Havacılık, enerji, askeri ve ağır ekipman sektörlerinde yüksek hassasiyetli işleme talebi, büyük bileşenleri tavizsiz bir doğrulukla işleyebilen üretim teknolojisini gerektirir. Bu endüstriyel gereksinimin ön saflarında, türbin diskleri, rüzgar enerjisi dişlileri ve büyük ölçekli rulman yatakları gibi karmaşık, ağır yüklü iş parçalarını işlemek için özel olarak tasarlanmış bir takım tezgahı kategorisi olan gelişmiş CNC dikey taşlama makinesi yer almaktadır. KULA CNC Dik Taşlama Makinesi YHJ Serisi, birden fazla yüzeyin eş zamanlı taşlanmasına olanak tanıyan gelişmiş sol ve sağ çift taşlama kafası konfigürasyonu sunarak bu kategoride bir zirveyi temsil ediyor. Operatörlerin iş parçasının deliğini, dış çapını, uç yüzünü, konikliğini ve yatak kanalını tek bir bağlama işleminde işlemesine olanak tanıyan bu ekipman, ağır endüstriyel imalatın verimliliğini ve hassasiyetini temelden dönüştürür. Modern mühendisliğin zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanan YHJ Serisi, IT3'ten IT2'ye kadar olağanüstü işleme doğruluğu sağlar ve Ra0,2'den düşük veya ona eşit bir yüzey pürüzlülüğü elde ederek kritik bileşenlerin havacılık ve enerji uygulamaları için gerekli spesifikasyonları tam olarak karşılamasını sağlar.
Ağır yük imalat alanında, birkaç ton ağırlığındaki iş parçalarını işlerken sıkı toleransları koruyabilmek önemli bir mühendislik sorunudur. YHJ Serisi, sağlam bir mimari tasarım ve en son teknolojiye sahip iş mili ve döner tabla teknolojilerinin entegrasyonu yoluyla bu zorluğun üstesinden gelir. Uygulama ister havacılık rulmanlarının üretimini ister endüstriyel makineler için muhafaza bileşenlerinin işlenmesini içersin, bu ekipmanın yapısal bütünlüğü ve gelişmiş kontrol sistemleri tutarlı, tekrarlanabilir sonuçlar sağlar. Proses içi ölçüm, dinamik dengeleme, AE çarpışma önleme sistemleri ve otomatik tekerlek magazini dahil olmak üzere isteğe bağlı işlevlerin entegrasyonu, makinenin operasyonel yeteneklerini daha da yükselterek yüksek düzeyde otomatik, güvenli ve hassas taşlama işlemlerine olanak tanır. Dikkatli mühendislik ve tek kelepçeleme verimliliğine odaklanma sayesinde KULA YHJ Serisi, yüksek değerli, kritik görev bileşenlerinin üretimine adanmış tesisler için hayati bir varlık olarak duruyor.
KULA CNC dikey taşlama makinesinin Temel Mimarisi
KULA YHJ Serisinin temel mimarisi, çok yüzeyli işlemeye yönelik yenilikçi yaklaşımıyla tanımlanır. Geleneksel taşlama işlemleri, karmaşık bir bileşenin farklı yönlerini işlemek için genellikle birden fazla kurulum ve makine aktarımı gerektirir. Bu geleneksel yaklaşım yalnızca üretim süresini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda son parçanın eşmerkezliliğini ve genel geometrik doğruluğunu ciddi şekilde tehlikeye atabilecek kümülatif bağlama hataları riskini de beraberinde getirir. YHJ Serisi, sol ve sağ çift taşlama kafası konfigürasyonu sayesinde bu verimsizlikleri ortadan kaldırır. Bu çift kafalı sistem şunları sağlar: CNC Dik Taşlama Makinesi . İş parçasını ilk sabitlemesinden hiç ayırmadan birden fazla yüzeyi aynı anda veya sırayla birleştiren
Bir iş parçasının deliğini, dış çapını, uç yüzünü, konikliğini ve yatak oluğunu tek bir bağlamada işlemek, endüstriyel üretim için dönüştürücü bir yetenektir. Rüzgar enerjisi dişlisi veya masif rulman yatağı gibi ağır bir bileşen döner tablaya kelepçelendiğinde mükemmel bir veri referansı oluşturmak kritik öneme sahiptir. Makine, gerekli tüm taşlama işlemlerini bu tek kurulumda tamamlayarak delik, dış çap ve uç yüzler arasındaki uzaysal ilişkilerin orijinal veriye kesinlikle sadık kalmasını garanti eder. Bu tek bağlama metodolojisi, tezgahın sürekli olarak IT3'ten IT2'ye kadar işleme doğruluğunu elde etme yeteneğinin arkasındaki temel etkendir. Ayrıca taşlama kafası, ±22,5° konumlandırma işlemi için otomatik indeksleme özelliğine sahiptir; bu, özellikle tam açısal hassasiyet gerektiren karmaşık konikler ve açılı yüzeylerle uğraşırken çok önemlidir.
CNC dikey taşlama makinesinde Gelişmiş Mil Teknolojisi
İş mili herhangi bir taşlama makinesinin kalbidir ve kesme hızını, yüzey kalitesini ve genel talaş kaldırma verimliliğini belirler. KULA YHJ Serisi, senkron doğrudan tahrikli motora sahip son derece gelişmiş bir elektrikli mil ile donatılmıştır. Geleneksel kayış tahrikli veya dişli tahrikli iş millerinin aksine, senkron doğrudan tahrikli motor, mekanik aktarım bağlantılarını ortadan kaldırır ve böylece potansiyel titreşim, boşluk ve mekanik aşınma kaynaklarını ortadan kaldırır. Bu doğrudan güç aktarımı, taşlama taşının anında, düzgün ve tutarlı tork almasını sağlar; bu da ≤ Ra0,2 yüzey pürüzlülüğü elde etmek için gereklidir.
Taşlama işleminin stabilitesini daha da artırmak için elektrikli mil, çevrimiçi dinamik dengelemeyi içerir. Taşlama taşları çalışma sırasında doğal olarak aşınır ve mikroskobik dengesizlikler bile iş parçası üzerinde yüzey çatlama izlerine dönüşebilir. Çevrimiçi dinamik dengeleme sistemi, bu dengesizlikleri sürekli olarak gerçek zamanlı olarak izler ve telafi eder; taşlama mili salgısının kesinlikle 1μm veya altında kalmasını ve iş mili titreşiminin ≤0,15 mm/s'de tutulmasını sağlar. İş mili ile taşlama takımı arasında son derece sağlam ve hassas bir bağlantı sağlayan HSK63-C arayüzü kullanılarak maksimum iş mili hızı 8000 dev/dak'ya ulaşır. Milin radyal ve yüzey salgısının her ikisi de ≤0,002 mm'ye kadar titizlikle kontrol edilir, bu da aşındırıcı diskin kesici kenarının iş parçasına mutlak tutarlılıkla kavramasını garanti eder.
Hidrostatik Döner Tabla ve Tahrik Sistemleri
Ağır iş parçalarını mikroskobik hassasiyetle desteklemek ve döndürmek, dönme düzgünlüğünden ödün vermeden muazzam aşağı ve yanal kuvvetlere dayanacak şekilde tasarlanmış bir döner tabla gerektirir. YHJ Serisi, yüksek torklu bir motorla çalıştırılan doğrudan tahrikli bir hidrostatik döner tabla kullanır. Bu sistem, yüksek hassasiyetli ızgara ve sıvı hidrostatik yatak teknolojisi ile güçlendirilmiştir. Sıvı hidrostatik bir yatakta, ince, basınçlı bir yağ filmi, döner tablayı sabit tabandan fiziksel olarak ayırır. Dönme sırasında metal-metal teması olmadığından sürtünme neredeyse tamamen ortadan kalkar. Bu mekanik sürtünme eksikliği, yapışma-kayma olgusunun olmadığı anlamına gelir ve en düşük hızlarda bile inanılmaz derecede düzgün dönüşe olanak tanır.
Tabla hızının 0,01 ila 100 rpm arasında kademesiz olarak ayarlanması, daha küçük çaplar için yüksek hızlı taşlama ve büyük, ağır yüklü bileşenler için ultra yavaş, yüksek torklu dönüşle başa çıkma esnekliği sağlar. Tablanın radyal ve yüzey salgısı ≤0,002 mm'de tutularak iş parçasının taşlama kafalarına göre mükemmel bir daire içinde dönmesi sağlanır. Ağır iş parçalarının oluşturduğu muazzam dönme ataletini yönetmek için sistem, büyük bir torklu hidrolik fren sistemi içerir. Bu frenleme mekanizması, hızlı yavaşlamaya ve hassas konumlandırmaya yardımcı olarak, belirli indeksleme işlemleri için gerektiğinde tablanın tam açısal koordinatlara kilitlenebilmesini sağlar.
Eksen Hareketi ve Konumlandırma Hassasiyeti
Taşlama kafalarının iş parçasına göre hareketi son derece hassas doğrusal eksenler tarafından kontrol edilir. Taşlama kafalarının yatay hareketini kontrol eden X ekseni, dakikada 0,010 ile 10 metre arasında değişen, sürekli olarak değişen bir ilerleme hızına sahiptir. Dikey beslemeden sorumlu Z ekseni, dakikada 0,010 metrelik sürekli değişken bir ilerleme hızında çalışır. Hem X hem de Z eksenlerinin konumlandırma doğruluğu, ≤0,003 mm tekrarlanabilirlik ile ≤0,006 mm olarak derecelendirilmiştir. Bu olağanüstü ölçümler, taşlama çarkının her seferinde tam olarak programlanan koordinatlara ulaşmasını sağlar; bu da yüksek hassasiyetli bileşenlerin seri üretimi için kritik öneme sahiptir.
Ayrıca makine yapısının geometrik hizalaması titizlikle kalibre edilmiştir. Taşlama kafasının döner tablaya X ekseni paralelliği 500 mm hareket başına ≤0,005 mm'de tutulurken, taşlama kafasının döner tablaya Z ekseni paralelliği 500 mm başına ≤0,003 mm'dir. Bu katı paralellik, makine geometrisi hatalarından kaynaklanan istenmeyen koniklik veya taçlanma olmadan, düz yüzeylerin tamamen düz kalmasını ve silindirik yüzeylerin tamamen düz kalmasını garanti eder.
Enerji ve Enerji Üretimindeki Uygulamalar
Hem geleneksel enerji santrallerini hem de yenilenebilir enerji kurulumlarını kapsayan enerji sektörü, aşırı operasyonel streslere dayanması gereken devasa, hassas mühendislikle üretilmiş bileşenlere büyük ölçüde güveniyor. YHJ Serisi açıkça bu zorlukların üstesinden gelmek üzere tasarlanmıştır. Bu ekipman için en kritik uygulamalardan biri, Türbin diskleri için CNC dikey taşlama makinesi . Enerji santrallerinde kullanılan türbin diskleri çok yüksek dönme hızlarında ve yüksek sıcaklıklarda çalışır. Delikteki, dış çaptaki veya bıçak bağlantı oluklarındaki herhangi bir geometrik kusur, ciddi arızalara yol açabilir. YHJ Serisinin bir türbin diskinin deliğini, dış çapını ve karmaşık profillerini tek bir bağlamada işleme yeteneği, enerji santrali güvenliği ve verimliliği için tartışılamaz gereksinimler olan mükemmel eşmerkezlilik ve denge sağlar.
Benzer şekilde yenilenebilir enerji sektörü, özellikle rüzgar enerjisi dişlilerinin işlenmesinde bu teknolojiden büyük ölçüde faydalanmaktadır. Rüzgar türbini dişli kutuları çok büyük, dalgalanan tork yüklerine maruz kalır. Bu dişli kutuları içindeki dişliler ve yatak yuvaları, sürtünmeyi en aza indirmek, aşınmayı azaltmak ve türbinin ömrünü en üst düzeye çıkarmak için hassas toleranslarla üretilmelidir. YHJ Serisi modellerin büyük ağırlık kapasiteleri, yüksek torklu hidrostatik döner tablayla birleştiğinde, onu rüzgar enerjisi altyapısı için gerekli olan geniş çaplı halka dişlilerin ve ağır yatak yuvalarının taşlanması için ideal bir çözüm haline getiriyor.
Havacılık ve Askeri Üretim Yetenekleri
Havacılık ve askeri endüstriler hassas üretim gereksinimlerinin zirvesini temsil ediyor. Uçak motorlarında, iniş takımı sistemlerinde ve askeri donanımlarda kullanılan bileşenler, arızanın bir seçenek olmadığı ortamlarda çalıştıklarından en katı kalite standartlarına uymak zorundadır. YHJ Serisi, havacılık rulmanları üretme ve bu endüstrilerde kullanılan karmaşık disk şekilli, halka şekilli ve manşon şekilli parçaları işleme konusunda oldukça yeteneklidir.
Özellikle havacılık rulmanlarının, yüksek hızlarda ve ağır yükler altında güvenilir bir şekilde çalışabilmesi için olağanüstü yüzey kalitesi ve mükemmel yuvarlanma yolu geometrileri gerekir. Senkron doğrudan tahrikli elektrikli iş mili, çevrimiçi dinamik dengelemeyle bir araya gelerek, taşlama işleminin yatak yüzeylerinde istenmeyen titreşim izleri bırakmamasını ve gerekli ≤ Ra0,2 yüzey pürüzlülüğünü elde etmesini sağlar. Ek olarak, isteğe bağlı proses içi ölçüm sistemi, havacılık ve uzay imalatında çok değerlidir. Bu sistem, taşlama döngüsü sırasında iş parçasının boyutlarını sürekli olarak izler, tekerlek aşınmasını ve termal genleşmeyi telafi etmek için ilerleme hızını otomatik olarak ayarlar, böylece üretilen her parçanın kesinlikle IT3 ila IT2 doğruluk aralığına düşmesini garanti eder.
Endüstriyel Makineler ve Ağır Ekipmanlar
YHJ Serisi, havacılık ve enerjinin ötesinde, genel endüstriyel makine ve ağır ekipman sektörleri için temel bir teknolojidir. Makine, rulman yataklarının taşlanması, endüstriyel makineler için gövde bileşenlerinin işlenmesi ve boru ve mekanik sistemler için flanşların taşlanması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bileşenler genellikle büyük çaplara ve ağır kütlelere sahiptir; bu da yer çekiminin neden olduğu sarkma ve bağlama zorlukları nedeniyle bunların standart yatay taşlama makinelerinde işlenmesini zorlaştırır.
YHJ Serisinin dikey yönelimi doğal olarak yer çekimini kendi avantajına kullanır. Ağır bir rulman yatağı veya büyük bir flanş yatay döner tabla üzerine düz bir şekilde yerleştirildiğinde, kendi ağırlığı, bunun veri yüzeyine güvenli bir şekilde oturmasına yardımcı olur. Bu, ağır parçaların yatay olarak sıkıştırılması durumunda oluşabilecek çarpılmayı ortadan kaldırır. Doğrudan tahrikli hidrostatik döner tabla, yüksek hassasiyetli taşlama için gerekli olan ultra yumuşak dönüşü sağlarken, belirli modele bağlı olarak 5000 kg'a kadar olan bu devasa ağırlıkları zahmetsizce destekler. İç deliği, dış temas yüzeylerini ve düz uç yüzleri tek kurulumda taşlama yeteneği, endüstriyel dişli kutularının, ağır hizmet pompalarının ve büyük ölçekli boru sistemlerinin mükemmel bir şekilde monte edilmesini ve erken aşınma veya sızıntı olmadan çalışmasını sağlar.
Kapsamlı Model Özellikleri ve Kapasiteleri
Farklı endüstrilerin çeşitli boyut ve ağırlık gereksinimlerini karşılamak için KULA YHJ Serisi, aynı sıkı doğruluk standartlarını korurken her biri belirli iş parçası boyutlarını işleyecek şekilde ölçeklendirilmiş kapsamlı bir model yelpazesinde mevcuttur. Seri, φ350 mm döner tabla çapına sahip YHJMKG2835x2 ile başlıyor. Bu model, φ500 mm'lik maksimum döner çapı, 400 mm'lik maksimum iş parçası yüksekliğini ve 400 kg'lık maksimum iş parçası ağırlığını barındırabilir; bu da onu daha küçük havacılık bileşenleri ve hassas endüstriyel parçalar için son derece uygun hale getirir.
Boyutu bir adım artan YHJMKG2860x2, φ750 mm'lik maksimum dönme çapına olanak tanıyan φ600 mm'lik bir döner tabla çapı sunar. 500 mm yüksekliğe kadar iş parçalarını işleyebilir ve maksimum 1000 kg iş parçası ağırlığını destekler. Daha büyük uygulamalar için YHJMKG2880x2, φ800 mm döner tablaya, φ1000 mm maksimum döner çapa, 650 mm maksimum iş parçası yüksekliğine ve 1500 kg tabla yük kapasitesine sahiptir. Bu model, çok çeşitli rüzgar enerjisi dişlilerini ve orta büyüklükteki türbin disklerini idare edebilen, çok yönlü bir orta yolu temsil etmektedir.
Gerçekten devasa bileşenler için seri, çeşitli ağır hizmet modelleri sunmaktadır. YHJMKG28100x2, φ1200 mm maksimum döner çapa, 650 mm maksimum iş parçası yüksekliğine ve 2000 kg maksimum iş parçası ağırlığına sahip φ1000 mm döner tablaya sahiptir. YHJMKG28125x2, maksimum döner çap φ1500 mm, maksimum iş parçası yüksekliği 650 mm ve sağlam ağırlık kapasitesi 3000 kg ile döner tabla çapını φ1250 mm'ye kadar genişletir.
Yelpazenin en üst ucunda YHJMKG28160x2 ve YHJMKG28200x2 yer alıyor. YHJMKG28160x2, φ1600 mm'lik döner tabla çapına, φ1850 mm'lik maksimum döner çapa, 850 mm'lik maksimum iş parçası yüksekliğine ve 5000 kg'lık devasa maksimum iş parçası ağırlık kapasitesine sahiptir. En büyük model olan YHJMKG28200x2, φ2000 mm'lik geniş bir döner tabla çapına sahiptir ve φ2300 mm'lik maksimum dönme çapına olanak tanır. 1050 mm yüksekliğe kadar iş parçalarını barındırabilir ve ayrıca 5000 kg'lık maksimum iş parçası ağırlık sınırını da destekler. Tüm bu modellerde standart maksimum taşlama yüksekliği 550 mm, maksimum taşlama derinliği ise 500 mm olup, derin delik taşlama ve uzun dış yüzey işleme için yeterli boşluk sağlar.
Proses Optimizasyonu için Gelişmiş Opsiyonel Fonksiyonlar
Daha da özelleştirmek için Belirli üretim ortamları için CNC Dik Taşlama Makinesi olan KULA, gelişmiş isteğe bağlı işlevlerden oluşan bir paket sunar. Proses içi ölçüm, yüksek değerli bileşenler için kritik bir eklentidir ve operatörün manuel incelemeler için makineyi durdurmasına gerek kalmadan boyut doğruluğunu sağlamak için CNC kontrol sistemine kapalı döngü geri bildirimi sağlar. Dinamik dengeleme sistemi, daha önce de belirtildiği gibi, uzun üretim süreçlerinde ≤0,15 mm/sn iş mili titreşim sınırını korumak ve tekerlek aşınmasını otomatik olarak telafi etmek için hayati öneme sahiptir.
Güvenlik ve makine koruması, isteğe bağlı AE (Akustik Emisyon) çarpışma önleme sistemleri aracılığıyla sağlanır. Taşlama taşı iş parçasına yaklaştığında AE sistemi, aşındırıcı taneciklerin malzemeyle temas ettiği anda oluşan mikroskobik akustik frekansları algılar. Bu, makinenin hızlı yaklaşma beslemesinden hassas taşlama beslemesine anında geçiş yapmasına olanak tanıyarak, pahalı elektrikli iş miline, iş parçasına veya makine yapısının kendisine zarar verebilecek yıkıcı çarpışmaları önler. Son olarak, otomatik tekerlek şarjörünün dahil edilmesi, makineyi son derece otonom bir makineye dönüştürür CNC Kompozit Öğütücü . Bu özellik, makinenin kaba işleme taşları, finisaj taşları veya özel profil taşları gibi farklı türdeki taşlama taşları arasında operatör müdahalesine gerek kalmadan otomatik olarak geçiş yapmasına olanak tanır, çevrim sürelerini daha da azaltır ve birden fazla aşındırıcı profil gerektiren karmaşık parçaların sürekli, gözetimsiz üretimine olanak tanır.
B Ekseni Döndürmenin ve İndekslemenin Önemi
Karmaşık konikleri ve açılı yüzeyleri taşlama yeteneği, gelişmiş çok eksenli taşlama ekipmanlarının tanımlayıcı bir özelliğidir. YHJ Serisi, taşlama kafasının otomatik indeksleme özelliği ile kolaylaştırılan ±22,5°'lik bir B ekseni dönüş açısına sahiptir. Bu açısal esneklik, özel havacılık rulmanları, eğimli endüstriyel dişliler veya açılı birleşme yüzeyleri gerektiren özel flanş profilleri gibi bileşenlerin işlenmesinde önemlidir.
Makine, indeksleme sürecini otomatikleştirerek, geleneksel makinelerde genellikle kurulum hatası kaynağı olan manuel kafa döndürme ihtiyacını ortadan kaldırır. CNC kontrol sistemi, taşlama kafasını gereken açıya hassas bir şekilde konumlandırır, büyük torklu hidrolik fren sistemini kullanarak onu güvenli bir şekilde yerine kilitler ve taşlama döngüsünü yürütür. Bu, konik yüzey ile birincil delik veya dış çap arasındaki açısal ilişkinin mutlak hassasiyetle korunmasını sağlar ve bitmiş bileşenin genel IT3 ila IT2 işleme doğruluğuna doğrudan katkıda bulunur.
Yapısal Sertlik ve Termal Kararlılık
Ağır malzeme kaldırma operasyonları sırasında mikron altı hassasiyetin elde edilmesi ve bu hassasiyetin sürdürülmesi, son derece sağlam ve termal açıdan stabil bir makine yapısı gerektirir. Özel döküm malzemeleri mühendislik tasarımına özel olmakla birlikte, YHJ Serisinin genel mimarisi, ağırlığı 5000 kg'a kadar olan bileşenlerin taşlanması sırasında oluşan muazzam kuvvetleri absorbe edecek ve dağıtacak şekilde inşa edilmiştir. Doğrudan tahrikli hidrostatik döner tablanın entegrasyonu bu yapısal sağlamlıkta çok önemli bir rol oynuyor. Tabla, mekanik dönen elemanlar yerine basınçlı bir sıvı filmi ile desteklendiğinden, kesme bölgesinde oluşan şok yükler ve titreşimler, makine tabanı boyunca yankılanmadan önce etkili bir şekilde sönümlenir.
Ayrıca sıvı hidrostatik yatak teknolojisi termal stabiliteye katkıda bulunur. Sıcaklık kontrollü hidrolik sıvının döner tabla yatakları boyunca sürekli akışı, tork motoru ve taşlama işleminin kendisi tarafından üretilen ısının taşınmasına yardımcı olur. Bu termal yönetim, makine bileşenlerinin lokal termal genleşmesini önleyerek X ekseni ve Z ekseni paralellik ölçümlerinin (sırasıyla ≤0,005mm/500mm ve ≤0,003mm/500mm) ortam sıcaklığından veya taşlama operasyonlarının yoğunluğundan bağımsız olarak vardiyanın başlangıcından sonuna kadar sabit kalmasını sağlar.
Tek Kenetleme ile Üretim İş Akışlarını Optimize Etme
KULA YHJ Serisinin arkasındaki operasyonel felsefe, en yüksek hassasiyet standartlarından ödün vermeden iş akışı verimliliğini en üst düzeye çıkarmaya odaklanmıştır. Geleneksel üretim kurulumlarında, bir türbin diski veya büyük bir rulman yatağının ilk tornalama için dikey bir torna tezgahından geçirilmesi, ardından delik için bir iç taşlama, dış çap için bir silindirik taşlama ve uç yüzler için bir döner yüzey taşlama gerektirebilir. Her transfer, ağır bileşenin kaldırılmasını, fikstürlerin temizlenmesini, yeniden kelepçelenmesini ve referans yüzeylerinin yeniden belirtilmesini gerektirir; bu, saatler süren iş gücü tüketen ve insan hatası için birçok fırsat sunan bir süreçtir.
YHJ Serisi, tüm bu işlemleri sol ve sağ çift taşlama kafası konfigürasyonuyla donatılmış tek bir makinede birleştirerek üretim zaman çizelgesini büyük ölçüde kısaltır. İş parçası hidrostatik döner tablaya güvenli bir şekilde monte edildiğinde ve doğru olarak belirtildiğinde, makinenin CNC programı devreye girer. X ve Z eksenleri, deliği, dış çapı, uç yüzü, koniği ve yatak oluğunu sırayla veya aynı anda işlemek için ≤0,006 mm konumlandırma doğruluğu ile hareket eder. Bu tek kenetleme metodolojisi yalnızca doğrudan işçilik maliyetlerini azaltmak ve devam eden iş envanterini en aza indirmekle kalmaz, aynı zamanda havacılık, askeri ve enerji sektörlerinin zorlu taleplerini karşılayan üstün bir nihai ürün sağlayarak, işlenmiş tüm yüzeylerin geometrik eşmerkezliliğini ve dikliğini temel olarak garanti eder.
KULA CNC Dik Taşlama Makinesi YHJ Serisi, ağır yük kapasitesini tavizsiz hassasiyetle birleştirerek endüstriyel üretim tesislerine olağanüstü pratik değer sunar. Sol ve sağ çift taşlama kafası konfigürasyonu ve gelişmiş tek bağlama kapasitesi sayesinde, çoklu kurulumlarla ilişkili hataları ve verimsizlikleri ortadan kaldırarak delikler, dış çaplar, uç yüzler, konikler ve yatak olukları arasında mükemmel eşmerkezlilik sağlar. Son derece stabil doğrudan tahrikli hidrostatik döner tabla ve senkronize doğrudan tahrikli elektrikli iş mili tarafından desteklenen makine, sürekli olarak IT3 ila IT2 işleme doğruluğuna ve ≤ Ra0,2 yüzey pürüzlülüğüne ulaşır. 5000 kg'a kadar iş parçalarını ve φ2300 mm'ye kadar döner çapları taşıyabilen modellerin yanı sıra, proses içi ölçüm ve otomatik tekerlek magazinleri gibi isteğe bağlı otomatik özelliklere sahip YHJ Serisi, havacılık, enerji, askeri ve ağır ekipman endüstrileri için kritik görev bileşenleri üreten üreticiler için vazgeçilmez bir varlıktır.
