Produktoversigt
Deep Hole Krumtapaksel oprømning og honing Machine er designet til højpræcision krumtapaksel honing operationer, ideel til industrier såsom bilindustrien, rumfart og tunge maskiner. Med avanceret kompensation for værktøjsslid, præcis fremføringskontrol og et effektivt køle- og smøresystem, leverer denne maskine enestående nøjagtighed, hvilket gør den perfekt til applikationer, der kræver snævre tolerancer og finish af høj kvalitet.
Tekniske specifikationer
Punkt |
Enhed |
HM80150 |
Bearbejdningsdiameter |
mm |
∅30-∅80 |
Spindelhastighed |
rpm |
5-220 |
Spindelmotor |
KW |
7.5 |
Slaglængde |
mm |
1500 |
Spindel frem- og tilbagegående hastighed |
m/min |
20 |
Slag servomotor |
KW |
5.2 |
Slagkontrolmetode |
/ |
Servomotor + kugleskrue |
Feed servomotor |
KW |
0.6 |
Feed opløsning |
μm |
0.1 |
Strømforsyning |
/ |
3-380±10%, 50HZ |
Maskinens dimensioner |
mm |
L4300 x B1400 x H1520 |
Maskinens vægt |
T |
7 |
Nøglefunktioner
Intuitiv touchscreen-grænseflade
Maskinen er udstyret med et brugervenligt touchscreen-kontrolsystem med et menudrevet interface i dialogstil, der er skræddersyet til krumtapakselhoning-applikationer. Operatører kan hurtigt indstille bearbejdningsparametre, overvåge behandlingsstatus og foretage justeringer i realtid med minimal træning. Dette brugervenlige design reducerer opsætningstiden og forbedrer den samlede driftseffektivitet.
Værktøjsslidkompensationssystem
Et integreret værktøjsslidkompensationssystem understøtter både manuel og automatisk justering, og hjælper med at opretholde en stabil bearbejdningsnøjagtighed gennem lange produktionscyklusser. Ved at kompensere for værktøjsslid i realtid sikrer systemet ensartet borekvalitet og minimerer dimensionsafvigelser. Denne funktion hjælper også med at reducere hyppigheden af værktøjsudskiftning og reducere vedligeholdelsesrelateret nedetid.
Højpræcisions slag- og foderkontrol
En servomotor kombineret med en præcisionskugleskrue muliggør en meget præcis slag- og fremføringsbevægelse under honeoperationer. Med en fremføringsopløsning på op til 0,1 μm leverer maskinen fremragende kontrol over materialefjernelse og borefinishingskvalitet. Denne præcision er især vigtig for krumtapakselboringer, der kræver streng dimensionel konsistens.
Avanceret køle- og filtreringssystem
Køle- og filtreringssystemet er designet med en magnetisk separator, papirfilter og oliekøler for at opretholde ren og termisk stabil honevæske. Med en filtreringsnøjagtighed på ≤20 μm fjerner systemet effektivt urenheder, der kan påvirke overfladekvaliteten eller fremskynde værktøjsslid. Stabil køleydelse hjælper med at bevare bearbejdningspræcisionen under kontinuerlig drift.
Omfattende smøresystem
Et automatisk smøresystem sikrer, at alle kritiske bevægelige komponenter får ensartet og tilstrækkelig smøring under maskinens drift. Dette reducerer friktionen, minimerer komponentslid og hjælper med at opretholde en jævn og pålidelig maskinbevægelse. Som et resultat bidrager systemet til længere levetid for udstyret og lavere vedligeholdelseskrav.
Fordele
Konsekvent honing-nøjagtighed
Kombinationen af præcis fremføringskontrol og kompensation for værktøjsslid gør det muligt for maskinen at levere meget stabile og gentagelige honeresultater. Selv under længere produktionsforløb opretholder den snævre tolerancer og ensartet boringsgeometri. Dette hjælper producenter med at opnå bedre produktensartethed og reducere afvisningsrater.
Længere værktøjslevetid
Ved automatisk eller manuelt at kompensere for slid hjælper maskinen værktøj med at forblive effektive i en længere periode uden at ofre bearbejdningsnøjagtigheden. Reduceret værktøjsbelastning og bedre proceskontrol bidrager til længere levetid og mere forudsigelige vedligeholdelsesplaner. Dette sænker værktøjsomkostningerne og forbedrer den samlede produktionsøkonomi.
Højere produktionseffektivitet
Touchscreen-grænsefladen og USB-baseret programstyring forenkler maskinopsætning og procesændringer, hvilket reducerer inaktiv tid mellem job. Operatører kan gemme, hente og opdatere bearbejdningsprogrammer hurtigt, hvilket forbedrer reaktionsevnen i batchproduktion eller tilpasset fremstilling. Disse funktioner hjælper med at strømline driften og øge outputeffektiviteten.
Forbedret produktkvalitet
Højpræcisions slagkontrol og stabile procesforhold gør det muligt for maskinen at producere krumtapakselboringer med fremragende overfladefinish og geometrisk nøjagtighed. Bedre borekvalitet understøtter jævnere motorydelse, forbedret holdbarhed og stærkere pålidelighed i slutbrugsapplikationer. Dette gør maskinen til en værdifuld løsning for producenter, der fokuserer på førsteklasses komponentstandarder.
Ansøgninger
Krumtapaksel Honing
Ideel til slibning af krumtapaksler i bil-, rumfarts- og tunge maskinindustrier, der tilbyder høj præcision og snævre tolerancer til højtydende applikationer.
Bilfremstilling
Perfekt til højpræcisionsslibning af krumtapaksler, der bruges i ydeevnemotorer, hvilket sikrer holdbarhed og pålidelighed.
Luftfartskomponenter
Giver højpræcisionsslibning til krumtapaksler og andre rumfartskomponenter, der opfylder de strenge krav fra luftfartsindustrien.
Tungt udstyr og industrimaskiner
Anvendes til honing af krumtapaksler i store maskiner, hvilket sikrer ensartet præcision og langvarig ydeevne.
FAQ
Hvad er den maksimale bearbejdningsdiameter for HM80150-modellen?
HM80150-modellen kan håndtere bearbejdningsdiametre fra ∅30mm til ∅80mm.
Hvor præcis er slibningsprocessen?
Maskinen tilbyder højpræcisionshonning med rundhed ≤8μm, cylindricitet ≤10μm og koaksialitet ≤0,015mm.
Hvilke industrier kan drage fordel af at bruge denne maskine?
Denne maskine er ideel til bil-, rumfarts- og tunge maskinindustrier, især til højpræcisionsslibning af krumtapaksel.
