ஒரு துளையின் உட்புறத்தை சிறப்பாகச் செய்ய நீங்கள் ஒரு ஹானிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ஹோனிங் ஒரே நேரத்தில் மூன்று வழிகளில் நகரும் சிராய்ப்பு கற்களைப் பயன்படுத்துகிறது. கற்கள் சுழன்று, முன்னும் பின்னுமாக சறுக்கி, மேற்பரப்புக்கு எதிராக வெளியே தள்ளும். இந்த செயல்முறை மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது. இது துளை இன்னும் வட்டமாகவும் சரியான அளவாகவும் மாற உதவுகிறது. சாணமிடுதல் சிறப்பு வாய்ந்தது, ஏனெனில் அது ஒரு சிறிய பொருளை மட்டுமே எடுத்துச் செல்கிறது. இது மிகவும் துல்லியமான அளவீடுகள் மற்றும் தனித்துவமான அமைப்பைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.
ஹானிங் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது, வடிவத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அளவு துல்லியத்துடன் உதவுகிறது.
இது ஒரு சுழலும் சிராய்ப்பு கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது, அது முன்னும் பின்னுமாக நகரும்.
இந்த செயல்முறை இறுக்கமான பொருத்தங்கள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளுக்கு சிறிய பிட் பொருட்களை எடுத்துச் செல்கிறது.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
சிராய்ப்புக் கற்களைக் கொண்ட சிறிய பொருட்களை எடுத்துச் செல்வதன் மூலம் துளைகளை மென்மையாகவும் துல்லியமாகவும் மாற்ற ஹானிங் இயந்திரங்கள் உதவுகின்றன.
மெருகூட்டல் செயல்முறை மூன்று நகர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது: சுழல், மேலும் கீழும் நகர்த்துதல் மற்றும் வெளியே தள்ளுதல். இந்த நகர்வுகள் வேலையை மிகவும் துல்லியமாக செய்ய உதவும்.
நீங்கள் விரும்பும் மேற்பரப்பையும் துல்லியத்தையும் பெற சரியான சாணக்கல் மற்றும் உராய்வுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.
கார் மற்றும் விமானத் தொழிற்சாலைகளில் நன்கு பொருந்தக்கூடிய மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் பாகங்களை உருவாக்க ஹானிங் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஹானிங் சிறந்த பலனைத் தருகிறது, ஆனால் அதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் இயந்திரங்களை அமைக்கவும் பயன்படுத்தவும் திறமையானவர்கள் தேவை.
ஹானிங் இயந்திரத்தின் கொள்கை
கோர் மெக்கானிசம்
ஏ ஹானிங் இயந்திரம் உதவுகிறது. உலோகப் பாகங்களில் துளைகளைச் சிறப்பாகச் செய்ய முக்கிய பகுதி சுழலும் மற்றும் சிராய்ப்பு கற்களைக் கொண்ட ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்தக் கற்கள் துளையின் மேற்பரப்பைத் தேய்த்து, சிறிய பொருட்களை எடுத்துச் செல்கின்றன. இந்த கவனமாக செயல்முறை துளை மென்மையான மற்றும் துல்லியமான அளவு செய்கிறது.
உயர் துல்லியத்திற்காக ஒரு ஹானிங் இயந்திரத்தின் பாகங்கள் ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன. கீழே உள்ள அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஒரு சிறப்பு வேலை உள்ளது:
கூறு |
விளக்கம் |
மரியாதைக்குரிய தலைமை சட்டசபை |
இந்த பகுதி சிராய்ப்பு கற்களை வைத்திருக்கிறது மற்றும் துளைக்கு ஏற்றவாறு அவற்றின் அளவை மாற்றுகிறது. |
ஊட்ட அமைப்பு |
இது துல்லியமாக தலையை பக்கவாட்டாகவும் நீளமாகவும் நகர்த்துகிறது. |
இயக்கி மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு |
மோட்டார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் வேகம் மற்றும் இயக்கத்தை அமைக்கின்றன, செயல்முறை விதிகளை பின்பற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. |
துணை கூறுகள் |
குளிரூட்டல், உயவு மற்றும் வடிகட்டுதல் ஆகியவை இயந்திரத்தை நன்றாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்பட வைக்கின்றன. |
உலோகம் எவ்வளவு கடினமானது என்பதன் அடிப்படையில் நீங்கள் சிராய்ப்பு கற்களை எடுக்கிறீர்கள். கொருண்டம், சிலிக்கான் கார்பைடு, க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு அல்லது வைரம் ஆகியவற்றிலிருந்து கற்களை உருவாக்கலாம். மிகவும் கடினமான உலோகங்களுக்கு சூப்பர் பிரேசிவ்கள் சிறந்தவை. கற்கள் தந்திரமான பாதையில் நகர்ந்து, அரைக்கும் சக்கரங்களை விட அதிகமான பகுதியைத் தொடும். இது பூச்சு மற்றும் வடிவத்தை சிறப்பாக செய்ய உதவுகிறது.
உதவிக்குறிப்பு: தவறுகளை சரிசெய்யும் வகையில் கற்கள் நகரும். இதன் பொருள், கல் சரியாக இல்லாவிட்டாலும், துளை வட்டமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும்.
மூன்று ஒரே நேரத்தில் இயக்கங்கள்
ஒரே நேரத்தில் மூன்று இயக்கங்களை நீங்கள் கட்டுப்படுத்துவதால், ஹோனிங் சிறப்பு. இந்த இயக்கங்கள் உருளை துளைகளுக்குள் வேலை செய்யும் போது அதிக துல்லியம் மற்றும் தனித்துவமான மேற்பரப்பைப் பெற உதவுகின்றன.
ஹோனிங் கருவி துளைக்குள் சுழல்கிறது. இது சிராய்ப்பு செயலை சமமாக பரப்புகிறது.
கருவி துளை வழியாக மேலும் கீழும் நகரும். இது பூச்சு மற்றும் அளவை மாற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது.
சிராய்ப்பு கற்கள் துளை சுவருக்கு எதிராக வெளிப்புறமாக தள்ளப்படுகின்றன. இது அதிக புள்ளிகள் மற்றும் வடிவ தவறுகளை சரிசெய்கிறது.
இந்த இயக்கங்கள் எவ்வாறு ஒன்றாகச் செயல்படுகின்றன என்பதை கீழே உள்ள அட்டவணையில் காணலாம்:
இயக்க வகை |
விளக்கம் |
சுழற்சி |
ஹானிங் கருவி செட் வேகத்தில் சுழன்று, பொருள் சீராக அகற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. |
பிரதிபலிப்பு |
துல்லியமான மாற்றங்களுக்காக கருவி துளையில் மேலும் கீழும் நகரும். |
விரிவாக்கம் |
சிராய்ப்பு கற்கள் பகுதிக்கு எதிராக வெளிப்புறமாகத் தள்ளுகின்றன, உயர் புள்ளிகளை சரிசெய்கின்றன. |
இந்த மூன்று செயல்களும் கவனமாக எந்திர செயல்முறையை உருவாக்குகின்றன. நீங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வழியில் பொருட்களை அகற்றி, வடிவ தவறுகளை சரிசெய்து, இறுக்கமான வரம்புகளை அடைகிறீர்கள். ஹானிங் மைக்ரோ இன்ச்களில் அளவிடப்பட்ட மேற்பரப்பு முடிவை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. நீங்கள் வட்டத்தையும் அளவையும் சரிசெய்யலாம், துளை சரியாக பொருந்தும்.
ஹானிங் கற்கள் பகுதியின் ஒரு பெரிய பகுதியைத் தொடும், எனவே நீங்கள் தவறுகளை நகலெடுப்பதைத் தவிர்க்கலாம்.
செயல்முறையானது பகுதி மற்றும் கற்கள் இரண்டும் இயக்கத்தின் சராசரி வடிவத்துடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது, இது அதிக துல்லியத்தை அளிக்கிறது.
மற்ற முறைகளால் பெற முடியாத முடிவுகளைப் பெற, குறிப்பாக சரியான அளவு மற்றும் மென்மைக்காக நீங்கள் ஒரு ஹானிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.
நீங்கள் உருளை துளைகளை மிகவும் துல்லியமாக செய்ய விரும்பினால், ஹானிங்கைப் பயன்படுத்தவும். சுழலும், மேலும் கீழும் நகர்த்துதல் மற்றும் வெளிப்புறமாகத் தள்ளுதல் ஆகியவற்றின் கலவையானது பூச்சு மற்றும் அளவை நன்றாகக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. வட்டமான, மென்மையான மற்றும் சரியாக பொருந்தக்கூடிய ஒரு துளை உங்களுக்கு கிடைக்கும்.
மரியாதை செயல்முறை
படி-படி-படி செயல்முறை
நீங்கள் ஹானிங் மெஷினைப் பயன்படுத்தும்போது, நல்ல பலன்களைப் பெற வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். நீங்கள் அதை எப்படி செய்வது என்பது இங்கே:
என்ஜின் தொகுதியை தி CNC ஹானிங் இயந்திரம் அல்லது வைஸில் வைக்கவும்.
சிலிண்டர் துளை அளவை சரிபார்த்து, சேதம் உள்ளதா என்று பாருங்கள்.
கரைப்பான் மற்றும் தூரிகை மூலம் துளைகளை சுத்தம் செய்யவும்.
வெவ்வேறு இடங்களில் துளைகளை அளவிடவும்.
சரியான ஹானிங் கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்து இயந்திரத்தில் வைக்கவும்.
போரில் ஹானிங் எண்ணெய் சேர்க்கவும்.
கருவியை துளைக்குள் இறக்கி, அது மையமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
கருவியை மெதுவாகத் தொடங்கி, சரியான RPMக்கு வேகப்படுத்தவும்.
எண்ணெய் பாய்ந்து கொண்டே இருக்கும் போது கருவியை மேலும் கீழும் நகர்த்தவும்.
கருவி சீராக வெட்டப்படுவதைக் கேட்டு உணரவும்.
மெதுவாக மற்றும் கருவியை கவனமாக வெளியே எடுக்கவும்.
குறுக்குவெட்டு வடிவத்தைத் தேடுங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
கரைப்பான் மூலம் துளை சுத்தம் செய்து உலர்த்தவும்.
புதிய பிஸ்டன் வளையங்களை வைத்து, என்ஜின் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
உதவிக்குறிப்பு: எப்போதும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், கையுறைகள் மற்றும் காது பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை அணியுங்கள். பகுதி பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, பாதுகாப்பாக இருக்க இயந்திர வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
பொருள் அகற்றுதல் மற்றும் முடித்தல்
ஹானிங் சிறிது பொருளை மட்டுமே எடுத்துச் செல்கிறது. இது மற்ற முடித்த முறைகளில் இருந்து ஹானிங்கை வேறுபடுத்துகிறது. லேப்பிங்குடன் ஒப்பிடும்போது நீங்கள் எவ்வளவு பொருட்களை அகற்றுகிறீர்கள் என்பதை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது:
முறை |
பொருள் அகற்றப்பட்டது (அங்குலங்கள்) |
பொருள் அகற்றப்பட்டது (மிமீ) |
கௌரவப்படுத்துதல் |
லேப்பிங் விட |
லேப்பிங் விட |
மடித்தல் |
0.0005 முதல் 0.005 வரை |
0.0127 முதல் 0.127 வரை |
ஹானிங் பல வகையான மேற்பரப்பு பூச்சுகளை செய்யலாம். மேற்பரப்பு எவ்வளவு மென்மையானது என்பதை Ra மதிப்பு உங்களுக்குக் கூறுகிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை Ra மதிப்புகள் மற்றும் அவை எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது:
ரா மதிப்பு (µm) |
சிறப்பியல்புகள் |
பயன்கள் |
0.1 |
அல்ட்ரா மென்மையான மேற்பரப்பு |
துல்லியமான சீல் மேற்பரப்புகள், காற்று தாங்கும் மேற்பரப்புகள் |
0.2 |
மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்புகள் |
கைரோஸ்கோப்கள் போன்ற உயர்தர இயந்திர கூறுகள் |
0.4 |
லேசான அமைப்புடன் மென்மையான மேற்பரப்பு |
துல்லியமான இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறந்த இயந்திர கூறுகள் |
0.8 |
துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கான நிலையான தரம் |
வாகன மற்றும் விண்வெளி கூறுகள் |
1.6 |
குறிப்பிடத்தக்க அமைப்பு ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது |
பொது இயந்திர பாகங்கள், பம்ப் பாகங்கள், ஹைட்ராலிக் கூறுகள் |
3.2 |
மிதமான கரடுமுரடான மேற்பரப்பு |
பொது வன்பொருள் போன்ற குறைவான முக்கியமான பாகங்கள் |
6.3 |
கடினமான மேற்பரப்பு அமைப்பு |
தொழில்துறை உபகரணங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் |
12.5 |
தெளிவாக கடினமான மேற்பரப்பு |
அதிக உராய்வு அல்லது பிடியில் தேவைப்படும் பாகங்கள் |
25 |
மிகவும் கடினமான மேற்பரப்பு |
மேற்பரப்பு பூச்சு ஒரு பொருட்டல்ல |
50 முதல் 800 வரை |
படிப்படியாக கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள் |
கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் விவசாய உபகரணங்கள் |
நீங்கள் பல்வேறு சிராய்ப்பு பொருட்களை தேர்வு செய்யலாம். தானிய அளவு மற்றும் கடினத்தன்மை எவ்வளவு பொருளை நீக்குகிறது மற்றும் மேற்பரப்பு எவ்வளவு மென்மையாகிறது என்பதை மாற்றுகிறது. கரடுமுரடான ஹானிங்கிற்கு, சிராய்ப்பு அடர்த்தி மிக முக்கியமானது. பூசி முடிக்க, தானிய அளவு மிகவும் முக்கியமானது.
தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்
நீங்கள் செய்ய முடியும் செயல்முறையை மேம்படுத்துதல்: சில விஷயங்களில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம்
மூலப்பொருட்களின் தரம்: மோசமான பொருட்கள் மேற்பரப்பு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
ஹானிங் இயந்திரத்தின் நிலை: நன்றாக வேலை செய்யும் இயந்திரங்கள் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகின்றன.
செயல்முறை அமைப்புகள்: சரியான வேகம், அழுத்தம் மற்றும் எண்ணெய் ஓட்டம் தவறுகளைத் தவிர்க்க உதவும்.
ஆபரேட்டர் திறன்: திறமையான தொழிலாளர்கள் சிறந்த முடிவிற்கு செயல்முறையை மாற்றலாம்.
சுற்றுச்சூழல்: நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் செயல்முறையை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.
நீங்கள் சரியான சிராய்ப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து இயந்திரத்தை அடிக்கடி சரிபார்க்கலாம். இது ஒவ்வொரு முறையும் மென்மையான மற்றும் துல்லியமான மேற்பரப்பைப் பெற உதவுகிறது.
ஹானிங் இயந்திரங்களின் வகைகள்
கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து இயந்திரங்கள்
நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம் கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து சாணப்படுத்தும் இயந்திரங்கள் . ஒவ்வொரு வகையும் சில வேலைகளுக்கு சிறப்பாகச் செயல்படும். பெரிய சுற்று பகுதிகளுக்கு கிடைமட்ட இயந்திரங்கள் நல்லது. சிறிய, இலகுவான துண்டுகளுக்கு செங்குத்து இயந்திரங்கள் சிறந்தது. நீங்கள் இயந்திரத்தில் பக்கவாட்டாக அல்லது நிமிர்ந்து பகுதியை வைக்கிறீர்கள்.
அம்சம் |
செங்குத்து சாணப்படுத்தும் இயந்திரங்கள் |
கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்கள் |
வடிவமைப்பு |
சிறிய வடிவமைப்பு, பகுதி எழுந்து நிற்கிறது |
பெரிய வடிவமைப்பு, பகுதி தட்டையானது |
விண்ணப்பங்கள் |
சிறிய, ஒளி பாகங்களுக்கு நல்லது |
பெரிய சுற்று பகுதிகளுக்கு சிறந்தது |
நன்மைகள் |
இடத்தை சேமிக்கிறது, மிகவும் துல்லியமானது |
பெரிய பகுதிகளைக் கையாளுகிறது, நிறைய வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது |
தீமைகள் |
சிறிய பகுதிகளுக்கு மட்டும், உள்ளே குறைந்த இடம் |
அதிக அறை தேவை, அதிக செலவு |
தொழிற்சாலைகள் பயன்படுத்துகின்றன கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்கள் பல பகுதிகளை வேகமாக செய்ய வேண்டும். இந்த இயந்திரங்கள் கியர்கள் மற்றும் புஷிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செங்குத்து இயந்திரங்கள் குறைந்த இடத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன மற்றும் சிறிய பகுதிகளுடன் மிகச் சரியான முடிவுகளைப் பெற உதவுகின்றன.
விண்ணப்ப வகை |
கிடைமட்ட ஹானிங் இயந்திரங்களின் நன்மைகள் |
வெகுஜன உற்பத்தி |
பாகங்களை வேகமாகவும் செலவு குறைவாகவும் செய்கிறது |
குறுகிய துளைகள் |
கியர்கள், புஷிங் மற்றும் சிறிய இயந்திர பாகங்களுக்கு சிறந்தது |
வரையறுக்கப்பட்ட மாடி இடம் |
சிறிய அளவு சிறிய அறை உள்ள இடங்களுக்கு பொருந்துகிறது |
உதவிக்குறிப்பு: நீங்கள் பெரிய பகுதிகளுடன் பணிபுரிந்தால் அல்லது விரைவாக நிறைய துண்டுகளை உருவாக்க வேண்டும் என்றால், கிடைமட்ட இயந்திரங்கள் சிறந்த தேர்வாகும்.
கற்கள் மற்றும் சிராய்ப்புகள்
நீங்கள் சரியான ஹானிங் கற்கள் மற்றும் சிராய்ப்புகளை தேர்வு செய்ய வேண்டும். வெவ்வேறு உலோகங்களுக்கு வெவ்வேறு கற்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. சில பொதுவான வகைகள் இங்கே:
க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு: கடினமான எஃகுக்கு நல்லது.
வைரம்: வார்ப்பிரும்பு, அலுமினியம், தாமிரம், கார்பைடு மற்றும் மட்பாண்டங்களுக்கு வேலை செய்கிறது.
அலுமினா: கடினமான எஃகுக்கு பயன்படுகிறது.
சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC): அலுமினியம், தாமிர கலவைகள் மற்றும் வார்ப்பிரும்புக்கு சிறந்தது.
கல்லின் கட்டத்தின் அளவு நீங்கள் எவ்வளவு உலோகத்தை எடுக்கிறீர்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு எவ்வளவு மென்மையாகிறது என்பதை மாற்றுகிறது. கரடுமுரடான கற்கள் உலோகத்தை விரைவாக அகற்றும். நுண்ணிய கற்கள் சிறிய பிட்களை எடுத்துவிடுகின்றன, ஆனால் ஒட்டுமொத்தமாக இன்னும் அதிகமானவற்றை அகற்றலாம். மேற்பரப்பு பூச்சு பெரும்பாலும் கட்டத்தின் அளவைப் பொறுத்தது. உலோகத்தை எவ்வளவு விரைவாக அகற்றுகிறீர்கள் என்பது கட்டத்தின் அளவு மற்றும் கல் எவ்வளவு கடினமாக தள்ளுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது.
குறிப்பு: உங்கள் பகுதிக்கு சிராய்ப்பு பொருள் மற்றும் கிரிட் அளவைப் பொருத்தினால், சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவீர்கள்.
இயந்திரம் மற்றும் கருவி தேர்வு
ஹானிங் இயந்திரம் மற்றும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நீங்கள் பல விஷயங்களைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும். முதலில், துளையின் வடிவம் மற்றும் அளவை சரிபார்க்கவும். சிறிய மற்றும் பெரிய விட்டம் பாருங்கள். நீங்கள் நேரான துளைகள், குருட்டு துளைகள் அல்லது படிநிலை துளைகளை மேம்படுத்த வேண்டுமா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள். அடுத்து, உங்களுக்கு எவ்வளவு துல்லியமான துளை தேவை மற்றும் எவ்வளவு மென்மையாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். உங்களுக்கு மிகவும் வட்டமான துளைகள் அல்லது சிறப்பு பூச்சு தேவைப்பட்டால், அதைச் செய்யக்கூடிய ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
நீங்கள் எத்தனை பாகங்களை உருவாக்குகிறீர்கள் என்பதும் முக்கியம். நீங்கள் வெவ்வேறு வேலைகளைக் கொண்ட ஒரு கடையில் வேலை செய்தால், உங்களுக்கு வேகமாக மாறும் கருவிகள் தேவை. நிறைய உதிரிபாகங்களை உருவாக்க, ரோபோக்களைப் பயன்படுத்தக்கூடிய இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து நீங்கள் வேலை செய்யும் போது தரத்தைச் சரிபார்க்கவும். உங்கள் இயந்திரம் போதுமான குளிரூட்டியைக் கொடுக்கிறது மற்றும் அதை நன்றாக வடிகட்டுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இது கல் அடைக்கப்படுவதை நிறுத்தி, பூச்சு நன்றாக இருக்கும். தரவைச் சேமிக்கும் திரைகளைக் கொண்ட இயந்திரங்களைக் கண்டறியவும். பதிவுகள் தேவைப்படும் தொழில்களில் விதிகளைப் பின்பற்ற இது உங்களுக்கு உதவுகிறது.
துளை வடிவம் மற்றும் அளவு
உங்களுக்கு துளை எவ்வளவு துல்லியமாகவும் மென்மையாகவும் தேவை
நீங்கள் எத்தனை பாகங்களை உருவாக்குகிறீர்கள் மற்றும் எவ்வளவு நெகிழ்வாக இருக்க வேண்டும்
குளிரூட்டி மற்றும் வடிகட்டுதல்
ஆபரேட்டர் திரைகள் மற்றும் தரவு சேமிப்பு
நல்ல மெருகூட்டல் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, நீங்கள் வேகமாக வேலை செய்வதற்கும் சிறந்த முடிவைப் பெறுவதற்கும் உதவுகிறது. CNC அமைப்புகளை சரிசெய்வது முடிவுகளை சமமாக ஆக்குகிறது. ரோபோக்கள் மற்றும் தர சோதனைகள் ஒவ்வொரு முறையும் துல்லியமாக இருக்க உதவும். சரியான இயந்திரம் மற்றும் கருவிகள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் உங்கள் வேலையை சிறப்பாக செய்யும்.
உதவிக்குறிப்பு: எப்பொழுதும் உங்கள் வேலைக்குப் பொருந்தக்கூடிய மெஷின் மற்றும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இது உங்களுக்கு சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கிறது மற்றும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.
கெளரவத்தின் பயன்பாடுகள் மற்றும் நன்மைகள்
மேற்பரப்பு முடிவு மற்றும் துல்லியம்
பாகங்கள் பெறவும் மிகவும் துல்லியமாகவும் இருக்க உதவுகிறது . மென்மையான மேற்பரப்பைப் சிராய்ப்பு கற்கள் உருளை பகுதிகளின் உட்புறத்தை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறை அரைத்தல், ரீமிங் அல்லது பாலிஷ் செய்வதை விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது. நீங்கள் எப்போதும் ஒரே மாதிரியான மற்றும் மிகவும் துல்லியமான முடிவைப் பெறுவீர்கள். இது பாகங்கள் சிறப்பாக செயல்பட வைக்கிறது. ஹானிங் இயந்திரங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரத்தை அடைய முடியும். கீழே உள்ள அட்டவணை பொதுவான சகிப்புத்தன்மையைக் காட்டுகிறது:
சகிப்புத்தன்மை வகை |
மதிப்பு |
வட்டத்தன்மை சகிப்புத்தன்மை |
±0.0001–0.0002 அங்குலம் |
மேற்பரப்பு முடித்தல் |
4-8 மைக்ரோ இன்ச் ரா |
ஹானிங் செயல்திறன் இயந்திரங்களுக்கு போதுமான வட்டத்தன்மையை உருவாக்கலாம். இதன் பொருள் 0.005 மிமீக்கும் குறைவானது. உயர் துல்லியமான ஹானிங் பாகங்கள் நன்றாகப் பொருந்தி நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது.
தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
பல தொழில்களில் ஹானிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது . பாகங்கள் மிகவும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டிய கார் தயாரிப்பாளர்கள் என்ஜின் சிலிண்டர்கள் மற்றும் புஷிங்களுக்கு ஹானிங் பயன்படுத்துகின்றனர். விண்வெளி நிறுவனங்கள் விசையாழி கத்திகள் மற்றும் இயந்திர உறைகளுக்கு இதைப் பயன்படுத்துகின்றன. மருத்துவ சாதன தயாரிப்பாளர்கள் உள்வைப்புகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகளுக்கு ஹானிங் பயன்படுத்துகின்றனர். கீழே உள்ள அட்டவணையில் ஹானிங் எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது:
தொழில் |
விண்ணப்ப விளக்கம் |
வாகனம் |
உயர்தர மேற்பரப்புகள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு இது தேவைப்படுகிறது. |
விண்வெளி |
விசையாழி கத்திகள், என்ஜின் உறைகள் மற்றும் பிற துல்லியமான பாகங்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. |
மருத்துவ சாதனங்கள் |
துல்லியமான அளவுகள் மற்றும் முடிவுகளுடன் உள்வைப்புகள் மற்றும் கருவிகளை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமானது. |
எரிவாயு மற்றும் எண்ணெய் தொழில், காற்று-அமுக்கி உடல்கள், டைஸ் மற்றும் அச்சுகள் மற்றும் நீண்ட குழாய்கள் மற்றும் லைனர்களிலும் ஹானிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பகுதிகளுக்கு ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு தேவை மற்றும் நன்றாக வேலை செய்ய மிகவும் துல்லியமாக செய்யப்பட வேண்டும்.
வரம்புகள்
தேர்வு செய்வதற்கு முன் சில விஷயங்களைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும். மற்ற முறைகளை விட ஹானிங் அதிக நேரம் எடுக்கும், ஏனென்றால் சரியான முடிவைப் பெற நீங்கள் பல முறை செய்ய வேண்டும். நீங்கள் நிறைய பொருட்களை விரைவாக அகற்ற முடியாது. திறமையான தொழிலாளர்கள் ஹானிங் இயந்திரத்தை அமைத்து இயக்க வேண்டும். உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள் முதலில் அதிக விலை. கீழே உள்ள அட்டவணை முக்கிய வரம்புகளை பட்டியலிடுகிறது:
வரம்பு |
விளக்கம் |
நீண்ட செயலாக்க நேரம் |
ஹோனிங் அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் சிறந்த பூச்சு மற்றும் துல்லியத்திற்கு பல பாஸ்கள் தேவை. |
வரையறுக்கப்பட்ட பொருள் அகற்றுதல் |
ஹானிங் என்பது பெரும்பாலும் முடிப்பதற்காகவே தவிர, நிறைய பொருட்களை வேகமாக எடுப்பதற்காக அல்ல. |
திறமை மற்றும் நிபுணத்துவம் |
அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுக்கு திறமையான தொழிலாளர்கள் தேவை, எனவே தரம் அவர்களின் திறமையைப் பொறுத்தது. |
உபகரணங்கள் மற்றும் கருவி செலவுகள் |
மற்ற இயந்திரங்களை விட ஹானிங் இயந்திரங்களை வாங்குவதற்கு அதிக செலவாகும். |
அளவு வரம்புகள் |
இயந்திர வரம்புகள் காரணமாக சில பகுதிகள் பெரிதாக்க முடியாததாக இருக்கலாம். |
மேற்பரப்பு அமைப்பு |
ஹானிங் ஒரு குறிப்பிட்ட அமைப்பை உருவாக்குகிறது. |
சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு |
ஹானிங் தூசி மற்றும் குப்பைகளை உருவாக்குகிறது, எனவே உங்களுக்கு நல்ல காற்றோட்டம் மற்றும் வடிகட்டிகள் தேவை. |
கூறு வடிவமைப்பு வரம்புகள் |
சிக்கலான வடிவங்கள் எல்லா இடங்களிலும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைப் பெறுவதை கடினமாக்கும். |
குறிப்பு: ஹானிங் மெஷின்களில் எலக்ட்ரிக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சிஸ்டங்களை மேம்படுத்துவது, அவற்றை வேகமாகச் செய்து, நிறுவனங்கள் அதிக வருமானம் ஈட்ட உதவும், குறிப்பாக எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில்.
மேற்பரப்பை மிகவும் மென்மையாகவும் துல்லியமாகவும் செய்ய ஒரு ஹானிங் இயந்திரம் உதவுகிறது. ஹானிங் சிறப்பு வாய்ந்தது, ஏனெனில் இது குறுக்கு-ஹட்ச் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த முறை பகுதி நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது. ஹானிங் பல வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வேலை செய்கிறது. பாகங்கள் மிகவும் துல்லியமாகவோ அல்லது மிக மிருதுவாகவோ இருக்கும் போது, நீங்கள் ஹானிங்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது என்ஜின் சிலிண்டர்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பாகங்களுக்கு சிறந்தது. உங்களுக்கு சரியான அளவு மற்றும் பூச்சு தேவைப்படும் எந்த வேலைக்கும் இதைப் பயன்படுத்தவும்.
சூழ்நிலை |
ஹானிங்கை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும் |
அல்ட்ரா-இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை |
மிகவும் துல்லியமான அளவைப் பெறுகிறது |
குறைபாடற்ற மேற்பரப்பு பூச்சு |
மேற்பரப்புகளை மென்மையாகவும் பளபளப்பாகவும் ஆக்குகிறது |
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஹானிங் இயந்திரம் என்ன செய்கிறது?
நீங்கள் ஒரு பயன்படுத்துகிறீர்கள் இயந்திரம் . துளைகளை மென்மையாகவும் துல்லியமாகவும் மாற்றும் இயந்திரம் சிராய்ப்பு கற்களைக் கொண்ட சிறிய பொருட்களை அகற்றும். இந்த செயல்முறை துளையின் மேற்பரப்பு மற்றும் வடிவத்தை மேம்படுத்துகிறது.
அரைப்பதில் இருந்து ஹானிங் எப்படி வேறுபடுகிறது?
முடிப்பதற்கும் சரியான அளவுகளைப் பெறுவதற்கும் நீங்கள் ஹானிங்கைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். அரைப்பது அதிக பொருட்களை அகற்றி வேகமாக வேலை செய்கிறது. ஹோனிங் உங்களுக்கு மென்மையான மேற்பரப்பையும் சிறந்த வட்டத்தன்மையையும் தருகிறது.
நீங்கள் எந்த உலோகத்தையும் மெருகூட்ட முடியுமா?
எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு உள்ளிட்ட பெரும்பாலான உலோகங்களை நீங்கள் மேம்படுத்தலாம். ஒவ்வொரு உலோகத்திற்கும் சரியான சிராய்ப்பு கல்லை நீங்கள் எடுக்க வேண்டும். கடினமான உலோகங்களுக்கு வலுவான உராய்வுகள் தேவை.
சாணக்கிய பிறகு குறுக்குவெட்டு வடிவத்தை ஏன் பார்க்கிறீர்கள்?
கருவி சுழன்று மேலும் கீழும் நகர்வதால் குறுக்குவெட்டு வடிவத்தைக் காண்கிறீர்கள். இந்த முறை எண்ணெய் மேற்பரப்பில் இருக்க உதவுகிறது மற்றும் பாகங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
ஹானிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த உங்களுக்கு சிறப்பு பயிற்சி தேவையா?
ஹானிங் இயந்திரத்தைப் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்த உங்களுக்கு அடிப்படைப் பயிற்சி தேவை. இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது, சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்து முடிவுகளைச் சரிபார்ப்பது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்ள வேண்டும். திறமையான ஆபரேட்டர்கள் சிறந்த முடிவைப் பெறுகிறார்கள்.
