መሃል የለሽ መፍጨት ማሽን የትኛዎቹ የስራ ክፍሎች ቅርጾች ናቸው?

የማምረት ትክክለኛነት ብዙውን ጊዜ ለተወሰኑ ክፍሎች ዲዛይኖች ትክክለኛውን ትክክለኛ መሣሪያ በመምረጥ ላይ ያተኩራል። የተወሰኑ የስራ ጂኦሜትሪዎችን ከትክክለኛው የማሽን ሂደት ጋር ማዛመድ አለቦት። ይህን ማድረግ የዑደት ጊዜን ይቀንሳል እና ውድ የሆኑ ቁሶችን ያስወግዳል። ሀ መሀል የሌለው መፍጨት ማሽን ለብዙ የምርት አካባቢዎች ተወዳዳሪ የሌለውን ምርት ይሰጣል። ሆኖም ግን, ከተለመዱት ከላጣዎች ወይም ወፍጮዎች በተለየ መሠረታዊ መርህ ላይ ይሰራል. ከባህላዊ ስፒልል ማዕከሎች ይልቅ በሚቆጣጠረው ጎማ እና በስራ እረፍት ምላጭ ላይ በእጅጉ ይተማመናል።

ይህ ልዩ ባለ ሶስት ነጥብ አቀማመጥ ጥብቅ የጂኦሜትሪክ ቅድመ ሁኔታዎችን ይፈጥራል። እያንዳንዱ ቅርጽ ለዚህ የአሠራር መገለጫ ተስማሚ አይደለም. መሐንዲሶች እና የምርት አስተዳዳሪዎች ክፍሎቻቸው እነዚህን ጥብቅ መዋቅራዊ መስፈርቶች የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማወቅ ብዙ ጊዜ ይታገላሉ። ይህን ጽሑፍ የጻፍነው እነዚያን አካላዊ ድንበሮች ግልጽ ለማድረግ ነው። በማሽን ዞን ውስጥ የተለያዩ የክፍል መገለጫዎች ምን አይነት ባህሪ እንደሚኖራቸው ታገኛላችሁ። በተለይ ለእርስዎ ክፍል ፖርትፎሊዮ የተነደፈ የቴክኒክ ግምገማ ማዕቀፍ እናቀርባለን። ይህ መመሪያ የእርስዎ ክፍሎች ለእነዚህ ከፍተኛ ቀልጣፋ ክንውኖች መዋቅራዊ መሆናቸውን በትክክል ለማወቅ ይረዳዎታል።

ቁልፍ መቀበያዎች

• ተስማሚ መገለጫዎች ፡ ያልተቋረጡ ሲሊንደሮች፣ የታጠቁ ዘንጎች እና ባለብዙ ዲያሜትር ፒኖች በጣም ተስማሚ ናቸው።

• የሂደት አሰላለፍ፡- የተመረጠው መሃል የለሽ የመፍጨት ሂደት (በምግብ ፣በምግብ ወይም በፍፃሜ ምግብ) ማሽኑ የሚቀበላቸውን ትክክለኛ ቅርጾች ያሳያል።

• የድምጽ ጥገኝነት ፡ መሃል የለሽ መፍጨት ለከፍተኛ መጠን መፍጨት የተመቻቸ ነው። የውስጠ-ምግብ ማቀናበሪያዎችን የሚያስፈልጋቸው ውስብስብ ቅርጾች ረዘም ያለ የመሳሪያ ለውጦችን ለማካካስ ትልቅ መጠን ይፈልጋሉ።

• መገደብ ምክንያቶች ፡ ከባድ asymmetry ያላቸው ክፍሎች፣ ጥልቅ የአክሲያል ቁልፍ መንገዶች ወይም ክብ ያልሆኑ መስቀለኛ ክፍሎች በአጠቃላይ አማራጭ የመፍጨት ዘዴዎችን ይፈልጋሉ።

መሃል በሌለው መፍጨት ማሽን ውስጥ የቅርጽ ተኳሃኝነት ሜካኒክስ

የትኞቹ ቅርጾች እንደሚሳካላቸው ለመረዳት በመጀመሪያ የቀዶ ጥገናውን ፊዚክስ መረዳት አለብዎት. ስርዓቱ ክፍሉን በቻክ ውስጥ በጥብቅ አይይዝም. ይልቁንም በተለዋዋጭ የኃይል ሚዛን ላይ ይመሰረታል.

የሶስት-ነጥብ ገደብ ስርዓት

የሥራውን ክፍል ለመደገፍ እና ለመንዳት በሦስት የተለያዩ መካኒካል ክፍሎች እንመካለን። በመጀመሪያ, ዋናው የመፍጨት ጎማ ቁሳቁሶችን ለማስወገድ በከፍተኛ ፍጥነት ይሽከረከራል. ሁለተኛ፣ የመቆጣጠሪያው ዊልስ (ብዙውን ጊዜ የጎማ ቦንድ መጥረጊያ) የክፍሉን አዙሪት ለመቆጣጠር በጣም ቀርፋፋ ፍጥነት ይሽከረከራል። በሶስተኛ ደረጃ, የሥራው ማረፊያ ምላጭ ክፍሉን በሁለቱ ጎማዎች መካከል በትክክለኛው ቋሚ ቁመት ይይዛል. ይህ ተንሳፋፊ እገዳ ስርዓት ይፈጥራል. ክፍሉ በውጭው ዲያሜትር ላይ ተመስርቶ የራሱን ማእከል ያገኛል.

ለምን ማዕከሎች አስፈላጊ ናቸው (ወይንም አይደሉም)

የመሃል ቀዳዳዎችን አስፈላጊነት ማስወገድ ለተወሰኑ ጂኦሜትሪዎች ትልቅ ጥቅም ይሰጣል. ደካማ፣ እጅግ በጣም ረጅም ወይም ቀጭን ግድግዳ ያላቸው ክፍሎች በባህላዊ የጅራት እርባታ በሚተገበር የአክሲያል ግፊት ስር ይሰግዳሉ። ይህንን የግፊት ግፊት ሙሉ በሙሉ እናስወግደዋለን. የሥራው ክፍል ከሥራው የእረፍት ምላጭ በጠቅላላው ርዝመቱ ቀጣይነት ያለው የመስመር ድጋፍ ይቀበላል. ይህ ቀጣይነት ያለው ድጋፍ ማዞርን ይከላከላል. አምራቾች ማይክሮ-ኢንች መቻቻልን ለስላሳ ቱቦዎች ወይም ቀጭን የመመሪያ ሽቦዎች እንዲይዙ ያስችላቸዋል.

የአደጋ መንስኤ፡ የሎቢንግ ክስተት

ክፍሉ ስለሚንሳፈፍ የመነሻው ጂኦሜትሪ በመጨረሻው ዙር ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል. ደካማ የመነሻ ቅርፆች ከክብ-ውጪ ሊያስከትሉ ይችላሉ. ይህንን ክስተት 'lobing' ብለን እንጠራዋለን አንድ ክፍል በሁለቱም ነጥቦች ላይ ትክክለኛውን ዲያሜትር ሊለካ ይችላል ነገር ግን ፍጹም ክብ ሳይሆን የ Reuleaux ትሪያንግል ቅርፅ ይፈጥራል። ይህንን ጂኦሜትሪ ለማስተካከል የጭራሹን አንግል እና የመሃል መስመር ቁመት መቆጣጠር አለቦት። ምላጩን ማስተካከል የክፍሉ ከፍተኛ ቦታዎች የመፍጫውን ተሽከርካሪ የበለጠ በኃይል እንዲገናኙ ያስገድዳቸዋል፣ በመጨረሻም ክፍሉን ወደ ፍፁም ሲሊንደሪቲቲነት ያስገድደዋል።

አዋጭ Workpiece ጂኦሜትሪዎች እና አስፈላጊ የማዋቀር ዓይነቶች

የስራ ቅርጽ ቅርጾችን ለማቀነባበር በሚያስፈልገው ልዩ የአመጋገብ ዘዴ እንመድባቸዋለን. እያንዳንዱ ጂኦሜትሪ የተለየ ማሽን ማዋቀር ይፈልጋል።

ቀጥ ያለ የሲሊንደሪክ ክፍሎች (በመጋቢ መፍጨት)

ቀጥ ያሉ ሲሊንደሮች ለዚህ ቴክኖሎጂ ፍጹም ተስማሚ ቅርፅን ይወክላሉ. ተቆጣጣሪው መንኮራኩር በትንሽ ማዕዘን (ብዙውን ጊዜ ከአንድ እስከ አምስት ዲግሪ) ያዘነብላል። ይህ ማዘንበል የአክሲያል ኃይልን ይፈጥራል። ክፍሉ በማሽነሪ ዞን በኩል በተቀላጠፈ ወደ ፊት ይጓዛል.

• ምሳሌዎች ፡ ዶዌል ፒኖች፣ መስመራዊ ተሸካሚ ዘንጎች፣ ፒስተን ቀለበቶች እና ሲሊንደሪካል ሮለቶች።

• የግምገማ መመዘኛዎች ፡ ክፍሉ ቋሚ የውጪ ዲያሜትር ሊኖረው ይገባል። ጣልቃ የሚገቡ ትከሻዎች፣ ክንፎች ወይም ከዋናው አካል የሚወጡ ጭንቅላት ሊኖርዎት አይችልም።

• የምርት እውነታ: ይህ ዘዴ ከፍተኛውን በተቻለ መጠን ያቀርባል. ክፍሎች ያለማቋረጥ ከጫፍ እስከ ጫፍ ይመገባሉ። ወደ የፊት ሹት ገብተው ያለ ምንም ማሽን ማቆሚያ ከኋላ ሹት ይወጣሉ።

ምርጥ ልምምድ ፡ ሁሌም የሚመጡ ባዶዎች ወጥነት ያለው ቀጥተኛነት እንዳላቸው ያረጋግጡ። የታጠፈ ዘንጎች በመንኮራኩሮች መካከል ይያያዛሉ. ይህ ማሰሪያ መደበኛ ያልሆነ የምግብ መጠን፣ የሙቀት መጎዳት እና የመንኮራኩር መሰባበርን ያስከትላል።

በደረጃ የተደረደሩ፣ የተገለጹ እና ባለብዙ ዲያሜትር ክፍሎች (በምግብ ውስጥ መፍጨት)

አንድ ክፍል ብዙ ዲያሜትሮችን ሲያሳይ ወይም ትከሻዎችን ሲያስተጓጉል, በማሽኑ ውስጥ ሙሉ በሙሉ ማለፍ አይችልም. የመጥለቅለቅ አይነት አሰራርን መጠቀም አለቦት።

• ምሳሌዎች፡- አውቶሞቲቭ ማያያዣዎች፣ የሞተር ቫልቮች፣ ካሜራዎች እና የማርሽ ዘንጎች ብዙ ደረጃ መውረጃዎችን የሚያሳዩ።

• የግምገማ መስፈርት፡- አውቶማቲክ ጫኚን ወይም በእጅ የሚሰራ ኦፕሬተርን በመጠቀም የስራ ክፍሉን ከላይ ወይም ከጎን ማስተዋወቅ አለቦት። የመፍጨት ጎማ ትክክለኛ ቀሚስ ያስፈልገዋል። ከዒላማዎ አካል ትክክለኛ የተገላቢጦሽ መገለጫ ጋር መዛመድ አለበት።

• የምርት እውነታ: ይህ መሃከል የለሽ መፍጨት ሂደት በባህሪው ከተከታታይ መመገብ ይልቅ ቀርፋፋ የዑደት ጊዜዎችን ያካትታል። በተጨማሪም የመሳሪያ ውስብስብነት መጨመር ያጋጥሙዎታል። የዊል ልብስ መልበስ በሺህ በሚቆጠሩ ዑደቶች ላይ የተወሳሰበውን የዊል ቅርጽ ለመጠበቅ የ rotary Diamond Truing tools በመጠቀም ከፍተኛ ትክክለኛነትን ይጠይቃል።

የታጠቁ እና የሚመሩ ክፍሎች (የመጨረሻ-ምግብ መፍጨት)

ይህ የተዳቀለ አካሄድ ከሁለቱም በመኖ እና በመኖ ማቀናበሪያ መርሆዎችን ያጣምራል። የተለጠፈ አጨራረስ የሚያስፈልጋቸውን ክፍሎች ያስተናግዳል።

• ምሳሌዎች፡- የታሸጉ ሮለር ተሸካሚዎች እና ልዩ የኤሮስፔስ ፈሳሽ መቆጣጠሪያ ማያያዣዎች።

• የግምገማ መመዘኛዎች፡- ክፍሉ በአካል መጨረሻ ላይ እስኪደርስ ድረስ በጎን በኩል ወደ ክፍተቱ ይመገባል። ይህ ማገጃ የአክሲል እንቅስቃሴን ያቆማል. አንድ ዘዴ ክፍሉን ከፊት ወደ ኋላ ከማስወጣቱ በፊት መንኮራኩሮቹ አስፈላጊውን ቴፐር ይፈጫሉ።

• የምርት እውነታ ፡ ይህ በጣም ልዩ የሆነ ማዋቀር ይቀራል። ጠንካራ የማሽን ልኬት ያስፈልግዎታል። ረጅም የማምረት ሩጫዎች ላይ ትክክለኛ የቴፕ ማዕዘኖችን ማቆየት ትልቅ ችሎታ ይጠይቃል። በማሽን መውሰጃው ውስጥ ያለው የሙቀት መስፋፋት ካልተስተካከለ የቴፕ አንግልን በቀላሉ መቀየር ይችላል።

የማይጣጣሙ ወይም ከፍተኛ ስጋት ያላቸው ጂኦሜትሪዎች

አንዳንድ ቅርጾች የሶስት-ነጥብ እገዳ ስርዓት መሰረታዊ ፊዚክስን በቀላሉ ይጥሳሉ።

• ምሳሌዎች ፡ ትላልቅ ጠፍጣፋዎች፣ ጥልቅ የአክሲያል ቁልፍ መንገዶች፣ ከባድ ግርዶሽ ክብደት ስርጭት፣ ወይም ካሬ/ባለ ስድስት ጎን መገለጫዎችን የሚያሳዩ ክፍሎች።

• ለምን አልተሳኩም ፡ ሂደቱ ቀጣይነት ባለው ተዘዋዋሪ ግንኙነት ላይ የተመሰረተ ነው። በዲያሜትር ውስጥ ያሉ ማቋረጦች አካላዊ ባዶነት ይፈጥራሉ. ክፍሉ በሚቆጣጠረው ጎማ ላይ ወሳኝ መጎተትን ያጣል. ይህ ድንገተኛ የቁጥጥር መጥፋት ክፍሉን በትንሹ በትንሹ በትንሹ ይወርዳል። የመፍጨት መንኮራኩሩ ከቁጥጥር ውጭ የሆነ ትልቅ ቁሳቁሱን ይወስዳል። ይህ ወደ ከባድ ንግግሮች፣ የመጠን መቻቻልን ማጣት ወይም አስከፊ የማሽን ብልሽት ያስከትላል።

የተለመደ ስህተት፡ ተቆጣጣሪውን መንኮራኩር በማቀዝቀዝ ክፍሎችን በጥልቅ ቁልፍ መንገዶች ለማስኬድ መሞከር። የተቋረጠው መቆራረጥ የማሽከርከር ፍጥነት ምንም ይሁን ምን የከፊል መገለልን ማድረጉ የማይቀር ነው። እነዚህ ጂኦሜትሪዎች አማራጭ ዘዴዎችን በጥብቅ ይፈልጋሉ.

መሀል የሌለው ከባህላዊ ሲሊንደሪካል ክፍል መፍጨት፡ የውሳኔ ማዕቀፍ

የማምረቻ መሐንዲሶች ብዙውን ጊዜ ወሳኝ የንግድ ሥራ ችግር ያጋጥማቸዋል. አዲስ የተነደፈውን ክፍል ወደ ትክክለኛው ክፍል ማምራት አለቦት። ባች ወደ መሃል መፍጫ ወይም መሀል ወደሌለው መድረክ ለመላክ መወሰን የትርፍ ህዳጎችን ይወስናል። እነዚህን የማዞሪያ ውሳኔዎች በበርካታ ቁልፍ የምህንድስና ልኬቶች እንገመግማለን።

መቻቻል እና ማተኮር

በ ASME Y14.5 ጂኦሜትሪክ ዳይሜንሽን እና መቻቻል ደረጃዎች መሰረት፣ ትኩረት እና ክብነት ማለት የተለያዩ ነገሮች ናቸው። ባህላዊ የሲሊንደሪክ ክፍል መፍጨት ከትኩረት ደረጃ ይበልጣል። በተወሰኑ ማዕከላዊ ዘንጎች (መሃል ቀዳዳዎች) ላይ የሥራውን ክፍል ይይዛል. ይህ የውጪው ዲያሜትር በእነዚያ ማእከላዊ ነጥቦች ላይ በትክክል ያተኮረ ሆኖ እንደሚቆይ ዋስትና ይሰጣል። መሃከል የሌላቸው መሳሪያዎች በተለየ መንገድ ይሰራሉ. እሱ ራሱ የውጭውን ዲያሜትር ይጠቅሳል. ልዩ የሆነ አጠቃላይ የኦዲ ክብነት ይፈጥራል፣ ነገር ግን ቀደም ሲል የነበረውን የማጎሪያ ስህተት ከቀደመው የላተራ ቀዶ ጥገና ማስተካከል አይችልም።

ቀጭን-ግድግዳ ወይም ተሰባሪ ክፍሎችን አያያዝ

እዚህ መሃል የለሽ አካሄድ በቀላሉ ያሸንፋል። እንደተብራራው, ቀጣይነት ያለው የመስመር ድጋፍ ይሰጣል. ባህላዊ ማዕከሎች የ axial clamping ግፊት ይሠራሉ. ይህ ግፊት በቀላሉ የማይበላሹ ቁሳቁሶችን ይሰግዳል። ቀጭን የታይታኒየም ቱቦዎችን በመሃል መሃል ባለው ማሽን ላይ ከፈጩ፣ ቱቦው ከመሃል ላይ ካለው ጎማ ይርቃል፣ ይህም የሰዓት መስታወት ቅርፅ ይፈጥራል።

የማዋቀር ጊዜ ከሩጫ ጊዜ ጋር

በማዕከሎች መካከል ያሉ መሳሪያዎች ፈጣን ለውጦችን ይፈቅዳል. በቀላሉ የጅራቱን ስቶክ አስተካክለው አዲሱን ፕሮግራም ይጫኑ እና ይሮጡ። ይህ ለዝቅተኛ መጠን እና ከፍተኛ ድብልቅ የምርት መርሃግብሮች ተስማሚ ያደርገዋል። በተቃራኒው፣ መሃከል የሌላቸው መሳሪያዎች በጣም ረጅም የማዋቀር ጊዜ ያስፈልጋቸዋል። የሥራውን የእረፍት ምላጭ መቀየር፣ የሚቆጣጠረውን የዊል ቤት ማስተካከል፣ መንኮራኩሮቹ እውነተኛ እና በመሃል መስመር ከፍታ ላይ መደወል አለቦት። ነገር ግን፣ አንዴ እየሮጠ፣ በጣም አጭር የዑደት ጊዜዎችን ይሰጣል።

የማሽን ችሎታዎችን ማወዳደር

የመጠን አቅም፡- ጂኦሜትሪ ከፍተኛ መጠን መፍጨትን ሲያሟላ

የቅርጽ ተኳሃኝነትን መረዳት የግማሹን እኩልታ ብቻ ነው የሚፈታው። እንዲሁም ያ በምርት አካባቢ ውስጥ እንዴት እንደሚመዘን መገምገም አለቦት። ውስብስብ ጂኦሜትሪዎች በትክክል ለማስኬድ ብዙ ጊዜ ከፍተኛ የፊት ኢንቨስትመንት ያስፈልጋቸዋል።

የROI ገደቦች

አንድ የተወሰነ ቅርጽ የመጀመሪያውን የማዋቀር ወጪ የሚያጸድቅ ከሆነ ማስላት አለብዎት። ውስብስብ ደረጃ ያላቸው መገለጫዎች ብጁ የለበሱ ጎማዎችን ይፈልጋሉ። ባለ 500 ቁራጭ ባች የአራት ሰአታት መሳሪያ ለውጥን ሊወስድ አይችልም። ውስብስብ የአለባበስ ሂደት ለአጭር ሩጫዎች ትርፋማነትን ያጠፋል. በአንጻሩ፣ ግዙፍ የምርት ስራዎች ይህን የቅድሚያ ጊዜ ኢንቨስትመንት በቀላሉ ይቀበላሉ። የፈጣኑ ዑደት ጊዜ በመጨረሻ የመጀመሪያውን የማዋቀር ቅጣትን ያልፋል። በየሰዓቱ የሱቅ ዋጋ ላይ በመመስረት የእረፍት ነጥቡን መለየት አለብዎት።

የመሳሪያዎች ወጪዎች

የብጁ መሣሪያን አካላዊ ዋጋ ይገምግሙ። ከተደረደሩ ክፍሎች ጋር ለማዛመድ የተፈጨ ልዩ የስራ እረፍት ምላጭ ያስፈልግዎታል። በተጨማሪም የአልማዝ እውነተኛ መሳሪያዎችን ወደ ጎማዎቹ ውስጥ ጨካኝ የተገላቢጦሽ መገለጫዎችን በሚለብስበት ጊዜ በጣም በፍጥነት ይለበሳሉ። ሲሜትሪክ ፣ ቀጥ ያሉ ሲሊንደሮች እነዚህን ወጪዎች ሙሉ በሙሉ ያስወግዳሉ። መደበኛ ጠፍጣፋ ቢላዋ እና ቀላል ቀጥ ያለ ጎማ ቀሚሶችን ይጠቀማሉ።

ራስ-ሰር ተኳኋኝነት

የሚፈለገውን ቅርጽ በራስ ሰር እንዴት በቀላሉ መመገብ እንደሚችሉ ይገምግሙ። እውነት ነው። ከፍተኛ መጠን መፍጨት ሙሉ በሙሉ እንከን በሌለው አውቶማቲክ ላይ የተመሠረተ ነው። የሚንቀጠቀጡ ጎድጓዳ ሳህኖች ትንንሽ፣ የተመጣጠነ የዶልት ፒን ያለልፋት ይይዛሉ። የእርከን መጋቢዎች ረዣዥም መስመራዊ ዘንጎችን ያደራጃሉ፣ አንድ በአንድ ወደ ትሪ-ፊድ ሹት ይጥሏቸዋል። ነገር ግን፣ ያልተመጣጠኑ ክፍሎች ከባድ ጭንቅላት ያላቸው ውድ የሮቦቲክ ጋንትሪ ሎደሮች ያስፈልጋቸዋል። ሮቦቱ ክፍሉን ማንሳት፣ በትክክል አቅጣጫ ማስያዝ እና ለምግብ ውስጥ ዑደት እንዲውል ማድረግ አለበት።

የጥራት ቁጥጥር ውህደት

የዜሮ-ጉድለት ተገዢነትን መጠበቅ የማያቋርጥ ክትትል ያስፈልገዋል። ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸው መስመሮች በሂደት ላይ ያሉ የመለኪያ ስርዓቶችን በቀጥታ ወደ መውጫው መንገድ ያዋህዳሉ. ሌዘር ማይክሮሜትሮች የእያንዳንዱን ነጠላ መውጫ ክፍል ጂኦሜትሪ ይቃኛሉ። ዲያሜትሩ በዊል ርጅና ምክንያት በሁለት ማይክሮን ቢያድግ, መለኪያው ወደ ማሽኑ ተመልሶ ምልክት ይልካል. የ CNC መቆጣጠሪያው ለማካካስ የዊል ጭንቅላትን በራስ-ሰር ያራምዳል። ቀጥ ያሉ ሲሊንደሮች እነዚህን የሌዘር መለኪያዎች በቀላሉ ያስተናግዳሉ። ባለብዙ ዲያሜትር ፕሮፋይል ክፍሎች ብዙ ደረጃዎችን በአንድ ጊዜ ለመለካት በጣም ውስብስብ የሆኑ የመመርመሪያ ስርዓቶችን ይፈልጋሉ።

ማጠቃለያ

Workpiece ጂኦሜትሪ የመፍጨት ዘዴን ያዛል። የእርስዎ ክፍል ቅርፅ፣ የክብደት ስርጭት እና የባህሪ ቀጣይነት መሀል የሌለው ማሽነሪ ይሳካ እንደሆነ በቀጥታ ይወስናሉ። ቀጥ ያሉ ሲሊንደሮች እና በቀስታ የተለጠፉ ፒኖች በዚህ አካባቢ ይለመልማሉ፣ ይህም የማይታመን ምርትን ይሰጣሉ። ጥልቀት ያላቸው የቁልፍ መንገዶች ወይም ጠፍጣፋዎች ያላቸው ከፍተኛ ያልተመጣጠኑ ክፍሎች ከፍተኛ አደጋዎችን ይፈጥራሉ እና አማራጭ ማዘዋወር ያስፈልጋቸዋል።

በዲዛይን ፎር ማኑፋክቸሪንግ (ዲኤፍኤም) ደረጃ መጀመሪያ ላይ የክፍል ስዕሎችን ከእነዚህ አካላዊ ችሎታዎች አንጻር መገምገምን አበክረን እንሰጣለን። ችግር ያለበትን ቁልፍ መንገድ ቀድሞ መለየት ትልቅ የታችኛውን ተፋሰስ የምርት ማነቆዎችን ይከላከላል። መሐንዲሶች ዲዛይኑን በጥቂቱ ካሻሻሉ ብዙ ጊዜ ርካሽ እና ፈጣን የማምረቻ ዘዴዎችን መክፈት ይችላሉ።

እንደ ቀጣይ እርምጃ፣ የአዋጭነት ጥናት እንዲያደርጉ እንመክራለን። የእርስዎን ዒላማ ክፍሎች ተወካይ ባች ወደ ማሽን አምራች ይላኩ። መደበኛ የሙከራ መፍጨት ይጠይቁ። ይህ ተጨባጭ መረጃ የጂኦሜትሪክ ግምቶችዎን ያረጋግጣል እና የዑደት ጊዜ አቅሞችን ወደ ሙሉ-ልኬት የማምረቻ መሳሪያ ከማድረግዎ በፊት ያረጋግጣል።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ፡- መሀል የሌለው መፍጫ ማሽን ከዓይነ ስውራን ጉድጓዶች ጋር ክፍሎችን ማስኬድ ይችላል?

መ: አዎ፣ የውጪው ዲያሜትር ያልተቋረጠ እና ሚዛናዊ ሆኖ እስካለ ድረስ፣ የውስጥ ዓይነ ስውር ቀዳዳው ውጫዊውን መሃከል የለሽ መፍጨት ሂደት ላይ ተጽዕኖ አያሳርፍም። ማሽኑ የሚያመለክተው የውጭውን ገጽታ ብቻ ነው.

ጥ፡ ከፍተኛው እና ዝቅተኛው ከርዝመት እስከ ዲያሜትር (L/D) ከመሃል ለሌለው መፍጨት ምን ያህል ነው?

መ: አካላዊ ገደቦች ሙሉ በሙሉ በማሽኑ መጠን ላይ ይመሰረታሉ። በጣም አጭር ክፍሎች (ዝቅተኛ L/D ሬሾ) በተቀላጠፈ ከመሽከርከር ይልቅ በመንኮራኩሮቹ መካከል ሊወድቁ ይችላሉ። እጅግ በጣም ረጅም ክፍሎች (ከፍተኛ L/D ሬሾ) መዘንበልን ለመከላከል የውጭ ድጋፍ አባሪዎችን ይፈልጋሉ። በአጠቃላይ፣ የL/D ሬሾዎች በ1፡1 እና 20፡1 መካከል ያለ ከባድ ብጁ መጫዎቻዎች በምቾት ይሰራሉ።

ጥ: - እንደ ፕላስቲክ ወይም ሴራሚክስ ያሉ ቁሳቁሶች ማእከል በሌለው ማሽን ላይ ሊፈጩ ይችላሉ?

መ: አዎ. የመሠረቱ የጂኦሜትሪክ ቅርጽ መርሆዎች በትክክል ተመሳሳይ ናቸው. ይሁን እንጂ የመሳሪያውን አሠራር ማስተካከል አለብዎት. ጠንካራ ሴራሚክስ ልዩ የአልማዝ መጥረጊያ ጎማዎችን ይፈልጋል። ለስላሳ ፕላስቲኮች መቅለጥ እና ጎማ መጫንን ለመከላከል ብጁ የቀዘቀዘ ስልቶች ያስፈልጋቸዋል። የመመገቢያ ዘዴዎች ለቀላል ቁሶች ማስተካከል ሊያስፈልጋቸው ይችላል።

ጥ: በአንድ ጫፍ ላይ ከባድ ጭንቅላት ያለውን ክፍል እንዴት ይፈጫሉ?

መ: ውስጠ-ምግብ መፍጨት ማዋቀር መጠቀም አለብዎት። የከባድ ጭንቅላት ከማሽን ዞን ውጭ ይቆያል ወይም በተዘጋጀው የእርዳታ ቦታ ላይ ይቀመጣል። ለደረጃ መገለጫዎች የተነደፉ ልዩ የሥራ ዕረፍት ቢላዎችን እንጠቀማለን። እንዲሁም ከባዱ ጫፍ ክፍሉን ወደ ላይ እንዳይጥል ለመከላከል ግብረ-ሚዛን ቴክኒኮችን ወይም ከላይ ወደ ታች የሚይዙ ሮለቶች ሊፈልጉ ይችላሉ።