Nima uchun sirt sifati bilan bog'liq muammolar tashqi silindrsimon silliqlashda yuzaga keladi? Ushbu texnik qiyinchiliklarni qanday hal qilish mumkin?

ning nozik ishlov berish jarayonida CNC silindrsimon silliqlash , ishlov beriladigan qismning sirt sifati uning ishlashi va yig'ish aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Haddan tashqari sirt pürüzlülüğü, tebranish izlari va kuyish izlari kabi nuqsonlar mahsulotning ko'rinishini yomonlashtiribgina qolmay, balki funktsional nosozlik va parchalanishga olib kelishi mumkin. Ilmiy takomillashtirish chora-tadbirlarini amalga oshirish bilan bir qatorda, ushbu muammolarning texnik asosiy sabablarini chuqur tahlil qilish yuqori sifatli ishlov berishga erishishning kalitidir.

Silliqlash g'ildiragining ishlashi va boshqaruvi sirt sifati uchun asosiy hisoblanadi

Silliqlash g'ildiragining qum hajmi, qattiqligi va tuzilishi uning kesish samaradorligini va issiqlik tarqalish qobiliyatini aniqlaydi. Dag'al qum ishlov beriladigan qism yuzasida chuqurroq chizishlarga olib kelishi mumkin, bu esa pürüzlülüğü oshirishi mumkin; haddan tashqari nozik qum tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa silliqlash haroratining oshishiga olib keladi va natijada kuyish izlari paydo bo'ladi. Noto'g'ri qattiqlikni tanlash ham muammolarni keltirib chiqaradi: juda qattiq va eskirgan donalar o'z vaqtida to'kilmaydi, ish qismi yuzasini doimiy ravishda bosib turadi; juda yumshoq va donlar muddatidan oldin to'kiladi, ta'sir qiladi CNC maydalagichni qayta ishlash barqarorligi. G'ildirak balansining etarli emasligi yuqori tezlikda tebranishga olib keladi, bu esa ishlov beriladigan qism yuzasida davriy tebranish belgilarini keltirib chiqaradi va sifatga jiddiy ta'sir qiladi.

Mashina asboblari tizimining barqarorligi ishlov berishning aniqligini aniqlaydi

Shpindelning yuqori aniqligi va qattiqligi ishlov beriladigan qismning yumaloqligi va silindrsimonligini ta'minlash uchun asosiy hisoblanadi. Eskirgan yoki noto'g'ri yig'ilgan shpindel podshipniklari radial yugurish va eksenel harakatga olib keladi, bu esa sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Yo'l-yo'riq tizimidagi chiziqli xatolar va yomon moylash stolning beqaror harakatiga olib keladi, natijada sirt to'lqinli bo'ladi. Mashinaning umumiy qattiqligining etarli emasligi silliqlash kuchlari ostida elastik deformatsiyaga olib keladi, bu kesish chuqurligidagi dalgalanmalarni keltirib chiqaradi va sirt tekisligiga ta'sir qiladi.

Jarayonning oqilona parametrlari sirt sifatini ta'minlashning kalitidir

Haddan tashqari silliqlash g'ildiragi tezligi va besleme tezligi haddan tashqari silliqlash issiqligini keltirib chiqaradi, bu esa ishlov beriladigan qism yuzasida kuyish izlari va deformatsiyani keltirib chiqaradi; juda sayoz silliqlash chuqurligi g'ildirak ish qismini ishqalanishiga olib kelishi mumkin, bu esa sirt qoplamasini kamaytiradi. Sovutish suyuqligining oqim tezligi va ko'krak joylashuvi sovutish va moylash samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi; oqimning etarli emasligi yoki noto'g'ri ko'krak joylashuvi sirt shikastlanishini kuchaytiradi. Sovutish suyuqligidagi aralashmalar, shuningdek, ishlov beriladigan qismning yuzasini tirnashi mumkin, bu esa hosilni kamaytiradi.

Ishlov berish sifatini oshirish uchun tizimli takomillashtirish chora-tadbirlari

· Silliqlash g'ildiragini boshqarish: ishlov beriladigan materialning qattiqligi va pishiqligi asosida silliqlash g'ildiragining o'lchami va qattiqligini ilmiy jihatdan tanlang; barqaror aylanishni ta'minlash uchun muntazam ravishda statik va dinamik muvozanatni amalga oshirish; g'ildirakning aniqligi va profilning aniqligini saqlab qolish uchun yuqori aniqlikdagi kiyinishni qo'llang.

· Mashinaga texnik xizmat ko'rsatish: muntazam ravishda shpindel podshipniklari bo'shlig'ini tekshiring va sozlang; yo'riqnomani moylashni optimallashtirish; mashinaning umumiy qattiqligini oshirish; mashina geometriyasini kalibrlash va kompensatsiya qilish uchun lazer interferometrlari kabi yuqori aniqlikdagi asboblardan foydalaning.

· Jarayonni optimallashtirish: kesish sinovlari orqali optimal silliqlash parametrlarini aniqlash; silliqlash issiqligini kamaytirish uchun segmentlangan silliqlash va minimal ozuqa strategiyalarini qabul qilish; sovutish va moylashni yaxshilash uchun filtrlash va ratsional ko'krak joylashtirishni qo'shish orqali sovutish suvi aylanish tizimlarini yaxshilash.

Maqsadli texnik yaxshilanishlarni amalga oshirish orqali tashqi silindrsimon silliqlashning sirt sifati sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin, bu nozik komponentlar uchun yuqori darajadagi ishlab chiqarishning qat'iy talablariga javob beradi va korxonalarga mahsulot raqobatbardoshligini oshirishga yordam beradi.

KULA haqida

KULA ta'minlashga ixtisoslashgan yuqori aniqlikdagi CNC silindrsimon silliqlash mashinalari . aerokosmik, avtomobilsozlik, qoliplarni qayta ishlash va nozik mashinasozlik sanoati uchun ilg'or silliqlash echimlarini etkazib berishga bag'ishlangan Etakchi texnologiya va keng qamrovli xizmat ko'rsatish tizimlari bilan KULA Grinder mijozlarga ishlov berish samaradorligi va mahsulot sifatini ikki tomonlama yaxshilashga yordam beradi, ishlab chiqarishda aqlli yangilanishlarni amalga oshiradi.