CNC 円筒研削盤は 、現代の精密製造における中心的な機器の 1 つです。コンピュータ数値制御（CNC）システムを使用して砥石やワークの動きを正確に制御し、円筒、円錐などの複雑な回転部品の高精度研削を可能にします。
一般に、主な利点は、 CNC 外部円筒研削盤は、 高精度、高効率、および高い柔軟性の組み合わせにあります。多軸補間機能により、複雑な輪郭研削（段差、円錐面、円弧など）を 1 回の操作で効率的に完了できます。
さらに、統合されたオンライン測定および自動補正テクノロジーにより、リアルタイムのエラー修正が可能になり、処理の安定性が保証されます。さらに、自動生産ラインに簡単に統合できるため、無人インテリジェント生産が可能になり、現代の精密製造の効率と信頼性が大幅に向上します。
KULA CNC円筒研削盤シリーズ概要
アイテム |
ユニット |
GC-400VS |
GC-400DVS |
GC-400HVS |
GC-600VS |
GC-600DVS |
GC-600HVS |
処理能力 |
最大。研削可能外径 |
mm |
φ400 |
φ600 |
分。研削可能な内径 |
mm |
φ120 |
φ60 |
/ |
φ120 |
φ60 |
/ |
テーブル表面から主軸端までの距離 |
mm |
550 |
550 |
ロータリーテーブル（作業台） |
テーブル直径 |
mm |
φ400 |
φ600 |
回転テーブルの速度 |
回転数 |
0∽250 |
0∽250 |
ロータリーテーブルの動力・トルク |
kw/nm |
5.3/250 |
8.4/320 |
砥石と電動スピンドル |
最大。砥石サイズ（外径） |
mm |
φ350 |
φ350 |
分。砥石サイズ（内径・面） |
mm |
φ80 |
φ120 |
φ80 |
φ120 |
砥石軸インターフェース（外径） |
/ |
1:5 |
1:6 |
砥石主軸界面（内径・面） |
/ |
/ |
HSK-C63 |
HSK-C40 |
/ |
HSK-C63 |
主軸出力（外径・内径） |
キロワット |
6 |
6/13 |
6/8.5 |
25 |
13/25 |
主軸トルク（外径・内径） |
nm |
37 |
37/20 |
37/10 |
60 |
60120 |
定格回転数（外径・内径） |
回転数 |
4000 |
4000/8000 |
4000 |
4000/8000 |
X1/X2軸(左右) |
左右の移動 |
mm |
400 |
400/400 |
400 |
400/400 |
送り速度 |
mm/分 |
0∽5000 |
0∽5000 |
最小設定 |
mm |
0.001 |
0.001 |
Z1/Z2軸（上下） |
上下移動 |
mm |
500 |
500/500 |
500 |
500/500 |
送り速度 |
mm/分 |
0∽5000 |
0～5000 |
最小設定 |
mm |
0.001 |
0.001 |
モーター |
X1、X2軸（※安川サーボ） |
kw/nm |
1.8/11.5 |
1.8/11.5 |
1.8/11.5 |
1.8/11.5 |
Z1、Z2軸（※安川サーボ） |
kw/nm |
1.8/11.5 |
1.8/11.5 |
2.9/18.6 |
2.9/18.6 |
クーラントポンプ（冷却・ウォーターガン） |
キロワット |
0.55/0.37 |
0.55×2/0.37 |
0.55/0.37 |
0.55×2/0.37 |
輸送および梱包時の寸法 (長さ x 幅 x 高さ) |
mm |
3500×3000×3000 |
3500×3000×3000 |
作業面積 (長さ×幅×高さ) |
mm |
4500×3500×2800 |
4500×3500×2800 |
機械の正味重量 / 総重量 (概算) |
トン |
6/6.5 |
717.5 |
6.517 |
7.518 |
必要な最大電力(概算) |
クヴァ |
18 |
35 |
30 |
40 |
60 |
60 |
アイテム |
ユニット |
GC-600V |
GC-600HV |
GC-800V |
GC-800HV |
GC-1000V |
GC-1000HV |
処理能力 |
最大。研削可能外径（φ150砥石） |
mm |
φ650 |
φ850 |
φ1010 |
テーブル表面から主軸端までの距離 |
mm |
950 |
950 |
900 |
外径研削高さ |
mm |
450 |
450 |
400 |
内径研削高さ |
mm |
350 |
350 |
300 |
テーブル耐荷重 |
kg |
800 |
800 |
低速：4000、高速：1500 |
ロータリーテーブル（作業台） |
テーブル直径 |
mm |
φ600 |
φ800 |
φ1000 |
回転テーブルの速度 |
回転数 |
0～150 |
0～150 |
0∽100 |
ロータリーテーブルの動力・トルク |
kw/nm |
1050 年 11 月 |
1050 年 11 月 |
23/2250 |
砥石と電動スピンドル |
砥石径（立軸） |
mm |
φ50～φ300 |
φ50～φ300 |
φ50～φ300 |
砥石主軸インターフェース（立軸） |
/ |
HSK-C100 |
HSK-C100 |
HSK-C100 |
主軸出力・トルク（立軸） |
Kw/nm |
28/109 |
28/109 |
28/109 |
主軸速度（立軸） |
回転数 |
500-8000 |
500-8000 |
500-8000 |
砥石径（横軸） |
mm |
/ |
φ350 |
/ |
φ350 |
/ |
φ350 |
砥石主軸インターフェース（横軸） |
/ |
/ |
1:6 |
/ |
1:6 |
/ |
1:6 |
主軸動力・トルク（横軸） |
Kw/nm |
/ |
25/60 |
/ |
25/60 |
/ |
25/60 |
主軸速度（横軸） |
回転数 |
/ |
500-5000 |
/ |
500-5000 |
/ |
500-5000 |
X1/X2軸(左右) |
左右の移動 |
mm |
1150 |
575/575 |
1150 |
575/575 |
1150 |
575/575 |
送り速度 |
mm/分 |
0∽6000 |
0∽5000 |
0∽5000 |
最小設定 |
mm |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
Z1/Z2軸（上下） |
上下移動 |
mm |
950 |
950/950 |
950 |
950/950 |
900 |
900/900 |
送り速度 |
mm/分 |
0∽5000 |
0∽5000 |
0∽5000 |
最小設定 |
mm |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
モーター |
X1、X2軸（※ファナックサーボ） |
kw/nm |
3.0/27 |
3.0/27 |
3.0/27 |
3.0/27 |
3.0/27 |
3.0/27 |
Z1、Z2軸（※ファナックサーボ） |
kw/nm |
3.0/27 |
3.0/27 |
3.0/27 |
3.0/27 |
3.0/27 |
3.0/27 |
クーラントポンプ（冷却・洗浄） |
キロワット |
1.5/0.55 |
1.5×2/0.55 |
1.5/0.55 |
1.5×2/0.55 |
1.5/0.55 |
1.5×2/0.55 |
輸送および梱包時の寸法 (長さ×幅×高さ) |
mm |
3700×3700×3900 |
3700×3700×3900 |
3700×3700×3900 |
作業面積 (長さ×幅×高さ) |
mm |
4000×4000×4900 |
4000×4000×4900 |
4000×4000×4900 |
機械の正味重量 / 総重量 (概算) |
トン |
17.5/19 |
19.5/21 |
18/19.5 |
20/21.5 |
18.5/20 |
20.5122 |
必要な最大電力(概算) |
クヴァ |
50 |
80 |
50 |
80 |
60 |
90 |
CNC円筒研削盤のメリット
KULA CNC 円筒研削盤は、比類のない価値と性能を提供することに重点を置いて設計されており、幅広い産業ニーズに応えます。 KULA の利点を体験してください:
比類のないサイズ対応力：コンパクトなGC-400シリーズ（外径φ400mmまで）から頑丈なGC-1000HV（外径φ1010mmまで）までのモデルを揃え、クラス最高の処理能力を備え、小型精密部品から大型産業部品までの需要に対応します。
卓越した精度と制御: 高度な CNC システムにより、厳しい公差と優れた表面仕上げを実現します。当社の機械は、正確な軸の動き (最小設定 0.001 mm) と堅牢な回転テーブルを備えており、一貫性と再現性のある結果を保証します。
多彩な構成オプション: 当社の多様なモデルを使用して研削ソリューションをカスタマイズします。
V vs. HV シリーズ: 標準 (V) モデルと高性能 (HV) モデルからお選びください。 HV シリーズは多くの場合、より高いスピンドル出力、より大きなトルク、より大きな加工直径、および効率を高めるためのデュアルスピンドル機能を備えています。
オプションの水平スピンドル: 当社の機械の多くにはオプションの水平研削スピンドルが装備されており、単一セットアップで多方向加工と複雑な輪郭研削が可能になります。
スピンドル オプション: 特定の材料や研削要件に合わせて、さまざまなスピンドル インターフェイス (HSK-C100、1:6 など) および出力/速度構成から選択します。
高効率および大量生産: ハイスペック電動スピンドル (最大垂直 28kW、水平 25kW) と高トルクの堅牢な回転テーブルを搭載した KULA グラインダーは、スループットを最大化し、大規模な自動生産に最適です。
高度な自動化と統合: 精密な軸制御を実現する最先端のファナックと安川のサーボ モーターを備えた当社のグラインダーは、自動化された生産ラインにシームレスに統合できるように設計されており、効率的で無人でインテリジェントな製造が可能になります。
堅牢な工業設計: 頑丈なコンポーネントと高いテーブル耐荷重で構築された KULA マシンは、要求の厳しい工業環境において耐久性、信頼性、長期的なパフォーマンスを発揮できるように設計されています。
工場直接の価値: KULA から直接購入することで、競争力のある価格設定、直接の技術サポート、合理化されたサプライ チェーンのメリットを享受できます。
正確さとパワーで多様な産業にサービスを提供
KULA の CNC 円筒研削盤は、精度、効率、大型部品の加工能力が最重要視される幅広い業界で不可欠なツールです。
自動車産業: 大型クランクシャフト、トランスミッションシャフト、ドライブアクスル、産業車両部品、大型ベアリングレース、燃料インジェクター部品に最適です。
航空宇宙産業: 非常に高い精度を必要とする大型タービン シャフト、ローター ブレード、着陸装置コンポーネント、航空機エンジン部品、油圧アクチュエーターの研削に最適です。
産業機械：大型ローラー、重機用精密シャフト、ポンプシャフト、油圧機器等の大径産業部品の製造。
医療機器産業: 優れた表面仕上げと精度が重要となる大型医療機器の精密シャフトとコンポーネントの加工。
一般産業用：高品質な研削加工と堅牢な性能を必要とする幅広い大径円筒部品に適しています。
