Tuotteen yleiskatsaus
Deep Hole kampiakselin kalvaus- ja hoonauskone on suunniteltu korkean tarkkuuden kampiakselin hiontaan, ja se on ihanteellinen sellaisille aloille kuin auto-, ilmailu- ja raskaskoneet. Edistyksellisellä työkalun kulumisen kompensoinnilla, tarkalla syöttöohjauksella ja tehokkaalla jäähdytys- ja voitelujärjestelmällä tämä kone tarjoaa poikkeuksellisen tarkkuuden, mikä tekee siitä täydellisen sovelluksiin, jotka vaativat tiukkoja toleransseja ja korkealaatuisia viimeistelyjä.
Tekniset tiedot
Tuote |
Yksikkö |
HM80150 |
Työstöhalkaisija |
mm |
∅30-∅80 |
Karan nopeus |
rpm |
5-220 |
Karan moottori |
KW |
7.5 |
Iskun pituus |
mm |
1500 |
Karan edestakainen nopeus |
m/min |
20 |
Iskun servomoottori |
KW |
5.2 |
Iskunhallintamenetelmä |
/ |
Servomoottori + kuularuuvi |
Syötön servomoottori |
KW |
0.6 |
Syötteen resoluutio |
μm |
0.1 |
Virtalähde |
/ |
3-380±10%、50HZ |
Koneen mitat |
mm |
L4300 x B1400 x K1520 |
Koneen paino |
T |
7 |
Tärkeimmät ominaisuudet
Intuitiivinen kosketusnäyttöliittymä
Kone on varustettu helppokäyttöisellä kosketusnäytön ohjausjärjestelmällä, jossa on valikkopohjainen, dialogityyppinen käyttöliittymä, joka on räätälöity kampiakselin hiontaan. Käyttäjät voivat nopeasti asettaa koneistusparametreja, seurata käsittelyn tilaa ja tehdä reaaliaikaisia säätöjä minimaalisella koulutuksella. Tämä käyttäjäystävällinen muotoilu vähentää asennusaikaa ja parantaa yleistä käyttötehokkuutta.
Työkalujen kulumisen kompensointijärjestelmä
Integroitu työkalun kulumisen kompensointijärjestelmä tukee sekä manuaalista että automaattista säätöä, mikä auttaa säilyttämään vakaan koneistustarkkuuden pitkien tuotantosyklien ajan. Kompensoimalla työkalun kulumista reaaliajassa järjestelmä varmistaa tasaisen porauksen laadun ja minimoi mittapoikkeaman. Tämä toiminto auttaa myös vähentämään työkalujen vaihtotiheyttä ja lyhentää huoltoon liittyviä seisokkeja.
Erittäin tarkka iskun ja syötön hallinta
Servomoottori yhdistettynä tarkkuuspalloruuviin mahdollistaa erittäin tarkan iskun ja syöttöliikkeen hionnan aikana. Jopa 0,1 μm:n syöttöresoluutiolla kone hallitsee erinomaisesti materiaalin poistoa ja porauksen viimeistelyn laatua. Tämä tarkkuus on erityisen tärkeä kampiakselin porauksille, jotka vaativat tiukkaa mittayhtenäisyyttä.
Edistyksellinen jäähdytys- ja suodatusjärjestelmä
Jäähdytys- ja suodatusjärjestelmä on suunniteltu magneettierottimella, paperisuodattimella ja öljynjäähdyttimellä pitämään puhtaana ja lämpöstabiilina hoonausnesteen. Kun suodatustarkkuus on ≤20 μm, järjestelmä poistaa tehokkaasti epäpuhtaudet, jotka voivat vaikuttaa pinnan laatuun tai nopeuttaa työkalun kulumista. Vakaa jäähdytysteho auttaa säilyttämään koneistuksen tarkkuuden jatkuvan käytön aikana.
Kattava voitelujärjestelmä
Automaattinen voitelujärjestelmä varmistaa, että kaikki tärkeät liikkuvat osat saavat tasaisen ja riittävän voitelun koneen käytön aikana. Tämä vähentää kitkaa, minimoi komponenttien kulumista ja auttaa ylläpitämään koneen tasaisen ja luotettavan liikkeen. Tämän seurauksena järjestelmä pidentää laitteiden käyttöikää ja vähentää huoltotarvetta.
Edut
Tasainen hoonaustarkkuus
Tarkan syöttösäädön ja työkalun kulumisen kompensoinnin yhdistelmä mahdollistaa erittäin vakaan ja toistettavan hiontatuloksen. Jopa pitkien tuotantoajojen aikana se säilyttää tiukat toleranssit ja tasaisen porausgeometrian. Tämä auttaa valmistajia saavuttamaan paremman tuotteen yhtenäisyyden ja vähentämään hylkäysprosentteja.
Pidempi työkalun käyttöikä
Kompensoimalla kulumista automaattisesti tai manuaalisesti kone auttaa työkaluja pysymään tehokkaina pidempään koneistustarkkuudesta tinkimättä. Vähentynyt työkalun rasitus ja parempi prosessinhallinta pidentävät käyttöikää ja ennustettavampia huoltoaikatauluja. Tämä alentaa työkalukustannuksia ja parantaa tuotannon kokonaistaloudellisuutta.
Korkeampi tuotantotehokkuus
Kosketusnäyttöliittymä ja USB-pohjainen ohjelmien hallinta yksinkertaistavat koneen asetusten määrittämistä ja prosessien muutoksia vähentäen töiden välistä joutoaikaa. Käyttäjät voivat tallentaa, hakea ja päivittää koneistusohjelmia nopeasti, mikä parantaa reagointikykyä erätuotannossa tai räätälöidyssä valmistuksessa. Nämä ominaisuudet tehostavat toimintaa ja lisäävät tuotannon tehokkuutta.
Parannettu tuotteen laatu
Erittäin tarkka iskunsäätö ja vakaat prosessiolosuhteet mahdollistavat koneen kampiakselin reikien valmistamisen erinomaisella pintakäsittelyllä ja geometrisella tarkkuudella. Parempi porauksen laatu tukee moottorin tasaisempaa suorituskykyä, parempaa kestävyyttä ja vahvempaa luotettavuutta loppukäyttösovelluksissa. Tämä tekee koneesta arvokkaan ratkaisun korkealuokkaisiin komponenttistandardeihin keskittyville valmistajille.
Sovellukset
Kampiakselin Hoonaus
Ihanteellinen kampiakselien hiontaan auto-, ilmailu- ja raskaskoneteollisuudessa, mikä tarjoaa korkean tarkkuuden ja tiukat toleranssit korkean suorituskyvyn sovelluksiin.
Autojen valmistus
Täydellinen suorituskykyisissä moottoreissa käytettävien kampiakselien erittäin tarkkaan hiontaan, mikä varmistaa kestävyyden ja luotettavuuden.
Ilmailun komponentit
Tarjoaa korkean tarkkuuden kampiakselien ja muiden ilmailu-avaruuskomponenttien hionnan, joka täyttää ilmailuteollisuuden tiukat vaatimukset.
Raskaat laitteet ja teollisuuskoneet
Käytetään kampiakselien hiomiseen suurissa koneissa, mikä varmistaa tasaisen tarkkuuden ja pitkäkestoisen suorituskyvyn.
FAQ
Mikä on HM80150-mallin suurin työstöhalkaisija?
HM80150-malli pystyy käsittelemään työstöhalkaisijat ∅30mm - ∅80mm.
Kuinka tarkka hiontaprosessi on?
Kone tarjoaa erittäin tarkan hionnan, jonka pyöreys on ≤ 8 μm, sylinterimäisyys ≤ 10 μm ja koaksiaalisuus ≤ 0,015 mm.
Mitkä teollisuudenalat voivat hyötyä tämän koneen käytöstä?
Tämä kone on ihanteellinen auto-, ilmailu- ja raskaskoneteollisuudelle, erityisesti korkean tarkkuuden kampiakselin hiontaan.
