Dış silindirik taşlamada yüzey kalitesi sorunları neden ortaya çıkıyor? Bu teknik zorluklar nasıl çözülebilir?

Hassas işleme işleminde CNC silindirik taşlama , iş parçasının yüzey kalitesi performansını ve montaj doğruluğunu doğrudan etkiler. Aşırı yüzey pürüzlülüğü, titreşim işaretleri ve yanma işaretleri gibi kusurlar sadece ürünün görünümünü bozmakla kalmaz, aynı zamanda fonksiyonel arıza ve hurda neden olabilir. Bilimsel iyileştirme önlemlerinin uygulanmasıyla birlikte, bu sorunların teknik kök nedenlerinin kapsamlı bir analizi, yüksek kaliteli işleme elde etmenin anahtarıdır.

Taşlama tekerleği performansı ve yönetimi yüzey kalitesinden çekirdektir

Taşlama tekerleğinin kum büyüklüğü, sertliği ve yapısı, kesme verimliliğini ve ısı dağılma kapasitesini belirler. Kaba kum iş parçası yüzeyinde daha derin çiziklere neden olabilir ve pürüzlülüğü artırabilir; Aşırı ince kum tıkanmaya yol açabilir, bu da öğütme sıcaklığının yükselmesine ve yanık izlerine neden olabilir. Yanlış sertlik seçimi de sorunlara neden olur: çok sert ve aşınmış tahıllar zamanında dökemez, sürekli olarak iş parçası yüzeyine basar; Çok yumuşak ve tahıllar erken döküldü, CNC öğütücü işleme stabilitesi. Yetersiz tekerlek dengesi, yüksek hızlarda titreşime neden olur, iş parçası yüzeyinde periyodik titreşim izleri üretir ve kaliteyi ciddi şekilde etkiler.

Takım Tezgahı Sistemi Kararlılığı İşleme Doğruluğunu Belirler

Milin yüksek hassasiyeti ve sertliği, iş parçasının yuvarlaklığını ve silindirimini sağlamak için temeldir. Aşınmış veya uygunsuz monte edilmiş iş mili yatakları, yüzey kalitesini doğrudan etkileyen radyal patlama ve eksenel harekete neden olur. Kılavuz sistemdeki ve zayıf yağlamadaki doğrusal hatalar, kararsız tablo hareketine neden olarak yüzey dalgalanmasına neden olur. Yetersiz genel makine sertliği, taşlama kuvvetleri altında elastik deformasyona yol açar, bu da kesme derinliğinde dalgalanmalara neden olur ve yüzey düzlüğünü etkiler.

Makul proses parametreleri, yüzey kalitesini sağlamanın anahtarıdır

Aşırı taşlama tekerlek hızı ve besleme hızı aşırı taşlama ısısı üretir, bu da iş parçası yüzeyinde yanık izlerine ve deformasyona neden olur; Çok sığ taşlama derinliği, yüzey kaplamasını azaltarak tekerlek işçisinin sürtünmesine neden olabilir. Soğutucunun akış hızı ve nozul konumlandırılması, soğutma ve yağlama etkinliğini doğrudan etkiler; Yetersiz akış veya uygunsuz nozul düzenlemesi yüzey hasarını şiddetlendirir. Soğutucudaki safsızlıklar da iş parçası yüzeyini çizebilir ve verimi azaltır.

İşleme kalitesini artırmak için sistematik iyileştirme önlemleri

· Taşlama Tekerleği Yönetimi: Bilimsel olarak, iş parçası malzemesi sertliği ve tokluğuna dayalı olarak taşlama tekerleği kum boyutunu ve sertliğini seçin; Kararlı rotasyon sağlamak için düzenli olarak statik ve dinamik dengeleme gerçekleştirin; Tekerlek keskinliğini ve profil doğruluğunu korumak için yüksek hassasiyetli pansuman uygulayın.

· Makine Bakımı: Mil yatağı boşluğunu düzenli olarak inceleyin ve ayarlayın; Kılavuz yağlamayı optimize edin; genel makine sertliğini arttırın; Makine geometrisini kalibre etmek ve telafi etmek için lazer interferometreleri gibi yüksek hassasiyetli cihazlar kullanın.

· Proses optimizasyonu: Kesme testleri yoluyla optimum öğütme parametrelerini belirleyin; öğütme ısısını azaltmak için segmentli taşlama ve minimal yem stratejilerini benimsemek; Soğutma ve yağlamayı arttırmak için filtrasyon ve rasyonel nozul yerleşimi ekleyerek soğutucu sirkülasyon sistemlerini geliştirin.

Hedeflenen teknik iyileştirmeler uygulayarak, hassas bileşenler için üst düzey üretimin katı gereksinimlerini karşılayarak ve işletmelerin ürün rekabet gücünü geliştirmelerine yardımcı olan dış silindirik taşlamanın yüzey kalitesi önemli ölçüde artırılabilir.

Kula hakkında

Kula sağlama konusunda uzmanlaşmıştır yüksek hassasiyetli CNC silindirik taşlama makineleri . Havacılık, otomotiv üretimi, kalıp işleme ve hassas makine endüstrileri için gelişmiş taşlama çözümleri sunmaya adanmış Önde gelen teknoloji ve kapsamlı hizmet sistemleri ile Kula Grinder, müşterilerin işleme verimliliği ve ürün kalitesinde ikili iyileştirmeler elde etmelerine yardımcı olur ve imalatta akıllı yükseltmeler sağlar.