産業用深穴 CNC クランクシャフト ボア リーミングおよびホーニング マシン
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産業用深穴 CNC クランクシャフト ボア リーミングおよびホーニング マシン

HM80150 深穴クランクシャフト リーミングおよびホーニング マシンは、高精度クランクシャフト加工用に設計されており、加工直径範囲は ∅30 ~ ∅80 mm、ストローク長は 1500 mm、送り分解能は 0.1 μm です。サーボモーターとボールネジ制御、工具摩耗補正、高度な冷却および潤滑システムを備え、安定した精度、高効率、優れた表面品質を実現します。自動車、航空宇宙、重機産業におけるクランクシャフト加工に最適です。
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製品概要


深穴クランクシャフト リーミングおよびホーニング マシンは、高精度のクランクシャフト ホーニング作業用に設計されており、自動車、航空宇宙、重機などの業界に最適です。高度な工具摩耗補正、正確な送り制御、効率的な冷却および潤滑システムを備えたこの機械は、優れた精度を実現し、厳しい公差と高品質の仕上げが要求される用途に最適です。


技術仕様

アイテム

ユニット

HM80150

加工径

mm

∅30〜∅80

主軸速度

回転数

5-220

スピンドルモーター

KW

7.5

ストローク長さ

mm

1500

主軸往復速度

メートル/分

20

ストロークサーボモーター

KW

5.2

ストローク制御方式

/

サーボモーター+ボールネジ

送りサーボモーター

KW

0.6

フィード解像度

μm

0.1

電源

/

3-380±10%、50HZ

機械の寸法

mm

L4300×B1400×H1520

機械重量

T

7


主な特長

  • 直感的なタッチスクリーンインターフェイス

    この機械には、クランクシャフトホーニング用途に合わせたメニュー駆動の対話形式のインターフェイスを備えた使いやすいタッチスクリーン制御システムが装備されています。オペレータは最小限のトレーニングで、加工パラメータを迅速に設定し、加工ステータスを監視し、リアルタイムで調整することができます。このユーザーフレンドリーな設計により、セットアップ時間が短縮され、全体的な操作効率が向上します。

  • 工具摩耗補償システム


    統合された工具摩耗補正システムは手動と自動の両方の調整をサポートし、長い生産サイクル全体にわたって安定した加工精度を維持します。リアルタイムで工具の摩耗を補正することで、システムは一貫したボア品質を確保し、寸法の偏差を最小限に抑えます。この機能は、工具の交換頻度を減らし、メンテナンスに関連するダウンタイムを短縮するのにも役立ちます。

  • 高精度なストローク・送り制御

    サーボモーターと精密ボールネジの組み合わせにより、ホーニング加工時の高精度なストロークと送り動作を実現します。最大 0.1 μm の送り分解能を備えたこの機械は、材料除去とボア仕上げ品質の優れた制御を実現します。この精度は、厳密な寸法の一貫性が必要なクランクシャフトの穴にとって特に重要です。

  • 高度な冷却および濾過システム

    冷却および濾過システムは、磁気分離器、紙フィルター、およびオイルクーラーを使用して設計されており、清潔で熱的に安定したホーニング液を維持します。濾過精度 20 μm 以下のシステムは、表面品質に影響を与えたり、工具の摩耗を促進したりする可能性のある不純物を効果的に除去します。安定した冷却性能により、連続運転時の加工精度の維持に貢献します。

  • 総合潤滑システム

    自動潤滑システムにより、機械の動作中にすべての重要な可動コンポーネントに一貫した十分な潤滑が施されるようになります。これにより、摩擦が軽減され、コンポーネントの摩耗が最小限に抑えられ、スムーズで信頼性の高い機械の動作が維持されます。その結果、このシステムは装置の寿命を延ばし、メンテナンスの必要性を軽減します。


利点

  • 安定したホーニング精度

    正確な送り制御と工具摩耗補正の組み合わせにより、機械は非常に安定した再現性のあるホーニング結果を実現できます。長期間の生産稼働中であっても、厳しい公差と一貫したボア形状を維持します。これにより、メーカーは製品の均一性を向上させ、不合格率を減らすことができます。

  • 工具寿命の延長

    この機械は、自動または手動で摩耗を補正することで、加工精度を犠牲にすることなく、工具の効果を長期間維持できるようにします。工具ストレスの軽減とプロセス制御の向上により、耐用年数が長くなり、メンテナンス スケジュールがより予測可能になります。これにより、工具コストが削減され、全体的な生産経済性が向上します。

  • 生産効率の向上

    タッチスクリーン インターフェイスと USB ベースのプログラム管理により、マシンのセットアップと変更処理が簡素化され、ジョブ間のアイドル時間が短縮されます。オペレータは加工プログラムを迅速に保存、取得、更新できるため、バッチ生産またはカスタマイズされた製造における応答性が向上します。これらの機能は、業務の合理化と出力効率の向上に役立ちます。

  • 製品品質の向上

    高精度のストローク制御と安定した加工条件により、優れた表面仕上げと幾何精度を備えたクランクシャフト穴を製造できます。より優れたボア品質は、最終用途におけるよりスムーズなエンジン性能、耐久性の向上、およびより強力な信頼性をサポートします。これにより、このマシンは、プレミアムコンポーネント標準に重点を置くメーカーにとって価値のあるソリューションになります。


アプリケーション

  • クランクシャフトホーニング

    自動車、航空宇宙、重機産業のクランクシャフトのホーニングに最適で、高性能用途向けに高精度と厳しい公差を提供します。

  • 自動車製造

    高性能エンジンに使用されるクランクシャフトの高精度ホーニングに最適で、耐久性と信頼性を確保します。

  • 航空宇宙部品

    クランクシャフトやその他の航空宇宙部品に高精度のホーニング加工を施し、航空宇宙産業の厳しい要求に応えます。

  • 重機・産業機械

    大型機械のクランクシャフトのホーニングに使用され、安定した精度と長期にわたる性能を保証します。


よくある質問

HM80150形の最大加工径はどれくらいですか?

HM80150モデルは加工径Φ30mmからΦ80mmまで対応可能です。

ホーニング加工の精度はどのくらいですか?

真円度≦8μm、円筒度≦10μm、同軸度≦0.015mmの高精度ホーニング加工が可能です。

この機械を使用することでどのような業界に利益が得られますか?

この機械は、自動車、航空宇宙、重機産業、特に高精度のクランクシャフトホーニングに最適です。

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