Уламжлалт боловсруулалт нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн гацаатай тэмцдэг. Эд ангиудыг төвүүдийн хооронд эсвэл дотор талд суурилуулах нь үнэ цэнэтэй суулгах хугацааг хулгайлдаг. Энэ нь таны тасралтгүй дамжуулах чадварыг эрс хязгаарладаг. Ажлын хэсгийг бэхлэхийн тулд та багц бүрт хэдэн минут алддаг. -г оруулна уу төвгүй нунтаглах машин . Энэ төхөөрөмж нь тэгшитгэлээс статик бэхэлгээг бүрэн арилгадаг. Үүний оронд материалыг хамгаалахын тулд динамик физик хүчинд тулгуурладаг. Дугуй болон тулгуур ир нь эд ангиудыг яг байранд нь тогтооно. Спиндель бэхэлгээний хэрэгцээг арилгах нь орчин үеийн машин цехүүдийн бүх зүйлийг өөрчилдөг. Үйлдвэрлэгчид дугуй эд ангиудын жинхэнэ өргөтгөх боломжтой, тасралтгүй үйлдвэрлэлийг нээж өгдөг. Та үүнийг хийх боломжтой яг физикийг сурах болно. Бид янз бүрийн геометрт тохирсон тэжээлийн янз бүрийн механизмуудыг судлах болно. Бид мөн уламжлалт эргэлт, нунтаглалтын аргуудтай шууд харьцуулдаг. Эцэст нь бид энэхүү динамик тохиргоо нь орчин үеийн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн орчинд яагаад илүү сайн байдгийг онцолж байна.
Гол арга хэмжээ
Ажлын хэсэг нь нунтаглах дугуй, зохицуулах дугуй, ажлын ир гэсэн гурван бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдсэн динамик халаасанд хадгалагддаг.
Хэсэг нь бүхэл бүтэн уртын дагуу тулгуурладаг тул хазайлт нь бараг арилдаг бөгөөд энэ нь хэврэг эсвэл урт, нимгэн хэсгүүдэд илүү хатуу хүлцэх боломжийг олгодог.
Статик бэхэлгээ байхгүй нь тасралтгүй, автоматжуулсан тэжээл өгөх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь их хэмжээний нунтаглалтын эцсийн сонголт болдог.
Тохируулах нарийн төвөгтэй байдал нь уламжлалт аргуудаас өндөр байдаг; Уг процесс нь математикийн нарийн уялдааг шаарддаг бөгөөд энэ нь бага эзэлхүүнтэй, их хэмжээний хольцтой үйлдвэрлэлд ашиглах боломжгүй болгодог.
Төвгүй нунтаглах процессын физик
-ийг ойлгох Төвгүй нунтаглах үйл явц нь таны хэтийн төлөвийг өөрчлөхийг шаарддаг. Та хавчаар, эрүү, сүүлний тухай мартах ёстой. Үүний оронд эсрэг биет хүчний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг төгс тэнцвэрт байдалд байлгадаг динамик урхи гэж төсөөлөөд үз дээ. Үүнийг бид гурван цэгийн динамик халаас гэж нэрлэдэг. Энэ нь гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийн нарийн харилцан үйлчлэлд бүрэн тулгуурладаг.
Гурван цэгийн динамик халаас
Энэ халаас нь уламжлалт ажлын байрыг бүхэлд нь орлодог. Бүрэлдэхүүн хэсэг бүр нь тухайн хэсгийг тогтвортой байлгахад тодорхой үүрэг гүйцэтгэдэг.
Нунтаглах дугуй: Энэ бол түрэмгий бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Энэ нь онцгой өндөр хурдтайгаар эргэлддэг. Энэ нь бодит материалыг зайлуулах ажлыг гүйцэтгэдэг. Хамгийн чухал нь түүний эргэлт нь бэлдэцийг тулгуур байгууламжийн эсрэг доош, хажуу тийш нь эсрэг талын дугуй руу түлхэж өгдөг.
Зохицуулагч (тэжээлийн) дугуй: Энэ дугуй нь ихэвчлэн резинээр бэхлэгдсэн зүлгүүрийг ашигладаг. Энэ нь нунтаглах дугуйнаас хамаагүй удаан эргэлддэг. Энэ нь үрэлтийн тоормосны үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь таны хэсгийн яг эргэлтийн хурдыг зааж өгдөг. Цаашилбал, энэ дугуйг хазайлгах нь тухайн хэсгийг машин дундуур татах тэнхлэгийн хүчийг бий болгодог.
Ажлын ир (амрах ир): Энэхүү хөдөлгөөнгүй бүрэлдэхүүн хэсэг нь ажлын хэсгийг доороос нь дэмждэг. Хутга нь өнцөгт дээд ирмэгтэй. Энэхүү тодорхой өнцөг нь бүрэлдэхүүн хэсгийг хоёр дугуйны эсрэг байнга шахдаг. Энэ нь хэсэг нь нунтаглах бүсээс унах, нисэхээс сэргийлдэг.
Төвийн өндөр геометр
Та зүгээр л ажлын хэсгийг хоёр дугуйны хоорондох гол шугам дээр байрлуулж болохгүй. Ингэх нь чухал геометрийн алдаа үүсгэдэг. Хэсэг дээрх аливаа намхан цэг нь дугуй руу шилжиж, түүний эсрэг талд яг 180 градусын өндөр цэг үүсгэдэг. Үр дүн нь Reuleaux гурвалжин юм. Хэсэг нь тогтмол диаметртэй байх боловч дугуй биш байх болно.
Үүнийг шийдэхийн тулд машинистууд ажлын ирийг дээшлүүлдэг. Тэд бүрэлдэхүүн хэсгийн төвийг хоёр дугуйны гол шугамаас арай дээр байрлуулна. Энэ өндөр нь 180 градусын тэгш хэмийг эвддэг. Нам цэг нь нэг дугуйтай хүрэлцэх үед үүссэн өндөр цэг жигд бус өнцгөөр үүсдэг. Тасралтгүй эргэлт нь эдгээр цэгүүдийг аажмаар хольдог. Энэхүү математикийн шилжилт нь төгс дугуй эцсийн цилиндрийг баталгаажуулдаг.
Шахалтын болон гулзайлтын хүч
Уламжлалт токарь болон нунтаглагч нь эд ангиудыг төгсгөлд нь барьдаг. Зүсэх хэрэгсэл нь босоо амны дундах үед хажуугийн шахалтыг гүйцэтгэдэг. Энэ нь гулзайлтын хүчийг бий болгодог. Урт, нимгэн хэсгүүд нь энэ даралтын дор амархан бөхийж эсвэл хазайдаг. Төвгүй технологи нь өөрөөр ажилладаг. Нунтаглах дугуй нь тухайн хэсгийг зохицуулах дугуй болон ир рүү шууд түлхэж өгдөг. Бүрэлдэхүүн хэсэг нь цэвэр шахалтын хүчийг мэдэрдэг. Ир нь бүхэл бүтэн уртыг нэгэн зэрэг дэмждэг. Энэ нь дунд хэсгийн хазайлтыг бүрэн арилгадаг.
Нийтлэг алдаа: Ажлын ирний өнцгийг хэт огцом тохируулсан. Энэ нь нунтаглах дугуй нь хэсгийг түрэмгийлэхэд хүргэдэг. Энэ нь ихэвчлэн дууссан гадаргуу дээр хүчтэй хэлтэрхий ул мөр үүсгэдэг. Хутганы өнцгийг тодорхой материал, диаметртэй үргэлж тааруулж байгаарай.
Шийдлийн ангилал: Тэжээлийн механизм ба тэжээл доторх механизм
Инженерүүд өөр өөр геометрийг зохицуулахын тулд үндсэн физикийг тохируулдаг. Бүрэлдэхүүн хэсэг нь динамик халаасанд шилжих арга нь машины тохиргоог тодорхойлдог. Бид эдгээр тохиргоог гурван үндсэн тэжээлийн механизмд ангилдаг.
Тэжээлийн нунтаглах
Тэжээлийн нунтаглалт нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн эцсийн илэрхийлэл юм. Механизм нь маш энгийн. Оператор нь нунтаглах дугуйтай харьцуулахад зохицуулах дугуйг бага зэрэг хазайлгана. Энэ бага зэрэг өнцөг (ихэвчлэн нэгээс таван градусын хооронд) хажуу тийш татах хүчийг бий болгодог.
Машин нь уг хэсгийг бүхэлд нь нунтаглах бүсээр татдаг. Бүрэлдэхүүн хэсэг нь нэг талдаа барзгар орж, нөгөө талаас нь дууссанаар гардаг. Энэ арга нь шулуун, жигд цилиндрт зориулагдсан. Та үүнийг зүү, булны холхивч, өрөмдлөгийн хоосон зай, металл тэнхлэгт хэрэглэхийг харах болно. Дугуйнууд нь шинэ эд ангиудыг тасралтгүй хүлээн авдаг тул дамжуулалт нь дамжуулах чадварыг бүрэн нэмэгдүүлдэг.
Тэжээлийн дотор (Plunge) нунтаглах
Хэсэг бүр нь төгс цилиндр биш юм. Олон бүрэлдэхүүн хэсэг нь толгой, мөр эсвэл олон янзын диаметртэй байдаг. Thru-feed нь эдгээр дүрсийг боловсруулах боломжгүй. Тэд машиныг гацах болно. Үүний оронд бид ихэвчлэн шумбах нунтаглах гэж нэрлэгддэг тэжээлийг ашигладаг.
Оператор уг хэсгийг гараар эсвэл роботоор ажлын талбар дээр байрлуулна. Төгсгөлийн зогсоол нь тухайн хэсгийг тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөхөөс сэргийлдэг. Хэсэг нь аюулгүй байрлалд орсны дараа зохицуулах дугуй нь дотогшоо ордог. Энэ нь хөдөлгөөнгүй нунтаглах хүрдний эсрэг хэсгийг түлхдэг. Дугуйнууд нь хүссэн хэсгийн сөрөг профайлыг тохируулахын тулд болгоомжтой хувцасласан (хэлбэртэй). Та энэ механизмыг боолт, нарийн төвөгтэй арааны босоо ам, хөдөлгүүрийн хавхлагыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Төгсгөлийн тэжээлийн нунтаглах
Төгсгөлийн тэжээл нь эрлийз хандлагын үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь шовгор хэсгүүдийг боловсруулах чиглэлээр мэргэшсэн. Оператор нь бүрдэл хэсгүүдийг тэнхлэгийн дагуу нунтаглах бүс рүү тогтмол төгсгөлийн цэгт хүрэх хүртэл өгдөг. Энэ үед нунтаглах дугуй - тодорхой конус хүртэл хувцасласан - гадаргууг дуусгана. Дараа нь хэсэг нь татагдана. Үйлдвэрлэгчид энэ аргыг шовгор холхивч болон тусгай багажийн ишний хувьд ихэвчлэн ашигладаг.
Тэжээлийн механизмын харьцуулсан хүснэгт
Механизм |
Хэсгийн хөдөлгөөн |
Хамгийн тохиромжтой хэсгийн геометр |
Нийтлэг програмууд |
Thru-Feed |
Машинаар дамжуулан тасралтгүй тэнхлэгийн татах |
Шулуун, жигд цилиндрүүд |
Dowel зүү, босоо ам, өрмийн хоосон зай |
Тэжээлийн доторх (Шургах) |
Хөдөлгөөнгүй тэнхлэгийн байрлал, дугуйны хажуугийн хөдөлгөөн |
Олон диаметртэй, толгойтой эсвэл мөртэй хэсгүүд |
Боолт, хөдөлгүүрийн хавхлага, араа гол |
Төгсгөлийн тэжээл |
Физик зогсолт хүртэл тэнхлэгийн тэжээл |
Нарийвчилсан профайлууд |
Шовгор холхивч, тусгай багаж хэрэгсэл |
Төвгүй, уламжлалт цилиндр хэсгүүдийн нунтаглалтын эсрэг
Үйлдвэрлэлийн ажлыг төлөвлөхдөө инженерүүд төвгүй платформ болон уламжлалт хувилбаруудын аль нэгийг сонгох ёстой цилиндр хэлбэртэй хэсгийг нунтаглах . Технологи бүр багцын хэмжээ болон хэсгийн геометр дээр тулгуурлан тодорхой давуу талтай байдаг. Тэдгээрийг шууд харьцуулах нь яг хаана төвлөрөлгүй тохиргоонууд давамгайлж байгааг харуулж байна.
Хугацаа ба нэвтрүүлэх чадвар
Уламжлалт нунтаглалт нь хүний ихээхэн оролцоо шаарддаг. Оператор нь тухайн хэсгийг гараар ачиж, арын хэсгийг холбож, тэнхлэгийг чангалж, зөв суултыг хангах ёстой. Энэ дараалал нь бүрэлдэхүүн хэсэг бүрт араваас гучин секунд хүртэл үргэлжилдэг. Олон мянган хэсгүүдийн энэ сул зогсолт нь ашигт ажиллагааг сүйтгэдэг.
Төвгүй аргууд нь бие даасан бэхэлгээг арилгадаг. Та олон мянган зүүг бункерт хийж болно. Машин нь тэдгээрийг тасралтгүй боловсруулдаг. Ачаалах, буулгах хугацаа нь тэжээлээр дамжих үед тэг болж буурдаг.
Хэсгийн бүрэн бүтэн байдал ба хазайлт
Уламжлалт машинууд нь эд ангиудыг туйлын төгсгөлөөс нь барьдаг. Хэрэв та урт, нимгэн саваа боловсруулж байгаа бол дунд хэсэг нь дэмжигдээгүй хэвээр байна. Зүлгүүрийн дугуйг дунд хэсэгт нь түлхэх үед саваа нугалж байна. Энэ хазайлт нь хэмжээсийн ноцтой алдааг үүсгэдэг.
Ажлын ир нь бүрэлдэхүүн хэсгийн бүх уртыг нэгэн зэрэг дэмждэг тул дунд хэсгийн хазайлт арилдаг. Энэ нь технологийг эмнэлгийн үйлдвэрлэлд үнэлж баршгүй болгодог. Мэс заслын уян хатан утас гэх мэт зүйлс нь бүхэлдээ энэхүү шахалтын тулгуур дээр тулгуурладаг.
Төвийн нүхэнд тавигдах шаардлага
Төвийн хооронд нунтаглах нь тодорхой урьдчилсан нөхцөл шаарддаг. Бэлдэцийг бутлуурт хүрэхээс өмнө ажлын хэсгийн хоёр үзүүрт төвийн нүхийг өрөмдөх хэрэгтэй. Энэ нь токарь дээр бүхэл бүтэн үйл ажиллагааны алхамыг нэмж өгдөг. Энэ нь багаж хэрэгсэл, цаг хугацаа, хөдөлмөр зарцуулдаг.
Төвгүй динамик халаас нь хэсгийн төгсгөлд огт хамаагүй. Энэ нь зөвхөн гаднах диаметрийг заадаг. Та өрөмдлөгийн үйл ажиллагааг бүрмөсөн арилгаж, их хэмжээний машин боловсруулах зардлыг хэмнэдэг.
Төвлөрсөн байдлыг харгалзан үзэх зүйлс
Бид хатуу хязгаарлалтыг хүлээн зөвшөөрөх ёстой. Заримдаа хэсэг нь урьдчилан боловсруулсан дотоод цооногтой байдаг. Зураг төсөл нь гаднах диаметр нь дотоод нүхтэй төгс төвлөрсөн байх ёстойг зааж өгч магадгүй юм. Төвгүй арга энд тэмцдэг. Энэ нь зөвхөн гаднах гадаргуу дээр тулгуурлан өөрийн төвийг тодорхойлдог. Энэ нь дотоод шинж чанарыг үл тоомсорлодог. Эдгээр хатуу хувилбаруудад уламжлалт цилиндр бутлуурын доторх хэсгийг нарийн мандал дээр суурилуулах нь техникийн хувьд илүү давуу талтай хэвээр байна.
Бизнесийн үр дүн: Яагаад энэ механизм нь их хэмжээний нунтаглалтанд илүү сайн байдаг вэ?
Статик бэхэлгээг арилгах нь дэлгүүрийн физикийг өөрчлөхөөс илүү их зүйлийг хийдэг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн санхүүгийн хэмжүүрийг өөрчилдөг. Та амлалт өгөх үед өндөр эзэлхүүнтэй нунтаглах , энэхүү тоног төхөөрөмжийн өвөрмөц дизайн нь бизнесийн асар их давуу талыг бий болгодог.
Циклийн хугацааг багасгах
Чухал замаасаа ачааллын дарааллыг арилгах үр нөлөөг та хэт үнэлж болохгүй. Уламжлалт боловсруулалтын үед оператор хэсэг солих үед ээрэх нь сул зогсдог. Төвгүй дамжих процессууд нь ачих, огтлох үе шатуудыг давхцдаг. Нэг зүү дугуйнаас гарахад өөр нэг зүү аль хэдийн хагас дууссан байна. Энэхүү давхцал нь энгийн цилиндр хэсгүүдийн мөчлөгийн хугацааг 80% хүртэл бууруулдаг.
Автоматжуулалтын бэлэн байдал
Статик хавчаар нь хүний ачааллыг давтахын тулд нарийн төвөгтэй, үнэтэй робот гар шаарддаг. Динамик халаасанд ийм нарийн төвөгтэй байдал хэрэггүй. Энэ нь хямд, найдвартай автоматжуулалтад угаасаа бэлэн байдаг. Та чичиргээт аяга тэжээгчийг хялбархан холбож болно. Аяга нь эд ангиудыг зэрэгцүүлж, зам руу чиглүүлдэг. Тэд энгийн таталцлын суваг руу унадаг. Ганга нь тэдгээрийг ажлын хутга руу шууд чиглүүлдэг. Дуусмагц тэд гарцын конвейер дээр унадаг. Хүний хяналтгүйгээр бүхэл бүтэн эсийн гэрлийг хэдэн цагаар унтрааж чаддаг.
Эдгээр машинууд нь их хэмжээний зүлгүүрийн дугуйг ашигладаг. Гадаргуугийн талбай нь жижиг уламжлалт нунтаглагч дээр ашиглагддаг дугуйг одой болгодог. Элэгдэл нь илүү том тойрогт жигд тархдаг. Цаашилбал, орчин үеийн CNC хувилбарууд нь гүйлтийн үеэр дугуйнуудаа тасралтгүй хувцасладаг. Энэхүү бичил боолт нь зүлгүүрийг хурц, түрэмгий болгодог. Иймээс багцын хэмжээ ихсэх тусам таны нэг нэгжид ногдох хэрэглээний зардал огцом буурдаг.
Материалын гарц
Эмзэг материал нь орон нутгийн стрессийг үзэн яддаг. Хэрэв та керамик савааг ердийн токарь руу хийвэл эрүүний даралтаас болж хагарах магадлалтай. Карбидын хоосон зай нь гулзайлтын хүчний нөлөөн дор амархан эвдэрдэг. Динамик халаасны цэвэр шахалтын хүч нь эмзэг материалыг аюулгүйгээр хадгалдаг. Шил, дэвшилтэт керамик эсвэл сансрын хайлшийг боловсруулах үед хаягдлын хэмжээ мэдэгдэхүйц буурдаг.
Хэрэгжилтийн бодит байдал ба үнэлгээний шалгуур
Хэдийгээр гайхалтай дамжуулалттай ч энэ технологи нь бүх нийтийн эмчилгээ биш юм. Физик нь математикийн нарийн уялдааг шаарддаг. Энэ үйл явцыг хэрэгжүүлэх нь таны үйлдвэрлэлийн орчныг сайтар үнэлэхийг шаарддаг.
Тохируулах хугацааны солилцоо
Энэ бол үндсэн эрсдэл юм. Та зүгээр л нэг хэсгийг машин руу шидээд эхлүүлэх боломжгүй. Тохируулах үе шат нь харгис юм. Мэргэшсэн техникч ирний өндрийг яг нарийн тооцоолох ёстой. Тэд хоёр дугуйг тодорхой профайлаар хувцаслах ёстой. Тэд зохицуулах дугуйны өнцгийг төгс залгах ёстой. Орох, гарахдаа нарийсахаас сэргийлж чиглүүлэгч хавтанг тохируулах нь хамгийн их тэвчээр шаарддаг. Бүрэн солих нь дөрвөөс найман цаг зарцуулдаг.
Эзлэхүүний босго
Суулгахад хэдэн цаг зарцуулдаг тул багцын хэмжээ ашигт ажиллагааг тодорхойлдог. Хэрэв та тавин захиалгат тээглүүр нунтаглах шаардлагатай бол тохируулах хугацаа нь таны ашгийн хэмжээг бүрэн хэмжээгээр бууруулдаг. Та тэдгээрийг уламжлалт машинд шахах нь дээр. Гэсэн хэдий ч, хэрэв та тавин мянган зүү ажиллуулж байгаа бол тэг секундын ачааллын хугацаа нь тохиргооны зардлыг шууд хорогдуулдаг. Энэхүү тоног төхөөрөмжийн хэрэгцээ нь анхны тохируулгын хүчин чармайлтыг зөвтгөхийн тулд мянга, саяар тоологдох болно.
Засвар үйлчилгээ, чанарын хяналт
Эдгээр машинууд нь асар их биеийн хүчийг бий болгодог. Тэд чичиргээг шингээхийн тулд их хэмжээний, хатуу ширмэн суурь шаарддаг. Хэрэв суурь нь хатуулаггүй бол хэлтэрхий нь таны гадаргуугийн өнгөлгөөг сүйтгэх болно. Цаашилбал, операторууд зохицуулах дугуйг түрэмгий байлгах ёстой. Хэрэв резин нь пааландсан бол энэ нь татах чадвараа алддаг. Хэсэг нь хяналтаас гарч, хэмжээсийн хүлцлийг устгана.
Шилдэг туршлага: Хөргөлтийн урсгалыг үргэлж хянаж байх. Динамик халаас нь маш их үрэлтийг үүсгэдэг. Өндөр даралттай, нарийн чиглүүлсэн хөргөлтийн бодисгүй бол хэсэг нь дулаанаар өргөжих болно. Энэхүү дулааны тэлэлт нь хяналтын ширээн дээр хөргөсний дараа том хэмжээтэй хэсгүүдэд хүргэдэг.
Богино жагсаалтын логик
Хэрэв та тоног төхөөрөмж борлуулагчдыг үнэлж байгаа эсвэл гэрээт үйлдвэрлэгчээс аутсорсинг хийх гэж байгаа бол хатуу шалгуурыг ашиглана уу. Эдгээр тусгай чадваруудыг хайж олоорой:
Автомат хувцас солих циклүүд: Үйлдвэрлэлээ бүрэн зогсоохгүйгээр машин дугуйгаа өмсөж чадах эсэхийг шалгаарай.
Олон тэнхлэгт CNC удирдлага: Орчин үеийн CNC интеграцчлал нь суулгахад хэцүү цагийг эрс багасгадаг. Серво нь ирний өндөр болон дугуйны байрлалыг гарын авлагын дугуйнаас хамаагүй хурдан тохируулах боломжтой.
Чичиргээг чийгшүүлэх: Дуу чимээг арилгахын тулд машин нь полимер бетон эсвэл хүнд ширмэн ор ашиглаж байгаа эсэхийг шалгаарай.
Интеграцчлалын туршлага: Худалдагч нь чичиргээт аяга болон конвейерийг үндсэн нэгжид саадгүй холбож чаддагаа батлах ёстой.
Дүгнэлт
Төвгүй нунтаглах машин нь үйлдвэрлэлийн физикийн гайхамшиг хэвээр байна. Энэ нь статик хавчааруудын удаан, төвөгтэй бодит байдлыг тасралтгүй, динамик хүчний тэнцвэрээр сольдог. Ажлын хэсгийг идэвхтэй зүлгүүрийн дугуй, тоормосны тохируулагч дугуй, өнцөгт тулгуурын ир хооронд хавчуулснаар материал зайлуулах хосгүй хурдыг бий болгодог.
Энэ технологийг хэрэгжүүлэх шийдвэр таны үйлдвэрлэлийн профайлаас бүрэн хамаарна. Та асар их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэмжээ, хатуу гадаад хүлцэл шаарддаг, шулуун эсвэл шаталсан цилиндр үйлдвэрлэх үед энэ процессыг сонгох хэрэгтэй. Хэрэв танай дэлгүүр бага эзэлхүүнтэй, их хэмжээний холимог захиалгаар амьдардаг бол та үүнээс идэвхтэй зайлсхийх хэрэгтэй. Хэрэв таны зураг төсөл нь гадна диаметр болон дотоод шинж чанарын хооронд нягт төвлөрсөн байхыг шаарддаг бол та үүнээс зайлсхийх хэрэгтэй.
Үйлдвэрлэлийн гацаа таны өсөлтийг саатуулж болохгүй. Одоогийн багцын хэмжээг өнөөдөр үнэлээрэй. Одоо байгаа уламжлалт нунтаглалтын тохиргоон дээр цаг хугацааны судалгаа хий. Танай операторууд эд ангийг ачиж буулгахад хэр их цаг зарцуулдгийг тодорхойл. Хэрэв энэ тоо таныг айлгаж байвал програмын инженертэй холбоо барих цаг болжээ. Төвгүй тохиргооны мөчлөгийн хугацааны тооцоог хүсэх. Та дамжуулалтын ашиг нь таны ашгийн хэмжээг бүрэн өөрчлөх болно.
Түгээмэл асуултууд
А: Төвгүй нунтаглагч машин дээр ямар материалыг нунтаглаж болох вэ?
Х: Эдгээр машинууд нь асар олон төрлийн материалыг зохицуулдаг. Та стандарт ган, хөнгөн цагаан, титаныг хялбархан нунтаглах боломжтой. Уг процесс нь шахалтын хүчинд тулгуурладаг тул ихэвчлэн хагардаг хэврэг материалыг нунтаглахдаа гарамгай байдаг. Үүнд дэвшилтэт керамик, шил, вольфрамын карбид, тэр ч байтугай үйлдвэрлэлийн хатуу хуванцар зэрэг орно.
А: Хэсэг нь машин дундуур унахаас хэрхэн сэргийлэх вэ?
Х: Ажлын ирний геометр нь үүнээс сэргийлдэг. Хутга нь тухайн хэсгийн доор шууд байрладаг. Энэ нь өнцөгт дээд ирмэгтэй. Энэхүү тодорхой өнцөг нь бэлдэцийг дээш болон гадагш тасралтгүй шахаж, нунтаглах дугуй болон зохицуулах хүрдний эсрэг найдвартай бэхлэнэ.
Асуулт: Төвгүй нунтаглах процессын стандарт хүлцэл нь юу вэ?
Х: Процесс нь онцгой нарийвчлалыг өгдөг. Стандарт үйлдвэрлэлийн гүйдэл дээр та диаметрийн хүлцлийг +/- 0.0001 инч (2.5 микрон) дотор эвтэйхэн барьж чадна. Байгаль орчны хатуу хяналт, нарийн зүлгүүрийн тусламжтайгаар бөөрөнхий байдлыг 0.00005 инч (1.2 микрон) дотор хадгалах боломжтой.
А: Цилиндр бус хэсгүүдийг төвгүй нунтаглагч дээр нунтаглаж чадах уу?
Х: Машин нь угаасаа цилиндр үйлдвэрлэдэг бол тусгай тохиргоо нь жижиг профайлыг нунтаглаж чаддаг. Өөрчлөн тохируулсан CNC тэжээлийн цикл болон өвөрмөц хувцасласан дугуйг ашиглан та олон диаметртэй алхмууд, бага зэрэг шовгор, бүр тодорхой камер хэлбэрийг нунтаглах боломжтой. Гэсэн хэдий ч туйлын цилиндр бус геометрүүд энэ технологид тохиромжгүй хэвээр байна.
