Markazsiz silliqlash mashinasi qaysi ish qismi shakllarini qayta ishlashi mumkin?

Ishlab chiqarishning aniqligi ko'pincha muayyan komponentlar dizayni uchun to'g'ri uskunani tanlashga bog'liq. To'g'ri ishlov berish jarayoniga ish qismining aniq geometriyalarini moslashtirishingiz kerak. Shunday qilish tsikl vaqtlarini minimallashtiradi va qimmat materiallarning chiqindilarini oldini oladi. A markazsiz silliqlash mashinasi ko'plab ishlab chiqarish muhitlari uchun tengsiz ishlab chiqarishni taklif qiladi. Biroq, u an'anaviy stanoklar yoki tegirmonlarga qaraganda tubdan farq qiladigan printsip asosida ishlaydi. Bu an'anaviy shpindel markazlari o'rniga tartibga soluvchi g'ildirak va ish dam olish pichog'iga katta darajada tayanadi.

Ushbu noyob uch nuqtali o'rnatish qat'iy geometrik shartlarni yaratadi. Har bir shakl ushbu operatsion profilga mos kelmaydi. Muhandislar va ishlab chiqarish menejerlari ko'pincha ularning qismlari ushbu qattiq tizimli talablarga javob berishini aniqlash uchun kurashadilar. Biz ushbu jismoniy chegaralarni aniqlashtirish uchun ushbu maqolani yozdik. Turli qismlar profillari ishlov berish zonasida qanday harakat qilishini bilib olasiz. Biz sizning portfelingiz uchun maxsus ishlab chiqilgan texnik baholash tizimini taqdim etamiz. Ushbu qo'llanma sizning komponentlaringiz ushbu yuqori samarali operatsiyalar uchun tizimli ravishda yaroqli yoki yo'qligini aniq aniqlashga yordam beradi.

Asosiy xulosalar

• Ideal profillar: Uzluksiz tsilindrlar, konusli miller va ko'p diametrli pinlar juda mos keladi.

• Jarayonni moslashtirish: Tanlangan markazsiz silliqlash jarayoni (o'zboshimchalik bilan, besleme ichidagi yoki oxirgi besleme) mashina qabul qilishi mumkin bo'lgan aniq shakllarni belgilaydi.

• Hajmga bog'liqlik: markazsiz silliqlash yuqori hajmli silliqlash uchun optimallashtirilgan; Tasma ichidagi sozlashlarni talab qiladigan murakkab shakllar asboblarni uzoqroq almashtirishni bartaraf etish uchun kattaroq partiya o'lchamlarini talab qiladi.

• Cheklovchi omillar: Jiddiy assimetriya, chuqur eksenel kalit yo'llari yoki dumaloq bo'lmagan kesmalarga ega qismlar odatda silliqlashning muqobil usullarini talab qiladi.

Markazsiz silliqlash mashinasida shakl mosligi mexanikasi

Qaysi shakllar muvaffaqiyatli bo'lishini tushunish uchun birinchi navbatda operatsiya fizikasini tushunishingiz kerak. Tizim qismni chuckda qattiq ushlab turmaydi. Buning o'rniga u kuchlarning dinamik muvozanatiga tayanadi.

Uch nuqtali cheklash tizimi

Ish qismini qo'llab-quvvatlash va boshqarish uchun biz uchta alohida mexanik komponentga tayanamiz. Birinchidan, asosiy silliqlash g'ildiragi materialni olib tashlash uchun yuqori tezlikda aylanadi. Ikkinchidan, tartibga soluvchi g'ildirak (odatda rezina-bog'li abraziv) qismning aylanishini nazorat qilish uchun juda sekinroq tezlikda aylanadi. Uchinchidan, ish dam olish pichog'i komponentni ikki g'ildirak orasidagi to'g'ri vertikal balandlikda ushlab turadi. Bu suzuvchi cheklov tizimini yaratadi. Qism tashqi diametriga qarab o'z markazini topadi.

Nima uchun markazlar muhim (yoki muhim emas)

Markaziy teshiklarga bo'lgan ehtiyojni bartaraf etish muayyan geometriyalar uchun katta afzalliklarni beradi. Mo'rt, juda uzun yoki yupqa devorli qismlar ko'pincha an'anaviy dumlar tomonidan qo'llaniladigan eksenel bosim ostida ta'zim qiladi. Biz bu bosim bosimini butunlay yo'q qilamiz. Ish qismi ish joyi pichog'idan butun uzunligi bo'ylab uzluksiz chiziq tayanchini oladi. Bu doimiy qo'llab-quvvatlash burilishning oldini oladi. Bu ishlab chiqaruvchilarga nozik quvurlar yoki nozik hidoyat simlarida mikro dyuymli toleranslarni ushlab turish imkonini beradi.

Xavf omili: Lobing fenomeni

Qism suzib yurganligi sababli, uning boshlang'ich geometriyasi yakuniy dumaloqlikka katta ta'sir qiladi. Noto'g'ri dastlabki shakllar yumaloqlikka olib kelishi mumkin. Biz bu hodisani 'lobing' deb ataymiz. Bir qism istalgan ikkita nuqta bo'ylab aynan bir xil diametrni o'lchashi mumkin, lekin baribir mukammal doira emas, balki Reuleaux uchburchagi shaklini hosil qilishi mumkin. Ushbu geometriyani tuzatish uchun pichoq burchagi va o'rta chiziq balandligini nazorat qilishingiz kerak. Pichoqni sozlash qismning baland joylarini silliqlash g'ildiragi bilan yanada agressiv aloqa qilishiga majbur qiladi va natijada qismni mukammal silindrsimonlikka majbur qiladi.

Ishlov beriladigan qismning geometriyalari va kerakli sozlash turlari

Ish qismlari shakllarini ularni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan maxsus oziqlantirish usuli bo'yicha toifalarga ajratamiz. Har bir geometriya alohida mashinani sozlashni talab qiladi.

To'g'ri silindrsimon qismlar (Thru-Feed silliqlash)

To'g'ri silindrlar ushbu texnologiya uchun mutlaq ideal shaklni ifodalaydi. Regulyator g'ildiragi engil burchak ostida (odatda bir dan besh darajagacha) egiladi. Bu egilish eksenel kuch hosil qiladi. Qism ishlov berish zonasi bo'ylab silliq oldinga siljiydi.

• Misollar: dublonlar, chiziqli podshipniklar, piston halqalari va silindrsimon roliklar.

• Baholash mezonlari: Komponent doimiy tashqi diametrga ega bo'lishi kerak. Asosiy tanadan chiqib ketadigan yelkalar, gardishlar yoki boshlar bo'lishi mumkin emas.

• Ishlab chiqarish haqiqati: Bu usul eng yuqori o'tkazuvchanlikni ta'minlaydi. Ehtiyot qismlar uzluksiz ravishda oxirigacha oziqlanadi. Ular oldingi trubaga kirib, orqa trubadan hech qanday mashina to'xtamasdan chiqib ketishadi.

Eng yaxshi amaliyot: Kiruvchi blankalar doimo to'g'riligiga ishonch hosil qiling. Bukilgan miller g'ildiraklar orasiga bog'lanadi. Ushbu bog'lanish tartibsiz besleme tezligiga, termal shikastlanishga va g'ildirakning potentsial sinishiga olib keladi.

Bosqichli, profilli va ko'p diametrli qismlar (ozumli silliqlash)

Agar qism bir nechta diametrli yoki to'siqli yelkalarga ega bo'lsa, u mashinadan to'liq o'tolmaydi. Plung uslubidagi operatsiyadan foydalanishingiz kerak.

• Misollar: Avtomobil mahkamlagichlari, dvigatel klapanlari, eksantrik vallar va bir nechta pastga tushirishga ega tishli vallar.

• Baholash mezonlari: Avtomatlashtirilgan yuklagich yoki qo'lda ishlaydigan operator yordamida ish qismini yuqoridan yoki yon tomondan kiritishingiz kerak. Silliqlash g'ildiragiga aniq kiyim kerak. U maqsadli komponentingizning aniq teskari profiliga mos kelishi kerak.

• Ishlab chiqarish haqiqati: bu markazsiz silliqlash jarayoni tabiiy ravishda uzluksiz oziqlantirishga qaraganda sekinroq aylanish vaqtlarini o'z ichiga oladi. Shuningdek, siz asboblarning murakkabligi oshishiga duch kelasiz. G'ildiraklarni o'rnatish yuqori aniqlikni talab qiladi, minglab tsikllar davomida murakkab g'ildirak shaklini saqlab qolish uchun aylanuvchi olmosni kesish asboblaridan foydalanish.

Konik va boshli qismlar (oxirgi besleme silliqlash)

Ushbu gibrid yondashuv o'z-o'zidan va oziqlantiruvchi sozlamalardagi printsiplarni birlashtiradi. U toraytirilgan qoplamani talab qiladigan, ammo ular qancha masofani bosib o'tishlari mumkin bo'lgan jismoniy chegaraga ega bo'lgan qismlarga ishlov beradi.

• Misollar: konusli rulmanlar va aerokosmik suyuqlikni boshqarish uchun maxsus mahkamlagichlar.

• Baholash mezonlari: Qism jismoniy oxirgi to'xtash joyiga tegmaguncha bo'shliqqa lateral ravishda kiradi. Ushbu to'siq eksenel harakatni to'xtatadi. Keyin mexanizm qismni old tomondan chiqarib yuborishdan oldin g'ildiraklar kerakli konusni maydalaydi.

• Ishlab chiqarish haqiqati: Bu juda ixtisoslashgan o'rnatish bo'lib qolmoqda. Sizga qattiq mashina kalibrlash kerak. Uzoq ishlab chiqarish jarayonida aniq konusning burchaklarini saqlab qolish katta mahorat talab qiladi. Mashina quyishdagi termal kengayish, agar nazorat qilinmasa, konusning burchagini osongina o'zgartirishi mumkin.

Mos kelmaydigan yoki yuqori xavfli geometriyalar

Ba'zi shakllar oddiygina uch nuqtali cheklash tizimining asosiy fizikasini buzadi.

• Misollar: Katta yassi, chuqur eksenel kalit yo'llari, og'ir eksantrik og'irlik taqsimoti yoki kvadrat/olti burchakli profilli komponentlar.

• Nima uchun ular muvaffaqiyatsizlikka uchraydi: jarayon doimiy aylanish aloqasiga tayanadi. Diametrdagi uzilishlar jismoniy bo'shliqni hosil qiladi. Qism tartibga soluvchi g'ildirakka qarshi muhim tortishish qobiliyatini yo'qotadi. Bu to'satdan nazoratni yo'qotish qismni pichoqqa biroz tushiradi. Keyin silliqlash g'ildiragi katta, nazoratsiz materialni oladi. Bu og'ir chatga, o'lchovli bardoshlik yo'qolishiga yoki halokatli mashinaning ishdan chiqishiga olib keladi.

Umumiy xato: tartibga solish g'ildiragini sekinlashtirish orqali chuqur kalitlarga ega qismlarni qayta ishlashga urinish. To'xtatilgan kesish, aylanish tezligidan qat'i nazar, muqarrar ravishda qismning burilishiga olib keladi. Ushbu geometriyalar muqobil usullarni qat'iy talab qiladi.

Markazsiz va an'anaviy silindrsimon qismlarni silliqlash: qaror qabul qilish tizimi

Ishlab chiqarish muhandislari ko'pincha jiddiy biznes muammosiga duch kelishadi. Yangi yaratilgan qismni to'g'ri bo'limga yo'naltirishingiz kerak. Partiyani markazlar orasidagi maydalagichga yoki markazsiz platformaga yuborish to'g'risida qaror qabul qilish sizning foyda marjangizni belgilaydi. Biz ushbu marshrutlash qarorlarini bir nechta asosiy muhandislik o'lchovlari bo'yicha baholaymiz.

Tolerantlik va konsentriklik

ASME Y14.5 Geometrik o'lchov va bardoshlik standartlariga ko'ra, konsentriklik va yumaloqlik turli xil narsalarni anglatadi. An'anaviy silindrsimon qismlarni silliqlash konsentriklikda ustunlik qiladi. U ish qismini ma'lum markaziy o'qlarda (markaziy teshiklarda) ushlab turadi. Bu tashqi diametrning o'sha markaz nuqtalariga mukammal konsentrik bo'lishini kafolatlaydi. Markazsiz uskunalar boshqacha ishlaydi. Bu tashqi diametrning o'ziga ishora qiladi. U ajoyib umumiy OD yumaloqligini hosil qiladi, lekin u oldingi torna operatsiyasidan oldingi mavjud konsentriklik xatosini tuzata olmaydi.

Yupqa devorli yoki mo'rt qismlarga ishlov berish

Bu erda markazsiz yondashuv osongina g'alaba qozonadi. Muhokama qilinganidek, u uzluksiz chiziqli yordamni ta'minlaydi. An'anaviy markazlar eksenel siqish bosimini qo'llaydi. Ushbu bosim mo'rt materiallarga ta'sir qiladi. Agar siz yupqa titan naychalarini markazlar orasidagi mashinada maydalasangiz, trubka o'rtadagi g'ildirakdan burilib, qum soati shaklini yaratadi.

O'rnatish vaqti va ish vaqti

Markazlar o'rtasidagi uskunalar tezroq almashtirish imkonini beradi. Siz shunchaki taglikni moslashtirasiz, yangi dasturni yuklaysiz va ishga tushirasiz. Bu uni kam hajmli, yuqori aralash ishlab chiqarish jadvallari uchun ideal qiladi. Aksincha, markazsiz uskunalar ancha uzoqroq o'rnatish vaqtini talab qiladi. Siz ish joyining pichog'ini o'zgartirishingiz, tartibga soluvchi g'ildirak korpusini sozlashingiz, g'ildiraklarni to'g'rilashingiz va markaziy chiziq balandligini terishingiz kerak. Biroq, bir marta ishlagandan so'ng, u aylanish vaqtlarini keskin qisqartiradi.

Mashina imkoniyatlarini solishtirish

Masshtablilik: Geometriya yuqori hajmli silliqlash bilan uchrashganda

Shakl mosligini tushunish faqat tenglamaning yarmini hal qiladi. Bundan tashqari, ishlab chiqarish muhitida bu shakl qanday o'lchamini baholashingiz kerak. Murakkab geometriyalar ko'pincha aniq ishlov berish uchun katta miqdordagi investitsiyalarni talab qiladi.

ROI chegaralari

Muayyan shakl dastlabki o'rnatish narxini oqlashini hisoblashingiz kerak. Murakkab pog'onali profillar maxsus kiyingan g'ildiraklarni talab qiladi. 500 qismli partiya to'rt soatlik asbob almashinuvini o'zlashtira olmaydi. Murakkab kiyinish jarayoni qisqa muddatlarda rentabellikni buzadi. Aksincha, ommaviy ishlab chiqarish ushbu dastlabki vaqt investitsiyasini osongina o'zlashtiradi. Tez aylanish vaqti oxir-oqibat dastlabki o'rnatish jazosidan o'tib ketadi. Do'konning soatlik stavkasi asosida zarar nuqtasini aniqlashingiz kerak.

Asboblar xarajatlari

Maxsus asboblarning jismoniy narxini baholang. Bosqichli qismlarga mos keladigan frezalangan maxsus ish pichoqlari kerak. Shuningdek, g'ildiraklarga tajovuzkor teskari profillarni o'rnatishda olmosni kesish asboblarini tezroq eskirasiz. Nosimmetrik, tekis silindrlar bu xarajatlardan butunlay qochadi. Ular standart tekis pichoqlar va oddiy tekis g'ildirak liboslaridan foydalanadilar.

Avtomatlashtirish mosligi

Istalgan shaklni avtomatik ravishda oziqlantirish qanchalik osonligini baholang. To'g'ri yuqori hajmli silliqlash butunlay uzluksiz avtomatlashtirishga tayanadi. Vibratsiyali kosalar kichik, nosimmetrik dübel pinlarini oson ishlov beradi. Bosqichli oziqlantiruvchilar uzunroq chiziqli o'qlarni tashkil qiladi va ularni birma-bir o'tkazgichga tushiradi. Biroq, og'ir boshli assimetrik qismlar qimmat robotli portal yuklagichlarini talab qiladi. Robot komponentni olishi, uni mukammal yo'naltirishi va besleme aylanishi uchun pichoqqa tushirishi kerak.

Sifat nazorati integratsiyasi

Nol nuqsonli muvofiqlikni saqlash doimiy monitoringni talab qiladi. Yuqori tezlikdagi liniyalar jarayon ichidagi o'lchash tizimlarini to'g'ridan-to'g'ri chiqish yo'liga birlashtiradi. Lazer mikrometrlari har bir chiquvchi qismning geometriyasini skanerlaydi. Agar g'ildirakning aşınması tufayli diametri ikki mikronga o'ssa, o'lchagich mashinaga signal yuboradi. CNC tekshiruvi kompensatsiya qilish uchun avtomatik ravishda g'ildirak boshini oldinga siljitadi. To'g'ri silindrlar bu lazer o'lchagichlarni osongina joylashtiradi. Ko'p diametrli profilli qismlar bir vaqtning o'zida bir nechta bosqichlarni o'lchash uchun ancha murakkab prob tizimlarini talab qiladi.

Xulosa

Ish qismining geometriyasi silliqlash metodologiyasini belgilaydi. Sizning qismingiz shakli, vazn taqsimoti va xususiyatlarning uzluksizligi markazsiz ishlov berish muvaffaqiyatli bo'ladimi yoki yo'qligini bevosita aniqlaydi. To'g'ridan-to'g'ri tsilindrlar va yumshoq konusli pinlar bu muhitda ajoyib o'tkazuvchanlikni ta'minlaydi. Chuqur kalit yo'llari yoki tekisliklari bo'lgan juda assimetrik qismlar katta xavf tug'diradi va muqobil marshrutni talab qiladi.

Biz ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM) bosqichining boshida qismlar chizmalarini ushbu jismoniy imkoniyatlarga nisbatan baholashni qattiq ta'kidlaymiz. Muammoli kalit yo'lini erta aniqlash quyi oqimdagi katta ishlab chiqarish to'siqlarining oldini oladi. Agar muhandislar dizaynni biroz o'zgartirsalar, ular ko'pincha ancha arzon va tezroq ishlab chiqarish usullarini ochishlari mumkin.

Keyingi qadam sifatida biz texnik-iqtisodiy asoslashni o'tkazishni tavsiya qilamiz. Mashina ishlab chiqaruvchisiga maqsadli komponentlaringizning vakillik partiyasini yuboring. Rasmiy sinovdan o'tishni talab qiling. Ushbu empirik ma'lumotlar sizning geometrik taxminlaringizni tasdiqlaydi va siz to'liq miqyosli ishlab chiqarish asboblariga kirishdan oldin aylanish vaqti imkoniyatlarini isbotlaydi.

TSS

Savol: Markazsiz silliqlash mashinasi ko'r teshiklari bo'lgan qismlarni qayta ishlay oladimi?

Javob: Ha, tashqi diametr uzluksiz va muvozanatli bo'lib qolar ekan, ichki ko'r teshik tashqi markazsiz silliqlash jarayoniga ta'sir qilmaydi. Mashina faqat tashqi yuzani nazarda tutadi.

Savol: Markazsiz silliqlash uchun maksimal va minimal uzunlikdan diametrga (L/D) nisbati qanday?

Javob: Jismoniy chegaralar butunlay mashina o'lchamiga bog'liq. Juda qisqa bo'laklar (past L/D nisbati) silliq aylanish o'rniga g'ildiraklar o'rtasida aylanib ketishi mumkin. Juda uzun qismlar (yuqori L / D nisbati) sarkmaning oldini olish uchun tashqi qo'llab-quvvatlash qo'shimchalarini talab qiladi. Odatda, 1: 1 va 20: 1 o'rtasidagi L / D nisbati og'ir maxsus moslamalarsiz qulay ishlaydi.

Savol: Plastmassa yoki keramika kabi materiallarni markazsiz mashinada maydalash mumkinmi?

Javob: Ha. Asosiy geometrik shakl tamoyillari mutlaqo bir xil bo'lib qoladi. Biroq, siz asboblarni moslashtirishingiz kerak. Qattiq seramika maxsus olmosli abraziv g'ildiraklarni talab qiladi. Yumshoq plastmassalar erish va g'ildirak yuklanishining oldini olish uchun moslashtirilgan sovutish suvi strategiyalariga muhtoj. Oziqlantirish mexanizmlari engilroq materiallar uchun ham sozlashni talab qilishi mumkin.

Savol: Bir uchida boshi og‘ir bo‘lgan qismni qanday maydalash mumkin?

Javob: Siz ozuqa ichidagi silliqlash moslamasidan foydalanishingiz kerak. Og'ir bosh ishlov berish zonasidan tashqarida qoladi yoki belgilangan relyef maydonida o'tiradi. Biz pog'onali profillar uchun mo'ljallangan maxsus ish dam olish pichoqlaridan foydalanamiz. Og'ir uchi qismni yuqoriga ag'darishiga yo'l qo'ymaslik uchun sizga qarshi muvozanatlash usullari yoki yuqoridan ushlab turuvchi roliklar kerak bo'lishi mumkin.