ເຄື່ອງຂັດກະບອກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດລົດຍົນຮັບປະກັນວ່າ crankshafts ແລະ camshafts ເຄື່ອງຈັກບັນລຸຄວາມທົນທານໃນລະດັບ micron ໂດຍຜ່ານການ grinding ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການສົ່ງພະລັງງານ, ການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະການປະຫຍັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ.
I. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນຂອງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນສໍາລັບ Crankshafts ແລະ Camshafts
ຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ crankshaft ປະກອບມີຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຢ່າງຫນ້ອຍ IT6 ສໍາລັບວາລະສານຕົ້ນຕໍແລະການເຊື່ອມຕໍ່ rod, ເກຣດ cylindricity ຂອງ 7 ຫຼືສູງກວ່າ, runout ພາຍນອກ ≤0.08mm, ແລະ coaxiality ≤0.1mm, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວແລະປະສິດທິພາບການສົ່ງພະລັງງານ.
Camshafts ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຜິດພາດຮອບວາລະສານ ≤0.005-0.01mm, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ contour ຄວບຄຸມໃນລະດັບ micron, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເປີດແລະປິດວາວໄລຍະເວລາແລະການຍົກ; deviations ສາມາດເພີ່ມການບໍລິໂພກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫຼາຍກ່ວາ 5%.
ມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງການສັ່ນສະເທືອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ປະສິດທິພາບ NVH ທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມທົນທານໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຄວາມໄວສູງ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນ Ra ຕ່ໍາກວ່າ 0.63μmເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການອອກແບບອັດຕາສ່ວນການບີບອັດສູງ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຂັດກະບອກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ KULA ແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສູງພິເສດ. ມັນສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມທົນທານຂອງ IT5-IT6 ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ມີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕ່ໍາກວ່າ Ra0.1μm ຫຼືດີກວ່າ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ workpieces ດິນໂດຍມັນມີ deviations ມິຕິຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດແລະກ້ຽງ, ດ້ານຮາບພຽງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເກືອບບໍ່ມີຂະບວນການສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມ. ມັນກົງກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກໃນອາວະກາດ, ແກນເກຍເກຍຂອງລົດຍົນ, ແລະສາຍສົ່ງທີ່ຊັດເຈນໃນອຸປະກອນທາງການແພດ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນຂົງເຂດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
II. ຫຼັກການໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC cylindrical ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ
ຄວາມແມ່ນຍໍາ CNC ເຄື່ອງ grinding cylindrical adopts ຮູບແບບຫນາແຫນ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຕຽງນອນ, ຫົວລໍ້ grinding, worktable, headstock, tailstock, ແລະລະບົບ CNC, ສະຫນອງການ grinding ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຕຽງນອນ, ເປັນພື້ນຖານ, ແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຈາກທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ກໍາລັງ grinding. ຫົວລໍ້ຂັດແມ່ນຕິດຢູ່ເທິງ saddle ເລື່ອນ, ສະຫນັບສະຫນູນອາຫານທາງຂວາງ. spindle hydrostatic ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຮັດໃຫ້ລໍ້ grinding rotate ໃນຄວາມໄວສູງ (ພັນຂອງ revolutions ຕໍ່ນາທີ), ມີຄວາມຜິດພາດ rotational ຄວບຄຸມພາຍໃນ micrometers, ບັນລຸການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຕາຕະລາງເຮັດວຽກແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍ servo motor ແລະບານ screw ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ຕາມລວງຍາວ, ແລະປະສົມປະສານອຸປະກອນ dressing ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມຄົມຊັດຂອງລໍ້ grinding ໄດ້.
headstock ໃຊ້ chuck ສາມຄາງກະໄຕສູນກາງຕົນເອງຫຼື chuck ສີ່ຄາງກະໄຕເພື່ອຍຶດ workpiece ໄດ້, ແລະ tailstock ປັບແກນກາງເພື່ອສອດຄ່ອງກັບ trajectory ການ grinding, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ coaxial. ລະບົບ CNC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ 'ສະຫມອງ' ທີ່ຊັດເຈນຄວບຄຸມອັດຕາການປ້ອນ, ຄວາມເລິກ, ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ແລະສີດນ້ໍາ coolant ໂດຍຜ່ານການຂຽນໂປຼແກຼມ, ບັນລຸການເຊື່ອມໂຍງຫຼາຍແກນອັດຕະໂນມັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ຫຼັກການການເຮັດວຽກສົມທົບການຫມຸນລໍ້ grinding ຄວາມໄວສູງ (ການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍ) ກັບການຫມຸນ workpiece ແລະອາຫານຕາມລວງຍາວ, ໃນຂະນະທີ່ອາຫານ transverse ຕັດເສັ້ນຜ່າກາງນອກ. ມັນສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງຈັກຂອງກະບອກສູບ, ພື້ນຜິວຮູບຈວຍ, ແລະຂັ້ນຕອນ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ crankshafts ລົດຍົນ.
III. ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ
1. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ອຸປະກອນບັນລຸການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານໃນລະດັບ micrometer, ມີຄວາມຜິດພາດຂອງທໍ່ທໍ່ <2μm, ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ quenched, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເກືອບບໍ່ມີການສໍາເລັດຮູບຕໍ່ມາ. CBN ການຂັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (> 60m/s) ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ສະຫນັບສະຫນູນມາດຕະຖານສໍາລັບອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ແກນເກຍເກຍ.
2. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: ການຂັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລໍາດັບເຕັມແມ່ນສໍາເລັດໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການໂຫຼດແລະ unloading ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກດຽວ 3-5 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງ grinders ຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມ. ການຊົດເຊີຍລໍ້ອັດຕະໂນມັດແລະຟັງຊັນວິນິດໄສຄວາມຜິດອັດສະລິຍະເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດແລະປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະລິມານສູງ.
3. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການປັບຕົວ: ຂໍ້ມູນສະເພາະແລະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ເຊລາມິກ, ຫຼືວັດສະດຸ brittle, ສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງພຽງແຕ່ໂດຍການປ່ຽນໂຄງການ CNC ແລະລໍ້ grinding. ລະບົບ CNC ສະຫນັບສະຫນູນການປ່ຽນຫນ້າວຽກຢ່າງໄວວາ, ປັບປຸງການຕອບສະຫນອງຂອງບໍລິສັດຕໍ່ຄໍາສັ່ງຂອງຕະຫຼາດທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຄວາມແຂງກະດ້າງແບບສະຖິດ ແລະແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີເລີດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກ.
IV. ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການ Machining Crankshaft ຍານຍົນ
ເຄື່ອງຈັກ crankshaft ແບ່ງອອກເປັນການ grinding rough, ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ແລະສໍາເລັດຮູບ grinding. ວາລະສານຕົ້ນຕໍແມ່ນຫນ້າດິນຄັ້ງທໍາອິດກັບຂະຫນາດເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ປະຕິບັດຕາມລໍາດັບຕາມລໍາດັບຂອງວາລະສານ rod ເຊື່ອມຕໍ່, ຮັບປະກັນ runout ວົງ <3μm. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໃຊ້ CNC interpolation ເພື່ອບັນລຸ trajectories ທີ່ບໍ່ແມ່ນວົງແລະອັດຕະໂນມັດວັດແທກແລະຊົດເຊີຍສໍາລັບການສວມໃສ່. ລໍ້ຂັດ CBN ບັນລຸຄວາມໄວຕັດ > 60m/s, ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກດຽວທີ່ຜະລິດຫຼາຍຮ້ອຍສ່ວນຕໍ່ມື້, ແລະຄວາມທົນທານເກີນມູນຄ່າການອອກແບບ 50%. ເຄື່ອງຕັດ KULA ປະສົມປະສານອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ສະຫນັບສະຫນູນການສະຫຼັບລະຫວ່າງຍານພາຫະນະຫຼາຍແບບແລະການປັບປຸງຄວາມສົມດຸນຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜົນຜະລິດພະລັງງານ.
V. Camshaft ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ
Camshaft grinding ສຸມໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ contour, ດ້ວຍລະບົບ CNC ຜະລິດເສັ້ນໂຄ້ງຮູບ peach, ຄວາມລະອຽດອາຫານຂອງ 0.1μm, ແລະການຄວບຄຸມການຍົກວາວຜິດພາດ <1μm. ໃນໂຫມດການຂັດທີ່ບໍ່ເປັນວົງມົນ, ລໍ້ grinding rotates synchronously ກັບ workpiece ໄດ້, ຫຼີກເວັ້ນການ overcutting ແລະສະຫນັບສະຫນູນ cams ແຂງສູງເຊັ່ນ: ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະຝຸ່ນ. ພື້ນຜິວເຄື່ອງແມ່ນກ້ຽງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ລື່ນແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກນໍ້າມັນໂດຍກົງ. ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນການຕອບສະຫນອງຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງໄວວາແລະເຫມາະສົມສໍາລັບຍານພາຫະນະ turbocharged ແລະ hybrid.
VI. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງຕັດຮູບທໍ່ກົມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ
ເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງກະບອກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນພາກສະຫນາມຍານອະວະກາດເພື່ອປະມວນຜົນ struts landing gear, shafts rotor, ແລະ turbine blades, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ <5μm ແລະທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດສູງແລະຄວາມກົດດັນ fatigue. ໃນການຜະລິດແມ່ພິມ, ມັນ grinds ພາກສ່ວນ shaft ຮຽວເຊັ່ນ: ເສົາຄູ່ມືແລະ ejector pins, ບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນຂອງRa0.1μm, ປັບປຸງການເປີດແລະປິດຂອງ mold ລຽບແລະອັດຕາຄຸນນະວຸດທິຜະລິດຕະພັນ> 99%. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກປະກອບມີ shafts micro-motor ແລະ cores ເຊື່ອມຕໍ່ໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ບັນລຸ roughness ດ້ານຂອງRa0.05μmສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງ <3mm, ສະຫນັບສະຫນູນຜະລິດຕະພັນ miniaturized ສູງປະສິດທິພາບ; ອົງປະກອບຂອງໄຮໂດຼລິກແລະອຸດສາຫະກໍາ bearing ຍັງອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຕົນເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານ.
VII. ແນະນຳການຊື້
ໃນເວລາທີ່ຊື້ເຄື່ອງ grinder cylindrical CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ພິຈາລະນາສີ່ດ້ານ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງລະບົບ CNC, ການບໍລິການຫລັງການຂາຍຂອງຍີ່ຫໍ້, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ. ຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງອຸປະກອນ > 100N/μm, ຮອງຮັບລໍ້ຂັດ CBN, ແລະກວດສອບການຕັດ CpK > 1.67 ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການສູງຂອງ crankshafts ລົດຍົນ, ແລະອື່ນໆ.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງ grinders cylindrical CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ດ້ວຍໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດ, ສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງຈັກຂອງ crankshafts ແລະ camshafts ລົດໃຫຍ່, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນລະດັບ micron ແລະການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາກໍາລັງຂະຫຍາຍອອກໄປຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາວະກາດ, ການຜະລິດແມ່ພິມ, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ, ຂັບລົດການຍົກລະດັບອັດສະລິຍະຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ.
