ເຄື່ອງຈັກຂັດແບບບໍ່ມີສູນກາງຈະຍຶດເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີສູນໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຕໍ່ສູ້ຕ້ານກັບຂອດການຜະລິດທີ່ແຂງກະດ້າງ. ການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນລະຫວ່າງສູນກາງຫຼືພາຍໃນ chucks steals ທີ່ໃຊ້ເວລາການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ມັນຈຳກັດຄວາມສາມາດສົ່ງຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຈົ້າຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ທ່ານສູນເສຍນາທີໃນທຸກໆ batch ດຽວພຽງແຕ່ຮັບປະກັນ workpiece ໄດ້. ກະລຸນາໃສ່ ເຄື່ອງ grindless ສູນ . ອຸ​ປະ​ກອນ​ນີ້​ຫມົດ​ລົບ fixtures static ຈາກ​ສົມ​ຜົນ​. ແທນທີ່ຈະ, ມັນອີງໃສ່ກໍາລັງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຮັບປະກັນວັດສະດຸ. ລໍ້ ແລະແຜ່ນຮອງຈັ່ນຈັບສ່ວນປະກອບຢ່າງແນ່ນອນ. ການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ spindle ປ່ຽນແປງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງສໍາລັບຮ້ານຄ້າເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ. ຜູ້ຜະລິດປົດລັອກສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບອົງປະກອບຮອບ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ຟີຊິກທີ່ແນ່ນອນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາກົນໄກການໃຫ້ອາຫານຕ່າງໆທີ່ເຫມາະສົມກັບເລຂາຄະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາຍັງສົມທຽບມັນໂດຍກົງກັບວິທີການຫັນເປັນແລະມາດຕະຖານເຊັ່ນ. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາເນັ້ນວ່າເປັນຫຍັງການຕິດຕັ້ງແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມ.

Key Takeaways

• ຊິ້ນວຽກແມ່ນຖືຢູ່ໃນກະເປົ໋າແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສາມອົງປະກອບ: ລໍ້ຂັດ, ລໍ້ຄວບຄຸມ, ແລະແຜ່ນໃບເຮັດວຽກ.

• ເນື່ອງຈາກວ່າສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດ, deflection ໄດ້ຖືກລົບລ້າງ virtually, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານ tighter ກ່ຽວກັບ brittle ຫຼືຍາວ, ບາງສ່ວນ.

• ການຂາດການສ້ອມແຊມແບບຄົງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການຂັດປະລິມານສູງ.

• ຄວາມສັບສົນໃນການຕິດຕັ້ງແມ່ນສູງກວ່າວິທີການແບບດັ້ງເດີມ; ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລຽງທາງຄະນິດສາດທີ່ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ຫນ້ອຍສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາ, ປະສົມສູງ.

ຟີຊິກຂອງຂະບວນການຂັດສູນ

ຄວາມເຂົ້າໃຈ ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ບໍ່​ໄດ້ ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທັດ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ທ່ານ​. ທ່ານຕ້ອງລືມ clamps, ຄາງກະໄຕ, ແລະ tailstocks. ແທນທີ່ຈະ, ຈິນຕະນາການໃສ່ກັບດັກແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ກໍາລັງທາງກາຍະພາບທີ່ກົງກັນຂ້າມຖືອົງປະກອບໃນຄວາມສົມດຸນທີ່ສົມບູນແບບ. ພວກເຮົາເອີ້ນສິ່ງນີ້ວ່າສາມຈຸດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ມັນຂື້ນກັບການໂຕ້ຕອບທີ່ຊັດເຈນຂອງສາມອົງປະກອບຫຼັກ.

ກະເປົ໋າແບບໄດນາມິກສາມຈຸດ

ຖົງນີ້ທົດແທນການເຮັດວຽກແບບດັ້ງເດີມທັງຫມົດ. ແຕ່ລະອົງປະກອບມີບົດບາດສະເພາະໃນການຮັກສາສ່ວນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

• The Grinding Wheel: ນີ້ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຮຸກຮານ. ມັນປັ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງພິເສດ. ມັນປະຕິບັດການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຕົວຈິງ. ທີ່ສໍາຄັນ, ພືດຫມູນວຽນຂອງມັນຍູ້ workpiece ລົງກັບໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນແລະຂ້າງຄຽງເຂົ້າໄປໃນລໍ້ກົງກັນຂ້າມ.

• The Regulating (Feed) Wheel: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລໍ້ນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດຢາງ. ມັນຫມຸນຊ້າກວ່າລໍ້ຂັດ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເບກ frictional. ມັນກໍານົດຄວາມໄວການຫມຸນທີ່ແນ່ນອນຂອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການອຽງລໍ້ນີ້ສ້າງແຮງດັນທາງແກນທີ່ດຶງພາກສ່ວນຜ່ານເຄື່ອງຈັກ.

• Workblade (ແຜ່ນໃບພັກຜ່ອນ): ອົງປະກອບ stationary ນີ້ສະຫນັບສະຫນູນ workpiece ຈາກລຸ່ມ. ແຜ່ນໃບມີຂອບດ້ານເທິງເປັນມຸມ. ມຸມສະເພາະນີ້ຕີອົງປະກອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ກັບສອງລໍ້. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນຈາກການຫຼຸດລົງຫຼືບິນອອກຈາກເຂດ grinding ໄດ້.

ເລຂາຄະນິດຄວາມສູງສູນກາງ

ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ພຽງ​ແຕ່​ວາງ workpiece ໄດ້​ແນ່​ນອນ​ຢູ່​ໃນ​ສູນ​ກາງ​ລະ​ຫວ່າງ​ສອງ​ລໍ້​ໄດ້​. ການເຮັດດັ່ງນັ້ນສ້າງຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດທີ່ສໍາຄັນ. ທຸກໆຈຸດຕ່ໍາຢູ່ໃນສ່ວນຈະປ່ຽນເຂົ້າໄປໃນລໍ້, ເຮັດໃຫ້ມີຈຸດສູງທີ່ກົງກັນຂ້າມກັບມັນ 180 ອົງສາ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສາມຫຼ່ຽມ Reuleaux. ສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄົງທີ່, ແຕ່ມັນຈະບໍ່ເປັນຮູບກົມ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຊ່າງກົນຈັກໄດ້ຍົກລະດັບແຜ່ນວຽກ. ພວກເຂົາວາງຈຸດສູນກາງຂອງອົງປະກອບເລັກນ້ອຍຂ້າງເທິງເສັ້ນສູນກາງຂອງສອງລໍ້. ລະດັບຄວາມສູງນີ້ທໍາລາຍຄວາມສົມມາດ 180 ອົງສາ. ເມື່ອຈຸດຕ່ໍາຕິດຕໍ່ກັບລໍ້ຫນຶ່ງ, ຈຸດສູງທີ່ເປັນຜົນມາຈາກມຸມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ການຫມຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄ່ອຍໆປະສົມຈຸດເຫຼົ່ານີ້ອອກໄປ. ການປ່ຽນແປງທາງຄະນິດສາດນີ້ຮັບປະກັນການເປັນກະບອກສຸດທ້າຍຮອບຢ່າງສົມບູນ.

ບີບອັດທຽບກັບແຮງບິດ

ເຄື່ອງກຶງ ແລະເຄື່ອງປັ່ນແບບດັ້ງເດີມຖືພາກສ່ວນຢູ່ປາຍ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດປະກອບກາງຂອງ shaft, ມັນໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂ້າງ. ນີ້ສ້າງແຮງບິດ. ພາກສ່ວນທີ່ຍາວ, ບາງໆສາມາດກົ້ມ ຫຼື ໂຄ້ງລົງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນນີ້. ເທັກໂນໂລຢີ Centerless ເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນ. ລໍ້ grinding ຍູ້ພາກສ່ວນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນລໍ້ຄວບຄຸມແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ອົງປະກອບປະສົບກັບແຮງບີບອັດບໍລິສຸດ. ໃບມີດສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງຕົນພ້ອມໆກັນ. ນີ້ກໍາຈັດການເຫນັງຕີງກາງຂອງພາກສ່ວນທັງຫມົດ.

ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ທົ່ວ​ໄປ​: ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ມຸມ workblade ຊັນ​ເກີນ​ໄປ​. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ລໍ້ຂັດຂັດພາກສ່ວນຢ່າງແຮງ. ມັນມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຮຸນແຮງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບຂອງເຈົ້າ. ສະເຫມີຈັບມຸມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັບວັດສະດຸສະເພາະແລະເສັ້ນຜ່າກາງ.

ໝວດໝູ່ການແກ້ໄຂ: Thru-Feed ທຽບກັບກົນໄກການປ້ອນຂໍ້ມູນ

ວິສະວະກອນດັດແປງຟີຊິກຫຼັກເພື່ອຈັດການເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ. ວິທີທີ່ອົງປະກອບເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານກະເປົ໋າໄດນາມິກກໍານົດການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງ. ພວກເຮົາຈັດປະເພດການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເປັນສາມກົນໄກການປ້ອນຂໍ້ມູນຫຼັກ.

ການບີບອາຫານຜ່ານທາງ

ການຂັດດ້ວຍອາຫານຜ່ານທາງ ແມ່ນການສະແດງອອກສູງສຸດຂອງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ກົນໄກແມ່ນງ່າຍດາຍທີ່ສວຍງາມ. ຜູ້ປະຕິບັດການ tilts ລໍ້ຄວບຄຸມເລັກນ້ອຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລໍ້ grinding. ມຸມເລັກນ້ອຍນີ້ - ປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງຫນຶ່ງຫາຫ້າອົງສາ - ສ້າງແຮງດຶງຂ້າງ.

ເຄື່ອງຈັກດຶງພາກສ່ວນທັງຫມົດໂດຍຜ່ານເຂດ grinding. ອົງປະກອບເຂົ້າໄປໃນດ້ານຫນຶ່ງ rough ແລະອອກຈາກອີກດ້ານຫນຶ່ງສໍາເລັດ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບກະບອກກົງ, ເປັນເອກະພາບ. ທ່ານຈະເຫັນນີ້ໃຊ້ກັບ pins dowel, ລູກປືນ roller, ເຈາະ, ແລະ shafts ໂລຫະ. ເນື່ອງຈາກວ່າລໍ້ຮັບສ່ວນໃຫມ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, thru-feed maximizes throughput ຫມົດ.

In-Feed (Plunge) Grinding

ບໍ່ແມ່ນທຸກໆສ່ວນແມ່ນກະບອກສູບທີ່ສົມບູນແບບ. ອົງປະກອບຈໍານວນຫຼາຍມີຫົວ, ບ່າ, ຫຼືເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. Thru-feed ບໍ່ສາມາດປະມວນຜົນຮູບຮ່າງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້. ພວກເຂົາຈະຕິດເຄື່ອງຈັກ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຮົາໃຊ້ໃນອາຫານ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ plunge grinding.

ຜູ້ປະຕິບັດການວາງສ່ວນດ້ວຍຕົນເອງຫຼືຫຸ່ນຍົນໃສ່ແຜ່ນໃບເຮັດວຽກ. ການຢຸດທ້າຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແກນ. ເມື່ອສ່ວນດັ່ງກ່າວພັກຜ່ອນຢ່າງປອດໄພ, ລໍ້ຄວບຄຸມຈະປ້ອນເຂົ້າ. ມັນ pushes ສ່ວນຕໍ່ກັບລໍ້ grinding stationary. ລໍ້ໄດ້ຖືກນຸ່ງໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງ (ຮູບຮ່າງ) ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບໂປໄຟທາງລົບຂອງສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ. ທ່ານໃຊ້ກົນໄກນີ້ສໍາລັບການຜະລິດ bolts, shafts ເຄື່ອງມືສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະວາວເຄື່ອງຈັກ.

ການບີບອັດອາຫານທ້າຍ

End-feed ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນວິທີການປະສົມ. ມັນຊ່ຽວຊານໃນການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນ tapered. ຜູ້ປະຕິບັດການປ້ອນອົງປະກອບຕາມແກນເຂົ້າໄປໃນເຂດການຂັດຈົນກ່ວາມັນມົນຕີຈຸດສິ້ນສຸດຄົງທີ່. ໃນຈຸດນີ້, ລໍ້ຂັດ - ແຕ່ງຕົວໃຫ້ນ້ອຍລົງ - ສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກຖອດອອກ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະໃຊ້ວິທີການນີ້ສໍາລັບລູກປືນ roller tapered ແລະລໍາຕົ້ນເຄື່ອງມືພິເສດ.

ຕາຕະລາງປຽບທຽບກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ

ບໍ່ມີການຂັດກັບສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມແບບດັ້ງເດີມ

ເມື່ອວາງແຜນການຜະລິດ, ວິສະວະກອນຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງເວທີທີ່ບໍ່ມີສູນກາງແລະແບບດັ້ງເດີມ ການຕັດສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ . ແຕ່ລະເທກໂນໂລຍີມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດ batch ແລະເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ. ການປຽບທຽບພວກມັນເປີດເຜີຍໂດຍກົງວ່າບ່ອນໃດທີ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ມີຈຸດສູນກາງປົກຄອງ.

Fixturing Time & throughput

ການຂັດແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງເອົາສ່ວນດັ່ງກ່າວດ້ວຍຕົນເອງ, ປະກອບ tailstock, tighten chuck, ແລະຮັບປະກັນບ່ອນນັ່ງທີ່ເຫມາະສົມ. ລໍາດັບນີ້ໃຊ້ເວລາທຸກບ່ອນຈາກສິບຫາສາມສິບວິນາທີຕໍ່ອົງປະກອບ. ຫຼາຍກວ່າຫຼາຍພັນພາກສ່ວນ, ເວລາຫວ່າງນີ້ທໍາລາຍຜົນກໍາໄລ.

ວິທີການທີ່ບໍ່ມີສູນກາງກໍາຈັດການຕິດຕັ້ງສ່ວນບຸກຄົນ. ທ່ານສາມາດຖິ້ມຫຼາຍພັນ pins ເຂົ້າໄປໃນ hopper ໄດ້. ເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນພວກມັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ເວລາການໂຫຼດ ແລະ ການໂຫຼດຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງເປັນສູນໃນລະຫວ່າງການປ້ອນຂໍ້ມູນຜ່ານ.

ຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນ & Deflection

ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຈັບສ່ວນປະກອບຢູ່ປາຍສຸດຂອງມັນ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ກໍາ​ລັງ​ຜະ​ລິດ​ເປັນ rod ຍາວ​, ບາງ​, ພາກ​ກາງ​ຍັງ​ບໍ່​ໄດ້​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​. ເມື່ອລໍ້ຂັດຂັດກັບກາງ, rod ງໍ. ການເຫນັງຕີງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທາງດ້ານມິຕິທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ເນື່ອງຈາກວ່າ workblade ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງອົງປະກອບພ້ອມໆກັນ, deflection ກາງສ່ວນຈະຫາຍໄປ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີ invaluable ສໍາລັບການຜະລິດທາງການແພດ. ລາຍການເຊັ່ນ: ສາຍຄູ່ມືການຜ່າຕັດແບບຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນອີງໃສ່ການສະຫນັບສະຫນູນການບີບອັດນີ້ທັງຫມົດ.

ຄວາມຕ້ອງການຂຸມສູນ

ການຂັດລະຫວ່າງກາງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການເບື້ອງຕົ້ນສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງເຈາະຮູກາງເຂົ້າໄປໃນທັງສອງສົ້ນຂອງ workpiece ກ່ອນທີ່ຈະໄປເຖິງເຄື່ອງ grinder ໄດ້. ນີ້ເພີ່ມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທັງຫມົດໃສ່ເຄື່ອງກลึง. ມັນບໍລິໂພກເຄື່ອງມື, ເວລາ, ແລະແຮງງານ.

ກະເປົ໋າແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ມີສູນກາງບໍ່ສົນໃຈຫຍັງກ່ຽວກັບສ່ວນທ້າຍ. ມັນອ້າງອີງພຽງແຕ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ. ທ່ານລົບລ້າງການດໍາເນີນງານການຂຸດເຈາະທັງຫມົດ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກໃນນ້ໍາຈໍານວນຫລາຍ.

ການພິຈາລະນາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ

ພວກເຮົາຕ້ອງຮັບຮູ້ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ບາງຄັ້ງ, ພາກສ່ວນຫນຶ່ງມີລັກສະນະເຈາະພາຍໃນເຄື່ອງກ່ອນ. ແຜນຜັງອາດຈະກໍານົດວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຈະຕ້ອງເປັນຈຸດສູນກາງຢ່າງສົມບູນກັບຂຸມພາຍໃນນັ້ນ. ວິທີການທີ່ບໍ່ມີສູນກາງແມ່ນຕໍ່ສູ້ກັບຢູ່ທີ່ນີ້. ມັນກໍານົດຈຸດສູນກາງຂອງຕົນເອງໂດຍອີງໃສ່ພຽງແຕ່ດ້ານນອກ. ມັນບໍ່ສົນໃຈລັກສະນະພາຍໃນ. ໃນສະຖານະການທີ່ເຄັ່ງຄັດເຫຼົ່ານີ້, ການຕິດຕັ້ງສ່ວນໃນ mandrel ທີ່ຊັດເຈນພາຍໃນເຄື່ອງ grinder cylindrical ແບບດັ້ງເດີມຍັງຄົງດີກ່ວາດ້ານວິຊາການ.

ຜົນໄດ້ຮັບທາງທຸລະກິດ: ເປັນຫຍັງກົນໄກນີ້ຈຶ່ງດີເລີດໃນປະລິມານທີ່ສູງ

ການເອົາເຄື່ອງຕິດສະຖິດອອກບໍ່ໄດ້ຫຼາຍກ່ວາການປ່ຽນແປງຟີຊິກໃນຮ້ານ. ມັນຫັນປ່ຽນການວັດແທກທາງດ້ານການເງິນຂອງການຜະລິດ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານໃຫ້ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາ ການ​ຜະ​ລິດ​ປະ​ລິ​ມານ​ສູງ ​, ການ​ອອກ​ແບບ​ປະ​ກົດ​ຂຶ້ນ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ນີ້​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ທຸ​ລະ​ກິດ​ອັນ​ໃຫຍ່​ຫຼວງ​.

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ

ທ່ານບໍ່ສາມາດ overstate ຜົນກະທົບຂອງການເອົາລໍາດັບການໂຫຼດອອກຈາກເສັ້ນທາງທີ່ສໍາຄັນຂອງທ່ານ. ໃນເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ, spindle ນັ່ງຢູ່ຊື່ໆໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການປ່ຽນສ່ວນ. ຂະບວນການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ມີສູນກາງທັບຊ້ອນໄລຍະການໂຫຼດ ແລະການຕັດ. ເມື່ອ pin ຫນຶ່ງອອກຈາກລໍ້, pin ອື່ນແມ່ນສໍາເລັດເຄິ່ງຫນຶ່ງແລ້ວ. ການທັບຊ້ອນກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາຮອບວຽນເຖິງ 80% ໃນສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ.

ຄວາມພ້ອມອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຍຶດຄົງທີ່ຕ້ອງການແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ລາຄາແພງເພື່ອເຮັດເລື້ມຄືນການໂຫຼດຂອງມະນຸດ. ກະເປົ໋າແບບເຄື່ອນໄຫວບໍ່ຕ້ອງການຄວາມສັບສົນດັ່ງກ່າວ. ມັນກຽມພ້ອມສໍາລັບການອັດຕະໂນມັດລາຄາຖືກ, ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ທ່ານສາມາດປະສົມປະສານເຄື່ອງປ້ອນໂຖປັດສະວະ vibratory ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ໂຖປັດສະວະຈັດວາງພາກສ່ວນຕ່າງໆ ແລະພາພວກເຂົາຂຶ້ນຕາມເສັ້ນທາງ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ໄດ້​ຫຼຸດ​ລົງ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ chute ກາ​ວິ​ທັດ​ງ່າຍ​ດາຍ​. chute ນໍາພາພວກເຂົາໂດຍກົງໃສ່ workblade. ເມື່ອສໍາເລັດແລ້ວ, ພວກມັນຕົກລົງໃສ່ທໍ່ລໍາລຽງທາງອອກ. ຕາລາງທັງໝົດສາມາດປິດໄຟໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມຈາກມະນຸດ.

ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ​ຊີ​ວິດ​

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ລໍ້ຂັດຂະໜາດໃຫຍ່. ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນ dwarfs ລໍ້ທີ່ໃຊ້ໃນ grinders ພື້ນເມືອງຂະຫນາດນ້ອຍ. ການສວມໃສ່ແມ່ນແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວວົງຮອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮຸ່ນ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມ dress ລໍ້ຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການແລ່ນ. ການແຕ່ງຕົວຈຸນລະພາກນີ້ຮັກສາການຂັດແຫຼມແລະຮຸກຮານ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຂອງທ່ານຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າຂະຫນາດ batch ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຜົນຜະລິດວັດສະດຸ

ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນແອກຽດຊັງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຖ້າທ່ານເອົາໄມ້ເທົ້າເຊລາມິກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກลึงມາດຕະຖານ, ຄວາມກົດດັນຂອງຄາງກະໄຕອາດຈະແຕກ. Carbide blanks ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ shatter ພາຍໃຕ້ກໍາລັງ bending. ແຮງບີບອັດອັນບໍລິສຸດຂອງກະເປົ໋າແບບເຄື່ອນໄຫວເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອການປຸງແຕ່ງແກ້ວ, ເຊລາມິກຂັ້ນສູງ, ຫຼືໂລຫະປະສົມອາວະກາດ brittle.

ການປະຕິບັດຕົວຈິງ ແລະເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນ

ເຖິງວ່າຈະມີການຖ່າຍທອດທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ບໍ່ແມ່ນການປິ່ນປົວທົ່ວໄປ. ຟີຊິກຕ້ອງການການຈັດລຽງທາງຄະນິດສາດທີ່ແນ່ນອນ. ການປະຕິບັດຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ໄລຍະເວລາຂອງການຕິດຕັ້ງ

ນີ້ແມ່ນຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ຖິ້ມສ່ວນຫນຶ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແລະຊຸກຍູ້ການເລີ່ມຕົ້ນ. ໄລຍະການຕິດຕັ້ງແມ່ນໂຫດຮ້າຍ. ນັກວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນໃບທີ່ແນ່ນອນ. ພວກເຂົາຕ້ອງແຕ່ງຕົວລໍ້ທັງສອງໃຫ້ກັບໂປຣໄຟລ໌ສະເພາະ. ພວກເຂົາຕ້ອງປັດໃນມຸມລໍ້ຄວບຄຸມຢ່າງສົມບູນ. ການຕັ້ງແຜ່ນຄູ່ມືເພື່ອປ້ອງກັນການເໜັງຕີງໃນເວລາເຂົ້າ ຫຼື ອອກຕ້ອງມີຄວາມອົດທົນສູງສຸດ. ການປ່ຽນແປງເຕັມຮູບແບບສາມາດບໍລິໂພກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສີ່ຫາແປດຊົ່ວໂມງ.

ເກນປະລິມານ

ເນື່ອງຈາກວ່າການຕິດຕັ້ງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ຂະຫນາດ batch ກໍານົດກໍາໄລໄດ້. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະ grind ຫ້າສິບ pins custom, ທີ່ໃຊ້ເວລາການຕິດຕັ້ງທັງຫມົດ cannibalizes ກໍາໄລຂອງທ່ານ. ເຈົ້າແມ່ນດີກວ່າທີ່ຈະ chucking ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນເຄື່ອງພື້ນເມືອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າທ່ານກໍາລັງແລ່ນຫ້າສິບພັນ pins, ເວລາໂຫຼດສູນວິນາທີ amortizes ຄ່າຕິດຕັ້ງທັນທີ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ນີ້​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ໃນ​ຫຼາຍ​ພັນ​ຫຼື​ລ້ານ​ເພື່ອ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ພະ​ຍາ​ຍາມ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​.

ການບໍາລຸງຮັກສາ & ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສ້າງກໍາລັງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກມັນຕ້ອງການພື້ນຖານເຫຼັກກ້າຂະໜາດໃຫຍ່, ແຂງເພື່ອດູດເອົາການສັ່ນສະເທືອນ. ຖ້າພື້ນຖານຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນຈະທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງເຈົ້າ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງຮັກສາລໍ້ຄວບຄຸມຢ່າງຫ້າວຫັນ. ຖ້າຢາງຕິດຂັດ, ມັນຈະສູນເສຍການດຶງ. ສ່ວນຈະຫມຸນອອກຈາກການຄວບຄຸມ, ທໍາລາຍຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຕິດຕາມການໄຫຼຂອງ coolant ສະເຫມີ. ກະເປົ໋າແບບເຄື່ອນໄຫວສ້າງ friction ທີ່ສຸດ. ໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຈຸດປະສົງ coolant ທີ່ຊັດເຈນ, ສ່ວນຈະຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ເມື່ອພວກມັນເຢັນລົງໃນຕາຕະລາງກວດກາ.

Shortlisting Logic

ຖ້າທ່ານກໍາລັງປະເມີນຜູ້ຂາຍອຸປະກອນຫຼືຊອກຫາ outsource ກັບຜູ້ຜະລິດສັນຍາ, ໃຊ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຊອກຫາຄວາມສາມາດສະເພາະເຫຼົ່ານີ້:

1. ວົງຈອນການແຕ່ງຕົວແບບອັດຕະໂນມັດ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງສາມາດແຕ່ງຕົວລໍ້ຂອງຕົນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດການຜະລິດຢ່າງສົມບູນ.

2. ການຄວບຄຸມ CNC ຫຼາຍແກນ: ການເຊື່ອມໂຍງ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງທີ່ເຈັບປວດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. Servos ສາມາດປັບຄວາມສູງຂອງແຜ່ນໃບແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງລໍ້ໄດ້ໄວກວ່າ handwheels ຄູ່ມື.

3. ການບີບອັດແຮງສັ່ນສະເທືອນ: ກວດພິສູດວ່າເຄື່ອງໃຊ້ຜ້າປູພື້ນໂພລີເມີຄອນກຣີດ ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກກ້າໜັກເພື່ອກຳຈັດສຽງລົມ.

4. ປະສົບການປະສົມປະສານ: ຜູ້ຂາຍຕ້ອງພິສູດວ່າພວກເຂົາສາມາດຕິດໂຖປັດສະວະ vibratory ແລະອອກຈາກລໍາລຽງໄປຫາຫນ່ວຍງານຕົ້ນຕໍ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງຕັດແບບບໍ່ມີສູນກາງຍັງຄົງເປັນສິ່ງມະຫັດສະຈັນຂອງຟີຊິກການຜະລິດ. ມັນປ່ຽນແທນຄວາມເປັນຈິງທີ່ຊ້າ, ຫຍຸ້ງຍາກຂອງຕົວຍຶດສະຖິດດ້ວຍການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍການໃສ່ກັບດັກຊິ້ນວຽກລະຫວ່າງລໍ້ຂັດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ລໍ້ຄວບຄຸມເບກ, ແລະແຜ່ນຮອງມຸມ, ມັນບັນລຸອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ.

ການຕັດສິນໃຈຂອງທ່ານເພື່ອປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂປຣໄຟລ໌ການຜະລິດຂອງທ່ານທັງຫມົດ. ທ່ານຄວນເລືອກຂະບວນການນີ້ເມື່ອທ່ານມີປະລິມານການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຕ້ອງການຄວາມທົນທານພາຍນອກທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ແລະຜະລິດກະບອກສູບຊື່ຫຼືກ້າວ. ທ່ານຄວນຫຼີກເວັ້ນຢ່າງຈິງຈັງຖ້າຮ້ານຂອງທ່ານຢູ່ລອດໃນປະລິມານຕ່ໍາ, ຄໍາສັ່ງປະສົມສູງ. ທ່ານກໍ່ຄວນຫຼີກເວັ້ນມັນຖ້າແຜນຜັງຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າກາງນອກແລະລັກສະນະພາຍໃນ.

ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ຄໍຂວດການຜະລິດຢຸດການເຕີບໂຕຂອງເຈົ້າ. ປະເມີນຂະຫນາດ batch ໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານໃນມື້ນີ້. ດໍາເນີນການສຶກສາເວລາກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຂັດແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ. ລະບຸວ່າຜູ້ປະຕິບັດການຂອງທ່ານໃຊ້ເວລາຫຼາຍປານໃດໃນການໂຫຼດ ແລະ ຖອນຊິ້ນສ່ວນ. ຖ້າຕົວເລກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຈົ້າຢ້ານ, ມັນແມ່ນເວລາທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຮ້ອງຂໍການປະເມີນຮອບວຽນສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ. ເຈົ້າຄົງຈະພົບເຫັນຜົນກຳໄລຜ່ານການປ່ຽນແປງອັດຕາກຳໄລຂອງເຈົ້າຢ່າງສົມບູນ.

FAQ

Q: ວັດສະດຸໃດທີ່ສາມາດໃສ່ເຄື່ອງຂັດທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ?

A: ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈັດການກັບວັດສະດຸຈໍານວນຫລາຍ. ທ່ານສາມາດ grind ເຫຼັກມາດຕະຖານ, ອາລູມິນຽມ, ແລະ titanium ໄດ້ effortlessly. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການແມ່ນອີງໃສ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ບີບອັດ, ມັນດີເລີດໃນການຂັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກທີ່ປົກກະຕິຈະແຕກໃນ chuck. ນີ້ປະກອບມີເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແກ້ວ, tungsten carbide, ແລະແມ້ກະທັ້ງພາດສະຕິກອຸດສາຫະກໍາແຂງ.

Q: ເຮັດແນວໃດທ່ານປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນຈາກການຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານເຄື່ອງ?

A: ເລຂາຄະນິດຂອງ workblade ປ້ອງກັນນີ້. ແຜ່ນໃບແມ່ນຕັ້ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງສ່ວນ. ມັນມີລັກສະນະເປັນມຸມສາກ. ມຸມສະເພາະນີ້ສືບຕໍ່ຕັດຊິ້ນວຽກຂຶ້ນ ແລະ ດ້ານນອກ, ເຮັດໃຫ້ມັນຕິດຢູ່ຢ່າງປອດໄພຕໍ່ກັບລໍ້ຂັດ ແລະ ລໍ້ຄວບຄຸມ.

Q: ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ກັບຂະບວນການຂັດທີ່ບໍ່ມີສູນກາງແມ່ນຫຍັງ?

A: ຂະບວນການສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ. ໃນການຜະລິດມາດຕະຖານ, ທ່ານສາມາດຖືຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ +/- 0.0001 ນິ້ວ (2.5 microns). ດ້ວຍການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດແລະສານຂັດລະອຽດ, ຄວາມຮອບສາມາດຮັກສາໄດ້ພາຍໃນ 0.00005 ນິ້ວ (1.2 microns).

ຖາມ: ເຈົ້າສາມາດຂັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູບທໍ່ກົມໃສ່ເຄື່ອງ grinder ທີ່ບໍ່ມີສູນກາງໄດ້ບໍ?

A: ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດກະບອກສູບໂດຍປົກກະຕິ, ການຕິດຕັ້ງແບບພິເສດສາມາດ grind profile ເລັກນ້ອຍ. ການນໍາໃຊ້ຮອບວຽນ CNC in-feed ທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະລໍ້ dressed ເປັນເອກະລັກ, ທ່ານສາມາດ grind ຂັ້ນຕອນຫຼາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, tapers ເລັກນ້ອຍ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຮູບຮ່າງຂອງ cam ສະເພາະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູບທໍ່ກົມທີ່ຮຸນແຮງຍັງຄົງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີນີ້.