টারবাইন ডিস্ক এবং শক্তি উপাদানগুলির জন্য সিএনসি উল্লম্ব পেষকদন্ত: এক ক্ল্যাম্পিংয়ে ভারী-লোড নির্ভুলতা

মহাকাশ, শক্তি, সামরিক এবং ভারী সরঞ্জাম খাতে উচ্চ-নির্ভুল মেশিনের চাহিদার জন্য আপোষহীন নির্ভুলতার সাথে বিশাল উপাদানগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম উত্পাদন প্রযুক্তি প্রয়োজন। এই শিল্পের প্রয়োজনের অগ্রভাগে রয়েছে উন্নত CNC উল্লম্ব গ্রাইন্ডার, মেশিন টুলের একটি বিভাগ যা বিশেষভাবে জটিল, ভারী-লোড ওয়ার্কপিস যেমন টারবাইন ডিস্ক, উইন্ড পাওয়ার গিয়ার এবং বড় আকারের বিয়ারিং হাউজিং প্রক্রিয়া করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। KULA CNC ভার্টিকাল গ্রাইন্ডিং মেশিন YHJ সিরিজ এই ক্যাটাগরিতে একটি চূড়ার প্রতিনিধিত্ব করে, একটি অত্যাধুনিক বাম এবং ডান ডাবল গ্রাইন্ডিং হেড কনফিগারেশন প্রদান করে যা একাধিক সারফেস একই সাথে গ্রাইন্ডিং করার অনুমতি দেয়। অপারেটরদের একটি ওয়ার্কপিসের বোর, বাহ্যিক ব্যাস, শেষ মুখ, টেপার এবং বিয়ারিং গ্রুভকে একটি একক ক্ল্যাম্পিং অপারেশনে প্রক্রিয়া করতে সক্ষম করে, এই সরঞ্জামটি ভারী শিল্প উত্পাদনের দক্ষতা এবং নির্ভুলতাকে মৌলিকভাবে রূপান্তরিত করে। আধুনিক প্রকৌশলের কঠোর চাহিদা মেটাতে ডিজাইন করা হয়েছে, YHJ সিরিজটি IT3 থেকে IT2 পর্যন্ত ব্যতিক্রমী মেশিনিং নির্ভুলতা প্রদান করে এবং Ra0.2 এর থেকে কম বা সমান পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে, নিশ্চিত করে যে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি মহাকাশ এবং শক্তি প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।

হেভি-লোড ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের ক্ষেত্রে, কয়েক টন ওজনের ওয়ার্কপিস ম্যানিপুলেট করার সময় শক্ত সহনশীলতা বজায় রাখার ক্ষমতা একটি উল্লেখযোগ্য ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জ। YHJ সিরিজ একটি শক্তিশালী স্থাপত্য নকশা এবং অত্যাধুনিক স্পিন্ডেল এবং ঘূর্ণমান টেবিল প্রযুক্তির একীকরণের মাধ্যমে এই চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে। অ্যাপ্লিকেশনটি শিল্প যন্ত্রপাতির জন্য মহাকাশ বিয়ারিং বা মেশিনিং হাউজিং উপাদানগুলির উত্পাদন জড়িত কিনা, এই সরঞ্জামগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি ধারাবাহিক, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল নিশ্চিত করে৷ ইন-প্রসেস পরিমাপ, গতিশীল ভারসাম্য, AE অ্যান্টি-কলিশন সিস্টেম এবং একটি স্বয়ংক্রিয় চাকা ম্যাগাজিন সহ ঐচ্ছিক ফাংশনগুলির একীকরণ, মেশিনের কার্যক্ষম ক্ষমতাকে আরও উন্নত করে, যা অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, সুরক্ষিত এবং সুনির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য অনুমতি দেয়। সতর্ক প্রকৌশল এবং একক-ক্ল্যাম্পিং দক্ষতার উপর ফোকাস করার মাধ্যমে, KULA YHJ সিরিজ উচ্চ-মূল্যের, মিশন-সমালোচনা উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য নিবেদিত সুবিধাগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পদ হিসাবে দাঁড়িয়েছে।

KULA CNC উল্লম্ব গ্রাইন্ডারের মূল আর্কিটেকচার

KULA YHJ সিরিজের ভিত্তিগত স্থাপত্যকে বহু-সারফেস প্রক্রিয়াকরণের উদ্ভাবনী পদ্ধতির দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে। ঐতিহ্যগত গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলির জন্য প্রায়ই একটি জটিল উপাদানের বিভিন্ন দিক প্রক্রিয়া করার জন্য একাধিক সেটআপ এবং মেশিন স্থানান্তরের প্রয়োজন হয়। এই ঐতিহ্যগত পদ্ধতি শুধুমাত্র উৎপাদনের সময়ই বাড়ায় না বরং ক্রমবর্ধমান ক্ল্যাম্পিং ত্রুটির ঝুঁকিও প্রবর্তন করে, যা চূড়ান্ত অংশের ঘনত্ব এবং সামগ্রিক জ্যামিতিক নির্ভুলতার সাথে মারাত্মকভাবে আপস করতে পারে। YHJ সিরিজ তার বাম এবং ডান ডবল গ্রাইন্ডিং হেড কনফিগারেশনের মাধ্যমে এই অদক্ষতা দূর করে। এই দ্বৈত মাথা সিস্টেম অনুমতি দেয় সিএনসি উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মেশিন তার প্রাথমিক সুরক্ষা থেকে ওয়ার্কপিসকে ছেড়ে না দিয়ে একযোগে বা ক্রমানুসারে একাধিক পৃষ্ঠকে নিযুক্ত করতে।

একটি ওয়ার্কপিসের বোর, বাহ্যিক ব্যাস, এন্ড ফেস, টেপার এবং বিয়ারিং গ্রুভকে একক ক্ল্যাম্পিংয়ে প্রক্রিয়াকরণ শিল্প উত্পাদনের জন্য একটি রূপান্তরকারী ক্ষমতা। যখন একটি ভারী উপাদান, যেমন একটি বায়ু শক্তি গিয়ার বা একটি বিশাল বিয়ারিং হাউজিং, ঘূর্ণমান টেবিলের উপর আটকে রাখা হয়, তখন একটি নিখুঁত ডেটাম রেফারেন্স স্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ। এই একক সেটআপের মধ্যে সমস্ত প্রয়োজনীয় গ্রাইন্ডিং ক্রিয়াকলাপ সম্পূর্ণ করার মাধ্যমে, মেশিন নিশ্চিত করে যে বোর, বাহ্যিক ব্যাস এবং শেষ মুখগুলির মধ্যে স্থানিক সম্পর্কগুলি মূল তথ্যের সাথে একেবারে সত্য থাকবে। এই একক-ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটি IT3 থেকে IT2 মেশিনিং নির্ভুলতা ধারাবাহিকভাবে অর্জন করার মেশিনের ক্ষমতার পিছনে প্রাথমিক চালক। অধিকন্তু, গ্রাইন্ডিং হেড ±22.5° পজিশনিং প্রসেসিংয়ের জন্য স্বয়ংক্রিয় সূচী বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা জটিল টেপার এবং কোণযুক্ত পৃষ্ঠগুলির সাথে কাজ করার সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেগুলির সঠিক কৌণিক নির্ভুলতা প্রয়োজন৷

CNC উল্লম্ব পেষকদন্তে উন্নত স্পিন্ডল প্রযুক্তি

টাকু যে কোনো নাকাল মেশিনের হৃদয়, কাটিয়া গতি, পৃষ্ঠ ফিনিস গুণমান, এবং সামগ্রিক উপাদান অপসারণ দক্ষতা dictating. KULA YHJ সিরিজ একটি উচ্চ-উন্নত বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেলের সাথে একটি সিঙ্ক্রোনাস ডাইরেক্ট-ড্রাইভ মোটর সমন্বিত। প্রথাগত বেল্ট-চালিত বা গিয়ার-চালিত স্পিন্ডলের বিপরীতে, একটি সিঙ্ক্রোনাস ডাইরেক্ট-ড্রাইভ মোটর যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সংযোগগুলিকে দূর করে, যার ফলে কম্পন, ব্যাকল্যাশ এবং যান্ত্রিক পরিধানের সম্ভাব্য উত্সগুলি সরিয়ে দেয়। বিদ্যুতের এই সরাসরি সংক্রমণ নিশ্চিত করে যে গ্রাইন্ডিং হুইল তাৎক্ষণিক, মসৃণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ টর্ক পায়, যা ≤ Ra0.2 এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনের জন্য অপরিহার্য।

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব আরও বাড়ানোর জন্য, বৈদ্যুতিক টাকু অনলাইন গতিশীল ভারসাম্যকে অন্তর্ভুক্ত করে। নাকাল চাকা স্বাভাবিকভাবেই অপারেশনের সময় জীর্ণ হয়ে যায় এবং এমনকি মাইক্রোস্কোপিক ভারসাম্যহীনতাও ওয়ার্কপিসের উপরিভাগের বকবক চিহ্নে রূপান্তরিত হতে পারে। অনলাইন ডাইনামিক ব্যালেন্সিং সিস্টেম ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করে এবং রিয়েল-টাইমে এই ভারসাম্যহীনতার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, এটি নিশ্চিত করে যে গ্রাইন্ডিং স্পিন্ডল রানআউট 1μm বা তার নিচে থাকে এবং স্পিন্ডেল কম্পন ≤0.15mm/s এ রাখা হয়। একটি HSK63-C ইন্টারফেস ব্যবহার করে সর্বোচ্চ স্পিন্ডেলের গতি 8000rpm এ পৌঁছায়, যা স্পিন্ডল এবং গ্রাইন্ডিং টুলের মধ্যে একটি অত্যন্ত কঠোর এবং সুনির্দিষ্ট সংযোগ প্রদান করে। স্পিন্ডেলের রেডিয়াল এবং ফেস রানআউট উভয়ই ≤0.002 মিমি-তে নিয়ন্ত্রিত হয়, গ্যারান্টি দেয় যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার কাটিয়া প্রান্তটি সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যের সাথে ওয়ার্কপিসকে নিযুক্ত করে।

হাইড্রোস্ট্যাটিক রোটারি টেবিল এবং ড্রাইভ সিস্টেম

মাইক্রোস্কোপিক সূক্ষ্মতা সহ ভারী ওয়ার্কপিসকে সমর্থন এবং ঘোরানোর জন্য ঘূর্ণনশীল মসৃণতা ত্যাগ না করেই অপরিমেয় নিম্নমুখী এবং পার্শ্বীয় শক্তিগুলিকে প্রতিরোধ করার জন্য একটি ঘূর্ণমান টেবিলের প্রয়োজন। YHJ সিরিজ একটি উচ্চ-টর্ক মোটর দ্বারা চালিত একটি সরাসরি-ড্রাইভ হাইড্রোস্ট্যাটিক রোটারি টেবিল ব্যবহার করে। এই সিস্টেমটি উচ্চ-নির্ভুলতা ঝাঁঝরি এবং তরল হাইড্রোস্ট্যাটিক ভারবহন প্রযুক্তি দ্বারা বর্ধিত হয়। একটি তরল হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং-এ, তেলের একটি পাতলা, চাপযুক্ত ফিল্ম স্থির ভিত্তি থেকে ঘূর্ণায়মান টেবিলকে শারীরিকভাবে আলাদা করে। কারণ ঘূর্ণনের সময় ধাতু থেকে ধাতুর যোগাযোগ নেই, ঘর্ষণ কার্যত নির্মূল হয়। যান্ত্রিক ঘর্ষণের এই অভাবের অর্থ হল কোনও স্টিক-স্লিপ ঘটনা নেই, যা সর্বনিম্ন গতিতেও অবিশ্বাস্যভাবে মসৃণ ঘূর্ণনের অনুমতি দেয়।

টেবিলের গতি 0.01 থেকে 100 rpm পর্যন্ত ধাপবিহীনভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য, ছোট ব্যাসের জন্য উচ্চ-গতির নাকাল এবং বিশাল, ভারী-লোড উপাদানগুলির জন্য অতি-ধীর, উচ্চ-টর্ক ঘূর্ণন পরিচালনা করার নমনীয়তা প্রদান করে। টেবিলের রেডিয়াল এবং ফেস রানআউট ≤0.002mm এ রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসটি গ্রাইন্ডিং হেডের তুলনায় একটি নিখুঁত বৃত্তে ঘোরে। ভারী ওয়ার্কপিস দ্বারা উত্পন্ন অপরিমেয় ঘূর্ণনশীল জড়তা পরিচালনা করতে, সিস্টেমটিতে একটি বড় টর্ক হাইড্রোলিক ব্রেকিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই ব্রেকিং মেকানিজম দ্রুত হ্রাস এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থানে সহায়তা করে, নিশ্চিত করে যে নির্দিষ্ট ইন্ডেক্সিং ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রয়োজন হলে টেবিলটি সঠিক কৌণিক স্থানাঙ্কে লক করা যেতে পারে।

অক্ষ ভ্রমণ এবং অবস্থান নির্ভুলতা

ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে গ্রাইন্ডিং হেডের চলাচল অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট রৈখিক অক্ষ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। X-অক্ষ, যা গ্রাইন্ডিং হেডগুলির অনুভূমিক গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে, প্রতি মিনিটে 0.010 থেকে 10 মিটার পর্যন্ত একটি ক্রমাগত পরিবর্তনশীল ভ্রমণ গতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। জেড-অক্ষ, উল্লম্ব ফিডের জন্য দায়ী, প্রতি মিনিটে 0.010 মিটার একটি ক্রমাগত পরিবর্তনশীল ভ্রমণ গতিতে কাজ করে। X এবং Z উভয় অক্ষের অবস্থান নির্ভুলতা ≤0.006mm-এ রেট করা হয়েছে, যার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ≤0.003mm। এই ব্যতিক্রমী মেট্রিকগুলি নিশ্চিত করে যে গ্রাইন্ডিং হুইল সঠিক প্রোগ্রাম করা স্থানাঙ্কে পৌঁছে যায় সময়ের পর, যা উচ্চ-নির্ভুল উপাদানগুলির ব্যাচ উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

উপরন্তু, মেশিন কাঠামোর জ্যামিতিক প্রান্তিককরণ কঠোরভাবে ক্রমাঙ্কিত করা হয়। ঘূর্ণমান টেবিলের সাথে গ্রাইন্ডিং হেডের X-অক্ষের সমান্তরালতা ≤0.005mm প্রতি 500mm ভ্রমণে বজায় থাকে, যখন ঘূর্ণমান টেবিলে নাকাল মাথার Z-অক্ষের সমান্তরালতা ≤0.003mm প্রতি 500mm। এই কঠোর সমান্তরালতা গ্যারান্টি দেয় যে সমতল পৃষ্ঠগুলি পুরোপুরি সমতল থাকবে এবং নলাকার পৃষ্ঠগুলি পুরোপুরি সোজা থাকবে, মেশিনের জ্যামিতি ত্রুটি দ্বারা প্রবর্তিত কোনও অবাঞ্ছিত টেপার বা মুকুট ছাড়াই।

এনার্জি এবং পাওয়ার জেনারেশনে অ্যাপ্লিকেশন

শক্তি সেক্টর, ঐতিহ্যগত বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং নবায়নযোগ্য শক্তি ইনস্টলেশন উভয়কে অন্তর্ভুক্ত করে, বিশাল, নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত উপাদানগুলির উপর খুব বেশি নির্ভর করে যেগুলিকে চরম অপারেশনাল চাপ সহ্য করতে হবে। YHJ সিরিজ স্পষ্টভাবে এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই সরঞ্জামগুলির জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি হল একটি হিসাবে পরিবেশন করা টারবাইন ডিস্কের জন্য সিএনসি উল্লম্ব পেষকদন্ত । পাওয়ার প্ল্যান্টে ব্যবহৃত টারবাইন ডিস্কগুলি প্রচুর ঘূর্ণন গতি এবং উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে কাজ করে। বোরের কোনো জ্যামিতিক অপূর্ণতা, বাহ্যিক ব্যাস, বা ব্লেড সংযুক্তি খাঁজ বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। একক ক্ল্যাম্পিংয়ে টারবাইন ডিস্কের বোর, বাহ্যিক ব্যাস এবং জটিল প্রোফাইলগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য YHJ সিরিজের ক্ষমতা নিখুঁত ঘনত্ব এবং ভারসাম্য নিশ্চিত করে, যা পাওয়ার প্ল্যান্টের নিরাপত্তা এবং দক্ষতার জন্য অ-আলোচনাযোগ্য প্রয়োজনীয়তা।

একইভাবে, নবায়নযোগ্য শক্তি সেক্টর এই প্রযুক্তি থেকে বিশেষ করে বায়ু শক্তির গিয়ারের মেশিনে ব্যাপকভাবে উপকৃত হয়। উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্সগুলি বিশাল, ওঠানামাকারী টর্ক লোডের শিকার হয়। এই গিয়ারবক্সগুলির মধ্যে গিয়ার এবং বিয়ারিং হাউজিংগুলি অবশ্যই ঘর্ষণ কমাতে, পরিধান কমাতে এবং টারবাইনের আয়ু সর্বোচ্চ করতে সহনশীলতার জন্য তৈরি করতে হবে। উচ্চ-টর্ক হাইড্রোস্ট্যাটিক রোটারি টেবিলের সাথে মিলিত YHJ সিরিজের মডেলগুলির বৃহৎ ওজন ক্ষমতা, এটিকে বায়ু শক্তি পরিকাঠামোর জন্য প্রয়োজনীয় বৃহৎ-ব্যাসের রিং গিয়ার এবং ভারী ভারবহন হাউজিংগুলিকে গ্রাইন্ড করার জন্য একটি আদর্শ সমাধান করে তোলে।

মহাকাশ এবং সামরিক উত্পাদন ক্ষমতা

মহাকাশ এবং সামরিক শিল্পগুলি নির্ভুল উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার শীর্ষস্থানের প্রতিনিধিত্ব করে। বিমানের ইঞ্জিন, ল্যান্ডিং গিয়ার সিস্টেম এবং সামরিক হার্ডওয়্যারে ব্যবহৃত উপাদানগুলিকে অবশ্যই কঠোর মানের মান মেনে চলতে হবে, কারণ তারা এমন পরিবেশে কাজ করে যেখানে ব্যর্থতা একটি বিকল্প নয়। YHJ সিরিজটি মহাকাশ বিয়ারিং তৈরি করতে এবং এই শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত জটিল ডিস্ক-আকৃতির, রিং-আকৃতির এবং হাতা-আকৃতির অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে অত্যন্ত সক্ষম।

অ্যারোস্পেস বিয়ারিংগুলির, বিশেষ করে, উচ্চ গতিতে এবং ভারী বোঝার মধ্যে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করার জন্য ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং নিখুঁত রেসওয়ে জ্যামিতি প্রয়োজন। সিঙ্ক্রোনাস ডাইরেক্ট-ড্রাইভ ইলেকট্রিক স্পিন্ডল, অনলাইন ডাইনামিক ব্যালেন্সিংয়ের সাথে মিলিত, নিশ্চিত করে যে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি ভারবহন পৃষ্ঠগুলিতে কোনও অবাঞ্ছিত কম্পন চিহ্ন দেয় না, প্রয়োজনীয় ≤ Ra0.2 পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে। উপরন্তু, ঐচ্ছিক ইন-প্রসেস পরিমাপ সিস্টেম মহাকাশ উৎপাদনে অমূল্য। এই সিস্টেমটি ক্রমাগত নাকাল চক্রের সময় ওয়ার্কপিসের মাত্রা নিরীক্ষণ করে, চাকা পরিধান এবং তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড রেট সামঞ্জস্য করে, যার ফলে উত্পাদিত প্রতিটি অংশ IT3 থেকে IT2 নির্ভুলতার পরিসরের মধ্যে কঠোরভাবে পড়ে।

শিল্প যন্ত্রপাতি এবং ভারী যন্ত্রপাতি

মহাকাশ এবং শক্তির বাইরে, YHJ সিরিজ হল সাধারণ শিল্প যন্ত্রপাতি এবং ভারী যন্ত্রপাতি সেক্টরের জন্য একটি ভিত্তিপ্রস্তর প্রযুক্তি। মেশিনটি ব্যাপকভাবে বিয়ারিং হাউজিং, শিল্প যন্ত্রপাতির জন্য হাউজিং উপাদানগুলি এবং পাইপিং এবং যান্ত্রিক সিস্টেমের জন্য ফ্ল্যাঞ্জগুলি নাকাল করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানগুলিতে প্রায়শই বড় ব্যাস এবং ভারী ভরের বৈশিষ্ট্য থাকে, যা মাধ্যাকর্ষণ-প্ররোচিত স্যাগ এবং ক্ল্যাম্পিং অসুবিধার কারণে স্ট্যান্ডার্ড অনুভূমিক গ্রাইন্ডিং মেশিনে প্রক্রিয়া করা কঠিন করে তোলে।

YHJ সিরিজের উল্লম্ব অভিযোজন স্বাভাবিকভাবেই তার সুবিধার জন্য মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে। যখন একটি ভারী বিয়ারিং হাউজিং বা একটি বড় ফ্ল্যাঞ্জ অনুভূমিক ঘূর্ণন টেবিলের উপর সমতলভাবে স্থাপন করা হয়, তখন এর নিজস্ব ওজন এটিকে ডেটাম পৃষ্ঠের বিপরীতে নিরাপদে বসতে সাহায্য করে। ভারী অংশগুলিকে অনুভূমিকভাবে আটকানো হলে এটি ঘটতে পারে এমন বিকৃতি দূর করে। ডাইরেক্ট-ড্রাইভ হাইড্রোস্ট্যাটিক রোটারি টেবিল অনায়াসে এই বিশাল ওজনগুলিকে সমর্থন করে - নির্দিষ্ট মডেলের উপর নির্ভর করে 5000 কেজি পর্যন্ত - যখন উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় অতি-মসৃণ ঘূর্ণন প্রদান করে। একটি সেটআপে অভ্যন্তরীণ বোর, বাহ্যিক মিলন পৃষ্ঠ এবং সমতল প্রান্তের মুখগুলিকে পিষে নেওয়ার ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে শিল্প গিয়ারবক্স, ভারী-শুল্ক পাম্প এবং বড় আকারের পাইপিং সিস্টেমগুলি নিখুঁতভাবে একত্রিত হয় এবং অকাল পরিধান বা ফুটো ছাড়াই কাজ করে।

ব্যাপক মডেল স্পেসিফিকেশন এবং ক্ষমতা

বিভিন্ন শিল্পের বৈচিত্র্যময় আকার এবং ওজনের প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করার জন্য, KULA YHJ সিরিজ মডেলের একটি বিস্তৃত পরিসরে উপলব্ধ, প্রতিটি একই কঠোর নির্ভুলতার মান বজায় রেখে নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিস মাত্রা পরিচালনা করার জন্য স্কেল করা হয়েছে। সিরিজটি YHJMKG2835x2 দিয়ে শুরু হয়, যেটিতে φ350 মিমি ব্যাস একটি ঘূর্ণমান টেবিলের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই মডেলটি φ500 মিমি সর্বাধিক ঘূর্ণমান ব্যাস, সর্বাধিক ওয়ার্কপিস উচ্চতা 400 মিমি এবং সর্বাধিক ওয়ার্কপিস ওজন 400 কেজি মিটমাট করতে পারে, যা এটিকে ছোট মহাকাশের উপাদান এবং নির্ভুল শিল্প অংশগুলির জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত করে তোলে।

আকারে ধাপে ধাপে, YHJMKG2860x2 φ600 মিমি একটি ঘূর্ণমান টেবিলের ব্যাস অফার করে, যা সর্বাধিক ঘূর্ণনশীল ব্যাস φ750 মিমি করার অনুমতি দেয়। এটি 500 মিমি উচ্চতা পর্যন্ত ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে এবং সর্বোচ্চ 1000 কেজি ওজনের ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করে। বৃহত্তর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, YHJMKG2880x2 একটি φ800 মিমি ঘূর্ণমান টেবিল, সর্বাধিক φ1000 মিমি রোটারি ব্যাস, সর্বোচ্চ 650 মিমি ওয়ার্কপিস উচ্চতা এবং 1500 কেজি একটি টেবিল লোড ক্ষমতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এই মডেলটি একটি বহুমুখী মধ্যম ভূমির প্রতিনিধিত্ব করে, যা বিভিন্ন ধরণের বায়ু শক্তি গিয়ার এবং মাঝারি আকারের টারবাইন ডিস্ক পরিচালনা করতে সক্ষম।

সত্যিই বিশাল উপাদানগুলির জন্য, সিরিজটি বেশ কয়েকটি ভারী-শুল্ক মডেল অফার করে। YHJMKG28100x2-এ একটি φ1000 মিমি ঘূর্ণন সারণী রয়েছে, যার সর্বোচ্চ ঘূর্ণন ব্যাস φ1200 মিমি, সর্বোচ্চ ওয়ার্কপিস উচ্চতা 650 মিমি এবং ওয়ার্কপিসের সর্বোচ্চ ওজন 2000 কেজি। YHJMKG28125x2 ঘূর্ণমান টেবিলের ব্যাসকে φ1250 মিমি পর্যন্ত প্রসারিত করে, যার সর্বাধিক ঘূর্ণনশীল ব্যাস φ1500 মিমি, সর্বোচ্চ ওয়ার্কপিসের উচ্চতা 650 মিমি, এবং 3000 কেজি ওজনের শক্তিশালী ওজন।

বর্ণালীর উপরের প্রান্তে রয়েছে YHJMKG28160x2 এবং YHJMKG28200x2। YHJMKG28160x2 একটি ঘূর্ণমান টেবিল ব্যাস φ1600 মিমি, সর্বাধিক ঘূর্ণনশীল ব্যাস φ1850 মিমি, সর্বাধিক ওয়ার্কপিস উচ্চতা 850 মিমি, এবং 5000 কেজির একটি বিশাল সর্বাধিক ওয়ার্কপিস ওজন ক্ষমতার গর্ব করে। বৃহত্তম মডেল, YHJMKG28200x2, φ2000 মিমি একটি বিস্তৃত ঘূর্ণন টেবিল ব্যাস বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা সর্বাধিক ঘূর্ণনশীল ব্যাস φ2300 মিমি হতে দেয়। এটি 1050 মিমি উচ্চতা পর্যন্ত ওয়ার্কপিস মিটমাট করতে পারে এবং সর্বোচ্চ 5000 কেজি ওজন সীমাকে সমর্থন করে। এই সমস্ত মডেল জুড়ে, স্ট্যান্ডার্ড সর্বাধিক গ্রাইন্ডিং উচ্চতা 550 মিমি, এবং সর্বাধিক গ্রাইন্ডিং গভীরতা 500 মিমি, গভীর বোর গ্রাইন্ডিং এবং লম্বা বাহ্যিক পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য যথেষ্ট ছাড়পত্র প্রদান করে।

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের জন্য উন্নত ঐচ্ছিক ফাংশন

আরও কাস্টমাইজ করতে নির্দিষ্ট উত্পাদন পরিবেশের জন্য CNC উল্লম্ব গ্রাইন্ডার , KULA উন্নত ঐচ্ছিক ফাংশনগুলির একটি স্যুট অফার করে। ইন-প্রসেস পরিমাপ উচ্চ-মূল্যের উপাদানগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন, যা ম্যানুয়াল পরিদর্শনের জন্য অপারেটরকে মেশিনটি বন্ধ করার প্রয়োজন না করে মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে CNC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে ক্লোজড-লুপ প্রতিক্রিয়া প্রদান করে। গতিশীল ভারসাম্য ব্যবস্থা, যেমনটি পূর্বে উল্লিখিত হয়েছে, বর্ধিত উত্পাদন রানের উপর ≤0.15mm/s স্পিন্ডল কম্পন সীমা বজায় রাখার জন্য অত্যাবশ্যক, স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাকা পরিধানের জন্য ক্ষতিপূরণ।

নিরাপত্তা এবং মেশিন সুরক্ষা ঐচ্ছিক AE (অ্যাকোস্টিক এমিশন) অ্যান্টি-কলিশন সিস্টেমের মাধ্যমে সম্বোধন করা হয়। যখন গ্রাইন্ডিং হুইল ওয়ার্কপিসের কাছে আসে, তখন AE সিস্টেমটি মাইক্রোস্কোপিক অ্যাকোস্টিক ফ্রিকোয়েন্সি সনাক্ত করে যে সঠিক মুহুর্তে ঘর্ষণকারী দানা উপাদানটির সাথে যোগাযোগ করে। এটি মেশিনটিকে দ্রুত অ্যাপ্রোচ ফিড থেকে অবিলম্বে একটি সুনির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং ফিডে স্থানান্তর করতে দেয়, বিপর্যয়কর সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে যা ব্যয়বহুল বৈদ্যুতিক টাকু, ওয়ার্কপিস বা মেশিনের কাঠামোরই ক্ষতি করতে পারে। অবশেষে, একটি স্বয়ংক্রিয় চাকা ম্যাগাজিনের অন্তর্ভুক্তি মেশিনটিকে একটি অত্যন্ত স্বায়ত্তশাসিত রূপান্তরিত করে CNC কম্পোজিট গ্রাইন্ডার এই বৈশিষ্ট্যটি মেশিনটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন ধরণের গ্রাইন্ডিং চাকার মধ্যে অদলবদল করতে দেয়—যেমন রুক্ষ চাকা, ফিনিশিং হুইল, বা বিশেষ প্রোফাইল চাকা—অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই, চক্রের সময়কে আরও কমিয়ে দেয় এবং জটিল অংশগুলির ক্রমাগত, অনুপস্থিত উত্পাদন সক্ষম করে যার জন্য একাধিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা প্রোফাইলের প্রয়োজন হয়।

বি-অক্ষ ঘূর্ণন এবং সূচকের গুরুত্ব

জটিল টেপার এবং কোণীয় পৃষ্ঠগুলি পিষে নেওয়ার ক্ষমতা উন্নত মাল্টি-অক্ষ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির একটি সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য। YHJ সিরিজে ±22.5° এর একটি B-অক্ষ ঘূর্ণন কোণ অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, যা গ্রাইন্ডিং হেডের স্বয়ংক্রিয় সূচীকরণ ক্ষমতা দ্বারা সুবিধাজনক। বিশেষায়িত অ্যারোস্পেস বিয়ারিং, বেভেলড ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ার বা নির্দিষ্ট ফ্ল্যাঞ্জ প্রোফাইলের মতো উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময় এই কৌণিক নমনীয়তা অপরিহার্য।

ইন্ডেক্সিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করার মাধ্যমে, মেশিনটি ম্যানুয়াল হেড সুইভেলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যা প্রায়শই প্রচলিত মেশিনে সেটআপ ত্রুটির উৎস। CNC কন্ট্রোল সিস্টেম সঠিকভাবে গ্রাইন্ডিং হেডকে প্রয়োজনীয় কোণে অবস্থান করে, বড় টর্ক হাইড্রোলিক ব্রেকিং সিস্টেম ব্যবহার করে এটিকে নিরাপদে জায়গায় লক করে এবং গ্রাইন্ডিং চক্রটি চালায়। এটি নিশ্চিত করে যে টেপারড সারফেস এবং প্রাথমিক বোর বা বাহ্যিক ব্যাসের মধ্যে কৌণিক সম্পর্ক সম্পূর্ণ নির্ভুলতার সাথে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, যা সম্পূর্ণ IT3 থেকে IT2 যন্ত্রের সম্পূর্ণ নির্ভুলতায় সরাসরি অবদান রাখে।

স্ট্রাকচারাল অনমনীয়তা এবং তাপীয় স্থায়িত্ব

ভারী উপাদান অপসারণ ক্রিয়াকলাপের সময় সাব-মাইক্রোন নির্ভুলতা অর্জন এবং বজায় রাখার জন্য একটি মেশিন কাঠামো প্রয়োজন যা ব্যতিক্রমীভাবে অনমনীয় এবং তাপগতভাবে স্থিতিশীল। যদিও নির্দিষ্ট ঢালাই সামগ্রীগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনের মালিকানাধীন, YHJ সিরিজের সামগ্রিক স্থাপত্যটি 5000 কেজি পর্যন্ত ওজনের উপাদানগুলিকে নাকাল করার সময় উত্পন্ন বিশাল শক্তিগুলিকে শোষণ এবং ক্ষয় করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। ডাইরেক্ট-ড্রাইভ হাইড্রোস্ট্যাটিক রোটারি টেবিলের একীকরণ এই কাঠামোগত অনমনীয়তায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যেহেতু টেবিলটি যান্ত্রিক ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির পরিবর্তে একটি চাপযুক্ত তরল ফিল্ম দ্বারা সমর্থিত, তাই কাটিং জোনে উৎপন্ন শক লোড এবং কম্পনগুলি মেশিনের বেসের মাধ্যমে অনুরণিত হওয়ার আগে কার্যকরভাবে স্যাঁতসেঁতে হয়।

উপরন্তু, তরল হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং প্রযুক্তি তাপীয় স্থিতিশীলতায় অবদান রাখে। ঘূর্ণমান টেবিল বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক তরল ক্রমাগত প্রবাহ টর্ক মোটর এবং নাকাল প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন তাপ বহন করতে সাহায্য করে। এই তাপ ব্যবস্থাপনা মেশিনের উপাদানগুলির স্থানীয় তাপীয় সম্প্রসারণকে বাধা দেয়, নিশ্চিত করে যে X-অক্ষ এবং Z-অক্ষের সমান্তরালতা মেট্রিকগুলি (যথাক্রমে ≤0.005mm/500mm এবং ≤0.003mm/500mm) একটি স্থানান্তরের শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত স্থির থাকে, তাপমাত্রা নির্বিশেষে তাপমাত্রার টেনশন নির্বিশেষে।

একক ক্ল্যাম্পিং সহ উত্পাদন কর্মপ্রবাহ অপ্টিমাইজ করা

KULA YHJ সিরিজের পিছনের কার্যক্ষম দর্শন সর্বোচ্চ নির্ভুলতার মানগুলির সাথে আপস না করে কর্মপ্রবাহের দক্ষতাকে সর্বাধিক করার উপর কেন্দ্রীভূত। প্রথাগত উত্পাদন সেটআপে, একটি টারবাইন ডিস্ক বা একটি বড় বিয়ারিং হাউজিং প্রাথমিক বাঁক নেওয়ার জন্য একটি উল্লম্ব লেদ দিয়ে রাউটিং প্রয়োজন হতে পারে, তারপরে বোরের জন্য একটি অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডার, বাহ্যিক ব্যাসের জন্য একটি নলাকার গ্রাইন্ডার এবং শেষ মুখের জন্য একটি ঘূর্ণমান পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডার প্রয়োজন। প্রতিটি স্থানান্তরের জন্য ভারী উপাদান উত্তোলন, ফিক্সচারগুলি পরিষ্কার করা, পুনরায় ক্ল্যাম্পিং করা এবং ডেটাম পৃষ্ঠগুলিকে পুনরায় নির্দেশ করা প্রয়োজন - এমন একটি প্রক্রিয়া যা ঘন্টার শ্রম খরচ করে এবং মানব ত্রুটির জন্য একাধিক সুযোগ প্রবর্তন করে।

এই সমস্ত ক্রিয়াকলাপগুলিকে একটি বাম এবং ডান ডাবল গ্রাইন্ডিং হেড কনফিগারেশনের সাথে সজ্জিত একটি একক মেশিনে একীভূত করে, YHJ সিরিজটি উত্পাদনের সময়রেখাকে মারাত্মকভাবে সংকুচিত করে। ওয়ার্কপিসটি হাইড্রোস্ট্যাটিক রোটারি টেবিলে নিরাপদে মাউন্ট করা হলে এবং সত্য নির্দেশিত হলে, মেশিনের সিএনসি প্রোগ্রামটি গ্রহণ করে। X এবং Z অক্ষগুলি ≤0.006mm অবস্থান নির্ভুলতার সাথে বোর, বাহ্যিক ব্যাস, প্রান্তের মুখ, টেপার এবং ভারবহন খাঁজকে ক্রমানুসারে বা একযোগে প্রক্রিয়া করার জন্য চলে। এই একক-ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটি শুধুমাত্র সরাসরি শ্রমের খরচ কমায় না এবং কাজের অগ্রগতির ইনভেন্টরিকে কমিয়ে দেয় কিন্তু মৌলিকভাবে সমস্ত মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক ঘনত্ব এবং লম্বতার গ্যারান্টি দেয়, যা একটি উচ্চতর চূড়ান্ত পণ্য দেয় যা মহাকাশ, সামরিক এবং শক্তি সেক্টরের সঠিক চাহিদা পূরণ করে।

KULA CNC ভার্টিক্যাল গ্রাইন্ডিং মেশিন YHJ সিরিজ আপোষহীন নির্ভুলতার সাথে ভারী-লোড ক্ষমতা একত্রিত করে শিল্প উত্পাদন সুবিধাগুলিতে ব্যতিক্রমী ব্যবহারিক মূল্য সরবরাহ করে। এর বাম এবং ডান ডাবল গ্রাইন্ডিং হেড কনফিগারেশন এবং উন্নত একক-ক্ল্যাম্পিং ক্ষমতার মাধ্যমে, এটি একাধিক সেটআপের সাথে যুক্ত ত্রুটি এবং অদক্ষতা দূর করে, বোর, বাহ্যিক ব্যাস, প্রান্তের মুখ, টেপার এবং বিয়ারিং গ্রুভ জুড়ে নিখুঁত ঘনত্ব নিশ্চিত করে। একটি অত্যন্ত স্থিতিশীল ডাইরেক্ট-ড্রাইভ হাইড্রোস্ট্যাটিক রোটারি টেবিল এবং একটি সিঙ্ক্রোনাস ডাইরেক্ট-ড্রাইভ বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেল দ্বারা সমর্থিত, মেশিনটি ধারাবাহিকভাবে IT3 থেকে IT2 মেশিনিং নির্ভুলতা এবং ≤ Ra0.2 পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে। 5000 কেজি পর্যন্ত ওয়ার্কপিস এবং φ2300 মিমি পর্যন্ত ঘূর্ণন ব্যাস পরিচালনা করতে সক্ষম মডেলের সাথে, প্রক্রিয়াধীন পরিমাপ এবং স্বয়ংক্রিয় চাকা ম্যাগাজিনের মতো ঐচ্ছিক স্বয়ংক্রিয় বৈশিষ্ট্যগুলির পাশাপাশি, YHJ সিরিজটি মিশন-গুরুত্বপূর্ণ এবং ভারী সরঞ্জাম, সামরিক সরঞ্জাম, শক্তির জন্য ভারী উপাদান উত্পাদনকারী নির্মাতাদের জন্য একটি অপরিহার্য সম্পদ।