Industrielle Tiefloch-CNC-Kurbelwellenbohrungs-Reib- und Honmaschine
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Industrielle Tiefloch-CNC-Kurbelwellenbohrungs-Reib- und Honmaschine

Die Tiefloch-Kurbelwellen-Reib- und Honmaschine HM80150 ist für die hochpräzise Kurbelwellenbearbeitung mit einem Bearbeitungsdurchmesserbereich von ∅30–∅80 mm, 1500 mm Hublänge und 0,1 μm Vorschubauflösung konzipiert. Ausgestattet mit Servomotor und Kugelumlaufspindelsteuerung, Werkzeugverschleißkompensation und einem fortschrittlichen Kühl- und Schmiersystem liefert es stabile Genauigkeit, hohe Effizienz und hervorragende Oberflächenqualität. Es ist ideal für die Kurbelwellenbearbeitung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Schwermaschinenindustrie.
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Produktübersicht


Die Tiefloch-Kurbelwellen-Reib- und Honmaschine ist für hochpräzise Kurbelwellen-Honarbeiten konzipiert und eignet sich ideal für Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie den Schwermaschinenbau. Mit fortschrittlicher Werkzeugverschleißkompensation, präziser Vorschubsteuerung und einem effizienten Kühl- und Schmiersystem liefert diese Maschine außergewöhnliche Genauigkeit und eignet sich somit perfekt für Anwendungen, die enge Toleranzen und hochwertige Oberflächen erfordern.


Technische Spezifikationen

Artikel

Einheit

HM80150

Bearbeitungsdurchmesser

mm

∅30-∅80

Spindelgeschwindigkeit

U/min

5-220

Spindelmotor

KW

7.5

Hublänge

mm

1500

Spindelgeschwindigkeit

m/min

20

Hub-Servomotor

KW

5.2

Methode zur Hubkontrolle

/

Servomotor + Kugelumlaufspindel

Vorschub-Servomotor

KW

0.6

Feed-Auflösung

μm

0.1

Stromversorgung

/

3-380 ± 10 % 、 50 Hz

Maschinenabmessungen

mm

L4300 x B1400 x H1520

Maschinengewicht

T

7


Hauptmerkmale

  • Intuitive Touchscreen-Oberfläche

    Die Maschine ist mit einem benutzerfreundlichen Touchscreen-Steuerungssystem mit einer menügesteuerten Dialogschnittstelle ausgestattet, die speziell auf Anwendungen zum Honen von Kurbelwellen zugeschnitten ist. Bediener können mit minimalem Schulungsaufwand schnell Bearbeitungsparameter einstellen, den Bearbeitungsstatus überwachen und Echtzeitanpassungen vornehmen. Dieses benutzerfreundliche Design verkürzt die Einrichtungszeit und verbessert die Gesamtbetriebseffizienz.

  • Werkzeugverschleißkompensationssystem


    Ein integriertes Werkzeugverschleißkompensationssystem unterstützt sowohl die manuelle als auch die automatische Einstellung und trägt so dazu bei, eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit über lange Produktionszyklen hinweg aufrechtzuerhalten. Durch die Kompensation des Werkzeugverschleißes in Echtzeit gewährleistet das System eine gleichbleibende Bohrungsqualität und minimiert Maßabweichungen. Diese Funktion trägt auch dazu bei, die Häufigkeit des Werkzeugwechsels zu reduzieren und wartungsbedingte Ausfallzeiten zu verringern.

  • Hochpräzise Hub- und Vorschubsteuerung

    Ein Servomotor in Kombination mit einer Präzisions-Kugelumlaufspindel ermöglicht hochpräzise Hub- und Vorschubbewegungen beim Honen. Mit einer Vorschubauflösung von bis zu 0,1 μm bietet die Maschine eine hervorragende Kontrolle über den Materialabtrag und die Qualität der Bohrungsbearbeitung. Diese Präzision ist besonders wichtig für Kurbelwellenbohrungen, die eine strenge Maßhaltigkeit erfordern.

  • Fortschrittliches Kühl- und Filtersystem

    Das Kühl- und Filtersystem ist mit einem Magnetabscheider, einem Papierfilter und einem Ölkühler ausgestattet, um die Honflüssigkeit sauber und thermisch stabil zu halten. Mit einer Filtergenauigkeit von ≤20 μm entfernt das System effektiv Verunreinigungen, die die Oberflächenqualität beeinträchtigen oder den Werkzeugverschleiß beschleunigen könnten. Eine stabile Kühlleistung trägt dazu bei, die Bearbeitungspräzision im Dauerbetrieb zu bewahren.

  • Umfassendes Schmiersystem

    Ein automatisches Schmiersystem stellt sicher, dass alle wichtigen beweglichen Komponenten während des Maschinenbetriebs gleichmäßig und ausreichend geschmiert werden. Dies reduziert die Reibung, minimiert den Komponentenverschleiß und trägt dazu bei, eine reibungslose und zuverlässige Maschinenbewegung aufrechtzuerhalten. Dadurch trägt das System zu einer längeren Lebensdauer der Geräte und einem geringeren Wartungsaufwand bei.


Vorteile

  • Gleichbleibende Hongenauigkeit

    Durch die Kombination aus präziser Vorschubsteuerung und Werkzeugverschleißkompensation liefert die Maschine äußerst stabile und wiederholbare Honergebnisse. Selbst bei längeren Produktionsläufen werden enge Toleranzen und eine konsistente Bohrungsgeometrie eingehalten. Dies hilft Herstellern, eine bessere Produkteinheitlichkeit zu erreichen und Ausschussraten zu reduzieren.

  • Längere Werkzeuglebensdauer

    Durch die automatische oder manuelle Kompensation des Verschleißes trägt die Maschine dazu bei, dass die Werkzeuge über einen längeren Zeitraum wirksam bleiben, ohne dass die Bearbeitungsgenauigkeit darunter leidet. Eine geringere Werkzeugbelastung und eine bessere Prozesskontrolle tragen zu einer längeren Lebensdauer und vorhersehbareren Wartungsplänen bei. Dies senkt die Werkzeugkosten und verbessert die Gesamtwirtschaftlichkeit der Produktion.

  • Höhere Produktionseffizienz

    Die Touchscreen-Oberfläche und die USB-basierte Programmverwaltung vereinfachen die Maschineneinrichtung und Prozessänderungen und reduzieren die Leerlaufzeiten zwischen Aufträgen. Bediener können Bearbeitungsprogramme schnell speichern, abrufen und aktualisieren, was die Reaktionsfähigkeit bei der Serienfertigung oder kundenspezifischen Fertigung verbessert. Diese Funktionen tragen dazu bei, Abläufe zu rationalisieren und die Ausgabeeffizienz zu steigern.

  • Verbesserte Produktqualität Dank

    der hochpräzisen Hubsteuerung und stabilen Prozessbedingungen kann die Maschine Kurbelwellenbohrungen mit hervorragender Oberflächengüte und geometrischer Genauigkeit herstellen. Eine bessere Bohrungsqualität sorgt für eine gleichmäßigere Motorleistung, eine verbesserte Haltbarkeit und eine höhere Zuverlässigkeit bei Endanwendungen. Dies macht die Maschine zu einer wertvollen Lösung für Hersteller, die sich auf Premium-Komponentenstandards konzentrieren.


Anwendungen

  • Honen der Kurbelwelle

    Ideal zum Honen von Kurbelwellen in der Automobil-, Luftfahrt- und Schwermaschinenindustrie und bietet hohe Präzision und enge Toleranzen für Hochleistungsanwendungen.

  • Automobilbau

    Perfekt für das hochpräzise Honen von Kurbelwellen in Hochleistungsmotoren, um Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

  • Luft- und Raumfahrtkomponenten

    Bietet hochpräzises Honen für Kurbelwellen und andere Luft- und Raumfahrtkomponenten und erfüllt die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie.

  • Schwermaschinen und Industriemaschinen

    Wird zum Honen von Kurbelwellen in großen Maschinen verwendet und sorgt für gleichbleibende Präzision und dauerhafte Leistung.


FAQ

Was ist der maximale Bearbeitungsdurchmesser des Modells HM80150?

Das Modell HM80150 kann Bearbeitungsdurchmesser von ∅30 mm bis ∅80 mm bewältigen.

Wie präzise ist der Honprozess?

Die Maschine bietet hochpräzises Honen mit einer Rundheit ≤8 μm, einer Zylindrizität ≤10 μm und einer Koaxialität ≤0,015 mm.

Welche Branchen können vom Einsatz dieser Maschine profitieren?

Diese Maschine ist ideal für die Automobil-, Luftfahrt- und Schwermaschinenindustrie, insbesondere für das hochpräzise Honen von Kurbelwellen.

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Telefon

+86- 18058515056

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Adresse

304, Nr. 128 Yungu Center, Bezirk Jiangbei, Ningbo, Zhejiang, China

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