टर्बाइन डिस्क और ऊर्जा घटकों के लिए सीएनसी वर्टिकल ग्राइंडर: एक क्लैंपिंग में भारी-लोड सटीकता

एयरोस्पेस, ऊर्जा, सैन्य और भारी उपकरण क्षेत्रों में उच्च परिशुद्धता मशीनिंग की मांग के लिए ऐसी विनिर्माण तकनीक की आवश्यकता होती है जो बड़े पैमाने पर घटकों को बिना किसी सटीकता के साथ संभालने में सक्षम हो। इस औद्योगिक आवश्यकता में सबसे आगे उन्नत सीएनसी वर्टिकल ग्राइंडर है, जो मशीन टूल की एक श्रेणी है जो विशेष रूप से जटिल, भारी-भरकम वर्कपीस जैसे टरबाइन डिस्क, पवन ऊर्जा गियर और बड़े पैमाने पर असर वाले आवासों को संसाधित करने के लिए इंजीनियर की जाती है। कुला सीएनसी वर्टिकल ग्राइंडिंग मशीन YHJ सीरीज इस श्रेणी में एक शिखर का प्रतिनिधित्व करती है, जो एक परिष्कृत बाएं और दाएं डबल ग्राइंडिंग हेड कॉन्फ़िगरेशन की पेशकश करती है जो कई सतहों को एक साथ पीसने की अनुमति देती है। ऑपरेटरों को एक ही क्लैंपिंग ऑपरेशन में वर्कपीस के बोर, बाहरी व्यास, अंतिम चेहरे, टेपर और बीयरिंग ग्रूव को संसाधित करने में सक्षम करके, यह उपकरण मूल रूप से भारी औद्योगिक विनिर्माण की दक्षता और सटीकता को बदल देता है। आधुनिक इंजीनियरिंग की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई, YHJ श्रृंखला IT3 से IT2 तक असाधारण मशीनिंग सटीकता प्रदान करती है और Ra0.2 से कम या उसके बराबर की सतह खुरदरापन प्राप्त करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि महत्वपूर्ण घटक एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक सटीक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

भारी-भरकम विनिर्माण के क्षेत्र में, कई टन वजन वाले वर्कपीस में हेरफेर करते समय कड़ी सहनशीलता बनाए रखने की क्षमता एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग चुनौती है। YHJ श्रृंखला एक मजबूत वास्तुशिल्प डिजाइन और अत्याधुनिक स्पिंडल और रोटरी टेबल प्रौद्योगिकियों के एकीकरण के माध्यम से इस चुनौती का समाधान करती है। चाहे एप्लिकेशन में औद्योगिक मशीनरी के लिए एयरोस्पेस बीयरिंग या मशीनिंग हाउसिंग घटकों का निर्माण शामिल हो, इस उपकरण की संरचनात्मक अखंडता और उन्नत नियंत्रण प्रणाली लगातार, दोहराए जाने योग्य परिणाम सुनिश्चित करती है। इन-प्रोसेस माप, गतिशील संतुलन, एई एंटी-टकराव सिस्टम और एक स्वचालित व्हील पत्रिका सहित वैकल्पिक कार्यों का एकीकरण, मशीन की परिचालन क्षमताओं को और बढ़ाता है, जिससे अत्यधिक स्वचालित, सुरक्षित और सटीक पीसने की प्रक्रिया की अनुमति मिलती है। सावधानीपूर्वक इंजीनियरिंग और एकल-क्लैंपिंग दक्षता पर ध्यान केंद्रित करने के माध्यम से, KULA YHJ श्रृंखला उच्च-मूल्य, मिशन-महत्वपूर्ण घटकों के उत्पादन के लिए समर्पित सुविधाओं के लिए एक महत्वपूर्ण संपत्ति के रूप में खड़ी है।

कुला सीएनसी वर्टिकल ग्राइंडर का मुख्य आर्किटेक्चर

KULA YHJ श्रृंखला की मूलभूत वास्तुकला को बहु-सतह प्रसंस्करण के लिए इसके अभिनव दृष्टिकोण द्वारा परिभाषित किया गया है। पारंपरिक पीसने के संचालन के लिए अक्सर एक जटिल घटक के विभिन्न पहलुओं को संसाधित करने के लिए कई सेटअप और मशीन स्थानांतरण की आवश्यकता होती है। यह पारंपरिक दृष्टिकोण न केवल उत्पादन समय बढ़ाता है बल्कि संचयी क्लैंपिंग त्रुटियों का जोखिम भी पेश करता है, जो अंतिम भाग की सांद्रता और समग्र ज्यामितीय सटीकता से गंभीर रूप से समझौता कर सकता है। YHJ सीरीज़ अपने बाएँ और दाएँ डबल ग्राइंडिंग हेड कॉन्फ़िगरेशन के माध्यम से इन अक्षमताओं को समाप्त करती है। यह डुअल-हेड सिस्टम इसकी अनुमति देता है सीएनसी वर्टिकल ग्राइंडिंग मशीन वर्कपीस को उसकी प्रारंभिक सुरक्षा से मुक्त किए बिना एक साथ या क्रमिक रूप से कई सतहों को जोड़ने के लिए।

वर्कपीस के बोर, बाहरी व्यास, अंतिम चेहरे, टेपर और बेयरिंग ग्रूव को एक ही क्लैंपिंग में संसाधित करना औद्योगिक विनिर्माण के लिए एक परिवर्तनकारी क्षमता है। जब एक भारी घटक, जैसे कि पवन ऊर्जा गियर या एक विशाल असर वाला आवास, को रोटरी टेबल पर लगाया जाता है, तो एक सही डेटाम संदर्भ स्थापित करना महत्वपूर्ण होता है। इस एकल सेटअप के भीतर सभी आवश्यक पीसने के कार्यों को पूरा करके, मशीन गारंटी देती है कि बोर, बाहरी व्यास और अंतिम चेहरों के बीच स्थानिक संबंध मूल डेटाम के लिए बिल्कुल सही रहते हैं। यह एकल-क्लैम्पिंग पद्धति मशीन की IT3 से IT2 मशीनिंग सटीकता को लगातार प्राप्त करने की क्षमता के पीछे प्राथमिक चालक है। इसके अलावा, ग्राइंडिंग हेड में ±22.5° पोजिशनिंग प्रोसेसिंग के लिए स्वचालित इंडेक्सिंग की सुविधा होती है, जो जटिल टेपर और कोणीय सतहों से निपटने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिनके लिए सटीक कोणीय परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

सीएनसी वर्टिकल ग्राइंडर में उन्नत स्पिंडल तकनीक

स्पिंडल किसी भी पीसने वाली मशीन का दिल है, जो काटने की गति, सतह खत्म गुणवत्ता और समग्र सामग्री हटाने की दक्षता को निर्धारित करता है। KULA YHJ सीरीज एक अत्यधिक उन्नत इलेक्ट्रिक स्पिंडल से सुसज्जित है जिसमें एक सिंक्रोनस डायरेक्ट-ड्राइव मोटर है। पारंपरिक बेल्ट-चालित या गियर-चालित स्पिंडल के विपरीत, एक सिंक्रोनस डायरेक्ट-ड्राइव मोटर यांत्रिक ट्रांसमिशन लिंकेज को समाप्त कर देती है, जिससे कंपन, बैकलैश और यांत्रिक टूट-फूट के संभावित स्रोत दूर हो जाते हैं। शक्ति का यह सीधा प्रसारण यह सुनिश्चित करता है कि पीसने वाले पहिये को तत्काल, सुचारू और लगातार टॉर्क प्राप्त हो, जो ≤ Ra0.2 की सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।

पीसने की प्रक्रिया की स्थिरता को और बढ़ाने के लिए, इलेक्ट्रिक स्पिंडल ऑनलाइन गतिशील संतुलन को शामिल करता है। ऑपरेशन के दौरान पीसने वाले पहिये स्वाभाविक रूप से खराब हो जाते हैं, और यहां तक ​​कि सूक्ष्म असंतुलन भी वर्कपीस पर सतह पर बकबक के निशान में तब्दील हो सकता है। ऑनलाइन डायनेमिक बैलेंसिंग सिस्टम वास्तविक समय में इन असंतुलनों की लगातार निगरानी करता है और क्षतिपूर्ति करता है, यह सुनिश्चित करता है कि ग्राइंडिंग स्पिंडल रनआउट सख्ती से 1μm पर या उससे कम रहता है, और स्पिंडल कंपन ≤0.15mm/s पर रखा जाता है। HSK63-C इंटरफ़ेस का उपयोग करते हुए अधिकतम स्पिंडल गति 8000rpm तक पहुंच जाती है, जो स्पिंडल और पीसने वाले उपकरण के बीच अत्यधिक कठोर और सटीक कनेक्शन प्रदान करता है। स्पिंडल के रेडियल और फेस रनआउट दोनों को ≤0.002 मिमी तक सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है, जो यह गारंटी देता है कि अपघर्षक व्हील का कटिंग किनारा वर्कपीस को पूर्ण स्थिरता के साथ संलग्न करता है।

हाइड्रोस्टैटिक रोटरी टेबल और ड्राइव सिस्टम

सूक्ष्म परिशुद्धता के साथ भारी वर्कपीस को सहारा देने और घुमाने के लिए एक रोटरी टेबल की आवश्यकता होती है जो घूर्णी चिकनाई का त्याग किए बिना अत्यधिक नीचे और पार्श्व बलों का सामना करने के लिए इंजीनियर की जाती है। YHJ श्रृंखला एक उच्च-टोक़ मोटर द्वारा संचालित डायरेक्ट-ड्राइव हाइड्रोस्टैटिक रोटरी टेबल का उपयोग करती है। यह प्रणाली उच्च परिशुद्धता झंझरी और तरल हाइड्रोस्टैटिक बीयरिंग तकनीक द्वारा संवर्धित है। एक तरल हाइड्रोस्टेटिक बियरिंग में, तेल की एक पतली, दबावयुक्त फिल्म भौतिक रूप से घूमने वाली मेज को स्थिर आधार से अलग करती है। चूँकि घूर्णन के दौरान धातु से धातु का कोई संपर्क नहीं होता है, घर्षण लगभग समाप्त हो जाता है। यांत्रिक घर्षण की कमी का मतलब है कि कोई स्टिक-स्लिप घटना नहीं है, जो सबसे कम गति पर भी अविश्वसनीय रूप से चिकनी रोटेशन की अनुमति देती है।

टेबल की गति 0.01 से 100 आरपीएम तक स्थिर रूप से समायोज्य है, जो छोटे व्यास के लिए उच्च गति पीसने और बड़े, भारी भार वाले घटकों के लिए अल्ट्रा-धीमी, उच्च-टोक़ रोटेशन को संभालने की लचीलापन प्रदान करती है। टेबल के रेडियल और फेस रनआउट को ≤0.002 मिमी पर बनाए रखा जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वर्कपीस पीसने वाले सिर के सापेक्ष एक सही सर्कल में घूमता है। भारी वर्कपीस द्वारा उत्पन्न अत्यधिक घूर्णी जड़ता को प्रबंधित करने के लिए, सिस्टम में एक बड़ा टॉर्क हाइड्रोलिक ब्रेकिंग सिस्टम शामिल है। यह ब्रेकिंग तंत्र तेजी से मंदी और सटीक स्थिति में सहायता करता है, यह सुनिश्चित करता है कि विशिष्ट अनुक्रमण संचालन के लिए आवश्यक होने पर तालिका को सटीक कोणीय निर्देशांक में लॉक किया जा सकता है।

एक्सिस यात्रा और स्थिति निर्धारण परिशुद्धता

वर्कपीस के सापेक्ष पीसने वाले सिर की गति को अत्यधिक सटीक रैखिक अक्षों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। एक्स-अक्ष, जो पीसने वाले सिरों की क्षैतिज गति को नियंत्रित करता है, 0.010 से 10 मीटर प्रति मिनट तक लगातार परिवर्तनीय यात्रा गति प्रदान करता है। ऊर्ध्वाधर फ़ीड के लिए जिम्मेदार Z-अक्ष, 0.010 मीटर प्रति मिनट की निरंतर परिवर्तनशील यात्रा गति पर संचालित होता है। एक्स और जेड दोनों अक्षों की स्थिति सटीकता ≤0.006 मिमी पर आंकी गई है, ≤0.003 मिमी की पुनरावृत्ति के साथ। ये असाधारण मेट्रिक्स यह सुनिश्चित करते हैं कि ग्राइंडिंग व्हील समय-समय पर सटीक प्रोग्राम किए गए निर्देशांक तक पहुंचता है, जो उच्च-परिशुद्धता घटकों के बैच उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।

इसके अलावा, मशीन संरचना के ज्यामितीय संरेखण को कठोरता से कैलिब्रेट किया जाता है। रोटरी टेबल पर ग्राइंडिंग हेड की एक्स-अक्ष समानता प्रति 500 ​​मिमी यात्रा पर ≤0.005 मिमी पर बनाए रखी जाती है, जबकि रोटरी टेबल पर ग्राइंडिंग हेड की जेड-अक्ष समानता ≤0.003 मिमी प्रति 500 ​​मिमी पर बनाए रखी जाती है। यह सख्त समानता यह गारंटी देती है कि सपाट सतहें पूरी तरह से सपाट रहती हैं और बेलनाकार सतहें पूरी तरह से सीधी रहती हैं, मशीन ज्यामिति त्रुटियों द्वारा उत्पन्न किसी भी अवांछित टेपर या क्राउनिंग के बिना।

ऊर्जा और विद्युत उत्पादन में अनुप्रयोग

ऊर्जा क्षेत्र, जिसमें पारंपरिक बिजली संयंत्र और नवीकरणीय ऊर्जा प्रतिष्ठान दोनों शामिल हैं, बड़े पैमाने पर, सटीक-इंजीनियर्ड घटकों पर निर्भर करता है जिन्हें अत्यधिक परिचालन तनाव का सामना करना पड़ता है। YHJ श्रृंखला स्पष्ट रूप से इन चुनौतियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन की गई है। इस उपकरण के लिए सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में से एक के रूप में सेवा करना है टरबाइन डिस्क के लिए सीएनसी वर्टिकल ग्राइंडर । बिजली संयंत्रों में उपयोग की जाने वाली टरबाइन डिस्क अत्यधिक घूर्णी गति और उच्च तापमान के तहत काम करती हैं। बोर, बाहरी व्यास, या ब्लेड अटैचमेंट खांचे में कोई भी ज्यामितीय अपूर्णता भयावह विफलता का कारण बन सकती है। एक ही क्लैंपिंग में टरबाइन डिस्क के बोर, बाहरी व्यास और जटिल प्रोफाइल को संसाधित करने के लिए YHJ श्रृंखला की क्षमता सही सांद्रता और संतुलन सुनिश्चित करती है, जो बिजली संयंत्र की सुरक्षा और दक्षता के लिए गैर-परक्राम्य आवश्यकताएं हैं।

इसी तरह, नवीकरणीय ऊर्जा क्षेत्र को इस तकनीक से बहुत फायदा होता है, खासकर पवन ऊर्जा गियर की मशीनिंग में। पवन टरबाइन गियरबॉक्स बड़े पैमाने पर, उतार-चढ़ाव वाले टॉर्क भार के अधीन होते हैं। इन गियरबॉक्स के भीतर गियर और बेयरिंग हाउसिंग को घर्षण को कम करने, घिसाव को कम करने और टरबाइन के जीवनकाल को अधिकतम करने के लिए सटीक सहनशीलता के अनुसार निर्मित किया जाना चाहिए। YHJ सीरीज मॉडल की बड़ी वजन क्षमता, उच्च-टोक़ हाइड्रोस्टैटिक रोटरी टेबल के साथ मिलकर, इसे पवन ऊर्जा बुनियादी ढांचे के लिए आवश्यक बड़े-व्यास वाले रिंग गियर और भारी असर वाले आवासों को पीसने के लिए एक आदर्श समाधान बनाती है।

एयरोस्पेस और सैन्य विनिर्माण क्षमताएँ

एयरोस्पेस और सैन्य उद्योग सटीक विनिर्माण आवश्यकताओं के शिखर का प्रतिनिधित्व करते हैं। विमान के इंजन, लैंडिंग गियर सिस्टम और सैन्य हार्डवेयर में उपयोग किए जाने वाले घटकों को सख्त गुणवत्ता मानकों का पालन करना चाहिए, क्योंकि वे ऐसे वातावरण में काम करते हैं जहां विफलता कोई विकल्प नहीं है। YHJ सीरीज एयरोस्पेस बियरिंग्स के निर्माण और इन उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले जटिल डिस्क-आकार, रिंग-आकार और आस्तीन के आकार के हिस्सों को संसाधित करने में अत्यधिक सक्षम है।

एयरोस्पेस बीयरिंगों को, विशेष रूप से, उच्च गति और भारी भार के तहत विश्वसनीय रूप से कार्य करने के लिए असाधारण सतह फिनिश और सही रेसवे ज्यामिति की आवश्यकता होती है। सिंक्रोनस डायरेक्ट-ड्राइव इलेक्ट्रिक स्पिंडल, ऑनलाइन डायनेमिक बैलेंसिंग के साथ मिलकर, यह सुनिश्चित करता है कि पीसने की प्रक्रिया असर वाली सतहों पर कोई अवांछित कंपन निशान नहीं डालती है, जिससे आवश्यक ≤ Ra0.2 सतह खुरदरापन प्राप्त होता है। इसके अतिरिक्त, वैकल्पिक इन-प्रोसेस माप प्रणाली एयरोस्पेस विनिर्माण में अमूल्य है। यह प्रणाली पीसने के चक्र के दौरान वर्कपीस के आयामों की लगातार निगरानी करती है, पहिया घिसाव और थर्मल विस्तार की भरपाई के लिए फ़ीड दर को स्वचालित रूप से समायोजित करती है, जिससे यह गारंटी मिलती है कि उत्पादित प्रत्येक भाग आईटी 3 से आईटी 2 सटीकता सीमा के भीतर सख्ती से आता है।

औद्योगिक मशीनरी और भारी उपकरण

एयरोस्पेस और ऊर्जा से परे, YHJ श्रृंखला सामान्य औद्योगिक मशीनरी और भारी उपकरण क्षेत्रों के लिए एक आधारशिला प्रौद्योगिकी है। मशीन का उपयोग बड़े पैमाने पर असर वाले आवासों को पीसने, औद्योगिक मशीनरी के लिए मशीनिंग आवास घटकों और पाइपिंग और यांत्रिक प्रणालियों के लिए फ्लैंग्स को पीसने के लिए किया जाता है। इन घटकों में अक्सर बड़े व्यास और भारी द्रव्यमान होते हैं, जिससे गुरुत्वाकर्षण-प्रेरित शिथिलता और क्लैम्पिंग कठिनाइयों के कारण उन्हें मानक क्षैतिज पीसने वाली मशीनों पर संसाधित करना मुश्किल हो जाता है।

YHJ श्रृंखला का ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास स्वाभाविक रूप से अपने लाभ के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करता है। जब एक भारी असर वाले आवास या एक बड़े निकला हुआ किनारा को क्षैतिज रोटरी टेबल पर सपाट रखा जाता है, तो इसका अपना वजन इसे डेटाम सतह के खिलाफ सुरक्षित रूप से बैठने में मदद करता है। यह उस विकृति को समाप्त करता है जो तब उत्पन्न हो सकती है जब भारी भागों को क्षैतिज रूप से दबाया जाता है। डायरेक्ट-ड्राइव हाइड्रोस्टैटिक रोटरी टेबल आसानी से इन भारी वजनों का समर्थन करती है - विशिष्ट मॉडल के आधार पर 5000 किलोग्राम तक - जबकि उच्च परिशुद्धता पीसने के लिए आवश्यक अल्ट्रा-स्मूथ रोटेशन प्रदान करती है। एक सेटअप में आंतरिक बोर, बाहरी संभोग सतहों और फ्लैट अंत चेहरों को पीसने की क्षमता सुनिश्चित करती है कि औद्योगिक गियरबॉक्स, हेवी-ड्यूटी पंप और बड़े पैमाने पर पाइपिंग सिस्टम पूरी तरह से इकट्ठे होते हैं और समय से पहले पहनने या रिसाव के बिना काम करते हैं।

व्यापक मॉडल विशिष्टताएँ और क्षमताएँ

विभिन्न उद्योगों की विविध आकार और वजन आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए, KULA YHJ श्रृंखला मॉडलों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध है, प्रत्येक को समान कठोर सटीकता मानकों को बनाए रखते हुए विशिष्ट वर्कपीस आयामों को संभालने के लिए स्केल किया गया है। श्रृंखला YHJMKG2835x2 से शुरू होती है, जिसमें φ350 मिमी का एक रोटरी टेबल व्यास होता है। यह मॉडल φ500 मिमी के अधिकतम रोटरी व्यास, 400 मिमी की अधिकतम वर्कपीस ऊंचाई और 400 किलोग्राम के अधिकतम वर्कपीस वजन को समायोजित कर सकता है, जो इसे छोटे एयरोस्पेस घटकों और सटीक औद्योगिक भागों के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाता है।

आकार में बढ़ते हुए, YHJMKG2860x2 φ600 मिमी का एक रोटरी टेबल व्यास प्रदान करता है, जो φ750 मिमी के अधिकतम रोटरी व्यास की अनुमति देता है। यह 500 मिमी ऊंचाई तक के वर्कपीस को संसाधित कर सकता है और 1000 किलोग्राम के अधिकतम वर्कपीस वजन का समर्थन कर सकता है। बड़े अनुप्रयोगों के लिए, YHJMKG2880x2 में φ800 मिमी रोटरी टेबल, φ1000 मिमी का अधिकतम रोटरी व्यास, 650 मिमी की अधिकतम वर्कपीस ऊंचाई और 1500 किलोग्राम की टेबल लोड क्षमता है। यह मॉडल एक बहुमुखी मध्य मार्ग का प्रतिनिधित्व करता है, जो विभिन्न प्रकार के पवन ऊर्जा गियर और मध्यम आकार के टरबाइन डिस्क को संभालने में सक्षम है।

वास्तव में बड़े घटकों के लिए, श्रृंखला कई हेवी-ड्यूटी मॉडल पेश करती है। YHJMKG28100x2 में एक φ1000 मिमी रोटरी टेबल है, जो φ1200 मिमी के अधिकतम रोटरी व्यास, 650 मिमी की अधिकतम वर्कपीस ऊंचाई और 2000 किलोग्राम के अधिकतम वर्कपीस वजन को समायोजित करती है। YHJMKG28125x2 रोटरी टेबल व्यास को φ1250 मिमी तक विस्तारित करता है, अधिकतम रोटरी व्यास φ1500 मिमी, अधिकतम वर्कपीस ऊंचाई 650 मिमी और 3000 किलोग्राम की मजबूत वजन क्षमता के साथ।

स्पेक्ट्रम के शीर्ष छोर पर YHJMKG28160x2 और YHJMKG28200x2 हैं। YHJMKG28160x2 में रोटरी टेबल व्यास φ1600 मिमी, अधिकतम रोटरी व्यास φ1850 मिमी, अधिकतम वर्कपीस ऊंचाई 850 मिमी और विशाल अधिकतम वर्कपीस वजन क्षमता 5000 किलोग्राम है। सबसे बड़े मॉडल, YHJMKG28200x2 में φ2000 मिमी का एक विस्तृत रोटरी टेबल व्यास है, जो φ2300 मिमी के अधिकतम रोटरी व्यास की अनुमति देता है। यह 1050 मिमी ऊंचाई तक के वर्कपीस को समायोजित कर सकता है और 5000 किलोग्राम की अधिकतम वर्कपीस वजन सीमा का भी समर्थन करता है। इन सभी मॉडलों में, मानक अधिकतम पीसने की ऊंचाई 550 मिमी आंकी गई है, और अधिकतम पीसने की गहराई 500 मिमी है, जो गहरी बोर पीसने और लंबी बाहरी सतह प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त निकासी प्रदान करती है।

प्रक्रिया अनुकूलन के लिए उन्नत वैकल्पिक कार्य

को और अधिक अनुकूलित करने के लिए विशिष्ट उत्पादन परिवेशों के लिए सीएनसी वर्टिकल ग्राइंडर , KULA उन्नत वैकल्पिक कार्यों का एक सूट प्रदान करता है। इन-प्रोसेस माप उच्च-मूल्य वाले घटकों के लिए एक महत्वपूर्ण अतिरिक्त है, जो ऑपरेटर को मैन्युअल निरीक्षण के लिए मशीन को रोकने की आवश्यकता के बिना आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी नियंत्रण प्रणाली को बंद-लूप प्रतिक्रिया प्रदान करता है। गतिशील संतुलन प्रणाली, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, विस्तारित उत्पादन अवधि के दौरान ≤0.15 मिमी/सेकेंड स्पिंडल कंपन सीमा को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है, जो स्वचालित रूप से पहिया पहनने की भरपाई करती है।

सुरक्षा और मशीन सुरक्षा को वैकल्पिक एई (ध्वनिक उत्सर्जन) टकराव-रोधी प्रणालियों के माध्यम से संबोधित किया जाता है। जब पीसने वाला पहिया वर्कपीस के पास पहुंचता है, तो एई प्रणाली सूक्ष्म ध्वनिक आवृत्तियों का पता लगाती है जो ठीक उसी क्षण उत्पन्न होती हैं जब अपघर्षक कण सामग्री के साथ संपर्क बनाते हैं। यह मशीन को तुरंत तीव्र एप्रोच फ़ीड से सटीक ग्राइंडिंग फ़ीड में परिवर्तित करने की अनुमति देता है, जिससे विनाशकारी टकरावों को रोका जा सकता है जो महंगे इलेक्ट्रिक स्पिंडल, वर्कपीस या मशीन संरचना को नुकसान पहुंचा सकते हैं। अंत में, एक स्वचालित पहिया पत्रिका का समावेश मशीन को अत्यधिक स्वायत्त में बदल देता है सीएनसी कम्पोजिट ग्राइंडर । यह सुविधा मशीन को ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना विभिन्न प्रकार के ग्राइंडिंग व्हील्स - जैसे रफिंग व्हील्स, फिनिशिंग व्हील्स, या विशेष प्रोफाइल व्हील्स के बीच स्वचालित रूप से स्वैप करने की अनुमति देती है, जिससे चक्र के समय को कम किया जा सकता है और जटिल भागों के निरंतर, अप्राप्य उत्पादन को सक्षम किया जा सकता है, जिसके लिए कई अपघर्षक प्रोफाइल की आवश्यकता होती है।

बी-एक्सिस रोटेशन और इंडेक्सिंग का महत्व

जटिल टेपर और कोणीय सतहों को पीसने की क्षमता उन्नत मल्टी-एक्सिस पीसने वाले उपकरण की एक परिभाषित विशेषता है। YHJ श्रृंखला में ±22.5° का B-अक्ष घूर्णन कोण शामिल है, जो ग्राइंडिंग हेड की स्वचालित अनुक्रमण क्षमता द्वारा सुगम होता है। विशेष एयरोस्पेस बीयरिंग, बेवेल्ड औद्योगिक गियर, या विशिष्ट निकला हुआ किनारा प्रोफाइल जैसे घटकों को संसाधित करते समय यह कोणीय लचीलापन आवश्यक है, जिसके लिए कोणीय संभोग सतहों की आवश्यकता होती है।

अनुक्रमण प्रक्रिया को स्वचालित करके, मशीन मैन्युअल हेड स्विवेलिंग की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, जो अक्सर पारंपरिक मशीनों में सेटअप त्रुटि का एक स्रोत होता है। सीएनसी नियंत्रण प्रणाली सटीक रूप से ग्राइंडिंग हेड को आवश्यक कोण पर रखती है, बड़े टॉर्क हाइड्रोलिक ब्रेकिंग सिस्टम का उपयोग करके इसे सुरक्षित रूप से लॉक कर देती है, और ग्राइंडिंग चक्र को निष्पादित करती है। यह सुनिश्चित करता है कि पतली सतह और प्राथमिक बोर या बाहरी व्यास के बीच कोणीय संबंध पूर्ण सटीकता के साथ बनाए रखा जाता है, जो तैयार घटक की समग्र IT3 से IT2 मशीनिंग सटीकता में सीधे योगदान देता है।

संरचनात्मक कठोरता और थर्मल स्थिरता

भारी सामग्री हटाने के संचालन के दौरान उप-माइक्रोन परिशुद्धता प्राप्त करने और बनाए रखने के लिए एक मशीन संरचना की आवश्यकता होती है जो असाधारण रूप से कठोर और थर्मल रूप से स्थिर हो। जबकि विशिष्ट कास्टिंग सामग्री इंजीनियरिंग डिजाइन के स्वामित्व में हैं, YHJ श्रृंखला की समग्र वास्तुकला 5000 किलोग्राम वजन वाले घटकों के पीसने के दौरान उत्पन्न होने वाली विशाल ताकतों को अवशोषित और नष्ट करने के लिए बनाई गई है। डायरेक्ट-ड्राइव हाइड्रोस्टैटिक रोटरी टेबल का एकीकरण इस संरचनात्मक कठोरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। क्योंकि टेबल को यांत्रिक रोलिंग तत्वों के बजाय एक दबावयुक्त तरल फिल्म द्वारा समर्थित किया जाता है, काटने वाले क्षेत्र में उत्पन्न सदमे भार और कंपन को मशीन बेस के माध्यम से गूंजने से पहले प्रभावी ढंग से गीला कर दिया जाता है।

इसके अलावा, तरल हाइड्रोस्टैटिक बीयरिंग तकनीक थर्मल स्थिरता में योगदान करती है। रोटरी टेबल बियरिंग्स के माध्यम से तापमान-नियंत्रित हाइड्रोलिक तरल पदार्थ का निरंतर प्रवाह टॉर्क मोटर और पीसने की प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न गर्मी को दूर ले जाने में मदद करता है। यह थर्मल प्रबंधन मशीन घटकों के स्थानीय थर्मल विस्तार को रोकता है, यह सुनिश्चित करता है कि एक्स-अक्ष और जेड-अक्ष समानता मेट्रिक्स (क्रमशः ≤0.005 मिमी/500 मिमी और ≤0.003 मिमी/500 मिमी) परिवेश के तापमान या पीसने के संचालन की तीव्रता की परवाह किए बिना, शिफ्ट की शुरुआत से अंत तक स्थिर रहें।

सिंगल क्लैम्पिंग के साथ उत्पादन वर्कफ़्लो का अनुकूलन

KULA YHJ सीरीज के पीछे परिचालन दर्शन परिशुद्धता के उच्चतम मानकों से समझौता किए बिना वर्कफ़्लो दक्षता को अधिकतम करने पर केंद्रित है। पारंपरिक विनिर्माण सेटअप में, एक टरबाइन डिस्क या एक बड़े असर वाले आवास को प्रारंभिक मोड़ के लिए एक ऊर्ध्वाधर खराद के माध्यम से रूटिंग की आवश्यकता हो सकती है, इसके बाद बोर के लिए एक आंतरिक ग्राइंडर, बाहरी व्यास के लिए एक बेलनाकार ग्राइंडर और अंतिम चेहरे के लिए एक रोटरी सतह ग्राइंडर की आवश्यकता हो सकती है। प्रत्येक स्थानांतरण के लिए भारी घटक को उठाना, फिक्स्चर को साफ करना, फिर से क्लैम्पिंग करना और डेटाम सतहों को फिर से इंगित करना आवश्यक है - एक ऐसी प्रक्रिया जिसमें घंटों का श्रम लगता है और मानवीय त्रुटि के लिए कई अवसर आते हैं।

इन सभी परिचालनों को बाएं और दाएं डबल ग्राइंडिंग हेड कॉन्फ़िगरेशन से सुसज्जित एक मशीन में समेकित करके, YHJ श्रृंखला उत्पादन समयरेखा को काफी हद तक संकुचित कर देती है। एक बार जब वर्कपीस को हाइड्रोस्टैटिक रोटरी टेबल पर सुरक्षित रूप से स्थापित किया जाता है और सही संकेत दिया जाता है, तो मशीन का सीएनसी प्रोग्राम कार्यभार संभाल लेता है। बोर, बाहरी व्यास, अंतिम चेहरे, टेपर और असर वाले खांचे को क्रमिक रूप से या एक साथ संसाधित करने के लिए एक्स और जेड अक्ष ≤0.006 मिमी स्थिति सटीकता के साथ चलते हैं। यह एकल-क्लैम्पिंग पद्धति न केवल प्रत्यक्ष श्रम लागत को कम करती है और कार्य-प्रगति सूची को कम करती है, बल्कि मूल रूप से सभी मशीनी सतहों की ज्यामितीय सांद्रता और लंबवतता की गारंटी देती है, जिससे एक बेहतर अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है जो एयरोस्पेस, सैन्य और ऊर्जा क्षेत्रों की सटीक मांगों को पूरा करता है।

KULA सीएनसी वर्टिकल ग्राइंडिंग मशीन YHJ सीरीज भारी-भार क्षमता को बिना किसी परिशुद्धता के साथ जोड़कर औद्योगिक विनिर्माण सुविधाओं के लिए असाधारण व्यावहारिक मूल्य प्रदान करती है। अपने बाएं और दाएं डबल ग्राइंडिंग हेड कॉन्फ़िगरेशन और उन्नत सिंगल-क्लैंपिंग क्षमता के माध्यम से, यह कई सेटअपों से जुड़ी त्रुटियों और अक्षमताओं को समाप्त करता है, जिससे बोर, बाहरी व्यास, अंत चेहरे, टेपर और बीयरिंग ग्रूव्स में सही एकाग्रता सुनिश्चित होती है। अत्यधिक स्थिर डायरेक्ट-ड्राइव हाइड्रोस्टैटिक रोटरी टेबल और एक सिंक्रोनस डायरेक्ट-ड्राइव इलेक्ट्रिक स्पिंडल द्वारा समर्थित, मशीन लगातार IT3 से IT2 मशीनिंग सटीकता और ≤ Ra0.2 सतह खुरदरापन प्राप्त करती है। 5000 किलोग्राम तक के वर्कपीस और φ2300 मिमी तक के रोटरी व्यास को संभालने में सक्षम मॉडल के साथ, इन-प्रोसेस माप और स्वचालित व्हील पत्रिकाओं जैसी वैकल्पिक स्वचालित सुविधाओं के साथ, YHJ श्रृंखला एयरोस्पेस, ऊर्जा, सैन्य और भारी उपकरण उद्योगों के लिए मिशन-महत्वपूर्ण घटकों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए एक अनिवार्य संपत्ति है।