ပြင်ပ Cylindrical ကြိတ်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ပြဿနာများ အဘယ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သနည်း။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို မည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်မည်နည်း။

တိကျသော machining လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် CNC cylindrical ကြိတ်ခြင်း ၊ workpiece ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တပ်ဆင်မှု တိကျမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်သည်။ မျက်နှာပြင် အလွန်အကျွံ ကြမ်းတမ်းမှု၊ တုန်ခါမှု အမှတ်အသားများနှင့် မီးလောင်မှု အမှတ်အသားများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုနှင့် အပိုင်းအစများကိုပါ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျ တိုးတက်မှု အစီအမံများ အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့်အတူ အဆိုပါ ပြဿနာများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အရင်းခံအကြောင်းအရင်းကို စေ့စေ့စပ်စပ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် စက်ယန္တရားရရှိရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

ကြိတ်ဘီးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် အဓိကဖြစ်သည်။

ကြိတ်ဘီး၏ ကြိတ်အရွယ်အစား၊ မာကျောမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် ၎င်း၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း ထိရောက်မှုနှင့် အပူကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ခြစ်ရာများသည် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိုမိုနက်နဲသော ခြစ်ရာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ အလွန်အကျွံ အကြိတ်အနယ် ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ကြိတ်ချေမှု အပူချိန်မြင့်တက်လာကာ မီးလောင်ဒဏ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မမှန်ကန်သော မာကျောမှုရွေးချယ်မှုသည်လည်း ပြဿနာများဖြစ်စေသည်- အလွန်မာကျောပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသော အစေ့အဆန်များကို အချိန်မီမသွန်းနိုင်ဘဲ အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ကို အဆက်မပြတ်နှိပ်ခြင်း၊ ပျော့လွန်းပြီး အစေ့အဆန်များ အချိန်မတိုင်မီ ကြွေကျခြင်းကို ထိခိုက်စေသည်။ CNC grinder machining တည်ငြိမ်မှု။ ဘီးဟန်ချက်မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အရှိန်မြင့်၍ တုန်ခါမှုဖြစ်စေပြီး လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် တုန်ခါမှုအမှတ်အသားများကို ထုတ်လုပ်ကာ အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။

စက်ကိရိယာစနစ်တည်ငြိမ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။

spindle ၏ မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုသည် workpiece ၏ roundness နှင့် cylindricity ကိုသေချာစေရန်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားသော spindle bearings များသည် radial runout နှင့် axial လှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်စေပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ လမ်းပြစနစ်ရှိ မျဉ်းဖြောင့်အမှားများနှင့် ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်းသည် စားပွဲတင်ရွေ့လျားမှုကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး မျက်နှာပြင်လှိုင်းတွန့်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ စက်၏ တောင့်တင်းမှု မလုံလောက်ပါက ကြိတ်ခွဲမှုအောက်ရှိ elastic ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အနက်ပိုင်း အတက်အကျနှင့် မျက်နှာပြင် ညီညာမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အာမခံရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

အလွန်အကျွံကြိတ်မိသော ဘီးအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းသည် အလွန်အကျွံ ကြိတ်ခြင်းအပူကို ထုတ်ပေးပြီး အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မီးလောင်ဒဏ်ရာများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ ကြိတ်ခွဲမှုအလွန်တိမ်သောအတိမ်အနက်သည် ဘီး- workpiece ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ coolant ၏ flow rate နှင့် nozzle positioning သည် coolant ၏ coolant နှင့် ချောဆီ၏ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်၊ စီးဆင်းမှုမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော နော်ဇယ်အစီအစဉ်သည် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ coolant တွင်ရှိသော အညစ်အကြေးများသည် workpiece မျက်နှာပြင်ကို ကုတ်ခြစ်နိုင်ပြီး အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် စနစ်တကျ မြှင့်တင်ဆောင်ရွက်မှုများ

· ကြိတ်ခြင်းဘီးကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း- ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီး၏ အရွယ်အစားနှင့် မာကျောမှုကို သိပ္ပံနည်းကျ ရွေးချယ်ပါ။ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် တည်ငြိမ်ပြီး တက်ကြွသောဟန်ချက်ညီမှုကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပါ။ ဘီးများ၏ ပြတ်သားမှုနှင့် ပရိုဖိုင်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် တိကျမှုမြင့်မားသော ၀တ်စုံကို အသုံးပြုပါ။

· စက်ထိန်းသိမ်းခြင်း- ဗိုင်းလိပ်တံ ထမ်းပိုးရှင်းလင်းမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။ လမ်းညွန် ချောဆီ ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ စက်တစ်ခုလုံး တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်။ စက်ဂျီသြမေတြီကို ချိန်ညှိရန်နှင့် လျော်ကြေးပေးရန် လေဆာအင်တာဖာရိုမီတာများကဲ့သို့သော တိကျသောတူရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

· လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် အကောင်းဆုံး ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ကြိတ်ခွဲအပူကို လျှော့ချရန် အပိုင်းပိုင်းခွဲ၍ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အနည်းအများ ကျွေးသည့်နည်းဗျူဟာများ ချမှတ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီပိုကောင်းစေရန် filtration နှင့် rational nozzle placement ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် coolant လည်ပတ်မှုစနစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ပစ်မှတ်ထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ ပြင်ပဆလင်ဒါကြိတ်ခွဲခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်ကုန်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

KULA အကြောင်း

KULA သည် ပေးဆောင်ရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ တိကျသေချာသော CNC ဆလင်ဒါကြိတ်စက်များ။ အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မှိုပြုပြင်ခြင်းနှင့် တိကျသောစက်ယန္တရားစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အဆင့်မြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးအပ်ရန်အတွက် ထိပ်တန်းနည်းပညာနှင့် ပြည့်စုံသောဝန်ဆောင်မှုစနစ်များဖြင့် KULA Grinder သည် သုံးစွဲသူများအား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတွင် နှစ်ဆတိုးမြင့်လာစေရန် ကူညီပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောအဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို မောင်းနှင်ပေးပါသည်။