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자동차 제조 산업의 정밀 CNC 원통 연삭기는 고정밀 연삭을 통해 엔진 크랭크샤프트와 캠샤프트가 미크론 수준의 공차를 달성하도록 보장하여 동력 전달 효율, 동적 균형 및 연비를 향상시킵니다.
크랭크샤프트 정밀도에 대한 자동차 산업의 요구 사항에는 메인 저널 및 커넥팅 로드 저널의 직경 공차가 IT6 이상, 원통도 등급 7 이상, 외부 런아웃 0.08mm 이하, 동축도 0.1mm 이하 등이 포함되어 동적 균형과 동력 전달 효율성을 보장합니다.
캠축에는 미크론 수준에서 제어되는 윤곽 정확도와 함께 0.005-0.01mm 이하의 저널 진원도 오류가 필요하며 이는 밸브 개폐 타이밍 및 리프트에 영향을 미칩니다. 편차가 있으면 연료 소비가 5% 이상 증가할 수 있습니다.
이러한 엄격한 표준은 높은 압축비 설계를 지원하기 위해 표면 거칠기 Ra가 0.63μm 미만인 최소 진동, 우수한 NVH 성능 및 고속 엔진 작동 중 내구성에 대한 요구에서 비롯됩니다.
KULA 정밀 CNC 원통 연삭기의 가장 주목할만한 장점은 매우 높은 가공 정확도입니다. 표면 거칠기가 Ra0.1μm 이상인 IT5-IT6의 공차 수준을 쉽게 달성합니다. 이는 이를 통해 연삭된 가공물의 치수 편차가 매우 작고 표면이 부드럽고 편평하여 추가 마무리 공정이 거의 필요하지 않음을 의미합니다. 항공우주 엔진 블레이드 샤프트, 자동차 기어박스 기어 샤프트, 의료 기기의 정밀 변속기 로드 등 핵심 부품의 엄격한 품질 표준을 직접 충족하여 해당 제품이 해당 분야에서 최고의 성능을 발휘하도록 돕습니다.
정밀도 CNC 원통 연삭기는 주로 베드, 연삭 휠 헤드, 작업대, 헤드스톡, 심압대 및 CNC 시스템으로 구성된 컴팩트한 레이아웃을 채택하여 고정밀 연삭을 제공합니다. 기초인 베드는 고강도 주철 또는 강철로 용접되고 노화 처리를 거쳐 내부 응력을 제거하고 연삭력에 따른 안정성을 보장합니다. 연삭 휠 헤드는 슬라이드 새들에 장착되어 가로 이송을 지원합니다. 고정밀 정수압 스핀들이 연삭 휠을 고속(분당 수천 회전)으로 회전하도록 구동하고, 회전 오차를 마이크로미터 이내로 제어하여 안정적인 절단을 실현합니다. 작업대는 세로 왕복 운동을 위한 서보 모터와 볼 스크류로 구동되며, 연삭 휠의 선명도를 유지하기 위해 자동 드레싱 장치가 통합되어 있습니다.
헤드스톡은 3조 셀프 센터링 척 또는 4조 척을 사용하여 공작물을 고정하고, 심압대는 연삭 궤적에 맞춰 중심축을 조정하여 동축 정확도를 보장합니다. CNC 시스템은 '두뇌' 역할을 하며 프로그래밍을 통해 이송 속도, 깊이, 스트로크 및 절삭유 분사를 정밀하게 제어하고 자동화된 다축 연결을 구현하며 인적 오류를 줄입니다. 작동 원리는 고속 연삭 휠 회전(주 동작)과 공작물 회전 및 세로 이송을 결합하는 반면, 가로 이송은 외경을 절단합니다. 자동차 크랭크 샤프트와 같은 복잡한 부품에 적합한 실린더, 원추형 표면 및 계단 가공을 지원합니다.
1. 고정밀 가공 능력: 이 장비는 원통도 오차가 2μm 미만인 마이크로미터 수준의 공차 제어를 달성하며, 담금질 합금강과 같은 경질 재료에 적합하며 후속 마무리 작업이 거의 필요하지 않습니다. CBN 고속 연삭 (>60m/s)은 치수 안정성과 표면 마감을 보장하여 기어박스 기어 샤프트와 같은 중요한 엔진 부품에 대한 표준을 지원합니다.
2. 고효율 생산 이점: 단일 설정으로 다단계, 전체 순서 연삭이 완료되어 로딩 및 언로딩 시간이 줄어들고 기존 수동 연삭기에 비해 단일 기계 효율성이 3~5배 향상됩니다. 자동 휠 보상 및 지능형 결함 진단 기능을 통해 지속적인 작동이 가능하고 가동 중지 시간이 단축되며 대량 주문 수요에 적응할 수 있습니다.
3. 유연성 및 적응성: 스테인레스 스틸, 세라믹 또는 부서지기 쉬운 재료와 같은 다양한 사양과 재료를 CNC 프로그램과 연삭 휠을 전환하는 것만으로 간단하게 가공할 수 있습니다. CNC 시스템은 신속한 작업 전환을 지원하여 다양한 시장 주문에 대한 회사의 대응력을 향상시킵니다. 우수한 정적 및 동적 강성은 가공 변형을 최소화합니다.
크랭크샤프트 가공은 황삭, 준정삭, 정삭으로 구분됩니다. 메인 저널은 먼저 반제품 치수로 연삭된 후 커넥팅 로드 저널을 순차적으로 연삭하여 원형 런아웃 <3μm를 보장합니다. 장비는 CNC 보간을 활용하여 비원형 궤적을 달성하고 자동으로 마모를 측정하고 보상합니다. CBN 연삭 휠은 단일 기계로 하루에 수백 개의 부품을 생산하고 공차가 설계 값을 50% 초과하여 60m/s 이상의 절단 속도를 달성합니다. KULA 연삭기는 유연한 고정 장치를 통합하여 여러 차량 모델 간 전환을 지원하고 엔진 균형과 출력 안정성을 향상시킵니다.
캠축 연삭은 복숭아 모양의 곡선을 생성하는 CNC 시스템, 0.1μm의 피드 해상도, <1μm 미만의 밸브 리프트 오류 제어를 통해 윤곽 정확도에 중점을 둡니다. 비원형 연삭 모드에서는 연삭 휠이 공작물과 동시에 회전하여 과도한 절삭을 방지하고 분말 야금 재료로 만들어진 것과 같은 고경도 캠을 지지합니다. 가공된 표면은 매끄러워 윤활 요구 사항을 줄이고 연료 소비를 직접적으로 낮춥니다. 이 프로세스는 신속한 엔진 반응을 보장하며 터보차저 및 하이브리드 차량에 적합합니다.
정밀 원통형 연삭기는 항공우주 분야에서 랜딩 기어 스트럿, 로터 샤프트 및 =
정밀 CNC 원통 연삭기를 구매할 때는 가공 정확도, CNC 시스템 유연성, 브랜드 애프터서비스, 전체 비용 등 4가지 측면을 고려하십시오. 100N/μm 이상의 장비 강성을 보장하고 CBN 연삭 휠을 지원하며 자동차 크랭크샤프트 등의 높은 요구 사항에 맞는 테스트 절단 CpK >1.67을 확인합니다.
고정밀 구조와 자동화 성능을 갖춘 정밀 CNC 원통 연삭기는 자동차 크랭크샤프트 및 캠샤프트 가공을 지원하여 미크론 수준의 공차와 고효율 생산을 보장합니다. 이들 응용 분야는 항공우주, 금형 제작 및 기타 분야로 광범위하게 확장되어 제조 산업의 지능적인 업그레이드를 주도하고 있습니다.
