ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດມັກຈະຢູ່ໃນການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບອົງປະກອບສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece ສະເພາະກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການເຮັດດັ່ງນັ້ນຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແລະຫຼີກເວັ້ນການຂູດວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາແພງ. ກ ເຄື່ອງ grinding centerless ສະຫນອງ throughput unmatched ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນດໍາເນີນການໃນຫຼັກການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານກ່ວາເຄື່ອງກลึงທໍາມະດາຫຼືໂຮງງານ. ມັນຂື້ນກັບລໍ້ຄວບຄຸມແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນເຮັດວຽກແທນທີ່ຈະເປັນສູນກາງ spindle ແບບດັ້ງເດີມ.
ການຕິດຕັ້ງສາມຈຸດທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ສ້າງເງື່ອນໄຂທາງເລຂາຄະນິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ບໍ່ແມ່ນທຸກຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມກັບໂປຣໄຟລ໌ການໃຊ້ງານນີ້. ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຈັດການການຜະລິດມັກຈະຕໍ່ສູ້ເພື່ອກໍານົດວ່າພາກສ່ວນຂອງພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງທີ່ເຄັ່ງຄັດເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຮົາຂຽນບົດຄວາມນີ້ເພື່ອຊີ້ແຈງຂອບເຂດທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານັ້ນ. ເຈົ້າຈະຄົ້ນພົບວ່າໂປຣໄຟລ໌ສ່ວນຕ່າງໆປະຕິບັດແນວໃດພາຍໃນເຂດເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາສະຫນອງກອບການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການທີ່ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສໍາລັບຫຼັກຊັບສ່ວນຂອງທ່ານ. ຄູ່ມືນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນຖ້າຫາກວ່າອົງປະກອບຂອງທ່ານມີໂຄງສ້າງສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຫຼົ່ານີ້.
Key Takeaways
ຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມ: ກະບອກສູບທີ່ບໍ່ຕິດຂັດ, ທໍ່ tapered, ແລະ pins ຫຼາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນເຫມາະສົມສູງ.
ການຈັດລຽງຂອງຂະບວນການ: ຂະບວນການຕັດແບບບໍ່ມີສູນກາງທີ່ເລືອກ (thru-feed, in-feed, or end-feed) ກຳນົດຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນທີ່ເຄື່ອງສາມາດຍອມຮັບໄດ້.
ປະລິມານການເພິ່ງພາອາໄສ: ການຂັດແບບບໍ່ມີສູນກາງແມ່ນຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບການຂັດປະລິມານສູງ; ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງໃນຟີດຕ້ອງການຂະຫນາດຊຸດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າ.
ປັດໄຈຈໍາກັດ: ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມບໍ່ສົມດຸນທີ່ຮ້າຍແຮງ, ເສັ້ນແກນເລິກ, ຫຼືພາກສ່ວນຂ້າມທີ່ບໍ່ແມ່ນວົງໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການວິທີການຂັດທາງເລືອກ.
ກົນໄກຂອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຮູບຮ່າງໃນເຄື່ອງ grinding ບໍ່ມີສູນກາງ
ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າຮູບຮ່າງໃດປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈຟີຊິກຂອງການປະຕິບັດງານ. ລະບົບບໍ່ໄດ້ຖືພາກສ່ວນຢ່າງເຄັ່ງຄັດຢູ່ໃນ chuck. ແທນທີ່ຈະ, ມັນອີງໃສ່ຄວາມສົມດຸນຂອງກໍາລັງ.
ລະບົບການຈໍາກັດສາມຈຸດ
ພວກເຮົາອີງໃສ່ສາມອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນແລະຂັບ workpiece ໄດ້. ຫນ້າທໍາອິດ, ລໍ້ grinding ຕົ້ນຕໍ spin ໃນຄວາມໄວສູງເພື່ອເອົາອຸປະກອນການ. ອັນທີສອງ, ລໍ້ຄວບຄຸມ (ປົກກະຕິແລ້ວເປັນເຄື່ອງຂັດຢາງ) ປັ່ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງຫຼາຍເພື່ອຄວບຄຸມການຫມຸນຂອງພາກສ່ວນ. ອັນທີສາມ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນເຮັດວຽກຖືອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມສູງໃນແນວຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງສອງລໍ້. ນີ້ສ້າງລະບົບຈໍາກັດທີ່ເລື່ອນໄດ້. ສ່ວນຊອກຫາສູນກາງຂອງຕົນເອງໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງມັນ.
ເປັນຫຍັງສູນຈຶ່ງສຳຄັນ (ຫລືບໍ່)
ການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂຸມກາງສະຫນອງປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບເລຂາຄະນິດສະເພາະ. ພາກສ່ວນທີ່ອ່ອນເພຍ, ຍາວທີ່ສຸດ, ຫຼືຝາບາງໆມັກຈະກົ້ມຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕາມແກນທີ່ໃຊ້ໂດຍ tailstocks ແບບດັ້ງເດີມ. ພວກເຮົາກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດນີ້ທັງຫມົດ. workpiece ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນສາຍຕໍ່ເນື່ອງຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງຕົນຈາກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືການເຮັດວຽກ. ສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ deflection. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຖືຄວາມທົນທານຂອງຈຸນລະພາກໃນທໍ່ທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືສາຍຄູ່ມືທີ່ອ່ອນໆ.
ປັດໄຈຄວາມສ່ຽງ: ປະກົດການ Lobing
ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວລອຍ, ເລຂາຄະນິດເລີ່ມຕົ້ນຂອງມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ຮອບສຸດທ້າຍ. ຮູບຮ່າງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮອບ. ພວກເຮົາເອີ້ນປະກົດການນີ້ວ່າ 'lobing.' ພາກສ່ວນຫນຶ່ງອາດຈະວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍໃນທົ່ວສອງຈຸດແຕ່ຍັງຄົງເປັນຮູບສາມຫລ່ຽມ Reuleaux ແທນທີ່ຈະເປັນວົງກົມທີ່ສົມບູນແບບ. ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມມຸມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຄວາມສູງຂອງເສັ້ນສູນກາງເພື່ອແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດນີ້. ການປັບແຜ່ນໃບພັດບັງຄັບໃຫ້ຈຸດສູງຂອງພາກສ່ວນຕິດຕໍ່ກັບລໍ້ຂັດໄດ້ຮຸກຮານຫຼາຍຂຶ້ນ, ໃນທີ່ສຸດກໍບັງຄັບໃຫ້ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວກາຍເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ສົມບູນແບບ.
ເລຂາຄະນິດ Workpiece ທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະປະເພດການຕິດຕັ້ງທີ່ຕ້ອງການ
ພວກເຮົາຈັດປະເພດຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໂດຍວິທີການໃຫ້ອາຫານສະເພາະທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປຸງແຕ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ແຕ່ລະເລຂາຄະນິດຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຊິ້ນສ່ວນກະບອກຊື່ (ການຂັດຜ່ານອາຫານ)
ກະບອກສູບຊື່ເປັນຕົວແທນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີນີ້. ລໍ້ຄວບຄຸມການອຽງໃນມຸມເລັກນ້ອຍ (ປົກກະຕິແລ້ວຫນຶ່ງຫາຫ້າອົງສາ). ການອຽງນີ້ສ້າງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕາມແກນ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຂັບເຄື່ອນຕົວມັນເອງໄປຂ້າງຫນ້າຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍຜ່ານເຂດເຄື່ອງຈັກ.
ຕົວຢ່າງ: ເຂັມປັກເຂັມ Dowel, ແກນລູກປືນເສັ້ນຊື່, ແຫວນລູກສູບ, ແລະລູກກິ້ງກະບອກ.
ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນ: ອົງປະກອບຕ້ອງມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຄົງທີ່. ທ່ານບໍ່ສາມາດມີບ່າແຊກແຊງ, flanges, ຫຼືຫົວອອກຈາກຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຜະລິດ: ວິທີການນີ້ສະຫນອງການສົ່ງຜ່ານສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ພາກສ່ວນໃຫ້ອາຫານຈາກຈຸດຈົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຂົາເຂົ້າໄປໃນທໍ່ທາງຫນ້າແລະອອກຈາກທໍ່ທາງຫລັງໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຄື່ອງຈັກ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຂົ້າມາມີຄວາມກົງກັນສະເຫມີ. shafts ໂກງຈະຜູກມັດລະຫວ່າງລໍ້. ການຜູກມັດນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາອາຫານບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການແຕກຫັກຂອງລໍ້ທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຂັ້ນຕອນ, ລາຍລະອຽດ, ແລະພາກສ່ວນຫຼາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (ການ grinding ໃນອາຫານ)
ເມື່ອພາກສ່ວນໜຶ່ງມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍເສັ້ນ ຫຼືບ່າກີດຂວາງ, ມັນບໍ່ສາມາດຜ່ານເຄື່ອງໄດ້ຕະຫຼອດ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ການປະຕິບັດແບບ plunge.
ຕົວຢ່າງ: ເຄື່ອງຍຶດລົດຍົນ, ປ່ຽງເຄື່ອງຈັກ, ປ່ຽງເກຍ, ແລະເຟືອງເກຍທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.
ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນ: ທ່ານຕ້ອງແນະນໍາ workpiece ຈາກດ້ານເທິງຫຼືດ້ານຂ້າງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງໂຫຼດອັດຕະໂນມັດຫຼືຕົວປະຕິບັດການຄູ່ມື. ລໍ້ຂັດຕ້ອງການເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຊັດເຈນ. ມັນຕ້ອງກົງກັບໂປຣໄຟລ໌ກົງກັນຂ້າມທີ່ແນ່ນອນຂອງອົງປະກອບເປົ້າໝາຍຂອງທ່ານ.
ຄວາມເປັນຈິງການຜະລິດ: ນີ້ ຂະບວນການຕັດແບບບໍ່ມີສູນກາງ ໂດຍປະກົດຂຶ້ນມີເວລາຮອບວຽນຊ້າກວ່າການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານຍັງປະເຊີນກັບຄວາມສັບສົນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການແຕ່ງຕົວລໍ້ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື rotary diamond truing ເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງລໍ້ສະລັບສັບຊ້ອນໃນໄລຍະພັນຂອງຮອບວຽນ.
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເໜັງຕີງ ແລະ ຫົວ (ການຫຼໍ່ດ້ວຍອາຫານທ້າຍ)
ວິທີການປະສົມນີ້ປະສົມປະສານຫຼັກການຈາກທັງ thru-feed ແລະການຕັ້ງຄ່າ in-feed. ມັນຈັດການພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ tapered ແຕ່ມີຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍກ່ຽວກັບວ່າເຂົາເຈົ້າສາມາດເດີນທາງໄກໄດ້.
ຕົວຢ່າງ: ລູກປືນ roller tapered ແລະ fasteners ຄວບຄຸມນ້ໍາທາງອາກາດສະເພາະ.
ເກນການປະເມີນຜົນ: ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທາງຂ້າງຈົນກວ່າມັນຈະຢຸດຈຸດສິ້ນສຸດທາງກາຍຍະພາບ. ສິ່ງກີດຂວາງນີ້ຢຸດການເຄື່ອນໄຫວຕາມແກນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລໍ້ໄດ້ grind ໄດ້ taper ທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະກົນໄກການ ejects ກັບຄືນໄປບ່ອນອອກທາງຫນ້າ.
ຄວາມເປັນຈິງການຜະລິດ: ອັນນີ້ຍັງຄົງເປັນການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບທຽບເຄື່ອງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການຮັກສາມຸມ taper ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະການຜະລິດຍາວໃຊ້ເວລາທັກສະອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃນການຫລໍ່ເຄື່ອງສາມາດປ່ຽນມຸມ taper ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຖ້າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດເບິ່ງ.
ເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ ຫຼືມີຄວາມສ່ຽງສູງ
ບາງຮູບຮ່າງພຽງແຕ່ລະເມີດຟີຊິກພື້ນຖານຂອງລະບົບຂໍ້ຈໍາກັດສາມຈຸດ.
ຕົວຢ່າງ: ອົງປະກອບທີ່ມີຮາບພຽງຂະຫນາດໃຫຍ່, ກະແຈທາງແກນເລິກ, ການກະຈາຍນ້ໍາຫນັກທີ່ແປກປະຫຼາດຫຼາຍ, ຫຼືຮູບສີ່ຫລ່ຽມມົນທົນ.
ເປັນຫຍັງພວກເຂົາລົ້ມເຫລວ: ຂະບວນການແມ່ນອີງໃສ່ການຕິດຕໍ່ rotational ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຂັດຂວາງເສັ້ນຜ່າສູນກາງສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທາງກາຍະພາບ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວສູນເສຍ traction ທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ກັບລໍ້ຄວບຄຸມ. ການສູນເສຍການຄວບຄຸມຢ່າງກະທັນຫັນນີ້ຫຼຸດລົງສ່ວນເລັກນ້ອຍໃສ່ແຜ່ນໃບ. ລໍ້ທີ່ຖູແລ້ວຈະຖືກກັດຢ່າງໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການໂຕ້ຖຽງກັນຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ການສູນເສຍຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ຫຼືໄພພິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ພະຍາຍາມປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆດ້ວຍປຸ່ມກົດເລິກໂດຍພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ລໍ້ຄວບຄຸມຊ້າລົງ. ການຕັດທີ່ຂັດຂວາງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂອງພາກສ່ວນ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມໄວຂອງການຫມຸນ. ເລຂາຄະນິດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທາງເລືອກ.
Centerless vs. ການ grinding ສ່ວນຮູບທໍ່ກົມແບບດັ້ງເດີມ: ກອບການຕັດສິນໃຈ
ວິສະວະກອນການຜະລິດມັກຈະປະເຊີນກັບບັນຫາທຸລະກິດທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງສົ່ງພາກສ່ວນທີ່ຖືກອອກແບບໃຫມ່ໄປຫາພະແນກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການຕັດສິນໃຈວ່າຈະສົ່ງ batch ໄປຫາເຄື່ອງ grinder ລະຫວ່າງສູນກາງຫຼືເວທີທີ່ບໍ່ມີສູນກາງກໍານົດອັດຕາກໍາໄລຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາປະເມີນການຕັດສິນໃຈກໍານົດເສັ້ນທາງເຫຼົ່ານີ້ໃນທົ່ວຂະຫນາດວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ.
ຄວາມທົນທານ & ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ
ອີງຕາມມາດຕະຖານ ASME Y14.5 Geometric Dimensioning and Tolerancing, concentricity and roundness ຫມາຍເຖິງສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແບບດັ້ງເດີມ ການຕັດພາກສ່ວນເປັນຮູບທໍ່ກົມ excels ຢູ່ concentricity. ມັນຖື workpiece ໃນແກນກາງສະເພາະ (ຂຸມກາງ). ນີ້ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນຜ່າກາງນອກຍັງ concentric ຢ່າງສົມບູນກັບຈຸດສູນກາງເຫຼົ່ານັ້ນ. ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີສູນກາງເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນ. ມັນອ້າງເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຕົວມັນເອງ. ມັນຜະລິດຄວາມຮອບຂອງ OD ພິເສດ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີຢູ່ກ່ອນຫນ້າຈາກການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງກลึงທີ່ຜ່ານມາ.
ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ ຫຼື ບວມ
ວິທີການທີ່ບໍ່ມີຈຸດສູນກາງຊະນະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຢູ່ທີ່ນີ້. ດັ່ງທີ່ໄດ້ປຶກສາຫາລື, ມັນສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສູນກາງແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ຄວາມກົດດັນຍຶດຕິດຕາມແກນ. ຄວາມກົດດັນນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນແອ. ຖ້າທ່ານຂັດທໍ່ titanium ບາງໆໃສ່ເຄື່ອງລະຫວ່າງກາງ, ທໍ່ນັ້ນຈະຫັນອອກຈາກລໍ້ຢູ່ກາງ, ສ້າງຮູບຮ່າງໂມງ.
ເວລາຕັ້ງຄ່າທຽບກັບເວລາແລ່ນ
ອຸປະກອນລະຫວ່າງສູນຊ່ວຍໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໄວຂຶ້ນ. ທ່ານພຽງແຕ່ປັບ tailstock, ໂຫຼດໂຄງການໃຫມ່, ແລະດໍາເນີນການ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຕ່ໍາ, ປະສົມສູງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີສູນກາງຕ້ອງການເວລາຕິດຕັ້ງດົນກວ່າ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນແຜ່ນໃບຮອງບ່ອນເຮັດວຽກ, ປັບຕົວຢູ່ໃນລໍ້ທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ລໍ້ໃຫ້ມີຄວາມຈິງ, ແລະໜ້າປັດຢູ່ໃນຄວາມສູງຂອງເສັ້ນສູນກາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອແລ່ນ, ມັນສະຫນອງເວລາວົງຈອນສັ້ນກວ່າ.
ການປຽບທຽບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ
ເມຕຣິກການປະເມີນຜົນ |
ເຄື່ອງຈັກລະຫວ່າງສູນ |
ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ |
ການອ້າງອິງເລຂາຄະນິດປະຖົມ |
ຮູກາງ (ແກນແທ້) |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ (OD) |
ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ |
ທີ່ດີເລີດ |
ປານກາງ (ຂຶ້ນກັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຂົ້າມາ) |
ຄວາມສາມາດໃນການຕະຫຼອດ |
ດີຫຼາຍ |
ພິເສດ |
ກົນໄກການສະຫນັບສະຫນູນສ່ວນ |
ຈຸດສິ້ນສຸດຕາມແກນເທົ່ານັ້ນ |
ສະຫນັບສະຫນູນເສັ້ນເຕັມຄວາມຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
ຄວາມໄວການປ່ຽນແປງ |
ໄວ (ເຫມາະສໍາລັບຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ) |
ຊ້າ (ຕ້ອງການປັບປຸງເຄື່ອງມື) |
ຮອບວຽນປະສິດທິພາບ |
ປານກາງ |
ໄວທີ່ສຸດ |
Scalability: ເມື່ອ Geometry ພົບປະລິມານສູງ Grinding
ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມເຂົ້າກັນຂອງຮູບຮ່າງພຽງແຕ່ແກ້ໄຂເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງສົມຜົນ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງໄດ້ປະເມີນວິທີການທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງເກັດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນມັກຈະຕ້ອງການການລົງທຶນດ້ານຫນ້າທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປະມວນຜົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ROI Thresholds
ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ຖ້າຫາກວ່າຮູບຮ່າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ justifies ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ. ໂປຣໄຟລ໌ຂັ້ນໄດທີ່ຊັບຊ້ອນຕ້ອງການລໍ້ແຕ່ງຕົວ. ຊຸດ 500 ຊິ້ນບໍ່ສາມາດດູດເອົາການປ່ຽນເຄື່ອງມືສີ່ຊົ່ວໂມງ. ຂະບວນການນຸ່ງຊຸດທີ່ຊັບຊ້ອນທໍາລາຍກໍາໄລສໍາລັບໄລຍະສັ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ດໍາເນີນການໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດູດເອົາການລົງທຶນທີ່ໃຊ້ເວລາລ່ວງຫນ້ານີ້. ເວລາຮອບວຽນໄວໃນທີ່ສຸດກໍ overtakes ການລົງໂທດການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດຈຸດ breakeven ໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາຮ້ານຄ້າປະຈໍາຊົ່ວໂມງຂອງທ່ານ.
ປະເມີນລາຄາທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ທ່ານຕ້ອງການແຜ່ນໃບບ່ອນພັກຜ່ອນສະເພາະທີ່ເຮັດດ້ວຍມືເພື່ອຈັບຄູ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ກ້າວອອກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຈົ້າຍັງໃສ່ເຄື່ອງມືສ້າງເພັດໄວຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອແຕ່ງຕົວແບບກົງກັນຂ້າມທີ່ຮຸກຮານເຂົ້າໄປໃນລໍ້. Symmetrical, cylinders ຊື່ຫຼີກເວັ້ນການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດ. ພວກເຂົາໃຊ້ແຜ່ນໃບລຽບມາດຕະຖານແລະຊຸດລໍ້ຊື່ງ່າຍດາຍ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອັດຕະໂນມັດ
ປະເມີນວິທີທີ່ທ່ານສາມາດໃຫ້ອາຫານຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມຈິງ ອັດຕະປືປະລິມານສູງ ແມ່ນອີງໃສ່ອັດຕະໂນມັດ seamless ທັງຫມົດ. ໂຖປັດສະວະ vibratory ຈັດການ pin dowel ຂະຫນາດນ້ອຍ, symmetrical ໄດ້ effortlessly. Step feeders ຈັດລະບຽບ shafts ຮູບແຂບຍາວ, ຫຼຸດລົງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງເຂົ້າໄປໃນ chute thru-feed. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມມາດກັບຫົວຫນັກຕ້ອງການລົດບັນທຸກ gantry ຫຸ່ນຍົນລາຄາແພງ. ຫຸ່ນຍົນຕ້ອງເລືອກເອົາອົງປະກອບ, ຮັດກຸມມັນຢ່າງສົມບູນ, ແລະຫຼຸດລົງໃສ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສໍາລັບວົງຈອນໃນອາຫານ.
ການປະສົມປະສານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການຮັກສາການປະຕິບັດຕາມສູນຂໍ້ບົກພ່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສາຍຄວາມໄວສູງປະສົມປະສານລະບົບການວັດແທກໃນຂະບວນການໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງອອກ. ໄມໂຄມິເຕີເລເຊີສະແກນເລຂາຄະນິດຂອງທຸກພາກສ່ວນອອກ. ຖ້າເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫຍາຍຕົວສອງໄມໂຄຣນຍ້ອນການສວມໃສ່ຂອງລໍ້, ເຄື່ອງວັດແທກຈະສົ່ງສັນຍານກັບຄືນໄປບ່ອນເຄື່ອງຈັກ. ຕົວຄວບຄຸມ CNC ອັດຕະໂນມັດກ້າວຫນ້າຫົວລໍ້ເພື່ອຊົດເຊີຍ. ກະບອກສູບຊື່ສາມາດຮອງຮັບເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍເສັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການສືບສວນທີ່ສັບສົນຫຼາຍເພື່ອວັດແທກຫຼາຍຂັ້ນຕອນພ້ອມກັນ.
ສະຫຼຸບ
ເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece ກໍານົດວິທີການ grinding. ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຂອງເຈົ້າ, ການກະຈາຍນ້ໍາຫນັກ, ແລະຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄຸນສົມບັດຈະກໍານົດໂດຍກົງວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີສູນກາງຈະປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ທໍ່ກະບອກຊື່ແລະ pins tapered ຄ່ອຍໆຈະເລີນຮຸ່ງເຮືອງໃນສະພາບແວດລ້ອມນີ້, ສະຫນອງການສົ່ງຜ່ານ incredible. ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມມາຕຖານສູງທີ່ມີທາງເລິກ ຫຼືທາງຮາບພຽງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍ ແລະຕ້ອງການເສັ້ນທາງທາງເລືອກ.
ພວກເຮົາເນັ້ນຫນັກຢ່າງແຂງແຮງການປະເມີນຮູບແຕ້ມສ່ວນຫນຶ່ງຕໍ່ກັບຄວາມສາມາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້ໃນຕອນຕົ້ນຂອງການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM). ການກໍານົດເສັ້ນທາງສໍາຄັນທີ່ມີບັນຫາໃນຕອນຕົ້ນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຂອດຂອດການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຖ້າວິສະວະກອນດັດແປງການອອກແບບເລັກນ້ອຍ, ເຂົາເຈົ້າມັກຈະສາມາດປົດລັອກວິທີການຜະລິດລາຄາຖືກກວ່າ, ໄວກວ່າ.
ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ເຮັດການສຶກສາຄວາມເປັນໄປໄດ້. ສົ່ງຊຸດຕົວແທນຂອງອົງປະກອບເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານໄປຫາຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການທົດສອບເປັນທາງການ. ຂໍ້ມູນ empirical ນີ້ຈະກວດສອບການສົມມຸດຕິຖານທາງເລຂາຄະນິດຂອງທ່ານແລະພິສູດຄວາມສາມາດທີ່ໃຊ້ເວລາຂອງວົງຈອນກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຫມັ້ນສັນຍາກັບເຄື່ອງມືການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.
FAQ
Q: ສາມາດເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນກາງຂອງພາກສ່ວນຂະບວນການທີ່ມີຮູຕາບອດໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ຕາບໃດທີ່ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກຍັງຄົງບໍ່ຕິດຂັດແລະມີຄວາມສົມດູນ, ຮູຕາບອດພາຍໃນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຂັດທີ່ບໍ່ມີສູນກາງພາຍນອກ. ເຄື່ອງຈັກອ້າງເຖິງພື້ນຜິວພາຍນອກເທົ່ານັ້ນ.
ຖາມ: ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວສູງສຸດຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (L/D) ສູງສຸດ ແລະຕໍ່າສຸດແມ່ນເທົ່າໃດສຳລັບການຂັດແບບບໍ່ມີສູນກາງ?
A: ຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດເຄື່ອງທັງຫມົດ. ພາກສ່ວນທີ່ສັ້ນສູງ (ອັດຕາສ່ວນ L/D ຕໍ່າ) ອາດຈະບິດລະຫວ່າງລໍ້ແທນທີ່ຈະ rotating ກ້ຽງ. ພາກສ່ວນທີ່ຍາວຫຼາຍ (ອັດຕາສ່ວນ L/D ສູງ) ຕ້ອງການການຕິດຢູ່ດ້ານນອກເພື່ອປ້ອງກັນການໜຽວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອັດຕາສ່ວນ L/D ລະຫວ່າງ 1:1 ແລະ 20:1 ແລ່ນໄດ້ສະດວກສະບາຍໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕັ້ງແບບກຳນົດເອງໜັກ.
ຖາມ: ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ ຫຼືເຊລາມິກສາມາດພື້ນດິນໃສ່ເຄື່ອງທີ່ບໍ່ມີສູນກາງໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຍັງຄົງຄືກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານຕ້ອງປັບເຄື່ອງມື. ເຊລາມິກແຂງຕ້ອງການລໍ້ຂັດເພັດພິເສດ. ພາດສະຕິກທີ່ອ່ອນກວ່າຕ້ອງການກົນລະຍຸດການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ປັບແຕ່ງເອງເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍແລະການໂຫຼດຂອງລໍ້. ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານອາດຈະຕ້ອງການການປັບຕົວສຳລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ.
ຖາມ: ເຈົ້າເອົາສ່ວນໜຶ່ງທີ່ມີຫົວໜັກຢູ່ສົ້ນໜຶ່ງເດ່?
A: ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າການບີບອັດໃນອາຫານ. ຫົວຫນັກຍັງຄົງຢູ່ນອກເຂດເຄື່ອງຈັກຫຼືນັ່ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ບັນເທົາທຸກທີ່ກໍານົດໄວ້. ພວກເຮົາໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນພັກຜ່ອນທີ່ເຮັດວຽກສະເພາະທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບໂປໄຟທີ່ມີບາດກ້າວ. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການເຕັກນິກການດຸ່ນດ່ຽງດ້ານການດຸ່ນດ່ຽງຫຼື rollers ຄ້າງໄວ້ເທິງຫົວເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປາຍທີ່ຫນັກຫນ່ວງຈາກການດຶງສ່ວນຂຶ້ນ.
