырады.
Жұмыс тақтасы құрамдас бөліктің бүкіл ұзындығын бір уақытта қолдайтындықтан, ортаңғы бөліктің ауытқуы жоғалады. Бұл технологияны медициналық өндіріс үшін баға жетпес етеді. Икемді хирургиялық бағыттаушы сымдар сияқты заттар толығымен осы қысу тірегіне сүйенеді.
Орталық тесікке қойылатын талаптар
Орташа тегістеу белгілі бір алғышартты талап етеді. Дайындама тегістегішке жеткенше оның екі ұшына да орталық тесіктерді бұрғылау керек. Бұл токарлық станокта толық операциялық қадамды қосады. Ол құралдарды, уақытты және жұмыс күшін жұмсайды.
Орталықсыз динамикалық қалта бөліктің ұштары туралы ештеңе ойламайды. Ол тек сыртқы диаметрге сілтеме жасайды. Сіз бұрғылау операциясын толығымен жоясыз, үлкен көлемдегі өңдеу шығындарын үнемдейсіз.
Концентрлік ойлар
Біз қатаң шектеуді мойындауымыз керек. Кейде бөлікте алдын ала өңделген ішкі тесік бар. Жоспар сыртқы диаметрдің ішкі тесікке толық концентрлі болуы керек екенін көрсетуі мүмкін. Мұнда орталықсыз әдіс күреседі. Ол тек сыртқы бетке негізделген өз орталығын анықтайды. Ол ішкі мүмкіндіктерді елемейді. Бұл қатаң сценарийлерде бөлшекті дәстүрлі цилиндрлік тегістегіштің ішіндегі дәл оқпанға орнату техникалық жағынан жоғары болып қала береді.
Іскерлік нәтижелер: Неліктен бұл механизм жоғары көлемдегі ұнтақтау кезінде жақсы жұмыс істейді
Статикалық құрылғыларды алып тастау дүкендегі физиканы өзгертуден көп нәрсені жасайды. Ол өндірістің қаржылық көрсеткіштерін өзгертеді. Сіз міндеттеген кезде жоғары көлемді ұнтақтау , бұл жабдықтың өзіндік дизайны үлкен бизнес артықшылықтарын береді.
Цикл уақытын қысқарту
Критикалық жолыңыздан жүктеме ретін жоюдың әсерін асыра айта алмайсыз. Дәстүрлі өңдеуде оператор бөлшекті ауыстырған кезде шпиндель бос отырады. Центрсіз беріліс процестері жүктеу және кесу фазаларымен қабаттасады. Бір түйреуіш дөңгелектерден шыққанда, басқа түйреуіш жартылай аяқталды. Бұл қабаттасу қарапайым цилиндрлік бөліктерде цикл уақытын 80%-ға дейін қысқартады.
Автоматтандыру дайындығы
Статикалық қысқыштар адамның жүктемесін қайталау үшін күрделі, қымбат роботтық қаруларды қажет етеді. Динамикалық қалтаға мұндай күрделілік қажет емес. Ол арзан, сенімді автоматтандыруға дайын. Сіз вибрациялық тостаған беру құралдарын оңай біріктіре аласыз. Тостаған бөліктерді туралайды және оларды жол бойымен жылжытады. Олар қарапайым гравитациялық шұңқырға түседі. Шұңқыр оларды жұмыс пышағына тікелей бағыттайды. Аяқтағаннан кейін олар шығатын конвейерге түседі. Бүкіл ұяшық адамның бақылауынсыз бірнеше сағат бойы жарықты өшіре алады.
Құралдың құны және қызмет ету мерзімі
Бұл машиналар массивті абразивті дөңгелектерді пайдаланады. Бетінің ауданы кішігірім дәстүрлі тегістеуіштерде қолданылатын дөңгелектерді ергежейлі етеді. Тозу әлдеқайда үлкен шеңберге біркелкі таралады. Сонымен қатар, заманауи CNC нұсқалары жүгіру кезінде дөңгелектерін үздіксіз киеді. Бұл микро-жабу абразивті өткір және агрессивті ұстайды. Демек, партия өлшемдері ұлғайған сайын бір бірлікке жұмсалатын шығын азаяды.
Материал шығымы
Нәзік материалдар жергілікті күйзелісті жек көреді. Егер сіз керамикалық шыбықты стандартты токарлық станокқа салсаңыз, жақ қысымы оны жарып жіберуі мүмкін. Карбид дайындамалары иілу күштерінің әсерінен оңай бұзылады. Динамикалық қалта бесігінің таза қысу күші нәзік материалдарды қауіпсіз сақтайды. Шыны, жетілдірілген керамика немесе сынғыш аэроғарыш қорытпаларын өңдеу кезінде сынықтар айтарлықтай төмендейді.
Іске асыру шындықтары және бағалау критерийлері
Керемет өткізу қабілетіне қарамастан, бұл технология әмбебап ем емес. Физика нақты математикалық теңестіруді талап етеді. Бұл процесті жүзеге асыру өндірістік ортаңызды мұқият бағалауды талап етеді.
Орнату уақытын ауыстыру
Бұл негізгі қауіп. Бөлшекті машинаға лақтырып, итермелей алмайсыз. Орнату кезеңі қатал. Білікті техник пышақтың биіктігін дәл есептеуі керек. Олар екі дөңгелекті де белгілі бір профильдерге сәйкес киюі керек. Олар реттейтін дөңгелектің бұрышын тамаша теру керек. Кіру немесе шығу кезінде тарылудың алдын алу үшін бағыттаушы тақталарды орнату үлкен шыдамдылықты қажет етеді. Толық ауыстыру төрт-сегіз сағатты оңай тұтынуы мүмкін.
Дыбыс шектері
Орнату бірнеше сағатқа созылатындықтан, топтаманың өлшемі кірістілікті талап етеді. Егер сізге елу реттелетін түйреуіштерді ұнтақтау қажет болса, орнату уақыты сіздің пайдаңыздың маржасын толығымен азайтады. Сіз оларды дәстүрлі машинада тартқаныңыз жақсы. Дегенмен, елу мың түйреуішті іске қосып жатсаңыз, нөлдік секундтық жүктеу уақыты орнату құнын бірден амортизациялайды. Бұл жабдықтың сұраныстары бастапқы орнату жұмыстарын ақтау үшін мыңдаған немесе миллиондаған.
Техникалық қызмет көрсету және сапаны бақылау
Бұл машиналар үлкен физикалық күштер жасайды. Олар дірілді жұту үшін массивті, қатты шойын негіздерін қажет етеді. Негізде қаттылық болмаса, тыртық белгілері сіздің бетіңіздің әрлеуін бұзады. Одан басқа, операторлар реттеуші доңғалақты агрессивті түрде ұстауы керек. Егер резеңке жылтыратылса, ол тартымдылығын жоғалтады. Бөлшек бақылаудан шығып, өлшемдік төзімділікті бұзады.
Ең жақсы тәжірибе: Салқындату сұйықтығының ағынын үнемі бақылаңыз. Динамикалық қалта қатты үйкеліс тудырады. Жоғары қысымды, дәл бағытталған салқындатқышсыз бөлік термиялық түрде кеңейеді. Бұл термиялық кеңею тексеру үстелінде суығаннан кейін габаритті бөлшектерге әкеледі.
Логиканың қысқаша тізімі
Жабдық жеткізушілерін бағалайтын болсаңыз немесе келісімшарттық өндірушіге аутсорсинг жасағыңыз келсе, қатаң критерийлерді пайдаланыңыз. Осы арнайы мүмкіндіктерді іздеңіз:
Автоматтандырылған киіну циклдары: машинаның өндірісті толығымен тоқтатпай дөңгелектерін киюіне көз жеткізіңіз.
Көп осьті CNC басқару: заманауи CNC интеграциясы ауыр орнату уақытын күрт азайтады. Серволар пышақтың биіктігін және доңғалақ орнын қолмен басқаруға қарағанда әлдеқайда жылдам реттей алады.
Дірілдеуді тоқтату: дыбысты жою үшін құрылғының полимер-бетонды немесе ауыр шойын төсектерін пайдаланатынын тексеріңіз.
Интеграция тәжірибесі: Сатушы негізгі құрылғыға діріл табақтары мен шығатын конвейерлерді біркелкі бекіте алатынын дәлелдеуі керек.
Қорытынды
Орталықсыз тегістеу машинасы өндіріс физикасының кереметі болып қала береді. Ол статикалық қысқыштардың баяу, ауыр шындығын күштердің үздіксіз, динамикалық тепе-теңдігімен ауыстырады. Дайындаманы белсенді абразивті доңғалақ, тежеуді реттейтін доңғалақ және бұрыштық тірек қалақшасы арасында ұстау арқылы ол теңдесі жоқ материалдарды кетіру жылдамдығына қол жеткізеді.
Бұл технологияны енгізу туралы шешіміңіз толығымен өндірістік профиліңізге байланысты. Бұл процесті сізде үлкен өндіріс көлемі болғанда, қатаң сыртқы төзімділікті талап еткенде және түзу немесе сатылы цилиндрлер шығарғанда таңдау керек. Егер сіздің дүкен аз көлемді, көп араласқан тапсырыстар бойынша өмір сүретін болса, сіз оны белсенді түрде болдырмауыңыз керек. Егер сіздің сызбаларыңыз сыртқы диаметр мен ішкі мүмкіндік арасындағы қатаң концентрлікті талап етсе, одан аулақ болуыңыз керек.
Өндірістегі кедергілер сіздің өсуіңізді тоқтатуға жол бермеңіз. Ағымдағы партия өлшемдерін бүгін бағалаңыз. Қолданыстағы дәстүрлі тегістеу қондырғылары бойынша уақытты зерттеуді жүргізіңіз. Операторлар бөлшектерді тиеуге және түсіруге қанша уақыт жұмсайтынын анықтаңыз. Егер бұл нөмір сізді қорқытса, қолданба инженеріне хабарласудың уақыты келді. Орталықсыз орнату үшін цикл уақытын бағалауды сұраңыз. Өткізу қабілеттілігінің табыстары сіздің кіріс маржаңызды толығымен өзгертетінін таба аласыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Центрсіз тегістеуіш станокта қандай материалдарды тегістеуге болады?
A: Бұл машиналар әртүрлі материалдармен жұмыс істейді. Стандартты болатты, алюминийді және титанды еш қиындықсыз ұнтақтай аласыз. Процесс қысу күшіне негізделгендіктен, әдетте патронда жарылып кететін сынғыш материалдарды ұнтақтауда жақсы. Бұған жетілдірілген керамика, шыны, вольфрам карбиді және тіпті қатты өнеркәсіптік пластиктер кіреді.
С: Бөлшектің машина арқылы құлауын қалай болдырмауға болады?
A: Жұмыс тақтасының геометриясы бұған жол бермейді. Пышақ тікелей бөліктің астында орналасады. Оның бұрыштық жоғарғы жиегі бар. Бұл ерекше бұрыш дайындаманы үздіксіз жоғары және сыртқа қарай сынады, оны тегістеу және реттеуші дөңгелекке қарсы сенімді ұстайды.
С: Орталықсыз ұнтақтау процесінде қол жеткізуге болатын стандартты рұқсаттар қандай?
A: Процесс ерекше дәлдік береді. Стандартты өндірістерде диаметр рұқсаттарын +/- 0,0001 дюйм (2,5 микрон) шегінде ыңғайлы ұстай аласыз. Қатаң қоршаған ортаны бақылау және жұқа абразивтермен дөңгелектікті 0,00005 дюйм (1,2 микрон) шегінде сақтауға болады.
С: Цилиндрлік емес бөлшектерді центрі жоқ тегістеуіште ұнтақтай аласыз ба?
A: Машина цилиндрлерді шығарса да, арнайы қондырғылар кішігірім профильдерді тегістей алады. Реттелетін CNC кірістіру циклдерін және ерекше безендірілген дөңгелектерді пайдалану арқылы сіз көп диаметрлі қадамдарды, аздап конустарды және тіпті арнайы жұдырықша пішіндерін тегістей аласыз. Дегенмен, экстремалды цилиндрлік емес геометриялар бұл технология үшін жарамсыз болып қалады.
