An'anaviy ishlov berish ko'pincha ishlab chiqarishdagi o'jar bo'g'ozga qarshi kurashadi. Qismlarni markazlar orasiga yoki ichki choklarni o'rnatish qimmatli sozlash vaqtini o'g'irlaydi. Bu sizning doimiy o'tkazish qobiliyatingizni keskin cheklaydi. Ish qismini mahkamlash bilan har bir partiyada bir necha daqiqa yo'qotasiz. ni kiriting markazsiz silliqlash mashinasi . Ushbu uskuna statik moslamalarni tenglamadan butunlay olib tashlaydi. Buning o'rniga, materialni mustahkamlash uchun dinamik jismoniy kuchlarga tayanadi. G'ildiraklar va qo'llab-quvvatlovchi pichoq komponentni aniq joyida ushlab turadi. Shpindelni o'rnatishga bo'lgan ehtiyojni olib tashlash zamonaviy mashinasozlik ustaxonalari uchun hamma narsani o'zgartiradi. Ishlab chiqaruvchilar yumaloq komponentlar uchun chinakam kengaytiriladigan, uzluksiz ishlab chiqarishni ochishadi. Bunga imkon beradigan aniq fizikani o'rganasiz. Biz turli xil geometriyalarga mos keladigan turli oziqlantirish mexanizmlarini o'rganamiz. Bundan tashqari, uni an'anaviy tornalash va silliqlash usullari bilan to'g'ridan-to'g'ri solishtiramiz. Nihoyat, biz nima uchun ushbu dinamik sozlash zamonaviy, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish muhitida ustunligini ta'kidlaymiz.
Asosiy xulosalar
Ish qismi uchta komponent tomonidan yaratilgan dinamik cho'ntakda saqlanadi: silliqlash g'ildiragi, tartibga soluvchi g'ildirak va ish pichog'i.
Qism butun uzunligi bo'ylab qo'llab-quvvatlanganligi sababli, burilish deyarli yo'q qilinadi, bu mo'rt yoki uzun, nozik qismlarga qattiqroq bardoshlik imkonini beradi.
Statik armaturaning yo'qligi uzluksiz, avtomatlashtirilgan oziqlantirish imkonini beradi, bu esa uni yuqori hajmli silliqlash uchun aniq tanlovga aylantiradi.
O'rnatishning murakkabligi an'anaviy usullardan yuqori; jarayon aniq matematik moslashtirishni talab qiladi, bu esa uni past hajmli, yuqori aralash ishlab chiqarish ishlari uchun kamroq yaroqli holga keltiradi.
Markazsiz silliqlash jarayoni fizikasi
Tushunish markazsiz silliqlash jarayoni sizning nuqtai nazaringizni o'zgartirishni talab qiladi. Siz qisqichlarni, jag'larni va quyruqlarni unutishingiz kerak. Buning o'rniga, qarama-qarshi jismoniy kuchlar komponentni mukammal muvozanatda ushlab turadigan dinamik tuzoqni tasavvur qiling. Biz buni uch nuqtali dinamik cho'ntak deb ataymiz. U butunlay uchta asosiy komponentning aniq o'zaro ta'siriga tayanadi.
Uch nuqtali dinamik cho'ntak
Ushbu cho'ntak an'anaviy ish yuritishni butunlay almashtiradi. Har bir komponent qismni barqaror saqlashda o'ziga xos rol o'ynaydi.
Silliqlash g'ildiragi: Bu agressiv komponent. U juda yuqori tezlikda aylanadi. U haqiqiy materialni olib tashlashni amalga oshiradi. Eng muhimi, uning aylanishi ish qismini qo'llab-quvvatlovchi tuzilmaga qarshi pastga va yon tomondan qarama-qarshi g'ildirakka itaradi.
Tartibga soluvchi (oziqlantiruvchi) g'ildirak: Bu g'ildirak odatda kauchuk bilan bog'langan abrazivdan foydalanadi. U silliqlash g'ildiragiga qaraganda ancha sekinroq aylanadi. U ishqalanish tormozi vazifasini bajaradi. Bu sizning qismingizning aniq aylanish tezligini belgilaydi. Bundan tashqari, bu g'ildirakning egilishi, qismni mashina orqali tortadigan eksenel kuchni yaratadi.
Ishchi pichoq (dam olish pichog'i): Bu statsionar komponent ish qismini pastdan qo'llab-quvvatlaydi. Pichoq burchakli yuqori qirraga ega. Ushbu o'ziga xos burchak komponentni doimiy ravishda ikkita g'ildirakka bog'lab turadi. Bu qismning silliqlash zonasidan tushishiga yoki uchib ketishiga yo'l qo'ymaydi.
Markaz balandligi geometriyasi
Ish qismini ikkita g'ildirak orasidagi o'rta chiziqqa shunchaki joylashtira olmaysiz. Bu juda muhim geometrik xatoni keltirib chiqaradi. Qismdagi har qanday past nuqta g'ildirakka o'tadi va uning qarshisida to'liq 180 daraja baland nuqta hosil qiladi. Natijada Reuleaux uchburchagi hosil bo'ladi. Qism doimiy diametrga ega bo'ladi, lekin u yumaloq bo'lmaydi.
Buni hal qilish uchun mashinistlar ish pichog'ini ko'taradilar. Ular komponentning markazini ikkita g'ildirakning o'rta chizig'idan biroz yuqoriroq joylashtiradilar. Bu balandlik 180 graduslik simmetriyani buzadi. Past nuqta bir g'ildirak bilan aloqa qilganda, natijada yuqori nuqta tartibsiz burchak ostida hosil bo'ladi. Uzluksiz aylanish bu nuqtalarni asta-sekin aralashtirib yuboradi. Ushbu matematik siljish mukammal yumaloq yakuniy silindrni kafolatlaydi.
Siqilish kuchi va egilish kuchi
An'anaviy torna va maydalagichlar qismlarni uchlarida ushlab turadi. Kesuvchi asbob milning o'rtasiga kirganda, u lateral bosim o'tkazadi. Bu egilish kuchini hosil qiladi. Ushbu bosim ostida uzun, ingichka qismlar osongina egilib yoki egilib qoladi. Markazsiz texnologiya boshqacha ishlaydi. Silliqlash g'ildiragi qismni to'g'ridan-to'g'ri tartibga soluvchi g'ildirak va pichoqqa itaradi. Komponent sof bosim kuchini boshdan kechiradi. Pichoq bir vaqtning o'zida butun uzunligini qo'llab-quvvatlaydi. Bu o'rta qismning burilishini butunlay yo'q qiladi.
Umumiy xatolik: ish pichog'ining burchagini juda tik o'rnatish. Bu silliqlash g'ildiragining qismni agressiv tarzda chimchilashiga olib keladi. Bu ko'pincha tayyor yuzada qattiq chayqalish belgilariga olib keladi. Har doim pichoq burchagini ma'lum material va diametrga moslang.
Yechim toifalari: Ozuqa ichidagi mexanizmlar va boshqalar
Muhandislar asosiy fizikani qismlarning turli geometriyalarini boshqarish uchun moslashtiradilar. Komponentning dinamik cho'ntak orqali harakat qilish usuli mashinani sozlashni belgilaydi. Biz ushbu sozlamalarni uchta asosiy oziqlantirish mexanizmiga ajratamiz.
Oziqlantirish orqali silliqlash
Bezakli silliqlash uzluksiz ishlab chiqarishning yakuniy ifodasidir. Mexanizm juda oddiy. Operator regulyator g'ildiragini silliqlash g'ildiragiga nisbatan bir oz buradi. Bu engil burchak - odatda bir dan besh darajagacha - lateral tortish kuchini yaratadi.
Mashina qismni butunlay silliqlash zonasi orqali tortadi. Komponent bir tomondan qo'pol kiradi va boshqa tomondan tugallangan holda chiqadi. Bu usul to'g'ri, bir xil silindrlar uchun to'g'ri keladi. Siz buni dübel pinlari, rulmanli podshipniklar, burg'ulash blankalari va metall miller uchun qo'llanilishini ko'rasiz. G'ildiraklar doimiy ravishda yangi qismlarni qabul qilganligi sababli, thru-feed o'tkazish qobiliyatini to'liq oshiradi.
Oziqlantirishda (Plunge) silliqlash
Har bir qism mukammal silindr emas. Ko'pgina komponentlarning boshlari, elkalari yoki bir nechta o'zgaruvchan diametrlari mavjud. Thru-feed bu shakllarni qayta ishlay olmaydi. Ular mashinani tiqilib qolardi. Buning o'rniga, biz ko'pincha cho'milish silliqlash deb ataladigan ozuqadan foydalanamiz.
Operator qismni qo'lda yoki robot yordamida ish pichog'iga joylashtiradi. Oxirgi to'xtash qismning eksenel harakatlanishiga to'sqinlik qiladi. Qism xavfsiz holatga keltirilgach, tartibga soluvchi g'ildirak ichkariga kiradi. Bu qismni statsionar silliqlash g'ildiragiga suradi. G'ildiraklar kerakli qismning salbiy profiliga mos keladigan ehtiyotkorlik bilan kiyingan (shakllangan). Siz ushbu mexanizmni murvatlar, murakkab tishli vallar va dvigatel klapanlarini ishlab chiqarish uchun ishlatasiz.
Yakuniy ozuqa silliqlash
End-feed gibrid yondashuv sifatida ishlaydi. U konusli qismlarni qayta ishlashga ixtisoslashgan. Operator komponentni eksenel ravishda silliqlash zonasiga, so'nggi to'xtash joyiga tegguncha oziqlantiradi. Ushbu nuqtada, silliqlash g'ildiragi - ma'lum bir konusga kiyingan - sirtni tugatadi. Keyin qism orqaga tortiladi. Ishlab chiqaruvchilar ko'pincha bu usulni konusli rulmanlar va maxsus asbob-uskunalar uchun ishlatadilar.
Oziqlantirish mexanizmini taqqoslash jadvali
Mexanizm
Qism harakati
Ideal qism geometriyasi
Umumiy ilovalar
Thru-Feed
Mashina orqali doimiy eksenel tortish
To'g'ri, bir xil silindrlar
Dübel pinlari, miller, matkap blankalari
In-feed (Plunge)
Statsionar eksenel holati, lateral g'ildirak harakati
Ko'p diametrli, boshli yoki elkali qismlar
Boltlar, dvigatel klapanlari, tishli vallar
Yakuniy tasma
Jismoniy to'xtashgacha eksenel besleme
Konik profillar
Konik rulmanlar, maxsus asboblar
Markazsiz va an'anaviy silindrsimon qismlarni silliqlash
Ishlab chiqarishni rejalashtirishda muhandislar markazsiz platformalar va an'anaviy platformalar o'rtasida tanlov qilishlari kerak silindrsimon qismni silliqlash . Har bir texnologiya partiya hajmi va qism geometriyasiga asoslangan alohida afzalliklarga ega. Ularni to'g'ridan-to'g'ri taqqoslash markazsiz o'rnatishlar qaerda hukmronlik qilishini aniq ko'rsatadi.
Vaqt va o'tkazuvchanlikni aniqlash
An'anaviy silliqlash muhim inson aralashuvini talab qiladi. Operator qismni qo'lda yuklashi, dumg'aza qo'yishi, shtutserni mahkamlashi va to'g'ri joylashishini ta'minlashi kerak. Ushbu ketma-ketlik har bir komponent uchun o'ndan o'ttiz soniyagacha davom etadi. Minglab qismlardan ortiq, bu bo'sh vaqt rentabellikni buzadi.
Markazsiz usullar individual o'rnatishni yo'q qiladi. Siz minglab pinlarni bunkerga tashlashingiz mumkin. Mashina ularni tinimsiz qayta ishlaydi. Yuklash va tushirish vaqtlari to'g'ridan-to'g'ri besleme paytida nolga tushadi.
Qismning yaxlitligi va burilishi
An'anaviy mashinalar komponentni o'ta uchidan ushlab turadi. Agar siz uzun va ingichka novdaga ishlov bersangiz, o'rta qism qo'llab-quvvatlanmaydi. Abrasiv g'ildirak o'rtasiga qarab tursa, novda egiladi. Ushbu burilish jiddiy o'lchamdagi noaniqliklarni keltirib chiqaradi.
Ishchi pichoq bir vaqtning o'zida komponentning butun uzunligini qo'llab-quvvatlaganligi sababli, o'rta qismning burilishlari yo'qoladi. Bu texnologiyani tibbiy ishlab chiqarish uchun bebaho qiladi. Moslashuvchan jarrohlik yo'riqnomasi kabi narsalar to'liq bu kompressiv yordamga tayanadi.
Markaziy teshikka qo'yiladigan talablar
Markaz orasidagi silliqlash ma'lum bir shartni talab qiladi. Ish qismi maydalagichga yetib borgunga qadar uning ikkala uchiga markaziy teshiklarni burishingiz kerak. Bu tokarlik stanogida butun operatsion qadamni qo'shadi. U asboblar, vaqt va mehnatni sarflaydi.
Markazsiz dinamik cho'ntak qismning uchlari haqida hech narsaga ahamiyat bermaydi. U faqat tashqi diametrga ishora qiladi. Siz burg'ulash jarayonini butunlay yo'q qilasiz, bu esa katta hajmdagi yuqori ishlov berish xarajatlarini tejaysiz.
Konsentriklik mulohazalari
Biz qat'iy cheklovni tan olishimiz kerak. Ba'zan, bir qism oldindan ishlov berilgan ichki teshikka ega. Loyiha tashqi diametrning ichki teshikka to'liq konsentrik bo'lishi kerakligini ko'rsatishi mumkin. Bu erda markazsiz usul kurashadi. U o'z markazini faqat tashqi yuza asosida belgilaydi. Bu ichki xususiyatlarni e'tiborsiz qoldiradi. Ushbu qattiq stsenariylarda an'anaviy silindrsimon maydalagich ichidagi qismni aniq mandrelga o'rnatish texnik jihatdan ustun bo'lib qolmoqda.
Biznes natijalari: Nima uchun bu mexanizm yuqori hajmli silliqlashda ustundir
Statik moslamalarni olib tashlash do'kondagi fizikani o'zgartirishdan ko'proq narsani qiladi. U ishlab chiqarishning moliyaviy ko'rsatkichlarini o'zgartiradi. Qachon va'da bersangiz yuqori hajmli silliqlash , ushbu uskunaning o'ziga xos dizayni katta biznes afzalliklarini beradi.
Tsikl vaqtini qisqartirish
Siz tanqidiy yo'lingizdan yuk ketma-ketligini olib tashlashning ta'sirini oshirib bo'lmaydi. An'anaviy ishlov berishda, operator qismni o'zgartirganda, mil bo'sh o'tiradi. Markazsiz oqim jarayonlari yuklash va kesish bosqichlarini bir-biriga moslashtiradi. Bir pin g'ildiraklardan chiqib ketganda, boshqa pin allaqachon yarim tugagan. Bu bir-biriga o'xshash oddiy silindrsimon qismlarda aylanish vaqtlarini 80% gacha qisqartiradi.
Avtomatlashtirishga tayyorlik
Statik qisqichlar inson yukini takrorlash uchun murakkab, qimmat robot qo'llarini talab qiladi. Dinamik cho'ntagiga bunday murakkablik kerak emas. U tabiiy ravishda arzon, ishonchli avtomatlashtirishga tayyor. Vibratsiyali idish oziqlantiruvchilarni osongina birlashtira olasiz. Idish qismlarni tekislaydi va ularni yo'l bo'ylab yuqoriga ko'taradi. Ular oddiy tortish trubasiga tushadilar. Naycha ularni to'g'ridan-to'g'ri ish pichog'iga yo'naltiradi. Tugatgandan so'ng, ular chiqish konveyeriga tushadi. Butun hujayra bir necha soat davomida inson nazoratisiz o'chadi.
Asboblar narxi va xizmat muddati
Ushbu mashinalar massiv abraziv g'ildiraklardan foydalanadi. Sirt maydoni kichik an'anaviy maydalagichlarda ishlatiladigan g'ildiraklarni mitti qiladi. Kiyinish ancha kattaroq aylana bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi. Bundan tashqari, zamonaviy CNC versiyalari yugurish paytida g'ildiraklarini doimiy ravishda kiydiradi. Ushbu mikro-kiyinish abrazivni o'tkir va tajovuzkor qiladi. Binobarin, partiya o'lchamlari oshgani sayin, bir birlik uchun sarflanadigan xarajatlaringiz keskin pasayadi.
Materialning rentabelligi
Mo'rt materiallar mahalliy stressdan nafratlanadi. Agar siz keramik tayoqni standart stanokga solsangiz, jag'ning bosimi uni yorib yuborishi mumkin. Karbid blankalari egilish kuchlari ta'sirida osongina parchalanadi. Dinamik cho'ntakning sof bosim kuchi mo'rt materiallarni xavfsiz saqlaydi. Shisha, ilg'or keramika yoki mo'rt aerokosmik qotishmalarni qayta ishlashda hurda tezligi sezilarli darajada kamayadi.
Amalga oshirish haqiqatlari va baholash mezonlari
Ajoyib o'tkazuvchanlikka qaramay, bu texnologiya universal davo emas. Fizika aniq matematik moslashuvni talab qiladi. Ushbu jarayonni amalga oshirish ishlab chiqarish muhitini sinchkovlik bilan baholashni talab qiladi.
O'rnatish vaqtini almashtirish
Bu asosiy xavf hisoblanadi. Siz shunchaki bir qismni mashinaga tashlab, ishga tushirishni bosishingiz mumkin emas. O'rnatish bosqichi shafqatsiz. Malakali mutaxassis pichoq balandligini aniq hisoblashi kerak. Ular ikkala g'ildirakni ham ma'lum profillarga kiyishlari kerak. Ular tartibga soluvchi g'ildirak burchagini mukammal terishlari kerak. Kirish yoki chiqishda burilishni oldini olish uchun qo'llanma plitalarini o'rnatish katta sabr-toqatni talab qiladi. To'liq o'zgartirish osonlik bilan to'rt dan sakkiz soatgacha iste'mol qilishi mumkin.
Ovoz balandligi chegaralari
O'rnatish bir necha soat davom etganligi sababli, partiya hajmi rentabellikni belgilaydi. Agar siz ellikta maxsus pinni maydalashingiz kerak bo'lsa, o'rnatish vaqti sizning foyda marjangizni butunlay kannibalizatsiya qiladi. Siz ularni an'anaviy mashinada yig'ganingiz ma'qul. Biroq, agar siz ellik ming pin bilan ishlayotgan bo'lsangiz, nol soniya yuklash vaqti o'rnatish narxini darhol amortizatsiya qiladi. Dastlabki o'rnatish harakatlarini oqlash uchun ushbu uskuna talablari minglab yoki millionlab talab qilinadi.
Xizmat va sifat nazorati
Bu mashinalar katta jismoniy kuchlarni hosil qiladi. Ular tebranishlarni yutish uchun massiv, qattiq quyma temir asoslarni talab qiladi. Agar taglikning qattiqligi bo'lmasa, chayqalishlar sizning sirt qoplamalaringizni buzadi. Bundan tashqari, operatorlar tartibga solish g'ildiragini agressiv saqlashlari kerak. Agar kauchuk sirlangan bo'lsa, u tortish qobiliyatini yo'qotadi. Qism nazoratdan chiqib ketadi va o'lchovli bardoshlikni buzadi.
Eng yaxshi amaliyot: Har doim sovutish suvi oqimini kuzatib boring. Dinamik cho'ntak haddan tashqari ishqalanish hosil qiladi. Yuqori bosimli, aniq yo'naltirilgan sovutish suvi bo'lmasa, qism termal kengayadi. Ushbu termal kengayish tekshiruv stolida soviganidan keyin katta hajmli qismlarga olib keladi.
Qisqa ro'yxat mantiqi
Agar siz asbob-uskuna sotuvchilarni baholayotgan bo'lsangiz yoki shartnoma ishlab chiqaruvchisiga autsorsing qilmoqchi bo'lsangiz, qat'iy mezonlardan foydalaning. Ushbu maxsus qobiliyatlarni qidiring:
Avtomatlashtirilgan kiyinish davrlari: Mashinaning ishlab chiqarishni to'liq to'xtatmasdan g'ildiraklarini kiyinishiga ishonch hosil qiling.
Ko'p o'qli CNC boshqaruvi: Zamonaviy CNC integratsiyasi og'riqli sozlash vaqtini keskin qisqartiradi. Servolar pichoq balandligi va g'ildirak holatini qo'lda ishlaydigan g'ildiraklarga qaraganda tezroq sozlashi mumkin.
Vibratsiyani pasaytirish: Mashina shovqinni yo'q qilish uchun polimer-beton yoki og'ir quyma temir to'shaklardan foydalanishini tekshiring.
Integratsiya tajribasi: Sotuvchi tebranish idishlarini va chiqish konveyerlarini asosiy blokga muammosiz ulashi mumkinligini isbotlashi kerak.
Xulosa
Markazsiz silliqlash mashinasi ishlab chiqarish fizikasining mo''jizasi bo'lib qolmoqda. U statik qisqichlarning sekin, mashaqqatli haqiqatini uzluksiz, dinamik kuchlar muvozanati bilan almashtiradi. Ish qismini faol abraziv g'ildirak, tormozlashni tartibga soluvchi g'ildirak va burchakli tayanch pichog'i o'rtasida ushlab turish orqali u materiallarni olib tashlashning misli ko'rilmagan tezligiga erishadi.
Ushbu texnologiyani amalga oshirish haqidagi qaroringiz butunlay ishlab chiqarish profilingizga bog'liq. Katta ishlab chiqarish hajmiga ega bo'lsangiz, qattiq tashqi toleranslarni talab qilsangiz va tekis yoki pog'onali silindrlarni ishlab chiqarsangiz, ushbu jarayonni tanlashingiz kerak. Agar sizning do'koningiz past hajmli, yuqori aralash buyurtmalar bo'yicha omon qolsa, undan faol ravishda qochishingiz kerak. Agar sizning chizmalaringiz tashqi diametr va ichki xususiyat o'rtasida qat'iy konsentriklikni talab qilsa, undan qochishingiz kerak.
Ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklar sizning o'sishingizni to'xtatib qo'yishiga yo'l qo'ymang. Hozirgi partiyangiz hajmini bugun baholang. Mavjud an'anaviy silliqlash sozlamalari bo'yicha vaqt o'rganishni o'tkazing. Operatorlaringiz qismlarni yuklash va tushirishga qancha vaqt sarflashini aniqlang. Agar bu raqam sizni qo'rqitsa, dastur muhandisiga murojaat qilish vaqti keldi. Markazsiz o'rnatish uchun aylanish vaqti taxminini so'rang. Ehtimol, o'tkazuvchanlik daromadlari sizning foyda marjangizni butunlay o'zgartiradi.
TSS
Savol: Markazsiz silliqlash mashinasida qanday materiallarni maydalash mumkin?
Javob: Ushbu mashinalar juda ko'p turli xil materiallarga ishlov beradi. Siz standart po'lat, alyuminiy va titanni osongina maydalashingiz mumkin. Jarayon siqish kuchiga tayanganligi sababli, u odatda chandiqda yorilib ketadigan mo'rt materiallarni silliqlashda ustundir. Bunga ilg'or keramika, shisha, volfram karbid va hatto qattiq sanoat plastmassalari kiradi.
Savol: Qismning mashinaga tushishini qanday oldini olasiz?
Javob: Ishchi pichoqning geometriyasi bunga to'sqinlik qiladi. Pichoq to'g'ridan-to'g'ri qismning ostiga o'tiradi. U burchakli yuqori qirraga ega. Ushbu o'ziga xos burchak ish qismini doimiy ravishda yuqoriga va tashqariga xanjar qilib, silliqlash g'ildiragi va tartibga soluvchi g'ildirakdan mahkam ushlab turadi.
Savol: Markazsiz silliqlash jarayoni bilan qanday standart bardoshliklarga erishish mumkin?
Javob: Jarayon ajoyib aniqlikni ta'minlaydi. Standart ishlab chiqarishda siz +/- 0,0001 dyuym (2,5 mikron) oralig'ida diametrli toleranslarni qulay ushlab turishingiz mumkin. Atrof-muhitni qattiq nazorat qilish va nozik abraziv moddalar bilan yumaloqlikni 0,00005 dyuym (1,2 mikron) ichida saqlash mumkin.
Savol: Silindrsimon bo'lmagan qismlarni markazsiz maydalagichda maydalash mumkinmi?
Javob: Mashina tsilindrlarni ishlab chiqaradigan bo'lsa-da, maxsus qurilmalar kichik profillarni maydalashi mumkin. Moslashtirilgan CNC in-feed tsikllari va noyob kiyingan g'ildiraklardan foydalanib, siz ko'p diametrli qadamlarni, ozgina konusni va hatto maxsus kamera shakllarini maydalashingiz mumkin. Biroq, haddan tashqari silindrsimon bo'lmagan geometriyalar ushbu texnologiya uchun yaroqsiz bo'lib qolmoqda.
