aproape
Alegeți site-ul dvs
Global
Social Media
Vizualizări: 0 Autor: Editor site Ora publicării: 2025-12-16 Origine: Site
Mașinile de șlefuit cilindric CNC de precizie din industria de producție auto asigură că arborii cotit și arborii cu came ale motorului ating toleranțe la nivel de microni prin șlefuire de înaltă precizie, îmbunătățind eficiența transmisiei puterii, echilibrul dinamic și economia de combustibil.
Cerințele industriei de automobile pentru precizia arborelui cotit includ o toleranță de diametru de cel puțin IT6 pentru fuste principale și tije de biela, un grad de cilindricitate de 7 sau mai mare, o curgere externă ≤0,08 mm și o coaxialitate ≤0,1 mm, pentru a asigura echilibrul dinamic și eficiența transmisiei puterii.
Arborele cu came necesită erori de rotunjime a jurnalului ≤0,005-0,01 mm, cu precizie de contur controlată la nivel de microni, care afectează deschiderea și închiderea supapelor și ascensiunea; abaterile pot crește consumul de combustibil cu peste 5%.
Aceste standarde stricte provin din nevoia de vibrații minime, performanță excelentă NVH și durabilitate în timpul funcționării motorului la viteză mare, cu o rugozitate a suprafeței Ra sub 0,63μm pentru a susține proiecte cu raport de compresie ridicat.
Cel mai remarcabil avantaj al mașinii de șlefuit cilindric CNC de precizie KULA este precizia de prelucrare excepțional de mare. Atinge cu ușurință niveluri de toleranță IT5-IT6, cu o rugozitate a suprafeței de până la Ra0,1μm sau chiar mai bună. Aceasta înseamnă că piesele de prelucrat șlefuite de acesta au abateri dimensionale extrem de mici și suprafețe netede, plane, care nu necesită aproape procese suplimentare de finisare. Îndeplinește în mod direct standardele stricte de calitate ale componentelor critice, cum ar fi arborii lamelor motoarelor aerospațiale, arborii de viteze ale cutiei de viteze auto și tijele de transmisie de precizie în dispozitivele medicale, ajutând aceste produse să performeze cel mai bine în domeniile lor respective.
Precizia Mașina de șlefuit cilindric CNC adoptă un aspect compact, compus în principal dintr-un pat, cap roată de șlefuit, masă de lucru, cap, contrapunc și sistem CNC, oferind șlefuire de înaltă precizie. Patul, ca fundație, este sudat din fontă sau oțel de înaltă rezistență și suferă un tratament de îmbătrânire pentru a elimina stresul intern, asigurând stabilitatea la forțele de șlefuire. Capul roții de șlefuit este montat pe o șa culisantă, susținând avansul transversal. Un ax hidrostatic de înaltă precizie antrenează roata de șlefuit să se rotească la viteză mare (mii de rotații pe minut), cu eroarea de rotație controlată în micrometri, obținând o tăiere stabilă. Masa de lucru este antrenată de un servomotor și șurub cu bile pentru mișcare alternativă longitudinală și integrează un dispozitiv automat de îmbrăcare pentru a menține ascuțimea discului de șlefuit.
Capul folosește o mandră cu autocentrare cu trei fălci sau o mandră cu patru fălci pentru a ține piesa de prelucrat, iar contrapunctul ajustează axa centrală pentru a se alinia cu traiectoria de șlefuire, asigurând precizia coaxială. Sistemul CNC acționează ca „creier”, controlând cu precizie viteza de avans, adâncimea, cursa și pulverizarea lichidului de răcire prin programare, realizând o legătură automată pe mai multe axe și reducând erorile umane. Principiul de lucru combină rotația de mare viteză a discului de șlefuit (mișcarea principală) cu rotirea piesei de prelucrat și avansul longitudinal, în timp ce avansul transversal taie diametrul exterior. Acceptă prelucrarea cilindrilor, a suprafețelor conice și a treptelor, potrivite pentru piese complexe, cum ar fi arborii cotiți pentru automobile.
1. Capacitate de prelucrare de înaltă precizie: Echipamentul realizează controlul toleranței la nivel de micrometru, cu o eroare de cilindricitate <2μm, potrivit pentru materiale dure, cum ar fi oțelul aliat călit, care nu necesită aproape nicio finisare ulterioară. CBN șlefuirea de mare viteză (>60m/s) asigură stabilitatea dimensională și finisarea suprafeței, susținând standardele pentru componentele critice ale motorului, cum ar fi arborii angrenajului cutiei de viteze.
2. Avantaje de producție de înaltă eficiență: Măcinarea în mai multe etape, în secvență completă este finalizată într-o singură configurare, reducând timpul de încărcare și descărcare și crescând eficiența unei singure mașini de 3-5 ori în comparație cu polizoarele manuale tradiționale. Compensarea automată a roților și funcțiile inteligente de diagnosticare a defecțiunilor permit funcționarea continuă, scurtând timpul de nefuncționare și adaptându-se la cererile de comenzi de volum mare.
3. Flexibilitate și adaptabilitate: diferite specificații și materiale, cum ar fi oțel inoxidabil, ceramică sau materiale fragile, pot fi procesate pur și simplu prin comutarea programelor CNC și a discurilor de șlefuit. Sistemul CNC acceptă schimbarea rapidă a sarcinilor, îmbunătățind capacitatea de răspuns a companiei la diverse comenzi de pe piață. Rigiditatea statică și dinamică excelentă minimizează deformarea la prelucrare.
Prelucrarea arborelui cotit este împărțită în șlefuire brută, șlefuire semifinisată și șlefuire finală. Butonul principal este mai întâi șlefuit până la dimensiunile semifinisate, urmat de șlefuirea secvențială a tijei de biela, asigurând o curățare circulară <3μm. Echipamentul utilizează interpolarea CNC pentru a obține traiectorii necirculare și măsoară și compensează automat uzura. Roțile de șlefuit CBN ating viteze de tăiere > 60 m/s, cu o singură mașină care produce sute de piese pe zi și toleranțe care depășesc valorile de proiectare cu 50%. Mașinile de șlefuit KULA integrează dispozitive flexibile, susținând comutarea între mai multe modele de vehicule și îmbunătățind echilibrul motorului și stabilitatea puterii de ieșire.
Slefuirea arborelui cu came se concentrează pe acuratețea conturului, sistemul CNC generând o curbă în formă de piersică, o rezoluție de avans de 0,1 μm și controlul erorii de ridicare a supapei <1 μm. În modul de șlefuire necirculară, discul de șlefuit se rotește sincron cu piesa de prelucrat, evitând suprataierea și susținând came cu duritate mare, cum ar fi cele din materiale metalurgice pulberilor. Suprafața prelucrată este netedă, reducând cerințele de lubrifiere și reducând direct consumul de combustibil. Acest proces asigură un răspuns rapid al motorului și este potrivit pentru vehicule turbo și hibride.
Mașinile de rectificat cilindric de precizie sunt utilizate în domeniul aerospațial pentru a procesa barele trenului de aterizare, arborii rotorului și paletele turbinei, asigurând precizie dimensională <5μm și rezistând la sarcini mari și solicitări de oboseală. În fabricarea matriței, șlefuiește părți subțiri ale arborelui, cum ar fi stâlpii de ghidare și știfturile ejectorului, obținând o consistență dimensională strictă și o finisare a suprafeței de Ra0,1μm, îmbunătățind netezimea deschiderii și închiderii matriței și rata de calificare a produsului >99%. Aplicațiile din industria electronică includ arbori micro-motoare și miezuri de conector de fibră optică, realizând o rugozitate a suprafeței de Ra0,05μm pentru diametre <3mm, susținând produse miniaturizate de înaltă performanță; industria componentelor hidraulice și a rulmenților se bazează, de asemenea, pe prelucrarea sa de precizie pentru a îmbunătăți durabilitatea.
Când cumpărați o polizor cilindric CNC de precizie, luați în considerare patru aspecte: precizia prelucrarii, flexibilitatea sistemului CNC, serviciul post-vânzare de marcă și costul total. Asigurați-vă că rigiditatea echipamentului este >100N/μm, susține roți de șlefuit CBN și verificați o tăietură de testare CpK >1,67 pentru a corespunde cerințelor ridicate ale arborilor cotiți auto etc.
Polizoarele cilindrice CNC de precizie, cu structura lor de înaltă precizie și performanța de automatizare, sprijină prelucrarea arborilor cotiți și arborilor cu came auto, asigurând toleranțe la nivel de microni și producție de înaltă eficiență. Aplicațiile lor se extind pe scară largă în industria aerospațială, fabricarea matrițelor și în alte domenii, conducând la modernizarea inteligentă a industriei de producție.
