Produktöversikt
Den djuphåliga vevaxelbrottnings- och honingmaskinen är designad för vevaxelhonning med hög precision, idealisk för industrier som bilindustrin, flygindustrin och tunga maskiner. Med avancerad verktygsslitagekompensation, exakt matningskontroll och ett effektivt kyl- och smörjsystem levererar denna maskin exceptionell noggrannhet, vilket gör den perfekt för applikationer som kräver snäva toleranser och högkvalitativa ytbehandlingar.
Tekniska specifikationer
Punkt |
Enhet |
HM80150 |
Bearbetningsdiameter |
mm |
∅30-∅80 |
Spindelhastighet |
rpm |
5-220 |
Spindelmotor |
KW |
7.5 |
Slaglängd |
mm |
1500 |
Spindelns fram- och återgående hastighet |
m/min |
20 |
Slag servomotor |
KW |
5.2 |
Slagkontrollmetod |
/ |
Servomotor + kulskruv |
Matar servomotor |
KW |
0.6 |
Matningsupplösning |
μm |
0.1 |
Strömförsörjning |
/ |
3-380±10%, 50HZ |
Maskinens mått |
mm |
L4300 x B1400 x H1520 |
Maskinens vikt |
T |
7 |
Nyckelfunktioner
Intuitivt pekskärmsgränssnitt
Maskinen är utrustad med ett lättanvänt kontrollsystem med pekskärm med ett menystyrt gränssnitt i dialogstil som är skräddarsytt för vevaxelhoning. Operatörer kan snabbt ställa in bearbetningsparametrar, övervaka bearbetningsstatus och göra realtidsjusteringar med minimal träning. Denna användarvänliga design minskar installationstiden och förbättrar den totala driftseffektiviteten.
Verktygsslitagekompensationssystem
Ett integrerat verktygsslitagekompensationssystem stöder både manuell och automatisk justering, vilket hjälper till att upprätthålla stabil bearbetningsnoggrannhet under långa produktionscykler. Genom att kompensera för verktygsslitage i realtid säkerställer systemet konsekvent hålkvalitet och minimerar dimensionsavvikelser. Denna funktion hjälper också till att minska frekvensen av verktygsbyten och minskar underhållsrelaterade stilleståndstider.
Slag- och matningskontroll med hög precision
En servomotor kombinerad med en precisionskulskruv möjliggör mycket exakt slag- och matningsrörelse under honing. Med en matningsupplösning på upp till 0,1 μm ger maskinen utmärkt kontroll över materialavlägsnande och borrningsfinishens kvalitet. Denna precision är särskilt viktig för vevaxelhål som kräver strikt dimensionell konsistens.
Avancerat kyl- och filtreringssystem
Kyl- och filtreringssystemet är utformat med en magnetisk separator, pappersfilter och oljekylare för att bibehålla ren och termiskt stabil honingvätska. Med en filtreringsnoggrannhet på ≤20 μm tar systemet effektivt bort föroreningar som kan påverka ytkvaliteten eller påskynda verktygsslitaget. Stabil kylprestanda hjälper till att bevara bearbetningsprecisionen under kontinuerlig drift.
Omfattande smörjsystem
Ett automatiskt smörjsystem säkerställer att alla kritiska rörliga komponenter får konsekvent och tillräcklig smörjning under maskinens drift. Detta minskar friktionen, minimerar komponentslitage och hjälper till att upprätthålla jämna och tillförlitliga maskinrörelser. Som ett resultat bidrar systemet till längre utrustningslivslängd och lägre underhållskrav.
Fördelar
Konsekvent finslipningsnoggrannhet
Kombinationen av exakt matningskontroll och verktygsslitagekompensation gör att maskinen kan leverera mycket stabila och repeterbara honningsresultat. Även under långa produktionskörningar bibehåller den snäva toleranser och konsekvent hålgeometri. Detta hjälper tillverkarna att uppnå bättre produktlikformighet och minska antalet avslag.
Längre verktygslivslängd
Genom att automatiskt eller manuellt kompensera för slitage hjälper maskinen verktygen att förbli effektiva under en längre period utan att ge avkall på bearbetningsnoggrannheten. Minskad verktygsspänning och bättre processkontroll bidrar till längre livslängd och mer förutsägbara underhållsscheman. Detta sänker verktygskostnaderna och förbättrar den totala produktionsekonomin.
Högre produktionseffektivitet
Pekskärmsgränssnittet och USB-baserad programhantering förenklar maskininställningar och processändringar, vilket minskar vilotiden mellan jobb. Operatörer kan lagra, hämta och uppdatera bearbetningsprogram snabbt, vilket förbättrar reaktionsförmågan vid batchproduktion eller skräddarsydd tillverkning. Dessa funktioner hjälper till att effektivisera driften och öka effektiviteten.
Förbättrad produktkvalitet
Högprecisionsslagkontroll och stabila processförhållanden gör att maskinen kan producera vevaxelhål med utmärkt ytfinish och geometrisk noggrannhet. Bättre hålkvalitet stödjer jämnare motorprestanda, förbättrad hållbarhet och starkare tillförlitlighet i slutanvändningstillämpningar. Detta gör maskinen till en värdefull lösning för tillverkare som fokuserar på premiumkomponentstandarder.
Ansökningar
Vevaxel Honing
Idealisk för finslipning av vevaxlar inom bil-, flyg- och tunga maskinindustrier, med hög precision och snäva toleranser för högpresterande applikationer.
Biltillverkning
Perfekt för högprecisionsslipning av vevaxlar som används i prestandamotorer, vilket säkerställer hållbarhet och tillförlitlighet.
Flyg- och rymdkomponenter
Ger högprecisionsslipning för vevaxlar och andra flyg- och rymdkomponenter, vilket uppfyller flygindustrins stränga krav.
Tung utrustning och industrimaskiner
Används för att slipa vevaxlar i stora maskiner, vilket säkerställer konsekvent precision och långvarig prestanda.
FAQ
Vilken är den maximala bearbetningsdiametern för HM80150-modellen?
HM80150-modellen kan hantera bearbetningsdiametrar från ∅30mm till ∅80mm.
Hur exakt är slipningsprocessen?
Maskinen erbjuder högprecisionshoning med rundhet ≤8μm, cylindricitet ≤10μm och koaxialitet ≤0,015mm.
Vilka branscher kan dra nytta av att använda denna maskin?
Denna maskin är idealisk för fordons-, rymd- och tunga maskinindustrier, särskilt för högprecisionsslipning av vevaxeln.
