Der Bedarf an hochpräziser Bearbeitung in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energie, Militär und Schwermaschinen erfordert Fertigungstechnologien, die in der Lage sind, massive Komponenten mit kompromissloser Genauigkeit zu bearbeiten. An der Spitze dieser industriellen Anforderungen steht die fortschrittliche CNC-Vertikalschleifmaschine, eine Werkzeugmaschinenkategorie, die speziell für die Bearbeitung komplexer, hochbelasteter Werkstücke wie Turbinenscheiben, Windkraftgetriebe und großformatige Lagergehäuse entwickelt wurde. Die KULA CNC-Vertikalschleifmaschine der YHJ-Serie stellt einen Spitzenreiter in dieser Kategorie dar und bietet eine ausgeklügelte Doppelschleifkopfkonfiguration für links und rechts, die das gleichzeitige Schleifen mehrerer Oberflächen ermöglicht. Dadurch, dass Bediener die Bohrung, den Außendurchmesser, die Endfläche, den Kegel und die Lagernut eines Werkstücks in einem einzigen Spannvorgang bearbeiten können, verändert diese Ausrüstung die Effizienz und Präzision der Schwerindustriefertigung grundlegend. Die YHJ-Serie wurde entwickelt, um den strengen Anforderungen moderner Technik gerecht zu werden. Sie bietet eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit im Bereich von IT3 bis IT2 und erreicht eine Oberflächenrauheit von weniger als oder gleich Ra0,2. Dadurch wird sichergestellt, dass kritische Komponenten genau die Spezifikationen erfüllen, die für Luft- und Raumfahrt- und Energieanwendungen erforderlich sind.
Im Bereich der Schwerlastfertigung ist die Einhaltung enger Toleranzen bei der Handhabung tonnenschwerer Werkstücke eine große technische Herausforderung. Die YHJ-Serie begegnet dieser Herausforderung durch ein robustes architektonisches Design und die Integration modernster Spindel- und Drehtischtechnologien. Unabhängig davon, ob es sich bei der Anwendung um die Herstellung von Luft- und Raumfahrtlagern oder die Bearbeitung von Gehäusekomponenten für Industriemaschinen handelt, sorgen die strukturelle Integrität und die fortschrittlichen Steuerungssysteme dieser Ausrüstung für konsistente, wiederholbare Ergebnisse. Die Integration optionaler Funktionen, darunter In-Prozess-Messung, dynamisches Auswuchten, AE-Antikollisionssysteme und ein automatisches Scheibenmagazin, erhöht die Einsatzmöglichkeiten der Maschine weiter und ermöglicht hochautomatisierte, sichere und präzise Schleifprozesse. Durch sorgfältige Konstruktion und den Fokus auf die Effizienz einer einzigen Aufspannung ist die KULA YHJ-Serie ein unverzichtbarer Aktivposten für Einrichtungen, die sich der Produktion hochwertiger, geschäftskritischer Komponenten widmen.
Kernarchitektur der KULA CNC-Vertikalschleifmaschine
Die grundlegende Architektur der KULA YHJ-Serie zeichnet sich durch ihren innovativen Ansatz zur Mehrflächenbearbeitung aus. Herkömmliche Schleifvorgänge erfordern häufig mehrere Einstellungen und Maschinentransfers, um verschiedene Facetten eines komplexen Bauteils zu bearbeiten. Dieser traditionelle Ansatz erhöht nicht nur die Produktionszeit, sondern birgt auch das Risiko kumulativer Spannfehler, die die Konzentrizität und die gesamte geometrische Genauigkeit des endgültigen Teils erheblich beeinträchtigen können. Die YHJ-Serie beseitigt diese Ineffizienzen durch die Doppelschleifkopfkonfiguration links und rechts. Dieses Doppelkopfsystem ermöglicht die CNC-Vertikalschleifmaschine zum gleichzeitigen oder sequenziellen Bearbeiten mehrerer Oberflächen, ohne dass das Werkstück jemals aus seiner ursprünglichen Befestigung gelöst werden muss.
Die Bearbeitung von Bohrung, Außendurchmesser, Stirnfläche, Kegel und Lagernut eines Werkstücks in einer einzigen Aufspannung ist eine transformative Möglichkeit für die industrielle Fertigung. Wenn eine schwere Komponente, beispielsweise ein Windkraftgetriebe oder ein massives Lagergehäuse, auf dem Drehtisch festgespannt wird, ist die Herstellung einer perfekten Bezugsbasis von entscheidender Bedeutung. Durch die Durchführung aller erforderlichen Schleifvorgänge in dieser einzigen Aufspannung gewährleistet die Maschine, dass die räumlichen Beziehungen zwischen der Bohrung, dem Außendurchmesser und den Stirnflächen absolut originalgetreu bleiben. Diese Einzelspannmethode ist der Hauptgrund für die Fähigkeit der Maschine, durchgängig eine Bearbeitungsgenauigkeit von IT3 bis IT2 zu erreichen. Darüber hinaus verfügt der Schleifkopf über eine automatische Indexierung für eine Positionierungsbearbeitung von ±22,5°, was besonders wichtig ist, wenn komplexe Kegel und abgewinkelte Oberflächen bearbeitet werden, die eine exakte Winkelgenauigkeit erfordern.
Fortschrittliche Spindeltechnologie in der CNC-Vertikalschleifmaschine
Die Spindel ist das Herzstück jeder Schleifmaschine und bestimmt die Schnittgeschwindigkeit, die Oberflächengüte und die Gesamteffizienz des Materialabtrags. Die KULA YHJ-Serie ist mit einer hochentwickelten Elektrospindel mit synchronem Direktantriebsmotor ausgestattet. Im Gegensatz zu herkömmlichen riemen- oder zahnradgetriebenen Spindeln sind bei einem synchronen Direktantriebsmotor keine mechanischen Übertragungsverbindungen erforderlich, wodurch potenzielle Vibrations-, Spiel- und mechanische Verschleißquellen beseitigt werden. Diese direkte Kraftübertragung stellt sicher, dass die Schleifscheibe sofort ein gleichmäßiges und gleichmäßiges Drehmoment erhält, was für das Erreichen einer Oberflächenrauheit von ≤ Ra0,2 unerlässlich ist.
Um die Stabilität des Schleifprozesses weiter zu erhöhen, verfügt die Elektrospindel über eine dynamische Online-Auswuchtung. Schleifscheiben nutzen sich während des Betriebs natürlich ab und selbst mikroskopisch kleine Unwuchten können zu Rattermarken auf der Oberfläche des Werkstücks führen. Das dynamische Online-Auswuchtsystem überwacht und kompensiert diese Unwuchten kontinuierlich in Echtzeit und stellt so sicher, dass der Rundlauf der Schleifspindel strikt bei oder unter 1 μm bleibt und die Spindelvibration auf ≤ 0,15 mm/s gehalten wird. Die maximale Spindeldrehzahl erreicht 8000 U/min und nutzt eine HSK63-C-Schnittstelle, die eine äußerst steife und präzise Verbindung zwischen der Spindel und dem Schleifwerkzeug bietet. Sowohl der Radial- als auch der Planlauffehler der Spindel werden sorgfältig auf ≤0,002 mm kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Schneidkante der Schleifscheibe absolut gleichmäßig am Werkstück angreift.
Hydrostatischer Drehtisch und Antriebssysteme
Um schwere Werkstücke mit mikroskopischer Präzision zu stützen und zu drehen, ist ein Drehtisch erforderlich, der so konstruiert ist, dass er enormen Abwärts- und Seitenkräften standhält, ohne Einbußen bei der Rotationsruhe hinnehmen zu müssen. Die YHJ-Serie verwendet einen hydrostatischen Drehtisch mit Direktantrieb, der von einem Motor mit hohem Drehmoment angetrieben wird. Ergänzt wird dieses System durch hochpräzise Gitter und hydrostatische Flüssigkeitslagertechnologie. Bei einem hydrostatischen Flüssigkeitslager trennt ein dünner, unter Druck stehender Ölfilm den Drehtisch physisch von der stationären Basis. Da es während der Drehung keinen Metall-zu-Metall-Kontakt gibt, ist Reibung praktisch eliminiert. Da es keine mechanische Reibung gibt, gibt es kein Stick-Slip-Phänomen, was eine unglaublich gleichmäßige Rotation auch bei niedrigsten Geschwindigkeiten ermöglicht.
Die Tischgeschwindigkeit ist stufenlos von 0,01 bis 100 U/min einstellbar und bietet so die Flexibilität, Hochgeschwindigkeitsschleifen für kleinere Durchmesser und ultralangsame Rotation mit hohem Drehmoment für massive, schwer belastbare Komponenten durchzuführen. Der Radial- und Planlauffehler des Tisches werden bei ≤0,002 mm gehalten, wodurch sichergestellt wird, dass sich das Werkstück relativ zu den Schleifköpfen in einem perfekten Kreis dreht. Um die enorme Rotationsträgheit schwerer Werkstücke zu bewältigen, verfügt das System über ein hydraulisches Bremssystem mit großem Drehmoment. Dieser Bremsmechanismus unterstützt die schnelle Verzögerung und präzise Positionierung und stellt sicher, dass der Tisch bei Bedarf für bestimmte Indexierungsvorgänge in exakten Winkelkoordinaten arretiert werden kann.
Präzision der Achsenbewegung und Positionierung
Die Bewegung der Schleifköpfe relativ zum Werkstück wird über hochpräzise Linearachsen gesteuert. Die X-Achse, die die horizontale Bewegung der Schleifköpfe steuert, verfügt über eine stufenlos regelbare Verfahrgeschwindigkeit von 0,010 bis 10 Metern pro Minute. Die für den Vertikalvorschub zuständige Z-Achse arbeitet mit einer stufenlos regelbaren Verfahrgeschwindigkeit von 0,010 Metern pro Minute. Die Positionierungsgenauigkeit sowohl der X- als auch der Z-Achse beträgt ≤0,006 mm, mit einer Wiederholgenauigkeit von ≤0,003 mm. Diese außergewöhnlichen Kennzahlen stellen sicher, dass die Schleifscheibe immer wieder die exakten programmierten Koordinaten erreicht, was für die Serienfertigung hochpräziser Komponenten von entscheidender Bedeutung ist.
Darüber hinaus wird die geometrische Ausrichtung der Maschinenstruktur streng kalibriert. Die X-Achsen-Parallelität des Schleifkopfs zum Drehtisch wird bei ≤ 0,005 mm pro 500 mm Verfahrweg gehalten, während die Z-Achsen-Parallelität des Schleifkopfs zum Drehtisch ≤ 0,003 mm pro 500 mm beträgt. Diese strikte Parallelität garantiert, dass ebene Flächen vollkommen eben und zylindrische Flächen vollkommen gerade bleiben, ohne dass es zu unerwünschten Verjüngungen oder Balligkeiten aufgrund von Maschinengeometriefehlern kommt.
Anwendungen in der Energie- und Stromerzeugung
Der Energiesektor, der sowohl traditionelle Kraftwerke als auch Anlagen für erneuerbare Energien umfasst, ist stark auf massive, präzisionsgefertigte Komponenten angewiesen, die extremen Betriebsbelastungen standhalten müssen. Die YHJ-Serie ist explizit darauf ausgelegt, diese Herausforderungen zu meistern. Eine der kritischsten Anwendungen für diese Ausrüstung ist der Einsatz als CNC-Vertikalschleifmaschine für Turbinenscheiben . In Kraftwerken eingesetzte Turbinenscheiben arbeiten unter enormen Drehzahlen und hohen Temperaturen. Jede geometrische Unvollkommenheit in der Bohrung, dem Außendurchmesser oder den Klingenbefestigungsnuten kann zu einem katastrophalen Ausfall führen. Die Fähigkeit der YHJ-Serie, die Bohrung, den Außendurchmesser und die komplexen Profile einer Turbinenscheibe in einer einzigen Aufspannung zu bearbeiten, sorgt für perfekte Konzentrizität und Ausgewogenheit, was nicht verhandelbare Anforderungen für die Sicherheit und Effizienz von Kraftwerken sind.
Auch der Sektor der erneuerbaren Energien profitiert stark von dieser Technologie, insbesondere bei der Bearbeitung von Windkraftgetrieben. Getriebe von Windkraftanlagen sind massiven, schwankenden Drehmomentbelastungen ausgesetzt. Die Zahnräder und Lagergehäuse dieser Getriebe müssen mit genauen Toleranzen hergestellt werden, um die Reibung zu minimieren, den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Turbine zu maximieren. Die große Gewichtskapazität der Modelle der YHJ-Serie in Kombination mit dem hydrostatischen Drehtisch mit hohem Drehmoment machen sie zu einer idealen Lösung für das Schleifen von Zahnkränzen mit großem Durchmesser und schweren Lagergehäusen, die für die Windkraftinfrastruktur unerlässlich sind.
Fertigungskapazitäten für Luft- und Raumfahrt und Militär
Die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Militärindustrie stellen den Höhepunkt der Anforderungen an die Präzisionsfertigung dar. Komponenten, die in Flugzeugtriebwerken, Fahrwerkssystemen und militärischer Hardware verwendet werden, müssen strengsten Qualitätsstandards entsprechen, da sie in Umgebungen eingesetzt werden, in denen ein Ausfall keine Option ist. Die YHJ-Serie eignet sich hervorragend für die Herstellung von Lagern für die Luft- und Raumfahrt sowie für die Bearbeitung komplexer scheibenförmiger, ringförmiger und hülsenförmiger Teile, die in diesen Branchen verwendet werden.
Insbesondere Luft- und Raumfahrtlager erfordern außergewöhnliche Oberflächengüten und perfekte Laufbahngeometrien, um bei hohen Geschwindigkeiten und hohen Belastungen zuverlässig zu funktionieren. Die synchrone Elektrospindel mit Direktantrieb stellt in Kombination mit der dynamischen Online-Auswuchtung sicher, dass der Schleifprozess keine unerwünschten Vibrationsspuren auf den Lagerflächen hinterlässt und die erforderliche Oberflächenrauheit ≤ Ra0,2 erreicht. Darüber hinaus ist das optionale In-Prozess-Messsystem in der Luft- und Raumfahrtfertigung von unschätzbarem Wert. Dieses System überwacht kontinuierlich die Abmessungen des Werkstücks während des Schleifzyklus und passt die Vorschubgeschwindigkeit automatisch an, um Scheibenverschleiß und Wärmeausdehnung auszugleichen. Dadurch wird gewährleistet, dass jedes produzierte Teil strikt im Genauigkeitsbereich IT3 bis IT2 liegt.
Industriemaschinen und Schwermaschinen
Über die Luft- und Raumfahrt- und Energiebranche hinaus ist die YHJ-Serie eine Eckpfeilertechnologie für den allgemeinen Industriemaschinen- und Schwermaschinensektor. Die Maschine wird häufig zum Schleifen von Lagergehäusen, zur Bearbeitung von Gehäusekomponenten für Industriemaschinen und zum Schleifen von Flanschen für Rohrleitungen und mechanische Systeme eingesetzt. Diese Bauteile weisen oft große Durchmesser und hohe Massen auf, was ihre Bearbeitung auf Standard-Horizontalschleifmaschinen aufgrund der durch die Schwerkraft verursachten Durchbiegung und Spannschwierigkeiten erschwert.
Die vertikale Ausrichtung der YHJ-Serie nutzt die Schwerkraft natürlich zu ihrem Vorteil. Wenn ein schweres Lagergehäuse oder ein großer Flansch flach auf den horizontalen Drehtisch gelegt wird, sorgt sein Eigengewicht für einen sicheren Sitz auf der Bezugsfläche. Dadurch wird die Verformung vermieden, die beim horizontalen Spannen schwerer Teile auftreten kann. Der hydrostatische Drehtisch mit Direktantrieb trägt diese enormen Gewichte – je nach Modell bis zu 5.000 kg – mühelos und sorgt gleichzeitig für die äußerst gleichmäßige Rotation, die für hochpräzises Schleifen erforderlich ist. Die Möglichkeit, die Innenbohrung, die äußeren Passflächen und die flachen Endflächen in einer Aufspannung zu schleifen, stellt sicher, dass Industriegetriebe, Hochleistungspumpen und große Rohrleitungssysteme perfekt zusammengebaut werden und ohne vorzeitigen Verschleiß oder Leckagen funktionieren.
Umfassende Modellspezifikationen und Kapazitäten
Um den unterschiedlichen Größen- und Gewichtsanforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, ist die KULA YHJ-Serie in einer umfassenden Reihe von Modellen erhältlich, die jeweils so skaliert sind, dass sie spezifische Werkstückabmessungen bewältigen und gleichzeitig die gleichen strengen Genauigkeitsstandards einhalten. Die Serie beginnt mit dem YHJMKG2835x2, der über einen Drehtischdurchmesser von φ350 mm verfügt. Dieses Modell kann einen maximalen Drehdurchmesser von φ500 mm, eine maximale Werkstückhöhe von 400 mm und ein maximales Werkstückgewicht von 400 kg aufnehmen, wodurch es sich hervorragend für kleinere Luft- und Raumfahrtkomponenten und Präzisionsindustrieteile eignet.
Der YHJMKG2860x2 ist noch größer und bietet einen Drehtischdurchmesser von φ600 mm, was einen maximalen Drehdurchmesser von φ750 mm ermöglicht. Sie kann Werkstücke bis zu einer Höhe von 500 mm bearbeiten und trägt ein maximales Werkstückgewicht von 1000 kg. Für größere Anwendungen verfügt der YHJMKG2880x2 über einen 800-mm-Drehtisch, einen maximalen Drehdurchmesser von 1000 mm, eine maximale Werkstückhöhe von 650 mm und eine Tischtragfähigkeit von 1500 kg. Dieses Modell stellt einen vielseitigen Mittelweg dar und ist in der Lage, eine Vielzahl von Windkraftgetrieben und mittelgroßen Turbinenscheiben zu bewältigen.
Für wirklich massive Komponenten bietet die Serie mehrere Heavy-Duty-Modelle. Der YHJMKG28100x2 verfügt über einen Drehtisch mit einem Durchmesser von 1000 mm, der einen maximalen Drehdurchmesser von 1200 mm, eine maximale Werkstückhöhe von 650 mm und ein maximales Werkstückgewicht von 2000 kg bietet. Der YHJMKG28125x2 erweitert den Drehtischdurchmesser auf φ1250 mm, mit einem maximalen Drehdurchmesser von φ1500 mm, einer maximalen Werkstückhöhe von 650 mm und einer robusten Tragfähigkeit von 3000 kg.
Am oberen Ende des Spektrums befinden sich der YHJMKG28160x2 und der YHJMKG28200x2. Der YHJMKG28160x2 verfügt über einen Drehtischdurchmesser von φ1600 mm, einen maximalen Drehdurchmesser von φ1850 mm, eine maximale Werkstückhöhe von 850 mm und eine enorme maximale Werkstückgewichtskapazität von 5000 kg. Das größte Modell, das YHJMKG28200x2, verfügt über einen großen Drehtischdurchmesser von φ2000 mm, was einen maximalen Drehdurchmesser von φ2300 mm ermöglicht. Es kann Werkstücke bis zu einer Höhe von 1050 mm aufnehmen und unterstützt auch die maximale Werkstückgewichtsgrenze von 5000 kg. Bei allen diesen Modellen beträgt die standardmäßige maximale Schleifhöhe 550 mm und die maximale Schleiftiefe 500 mm, was ausreichend Freiraum für das Schleifen tiefer Bohrungen und die Bearbeitung hoher Außenflächen bietet.
Erweiterte optionale Funktionen zur Prozessoptimierung
Um die noch weiter anzupassen Als CNC-Vertikalschleifmaschine für bestimmte Produktionsumgebungen bietet KULA eine Reihe erweiterter optionaler Funktionen. Die prozessbegleitende Messung ist eine entscheidende Ergänzung für hochwertige Komponenten und liefert eine geschlossene Rückmeldung an das CNC-Steuerungssystem, um Maßgenauigkeit sicherzustellen, ohne dass der Bediener die Maschine für manuelle Inspektionen anhalten muss. Das dynamische Auswuchtsystem ist, wie bereits erwähnt, von entscheidender Bedeutung, um die Spindelvibrationsgrenze von ≤ 0,15 mm/s über längere Produktionsläufe aufrechtzuerhalten und den Radverschleiß automatisch auszugleichen.
Sicherheit und Maschinenschutz werden durch die optionalen AE-Antikollisionssysteme (Acoustic Emission) gewährleistet. Wenn sich die Schleifscheibe dem Werkstück nähert, erkennt das AE-System die mikroskopischen akustischen Frequenzen, die genau in dem Moment erzeugt werden, in dem die Schleifkörner das Material berühren. Dadurch kann die Maschine sofort von einem schnellen Anfahrvorschub auf einen präzisen Schleifvorschub umschalten und so katastrophale Kollisionen verhindern, die die teure Elektrospindel, das Werkstück oder die Maschinenstruktur selbst beschädigen könnten. Schließlich verwandelt der Einbau eines automatischen Radmagazins die Maschine in eine äußerst autonome Maschine CNC-Verbundschleifer . Mit dieser Funktion kann die Maschine ohne Bedienereingriff automatisch zwischen verschiedenen Schleifscheibentypen wie Schruppscheiben, Schlichtscheiben oder Spezialprofilscheiben wechseln, was die Zykluszeiten weiter verkürzt und eine kontinuierliche, unbeaufsichtigte Produktion komplexer Teile ermöglicht, die mehrere Schleifprofile erfordern.
Die Bedeutung der Drehung und Indexierung der B-Achse
Die Fähigkeit, komplexe Kegel und abgewinkelte Flächen zu schleifen, ist ein charakteristisches Merkmal fortschrittlicher Mehrachsen-Schleifgeräte. Die YHJ-Serie verfügt über einen B-Achsen-Drehwinkel von ±22,5°, der durch die automatische Indexierungsfähigkeit des Schleifkopfs erleichtert wird. Diese Winkelflexibilität ist bei der Bearbeitung von Komponenten wie speziellen Luft- und Raumfahrtlagern, abgeschrägten Industriegetrieben oder spezifischen Flanschprofilen, die abgewinkelte Passflächen erfordern, von entscheidender Bedeutung.
Durch die Automatisierung des Indexierungsprozesses entfällt bei der Maschine das manuelle Schwenken des Kopfes, was bei herkömmlichen Maschinen oft eine Ursache für Einrichtungsfehler darstellt. Das CNC-Steuerungssystem positioniert den Schleifkopf präzise auf den erforderlichen Winkel, arretiert ihn mithilfe des hydraulischen Bremssystems mit großem Drehmoment sicher und führt den Schleifzyklus aus. Dadurch wird sichergestellt, dass die Winkelbeziehung zwischen der konischen Oberfläche und der Primärbohrung oder dem Außendurchmesser mit absoluter Präzision beibehalten wird, was direkt zur Gesamtgenauigkeit der IT3- bis IT2-Bearbeitung des fertigen Bauteils beiträgt.
Strukturelle Steifigkeit und thermische Stabilität
Das Erreichen und Aufrechterhalten einer Präzision im Submikrometerbereich bei schweren Materialabtragarbeiten erfordert eine Maschinenstruktur, die außergewöhnlich steif und thermisch stabil ist. Während die spezifischen Gussmaterialien Eigentum des technischen Designs sind, ist die Gesamtarchitektur der YHJ-Serie darauf ausgelegt, die immensen Kräfte aufzunehmen und abzuleiten, die beim Schleifen von Bauteilen mit einem Gewicht von bis zu 5.000 kg entstehen. Für diese Struktursteifigkeit spielt die Integration des direkt angetriebenen hydrostatischen Drehtisches eine entscheidende Rolle. Da der Tisch von einem unter Druck stehenden Flüssigkeitsfilm und nicht von mechanischen Rollelementen getragen wird, werden Stoßbelastungen und Vibrationen, die in der Schneidzone entstehen, effektiv gedämpft, bevor sie auf die Maschinenbasis übertragen werden können.
Darüber hinaus trägt die hydrostatische Flüssigkeitslagertechnologie zur thermischen Stabilität bei. Der kontinuierliche Fluss von temperaturgeregelter Hydraulikflüssigkeit durch die Drehtischlager trägt dazu bei, die vom Torquemotor und dem Schleifprozess selbst erzeugte Wärme abzuleiten. Dieses Wärmemanagement verhindert eine lokale Wärmeausdehnung der Maschinenkomponenten und stellt sicher, dass die X-Achsen- und Z-Achsen-Parallelitätsmetriken (≤ 0,005 mm/500 mm bzw. ≤ 0,003 mm/500 mm) vom Beginn einer Schicht bis zum Ende konstant bleiben, unabhängig von der Umgebungstemperatur oder der Intensität der Schleifvorgänge.
Optimierung von Produktionsabläufen durch Einzelaufspannung
Die Betriebsphilosophie der KULA YHJ-Serie konzentriert sich auf die Maximierung der Arbeitsablaufeffizienz, ohne Kompromisse bei höchsten Präzisionsstandards einzugehen. Bei herkömmlichen Fertigungsaufbauten muss eine Turbinenscheibe oder ein großes Lagergehäuse möglicherweise zum ersten Drehen durch eine Vertikaldrehmaschine gefräst werden, gefolgt von einem Innenschleifer für die Bohrung, einem Zylinderschleifer für den Außendurchmesser und einem Rotationsflächenschleifer für die Endflächen. Jeder Transfer erfordert das Anheben des schweren Bauteils, das Reinigen der Vorrichtungen, das erneute Einspannen und das erneute Anzeigen der Bezugsflächen – ein Prozess, der viele Arbeitsstunden kostet und zahlreiche Möglichkeiten für menschliches Versagen mit sich bringt.
Durch die Konsolidierung all dieser Vorgänge in einer einzigen Maschine, die mit einer linken und rechten Doppelschleifkopfkonfiguration ausgestattet ist, verkürzt die YHJ-Serie die Produktionszeit drastisch. Sobald das Werkstück sicher auf dem hydrostatischen Drehtisch montiert und korrekt angezeigt ist, übernimmt das CNC-Programm der Maschine. Die X- und Z-Achsen bewegen sich mit einer Positioniergenauigkeit von ≤0,006 mm, um die Bohrung, den Außendurchmesser, die Endfläche, den Konus und die Lagernut nacheinander oder gleichzeitig zu bearbeiten. Diese Einzelspannmethode reduziert nicht nur die direkten Arbeitskosten und minimiert den Bestand an unfertigen Werkstücken, sondern garantiert auch grundsätzlich die geometrische Konzentrizität und Rechtwinkligkeit aller bearbeiteten Oberflächen und führt zu einem überlegenen Endprodukt, das den hohen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt-, Militär- und Energiebranche gerecht wird.
Die KULA CNC-Vertikalschleifmaschine der YHJ-Serie bietet industriellen Fertigungsanlagen einen außergewöhnlichen praktischen Nutzen, indem sie hohe Belastbarkeit mit kompromissloser Präzision kombiniert. Durch die Doppelschleifkopfkonfiguration links und rechts und die fortschrittliche Einzelspannfähigkeit eliminiert es die Fehler und Ineffizienzen, die mit mehreren Einstellungen verbunden sind, und gewährleistet eine perfekte Konzentrizität über Bohrungen, Außendurchmesser, Endflächen, Kegel und Lagernuten. Unterstützt durch einen äußerst stabilen hydrostatischen Drehtisch mit Direktantrieb und eine synchrone Elektrospindel mit Direktantrieb erreicht die Maschine durchweg eine Bearbeitungsgenauigkeit von IT3 bis IT2 und eine Oberflächenrauheit von ≤ Ra0,2. Mit Modellen, die Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 5.000 kg und Drehdurchmessern von bis zu φ2.300 mm handhaben können, sowie optionalen automatisierten Funktionen wie In-Process-Messung und automatischen Radmagazinen ist die YHJ-Serie ein unverzichtbarer Aktivposten für Hersteller, die geschäftskritische Komponenten für die Luft- und Raumfahrt-, Energie-, Militär- und Schwermaschinenindustrie herstellen.
