De vraag naar uiterst nauwkeurige bewerkingen in de lucht- en ruimtevaart-, energie-, militaire en zware apparatuursector vereist productietechnologie die in staat is om massieve componenten met compromisloze nauwkeurigheid te verwerken. In de voorhoede van deze industriële eis bevindt zich de geavanceerde CNC-verticale slijpmachine, een categorie werktuigmachines die speciaal is ontworpen voor het bewerken van complexe, zwaarbelaste werkstukken zoals turbineschijven, windenergietandwielen en grootschalige lagerhuizen. De KULA CNC verticale slijpmachine YHJ-serie vertegenwoordigt een hoogtepunt in deze categorie en biedt een geavanceerde dubbele slijpkopconfiguratie links en rechts die het gelijktijdig slijpen van meerdere oppervlakken mogelijk maakt. Door operators in staat te stellen de boring, de uitwendige diameter, het eindvlak, de conus en de lagergroef van een werkstuk in één enkele klemhandeling te bewerken, transformeert deze apparatuur de efficiëntie en precisie van zware industriële productie fundamenteel. De YHJ-serie is ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de moderne techniek en biedt een uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid variërend van IT3 tot IT2 en bereikt een oppervlakteruwheid van minder dan of gelijk aan Ra0,2, waardoor kritische componenten voldoen aan de exacte specificaties die vereist zijn voor lucht- en ruimtevaart- en energietoepassingen.
Op het gebied van de productie van zware lasten is het vermogen om nauwe toleranties te handhaven bij het manipuleren van werkstukken die enkele tonnen wegen een aanzienlijke technische uitdaging. De YHJ-serie gaat deze uitdaging aan door een robuust architectonisch ontwerp en de integratie van de modernste spindel- en draaitafeltechnologieën. Of het nu gaat om de productie van lagers in de lucht- en ruimtevaart of het bewerken van behuizingscomponenten voor industriële machines, de structurele integriteit en geavanceerde besturingssystemen van deze apparatuur zorgen voor consistente, herhaalbare resultaten. De integratie van optionele functies, waaronder meting tijdens het proces, dynamisch balanceren, AE-antibotsingssystemen en een automatisch wielmagazijn, verhoogt de operationele mogelijkheden van de machine verder, waardoor sterk geautomatiseerde, veilige en nauwkeurige slijpprocessen mogelijk zijn. Door zorgvuldige engineering en een focus op efficiëntie met enkele klemming, is de KULA YHJ-serie een essentiële aanwinst voor faciliteiten die zich toeleggen op de productie van hoogwaardige, missiekritieke componenten.
Kernarchitectuur van de KULA CNC verticale slijpmachine
De fundamentele architectuur van de KULA YHJ-serie wordt bepaald door de innovatieve benadering van de verwerking van meerdere oppervlakken. Traditionele slijpbewerkingen vereisen vaak meerdere opstellingen en machineoverdrachten om verschillende facetten van een complex onderdeel te verwerken. Deze traditionele aanpak verlengt niet alleen de productietijd, maar introduceert ook het risico van cumulatieve klemfouten, die de concentriciteit en algehele geometrische nauwkeurigheid van het uiteindelijke onderdeel ernstig in gevaar kunnen brengen. De YHJ-serie elimineert deze inefficiënties door de dubbele slijpkopconfiguratie links en rechts. Dit dual-head-systeem maakt het mogelijk CNC verticale slijpmachine om meerdere oppervlakken tegelijkertijd of opeenvolgend te bewerken zonder het werkstuk ooit los te maken van zijn oorspronkelijke bevestiging.
Het verwerken van de boring, de buitendiameter, het kopvlak, de conus en de lagergroef van een werkstuk in één enkele klemming is een transformerende mogelijkheid voor industriële productie. Wanneer een zwaar onderdeel, zoals een windenergie-tandwiel of een massief lagerhuis, op de draaitafel wordt geklemd, is het vaststellen van een perfecte nulpuntreferentie van cruciaal belang. Door alle noodzakelijke slijpbewerkingen binnen deze enkele opstelling uit te voeren, garandeert de machine dat de ruimtelijke relaties tussen de boring, de buitendiameter en de eindvlakken absoluut trouw blijven aan het oorspronkelijke referentiepunt. Deze single-clamping-methode is de belangrijkste drijfveer achter het vermogen van de machine om consistent IT3 tot IT2-bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken. Bovendien is de slijpkop voorzien van automatische indexering voor ±22,5° positioneringsverwerking, wat vooral cruciaal is bij complexe taps toelopende en schuine oppervlakken die exacte hoekprecisie vereisen.
Geavanceerde spindeltechnologie in de CNC verticale slijpmachine
De spil is het hart van elke slijpmachine en bepaalt de snijsnelheid, de kwaliteit van de oppervlakteafwerking en de algemene materiaalverwijderingsefficiëntie. De KULA YHJ-serie is uitgerust met een zeer geavanceerde elektrische spindel met een synchrone motor met directe aandrijving. In tegenstelling tot traditionele riem- of tandwielaangedreven spindels elimineert een synchrone motor met directe aandrijving mechanische transmissieverbindingen, waardoor potentiële bronnen van trillingen, speling en mechanische slijtage worden geëlimineerd. Deze directe krachtoverbrenging zorgt ervoor dat de slijpschijf onmiddellijk een soepel en consistent koppel ontvangt, wat essentieel is voor het bereiken van een oppervlakteruwheid van ≤ Ra0,2.
Om de stabiliteit van het slijpproces verder te verbeteren, is de elektrische spindel voorzien van online dynamische balancering. Slijpschijven slijten op natuurlijke wijze tijdens het gebruik, en zelfs microscopisch kleine onevenwichtigheden kunnen zich vertalen in trillingen op het werkstuk. Het online dynamische balanceringssysteem bewaakt en compenseert deze onevenwichtigheden voortdurend in realtime, waardoor de slingering van de slijpspindel strikt op of onder de 1 μm blijft en de spiltrillingen op ≤0,15 mm/s worden gehouden. Het maximale spiltoerental bereikt 8000 tpm, waarbij gebruik wordt gemaakt van een HSK63-C-interface, die zorgt voor een zeer stijve en nauwkeurige verbinding tussen de spil en het slijpgereedschap. De radiale en vlakslingering van de spil worden beide nauwgezet gecontroleerd tot ≤0,002 mm, waardoor wordt gegarandeerd dat de snijkant van het schuurwiel met absolute consistentie in het werkstuk aangrijpt.
Hydrostatische draaitafel- en aandrijfsystemen
Voor het ondersteunen en roteren van zware werkstukken met microscopische precisie is een draaitafel nodig die ontworpen is om enorme neerwaartse en laterale krachten te weerstaan zonder dat dit ten koste gaat van de soepelheid van de rotatie. De YHJ-serie maakt gebruik van een hydrostatische draaitafel met directe aandrijving, aangedreven door een motor met hoog koppel. Dit systeem wordt aangevuld met uiterst nauwkeurige rooster- en vloeistofhydrostatische lagertechnologie. In een vloeibaar hydrostatisch lager scheidt een dunne, onder druk staande oliefilm de roterende tafel fysiek van de stationaire basis. Omdat er tijdens de rotatie geen metaal-op-metaal contact is, wordt wrijving vrijwel geëlimineerd. Dit gebrek aan mechanische wrijving betekent dat er geen sprake is van stick-slip-fenomeen, waardoor een ongelooflijk soepele rotatie mogelijk is, zelfs bij de laagste snelheden.
De tafelsnelheid is traploos instelbaar van 0,01 tot 100 tpm, wat de flexibiliteit biedt voor slijpen op hoge snelheid voor kleinere diameters en voor ultralangzame rotatie met hoog koppel voor massieve, zwaarbelaste componenten. De radiale en vlakslingering van de tafel worden op ≤0,002 mm gehouden, waardoor wordt gegarandeerd dat het werkstuk in een perfecte cirkel draait ten opzichte van de slijpkoppen. Om de immense rotatietraagheid te beheersen die wordt gegenereerd door zware werkstukken, beschikt het systeem over een hydraulisch remsysteem met groot koppel. Dit remmechanisme helpt bij snelle vertraging en nauwkeurige positionering, waardoor wordt verzekerd dat de tafel in exacte hoekcoördinaten kan worden vergrendeld wanneer dit nodig is voor specifieke indexeringsoperaties.
Precisie van asverplaatsing en positionering
De beweging van de slijpkoppen ten opzichte van het werkstuk wordt gecontroleerd door zeer nauwkeurige lineaire assen. De X-as, die de horizontale beweging van de slijpkoppen regelt, beschikt over een continu variabele voortbewegingssnelheid van 0,010 tot 10 meter per minuut. De Z-as, verantwoordelijk voor de verticale voeding, werkt met een continu variabele rijsnelheid van 0,010 meter per minuut. De positioneringsnauwkeurigheid van zowel de X- als de Z-as wordt geschat op ≤0,006 mm, met een herhaalbaarheid van ≤0,003 mm. Deze uitzonderlijke meetgegevens zorgen ervoor dat de slijpschijf keer op keer de exact geprogrammeerde coördinaten bereikt, wat cruciaal is voor de batchproductie van uiterst nauwkeurige componenten.
Bovendien wordt de geometrische uitlijning van de machinestructuur rigoureus gekalibreerd. De parallelliteit van de X-as van de slijpkop met de draaitafel wordt gehandhaafd op ≤0,005 mm per 500 mm slag, terwijl de parallelliteit van de Z-as van de slijpkop met de draaitafel ≤0,003 mm per 500 mm bedraagt. Dit strikte parallellisme garandeert dat vlakke oppervlakken perfect vlak blijven en cilindrische oppervlakken perfect recht blijven, zonder ongewenste tapsheid of kroonvorming veroorzaakt door fouten in de machinegeometrie.
Toepassingen in energie en energieopwekking
De energiesector, die zowel traditionele energiecentrales als installaties voor hernieuwbare energie omvat, is sterk afhankelijk van massieve, nauwkeurig ontworpen componenten die extreme operationele spanningen moeten kunnen weerstaan. De YHJ-serie is expliciet ontworpen om deze uitdagingen aan te gaan. Een van de meest kritische toepassingen voor deze apparatuur is het dienen als CNC verticale slijpmachine voor turbineschijven . Turbineschijven die in energiecentrales worden gebruikt, werken onder enorme rotatiesnelheden en hoge temperaturen. Elke geometrische onvolkomenheid in de boring, de buitendiameter of de bevestigingsgroeven van het mes kan tot catastrofaal falen leiden. Het vermogen van de YHJ-serie om de boring, de uitwendige diameter en de complexe profielen van een turbineschijf in één enkele klemming te verwerken, zorgt voor perfecte concentriciteit en balans, wat niet-onderhandelbare vereisten zijn voor de veiligheid en efficiëntie van energiecentrales.
Op dezelfde manier profiteert de duurzame energiesector enorm van deze technologie, vooral bij de bewerking van windenergie-uitrusting. Tandwielkasten van windturbines worden blootgesteld aan enorme, fluctuerende koppelbelastingen. De tandwielen en lagerhuizen in deze tandwielkasten moeten worden vervaardigd volgens nauwkeurige toleranties om wrijving te minimaliseren, slijtage te verminderen en de levensduur van de turbine te maximaliseren. De grote gewichtscapaciteiten van de modellen uit de YHJ-serie, gecombineerd met de hydrostatische draaitafel met hoog koppel, maken het een ideale oplossing voor het slijpen van ringtandwielen met grote diameter en zware lagerhuizen die essentieel zijn voor de windenergie-infrastructuur.
Lucht- en ruimtevaart- en militaire productiemogelijkheden
De lucht- en ruimtevaartindustrie en de militaire industrie vertegenwoordigen het toppunt van precisieproductievereisten. Componenten die worden gebruikt in vliegtuigmotoren, landingsgestelsystemen en militaire hardware moeten voldoen aan de strengste kwaliteitsnormen, omdat ze werken in omgevingen waar falen geen optie is. De YHJ-serie is zeer goed in staat om lucht- en ruimtevaartlagers te vervaardigen en complexe schijfvormige, ringvormige en mouwvormige onderdelen te verwerken die in deze industrieën worden gebruikt.
Vooral lagers in de lucht- en ruimtevaart vereisen uitzonderlijke oppervlakteafwerkingen en perfecte loopvlakgeometrieën om betrouwbaar te kunnen functioneren bij hoge snelheden en onder zware belasting. De synchrone elektrische spindel met directe aandrijving, gecombineerd met online dynamische balancering, zorgt ervoor dat het slijpproces geen ongewenste trillingssporen op de lageroppervlakken achterlaat, waardoor de vereiste ≤ Ra0,2 oppervlakteruwheid wordt bereikt. Bovendien is het optionele procesmeetsysteem van onschatbare waarde in de lucht- en ruimtevaartproductie. Dit systeem bewaakt voortdurend de afmetingen van het werkstuk tijdens de slijpcyclus en past automatisch de voedingssnelheid aan om wielslijtage en thermische uitzetting te compenseren, waardoor wordt gegarandeerd dat elk geproduceerd onderdeel strikt binnen het nauwkeurigheidsbereik van IT3 tot IT2 valt.
Industriële machines en zwaar materieel
Naast lucht- en ruimtevaart en energie is de YHJ-serie een hoeksteentechnologie voor de algemene industriële machines en zware apparatuursectoren. De machine wordt veelvuldig gebruikt voor het slijpen van lagerhuizen, het bewerken van behuizingscomponenten voor industriële machines en het slijpen van flenzen voor leidingwerk en mechanische systemen. Deze componenten hebben vaak grote diameters en zware massa's, waardoor ze moeilijk te verwerken zijn op standaard horizontale slijpmachines vanwege door de zwaartekracht veroorzaakte doorbuiging en klemproblemen.
De verticale oriëntatie van de YHJ-serie maakt uiteraard gebruik van de zwaartekracht in zijn voordeel. Wanneer een zwaar lagerhuis of een grote flens plat op de horizontale draaitafel wordt geplaatst, zorgt het eigen gewicht ervoor dat deze stevig tegen het referentievlak rust. Dit elimineert de vervorming die kan optreden wanneer zware onderdelen horizontaal worden vastgeklemd. De hydrostatische draaitafel met directe aandrijving ondersteunt deze enorme gewichten – tot 5000 kg, afhankelijk van het specifieke model – moeiteloos en zorgt tegelijkertijd voor de ultrasoepele rotatie die nodig is voor uiterst nauwkeurig slijpen. De mogelijkheid om de interne boring, de externe pasvlakken en de platte eindvlakken in één opstelling te slijpen, zorgt ervoor dat industriële tandwielkasten, heavy-duty pompen en grootschalige leidingsystemen perfect in elkaar passen en functioneren zonder voortijdige slijtage of lekkage.
Uitgebreide modelspecificaties en capaciteiten
Om tegemoet te komen aan de uiteenlopende afmetingen en gewichtsvereisten van verschillende industrieën, is de KULA YHJ-serie verkrijgbaar in een uitgebreid assortiment modellen, elk geschaald om specifieke werkstukafmetingen te hanteren met behoud van dezelfde strenge nauwkeurigheidsnormen. De serie begint met de YHJMKG2835x2, die een draaitafeldiameter van φ350 mm heeft. Dit model is geschikt voor een maximale rotatiediameter van φ500 mm, een maximale werkstukhoogte van 400 mm en een maximaal werkstukgewicht van 400 kg, waardoor het zeer geschikt is voor kleinere lucht- en ruimtevaartcomponenten en industriële precisieonderdelen.
De YHJMKG2860x2 is groter geworden en biedt een draaitafeldiameter van φ600 mm, waardoor een maximale draaidiameter van φ750 mm mogelijk is. Hij kan werkstukken tot 500 mm hoog verwerken en ondersteunt een maximaal werkstukgewicht van 1000 kg. Voor grotere toepassingen is de YHJMKG2880x2 voorzien van een draaitafel van φ800 mm, een maximale draaidiameter van φ1000 mm, een maximale werkstukhoogte van 650 mm en een tafellaadvermogen van 1500 kg. Dit model vertegenwoordigt een veelzijdige middenweg, die een breed scala aan windenergie-uitrustingen en middelgrote turbineschijven kan verwerken.
Voor echt massieve componenten biedt de serie verschillende heavy-duty modellen. De YHJMKG28100x2 is voorzien van een draaitafel van φ1000 mm, met een maximale draaidiameter van φ1200 mm, een maximale werkstukhoogte van 650 mm en een maximaal werkstukgewicht van 2000 kg. De YHJMKG28125x2 breidt de draaitafeldiameter uit tot φ1250 mm, met een maximale draaidiameter van φ1500 mm, een maximale werkstukhoogte van 650 mm en een robuust draagvermogen van 3000 kg.
Aan de bovenkant van het spectrum bevinden zich de YHJMKG28160x2 en de YHJMKG28200x2. De YHJMKG28160x2 beschikt over een draaitafeldiameter van φ1600 mm, een maximale draaidiameter van φ1850 mm, een maximale werkstukhoogte van 850 mm en een enorm maximaal werkstukgewicht van 5000 kg. Het grootste model, de YHJMKG28200x2, heeft een grote draaitafeldiameter van φ2000 mm, waardoor een maximale draaidiameter van φ2300 mm mogelijk is. Het is geschikt voor werkstukken tot 1050 mm hoog en ondersteunt ook het maximale werkstukgewicht van 5000 kg. Bij al deze modellen is de standaard maximale slijphoogte 550 mm en de maximale slijpdiepte 500 mm, wat voldoende ruimte biedt voor diep slijpen en het bewerken van grote externe oppervlakken.
Geavanceerde optionele functies voor procesoptimalisatie
Om de CNC verticale slijpmachine voor specifieke productieomgevingen biedt KULA een reeks geavanceerde optionele functies. Metingen tijdens het proces zijn een cruciale toevoeging voor hoogwaardige componenten, omdat ze feedback in een gesloten lus geven aan het CNC-besturingssysteem om maatnauwkeurigheid te garanderen zonder dat de operator de machine hoeft te stoppen voor handmatige inspecties. Het dynamische balanceringssysteem is, zoals eerder vermeld, van cruciaal belang voor het handhaven van de spiltrillingslimiet van ≤0,15 mm/s tijdens langere productieruns, waarbij automatisch wielslijtage wordt gecompenseerd.
Veiligheid en machinebescherming worden aangepakt via de optionele AE-antibotsingssystemen (Acoustic Emission). Wanneer de slijpschijf het werkstuk nadert, detecteert het AE-systeem de microscopisch kleine akoestische frequenties die worden gegenereerd op het exacte moment dat de slijpkorrels contact maken met het materiaal. Hierdoor kan de machine onmiddellijk overschakelen van een snelle naderingstoevoer naar een nauwkeurige slijptoevoer, waardoor catastrofale botsingen worden voorkomen die de dure elektrische spindel, het werkstuk of de machinestructuur zelf zouden kunnen beschadigen. Ten slotte verandert de toevoeging van een automatisch wielmagazijn de machine in een zeer autonome machine CNC-composietslijpmachine . Dankzij deze functie kan de machine automatisch wisselen tussen verschillende soorten slijpschijven, zoals voorbewerkingsschijven, afwerkschijven of gespecialiseerde profielwielen, zonder tussenkomst van de operator. Hierdoor worden de cyclustijden verder verkort en wordt een continue, onbeheerde productie mogelijk van complexe onderdelen waarvoor meerdere schuurprofielen nodig zijn.
Het belang van rotatie en indexering van de B-as
Het vermogen om complexe taps toelopende en schuine oppervlakken te slijpen is een bepalend kenmerk van geavanceerde meerassige slijpapparatuur. De YHJ-serie beschikt over een B-as-rotatiehoek van ±22,5°, mogelijk gemaakt door de automatische indexeringsmogelijkheid van de slijpkop. Deze hoekflexibiliteit is essentieel bij het verwerken van componenten zoals gespecialiseerde lucht- en ruimtevaartlagers, afgeschuinde industriële tandwielen of specifieke flensprofielen waarvoor schuine pasvlakken nodig zijn.
Door het indexeerproces te automatiseren, elimineert de machine de noodzaak van handmatig draaien van de kop, wat bij conventionele machines vaak een bron van instelfouten is. Het CNC-besturingssysteem positioneert de slijpkop nauwkeurig in de gewenste hoek, vergrendelt deze veilig op zijn plaats met behulp van het hydraulische remsysteem met groot koppel en voert de slijpcyclus uit. Dit zorgt ervoor dat de hoekverhouding tussen het taps toelopende oppervlak en de primaire boring of externe diameter met absolute precisie wordt gehandhaafd, wat rechtstreeks bijdraagt aan de algehele IT3 tot IT2-bewerkingsnauwkeurigheid van het voltooide onderdeel.
Structurele stijfheid en thermische stabiliteit
Het bereiken en behouden van sub-micronprecisie tijdens zware materiaalverwijderingswerkzaamheden vereist een machinestructuur die uitzonderlijk stijf en thermisch stabiel is. Hoewel de specifieke gietmaterialen eigendom zijn van het technische ontwerp, is de algehele architectuur van de YHJ-serie gebouwd om de immense krachten die worden gegenereerd tijdens het slijpen van componenten met een gewicht tot 5000 kg te absorberen en af te voeren. De integratie van de hydrostatische draaitafel met directe aandrijving speelt een cruciale rol in deze structurele stijfheid. Omdat de tafel wordt ondersteund door een onder druk staande vloeistoffilm in plaats van door mechanische rolelementen, worden schokbelastingen en trillingen die in de snijzone worden gegenereerd effectief gedempt voordat ze door de machinebasis kunnen resoneren.
Bovendien draagt de vloeibare hydrostatische lagertechnologie bij aan de thermische stabiliteit. De continue stroom van temperatuurgecontroleerde hydraulische vloeistof door de lagers van de draaitafel helpt de warmte af te voeren die wordt gegenereerd door de koppelmotor en het slijpproces zelf. Dit thermische beheer voorkomt plaatselijke thermische uitzetting van de machineonderdelen, waardoor wordt gegarandeerd dat de parallelliteitsgegevens van de X-as en de Z-as (respectievelijk ≤0,005 mm/500 mm en ≤0,003 mm/500 mm) constant blijven vanaf het begin van een verschuiving tot het einde, ongeacht de omgevingstemperatuur of de intensiteit van de slijpbewerkingen.
Optimalisatie van productieworkflows met enkele klemming
De operationele filosofie achter de KULA YHJ-serie is gericht op het maximaliseren van de workflow-efficiëntie zonder concessies te doen aan de hoogste normen van precisie. In traditionele productieopstellingen kan het zijn dat een turbineschijf of een groot lagerhuis voor het eerste draaien door een verticale draaibank moet worden geleid, gevolgd door een interne slijpmachine voor de boring, een cilindrische slijpmachine voor de buitendiameter en een roterende vlakslijpmachine voor de eindvlakken. Bij elke verplaatsing moet het zware onderdeel worden opgetild, de opspanningen worden schoongemaakt, opnieuw worden vastgeklemd en de referentieoppervlakken opnieuw worden aangegeven - een proces dat uren werk kost en meerdere mogelijkheden voor menselijke fouten introduceert.
Door al deze bewerkingen te consolideren in één enkele machine uitgerust met een dubbele slijpkopconfiguratie links en rechts, comprimeert de YHJ-serie de productietijdlijn drastisch. Zodra het werkstuk veilig op de hydrostatische draaitafel is gemonteerd en waar is aangegeven, neemt het CNC-programma van de machine het over. De X- en Z-assen bewegen met een positioneringsnauwkeurigheid van ≤0,006 mm om de boring, de buitendiameter, het eindvlak, de conus en de lagergroef opeenvolgend of gelijktijdig te verwerken. Deze methode van enkelvoudige klemming verlaagt niet alleen de directe arbeidskosten en minimaliseert de voorraad onderhanden werk, maar garandeert ook fundamenteel de geometrische concentriciteit en loodrechtheid van alle bewerkte oppervlakken, wat een superieur eindproduct oplevert dat voldoet aan de veeleisende eisen van de lucht- en ruimtevaart-, militaire- en energiesector.
De KULA CNC verticale slijpmachine YHJ-serie levert uitzonderlijke praktische waarde voor industriële productiefaciliteiten door een hoog draagvermogen te combineren met compromisloze precisie. Door de dubbele slijpkopconfiguratie links en rechts en de geavanceerde mogelijkheid tot enkele klemming, elimineert het de fouten en inefficiënties die gepaard gaan met meerdere opstellingen, waardoor een perfecte concentriciteit over boringen, uitwendige diameters, eindvlakken, conussen en lagergroeven wordt gegarandeerd. Ondersteund door een zeer stabiele hydrostatische draaitafel met directe aandrijving en een synchrone elektrische spindel met directe aandrijving, bereikt de machine consistent IT3 tot IT2 bewerkingsnauwkeurigheid en ≤ Ra0,2 oppervlakteruwheid. Met modellen die werkstukken tot 5000 kg kunnen hanteren en rotatiediameters tot φ2300 mm, naast optionele geautomatiseerde functies zoals in-procesmetingen en automatische wielmagazijnen, is de YHJ-serie een onmisbare aanwinst voor fabrikanten die bedrijfskritische componenten produceren voor de lucht- en ruimtevaart-, energie-, militaire en zware uitrustingsindustrie.
