செங்குத்து, கிடைமட்ட மற்றும் ஆழமான துளை இடையே தெளிவான வேறுபாடுகளை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள் CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள் . செங்குத்து மாதிரிகள் பெரிய, கனமான பாகங்களைக் கையாளுகின்றன மற்றும் அதிக துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, பெரும்பாலும் இயந்திரம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கிடைமட்ட இயந்திரங்கள் குழாய்கள் போன்ற நீண்ட பணியிடங்களுடன் சிறந்து விளங்குகின்றன. ஆழமான துளை CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள் மிகவும் துல்லியமான, சிறிய விட்டம் கொண்ட துளைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றவை.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
செங்குத்து CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள் பெரிய, கனமான பகுதிகளை அதிக துல்லியத்துடன் கையாள்வதில் சிறந்து விளங்குகின்றன, அவை என்ஜின் தொகுதிகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
கிடைமட்ட CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள், குழாய்கள் போன்ற நீளமான, மெல்லிய பகுதிகளுடன் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, இடத்தைச் சேமிக்கும் வடிவமைப்பு மற்றும் சிறிய பணியிடங்களுக்கு எளிதாக ஏற்றுகிறது.
டீப் ஹோல் CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள் நீண்ட, குறுகிய அல்லது சிக்கலான துளைகளுக்கு அதி-துல்லியமான முடித்தலை வழங்குகின்றன, மேம்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பைப் பயன்படுத்தி சிறந்த தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.
CNC Honing Machine கண்ணோட்டம் மற்றும் நோக்குநிலை முக்கியத்துவம்
சிஎன்சி ஹானிங் மெஷின் என்றால் என்ன
உலோக பாகங்களில் துளைகளை அதிக துல்லியமாக முடிக்க, நீங்கள் CNC ஹானிங் மெஷினைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த இயந்திரம் ஹோனிங் செயல்முறையை தானியக்கமாக்குகிறது, இது துளைகளை மென்மையாக்கவும், செம்மைப்படுத்தவும் மற்றும் பெரிதாக்கவும் சுழலும் சிராய்ப்பு கற்களைப் பயன்படுத்துகிறது. மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்திற்காக இந்த இயந்திரங்களை நீங்கள் நம்பலாம், இது எஞ்சின் தொகுதிகள், சிலிண்டர்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கூறுகள் போன்ற பகுதிகளுக்கு அவசியம்.
CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள் குறைந்த அளவு மனித தலையீட்டுடன் செயல்படுகின்றன, அவை அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
செயல்முறை மேற்பரப்பு பூச்சு, வட்டத்தன்மை மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் மேம்பட்ட சாதனங்கள் சிதைவின்றி நுட்பமான அல்லது இரும்பு அல்லாத பணியிடங்களைக் கையாள உதவுகின்றன.
இந்த இயந்திரங்கள் பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் வேலை செய்கின்றன.
வாகனம், விண்வெளி மற்றும் மருத்துவம் போன்ற தொழில்களை ஆதரிக்கும் உயர் செயல்திறன் மூலம் நீங்கள் பயனடைகிறீர்கள்.
ஆட்டோமேஷன், கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் கருவிப் பொருட்களில் சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் CNC ஹானிங் இயந்திரங்களை இன்னும் திறமையானதாக்கியுள்ளன. Industry 4.0 மற்றும் IoT தொழில்நுட்பங்களுடனான ஒருங்கிணைப்பு, நிகழ்நேரத்தில் செயல்பாடுகளைக் கண்காணிக்கவும், முன்கணிப்புப் பராமரிப்பைச் செய்யவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் கைமுறை உழைப்பைக் குறைக்கிறது, நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கிறது.
இயந்திர நோக்குநிலை ஏன் முக்கியமானது
உங்கள் CNC ஹானிங் இயந்திரத்தின் நோக்குநிலை——செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட——நேரடியாக அதன் செயல்திறன் மற்றும் நீங்கள் செயலாக்கக்கூடிய பணியிடங்களின் வகைகளை பாதிக்கிறது. செங்குத்து இயந்திரங்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுடன் வாகன இயந்திரத் தொகுதிகள் போன்ற பெரிய, கனமான பாகங்களைக் கையாளுகின்றன என்று தொழில்நுட்ப அறிக்கைகள் காட்டுகின்றன. வேலைக் கடைகள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வசதிகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் குழாய்கள் மற்றும் கம்பிகள் போன்ற நீளமான, சிறிய பணியிடங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான கிடைமட்ட இயந்திரங்களை நீங்கள் காண்பீர்கள்.
சரியான நோக்குநிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்பாட்டு திறன், துல்லியம் மற்றும் பயன்பாட்டு வரம்பை மேம்படுத்துகிறது. வாகனம், விண்வெளி அல்லது வேறு துறையில் உங்கள் தொழில்துறைக்கான சிறந்த முடிவுகளை உறுதிசெய்து, உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு உங்கள் இயந்திரத்தை பொருத்தலாம்.
செங்குத்து CNC ஹானிங் மெஷின்
வேலை செய்யும் கொள்கை
நீங்கள் ஒரு செயல்படுகிறீர்கள் செங்குத்து CNC ஹானிங் இயந்திரம் . பணிப்பகுதியை செங்குத்தாக ஏற்றுவதன் மூலம் சாணப்படுத்தும் கருவி செங்குத்து அச்சில் நகர்கிறது, சிராய்ப்பு கற்களைப் பயன்படுத்தி துளையைச் செம்மைப்படுத்துகிறது. புவியீர்ப்பு கனமான பகுதிகளை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது, இது துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சிதைவின் அபாயத்தை குறைக்கிறது. இயந்திரம் சுழல் வேகம், பக்கவாதம் நீளம் மற்றும் உயர் துல்லியத்துடன் அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. பெரிய அல்லது சிக்கலான கூறுகளில் கூட, ஒரே மாதிரியான துளை வடிவவியலையும், மென்மையான மேற்பரப்பையும் நீங்கள் அடையலாம்.
முக்கிய அம்சங்கள்
செங்குத்து CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள் அவற்றின் மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் மற்றும் துல்லியத்திற்காக தனித்து நிற்கின்றன. இது போன்ற அம்சங்களிலிருந்து நீங்கள் பயனடைகிறீர்கள்:
அதிக சுழல் சுழற்சி வேகம் மற்றும் அனுசரிப்பு பக்கவாதம் நீளம்.
சீரான ஆழம் மற்றும் அழுத்தத்திற்கான தானியங்கு கட்டுப்பாடுகள்.
அதிகரித்த உற்பத்தித்திறனுக்கான பல-சுழல் மற்றும் பல-நிலைய கட்டமைப்புகள்.
விபத்து பாதுகாப்பு மற்றும் அவசரகால நிறுத்தங்கள் உட்பட வலுவான பாதுகாப்பு அமைப்புகள்.
பரந்த அளவிலான பணியிட அளவுகள் மற்றும் பொருட்களுடன் இணக்கம்.
நன்மைகள்
நீங்கள் செங்குத்து CNC ஹானிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பல நன்மைகளைப் பெறுவீர்கள்:
நீங்கள் துல்லியமான பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் உயர்ந்த மேற்பரப்பு முடிவுகளை அடைகிறீர்கள்.
செங்குத்து நோக்குநிலை கனமான அல்லது பெரிய பணியிடங்களை ஆதரிக்கிறது, சிதைவின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.
ஆட்டோமேஷன் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குறைந்த தொழிலாளர் செலவுகள்.
நீங்கள் பரந்த அளவிலான பகுதி அளவுகள் மற்றும் பொருட்களைக் கையாளலாம்.
இயந்திரம் சிறந்த துளை வடிவவியலை உறுதி செய்கிறது, இது சீல் செய்வதை மேம்படுத்துகிறது, உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
உதவிக்குறிப்பு: செங்குத்து CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள் பெரிய அல்லது செங்குத்தாக சார்ந்த பகுதிகளை ஏற்றுவதையும் இறக்குவதையும் எளிதாக்குகிறது, அதிக அளவு உற்பத்தியில் உங்கள் நேரத்தையும் முயற்சியையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.
வரம்புகள்
செங்குத்து CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள் பல நன்மைகளை வழங்கினாலும், நீங்கள் சில வரம்புகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
அதன் செங்குத்து அமைப்பு காரணமாக இயந்திரத்திற்கு அதிக தளம் தேவைப்படுகிறது.
மிகப் பெரிய அல்லது கனமான பணியிடங்களுக்கு உங்களுக்கு சிறப்பு தூக்கும் உபகரணங்கள் தேவைப்படலாம்.
ஆரம்ப முதலீட்டுச் செலவுகள் சிறிய அல்லது கைமுறையாகச் செயல்படும் இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிகமாக இருக்கும்.
வழக்கமான பயன்பாடுகள்
உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலையான தரம் தேவைப்படும் தொழில்களில் செங்குத்து CNC ஹானிங் இயந்திரங்களை நீங்கள் காணலாம். பொதுவான பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
வாகனம்: உகந்த பிஸ்டன் செயல்திறனுக்காக என்ஜின் சிலிண்டர்களை சாணப்படுத்துதல்.
ஹைட்ராலிக்: உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்க பெரிய ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்களை செயலாக்குதல்.
விண்வெளி: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகள் தேவைப்படும் கூறுகளை முடித்தல்.
மருத்துவம்: சரியான பரிமாணங்கள் மற்றும் குறைபாடற்ற பூச்சுகள் கொண்ட அறுவை சிகிச்சை கருவிகளை உற்பத்தி செய்தல்.
தொழில்துறை: கடுமையான தரத் தேவைகளுடன் கியர்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை உற்பத்தி செய்தல்.
செங்குத்து CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள், தேவைப்படும் சூழல்களில் நம்பகமான முடிவுகளை அடைய உங்களுக்கு உதவுகின்றன, துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை மதிக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு அவை விருப்பமான தேர்வாக அமைகின்றன.
கிடைமட்ட CNC ஹானிங் மெஷின்
வேலை செய்யும் கொள்கை
நீங்கள் ஒரு செயல்படுகிறீர்கள் கிடைமட்ட CNC ஹானிங் இயந்திரம் . பணிப்பகுதியை கிடைமட்டமாக வைப்பதன் மூலம் துல்லியமான கட்டுப்பாடுகளால் வழிநடத்தப்படும் கிடைமட்ட அச்சில் ஹானிங் கருவி நகர்கிறது. இயந்திரம் துளையைச் செம்மைப்படுத்த சிராய்ப்பு கற்கள் அல்லது வைரம் பூசப்பட்ட குச்சிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பொருள் மற்றும் விரும்பிய பூச்சுக்கு பொருந்துமாறு சுழல் வேகம் மற்றும் ஸ்ட்ரோக் நீளத்தை நீங்கள் சரிசெய்யலாம். கிடைமட்ட நோக்குநிலை நீண்ட அல்லது குழாய் பாகங்களைக் கையாளுவதை எளிதாக்குகிறது. நீங்கள் ஒரு நிலையான குறுக்குவெட்டு வடிவத்தை அடைகிறீர்கள், இது உயவுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் துளைக்குள் உராய்வைக் குறைக்கிறது.
முக்கிய அம்சங்கள்
கிடைமட்ட CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள் உயர்தர முடிவுகளை அடைய உதவும் மேம்பட்ட அம்சங்களை வழங்குகின்றன. நீங்கள் பயனடைகிறீர்கள்:
உயர்-துல்லியமான சுழல்கள் நிலையான சாணக்கிய முடிவுகளை வழங்கும்.
எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, அலுமினியம் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களுக்கான தனிப்பயனாக்கக்கூடிய ஹானிங் செயல்முறைகள்.
நிரலாக்கத்தையும் கண்காணிப்பையும் எளிமையாக்கும் பயனர் நட்புக் கட்டுப்பாடுகள்.
சென்சார்களிடமிருந்து நிகழ்நேர கருத்து, செயல்முறையை மேம்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.
சுழற்சி நேரங்களைக் குறைத்து உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும் ஆட்டோமேஷன் திறன்கள்.
பரந்த அளவிலான பணியிட அளவுகள் மற்றும் பொருட்களுக்கான பல்துறை.
எளிதான பராமரிப்பு மற்றும் வலுவான விற்பனைக்குப் பின் ஆதரவு.
நன்மைகள்
கிடைமட்ட CNC ஹானிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது நீங்கள் பல நன்மைகளைப் பெறுவீர்கள்:
நீங்கள் நீண்ட, மெல்லிய அல்லது குழாய் வடிவ பணியிடங்களை எளிதாக செயலாக்கலாம்.
இயந்திரம் ஒவ்வொரு கூறுக்கும் அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வழங்குகிறது.
ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு ஆகியவை நிலையான தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.
நீங்கள் வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் துளை அளவுகள் honing செயல்முறை ஏற்ப முடியும்.
கிடைமட்ட தளவமைப்பு இடத்தை சேமிக்கிறது மற்றும் சிறிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றுவதை எளிதாக்குகிறது.
உதவிக்குறிப்பு: கிடைமட்ட CNC ஹானிங் இயந்திரங்கள் பல்வேறு பகுதி அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களைக் கையாளும் வேலை கடைகள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வசதிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
வரம்புகள்
கிடைமட்ட CNC ஹானிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நீங்கள் சில வரம்புகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
இயந்திரம் செங்குத்து மாதிரிகள் போல மிக எளிதாக பெரிய அல்லது கனமான பணியிடங்களை ஆதரிக்காது.
நீங்கள் பணிப்பகுதியை இறுதிப் பரிமாணங்களுக்குத் தயார் செய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.
அதிகபட்ச ஸ்ட்ரோக் நீளம் நீங்கள் செயலாக்கக்கூடிய பகுதிகளின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
வழக்கமான பயன்பாடுகள்
துல்லியம் மற்றும் பல்துறை தேவைப்படும் பல தொழில்களில் கிடைமட்ட CNC ஹானிங் இயந்திரங்களை நீங்கள் காணலாம். வழக்கமான பயன்பாடுகள் அடங்கும்:
வாகனம்: இணைக்கும் கம்பிகள், கியர்கள் மற்றும் சிறிய எஞ்சின் சிலிண்டர்கள்.
விண்வெளி: ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் மற்றும் தரையிறங்கும் கியர் கூறுகளை முடித்தல்.
ஹைட்ராலிக்ஸ்: பம்ப் ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் வால்வு உடல்களை செயலாக்குதல்.
தொழில்துறை உபகரணங்கள்: புஷிங், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஸ்லீவ்களில் துளைகளை சுத்திகரித்தல்.
பரந்த அளவிலான பகுதிகளுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான பூச்சுகளை வழங்க, கிடைமட்ட CNC ஹானிங் இயந்திரத்தை நீங்கள் நம்பலாம்.
ஆழமான துளை CNC ஹானிங் இயந்திரம்
வேலை செய்யும் கொள்கை
நீங்கள் ஒரு பயன்படுத்துகிறீர்கள் ஆழமான துளை CNC ஹானிங் இயந்திரம், நீண்ட, குறுகிய துளைகளில் துல்லியமான மேற்பரப்பை முடித்தல். பணிப்பகுதியை கவனமாக தயாரித்தல் மற்றும் சரியான ஹானிங் ஹெட் மற்றும் அளவுருக்களை தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. CNC அமைப்பு உயர் துல்லியத்துடன் ஹானிங் தலையின் சுழற்சி, ஊட்ட விகிதம் மற்றும் ஆழத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. மேம்பட்ட சென்சார்கள் மற்றும் பின்னூட்ட வழிமுறைகள் நிகழ்நேரத்தில் செயல்முறையை கண்காணித்து, நீங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நிலையான மேற்பரப்பு தரத்தை பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.
ஹானிங் தலை கூட்டு இயக்கங்களைச் செய்கிறது. இது நிமிடத்திற்கு 20 முதல் 200 மீட்டர் வேகத்தில் சுழல்கிறது, அதே சமயம் ±0.002 மிமீ துல்லியத்துடன் துளையுடன் முன்னும் பின்னுமாக நகரும். இயந்திரம் தானாகவே சிராய்ப்பு கற்களின் அழுத்தத்தை சரிசெய்கிறது, துளை மற்றும் பொருளின் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றுகிறது. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஹானிங் ஹெட்கள் மற்றும் CNC நிரல்களைப் பயன்படுத்தி குருட்டுத் துளைகள், படித் துளைகள் மற்றும் சிறப்பு வடிவ துளைகளை நீங்கள் மேம்படுத்தலாம். சாணக்கிய பிறகு, துளை கடுமையான பரிமாண மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, பகுதியைச் சரிபார்க்கவும்.
| அம்ச |
விளக்கம் |
| ரோட்டரி இயக்கம் |
ஹானிங் ஹெட் 20-200 மீ/நிமிடத்தில் சுழலும், சிராய்ப்பு கற்களை இயக்குகிறது |
| ரெசிப்ரோகேட்டிங் மோஷன் |
±0.002 மிமீ துல்லியத்துடன் அச்சு பக்கவாதம் |
| அழுத்தம் கட்டுப்பாடு |
நிகழ்நேர, சுய-தழுவல் விரிவாக்கம்/சுருங்குதல் |
| சிறப்புத் தழுவல்கள் |
குருட்டு துளைகள், படி துளைகள் மற்றும் தனிப்பயன் தலைகள் மற்றும் CNC நிரலாக்கத்தால் கையாளப்படும் சிறப்பு வடிவங்கள் |
| அறிவார்ந்த அம்சங்கள் |
முன்கணிப்பு பராமரிப்பு மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தலுக்கான ஆன்லைன் அளவீடு மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வு |
முக்கிய அம்சங்கள்
நீங்கள் ஆழமான துளை CNC ஹானிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது பல மேம்பட்ட வடிவமைப்பு கூறுகளிலிருந்து நீங்கள் பயனடைகிறீர்கள்:
ஹானிங் ஹெட் : ஆழமான துளை முடிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது கடினமான, முடிக்க அல்லது சூப்பர்-பினிஷ் துளைகளை உருவாக்கலாம்.
வழிகாட்டி பட்டைகள் / கீற்றுகள் : இவை துளை சுவருக்கு எதிராக சாணப்படுத்தும் கருவியை ஆதரிக்கிறது, துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
சிப் அகற்றும் அமைப்புகள் : உள் மற்றும் வெளிப்புற சில்லுகளை வெளியேற்றும் முறைகள் சேதத்தைத் தடுக்கின்றன மற்றும் துளைகளை சுத்தமாக வைத்திருக்கின்றன.
கூலண்ட் டெலிவரி : உயர் அழுத்த குளிரூட்டி கட்டிங் எட்ஜை உயவூட்டுகிறது மற்றும் குளிர்விக்கிறது, கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் சிப்பை அகற்ற உதவுகிறது.
மெஷின் பெட் விறைப்பு : ஆழமான துளை எந்திரத்தின் போது துல்லியமான தரை படுக்கைகள் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன.
அடாப்டிவ் கன்ட்ரோல் : தானியங்கி அளவீடு மற்றும் இழப்பீட்டு அமைப்புகள் துளை மையமாக மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்குள் வைத்திருக்கின்றன.
பரந்த விட்டம் வரம்பு : நீங்கள் 0.5 மிமீ முதல் 1500 மிமீ வரை, 2 மீட்டர் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நீளம் கொண்ட துளைகளை செயலாக்கலாம்.
அறிவார்ந்த உற்பத்தி : IoT மற்றும் செயல்முறை தரவுத்தளங்களுடனான ஒருங்கிணைப்பு தானியங்கி அளவுரு தேர்வுமுறை மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்புக்கு அனுமதிக்கிறது.
| வடிவமைப்பு உறுப்பு / தொழில்நுட்ப தரவு |
விளக்கம் / செயல்பாடு |
| தலையை போற்றுதல் |
டீப் ஹோல் ஃபினிஷிங், ரஃபிங், ஃபினிஷிங் அல்லது சூப்பர் ஃபினிஷிங் |
| வழிகாட்டி பட்டைகள் / கீற்றுகள் |
துளை மேற்பரப்பை ஆதரித்து மென்மையாக்குங்கள் |
| சிப் அகற்றும் முறைகள் |
உள் (BTA), வெளிப்புற (துப்பாக்கி துளைத்தல்), வெளியேற்றும் அமைப்புகள் |
| குளிரூட்டி விநியோக அமைப்புகள் |
உயர் அழுத்த உயவு மற்றும் குளிர்ச்சி |
| இயந்திர படுக்கை விறைப்பு |
நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது |
| அடாப்டிவ் கண்ட்ரோல் & இன்-செயல்முறை அளவீடு |
துளை விலகலுக்கான தானியங்கி இழப்பீடு |
| கருவி வகைகள் |
துப்பாக்கி பயிற்சிகள், BTA தலைகள், எஜெக்டர் பயிற்சிகள், போரிங் பார்கள், ஹானிங் ஹெட்ஸ் |
| நீளம்-விட்டம் விகிதங்கள் |
100:1 அல்லது அதற்கு மேல் |
நன்மைகள்
நீங்கள் ஒரு ஆழமான துளை CNC ஹானிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பல முக்கியமான நன்மைகளைப் பெறுவீர்கள்:
நீண்ட மற்றும் குறுகிய துளைகளில் கூட மைக்ரான்-நிலை துல்லியம் மற்றும் உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளை அடையுங்கள்.
நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் தகவமைப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் நிலையான தரத்தை உறுதிசெய்து பிழைகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.
ஆன்லைன் அளவீடு மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வு போன்ற அறிவார்ந்த அம்சங்கள், செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும் பராமரிப்பு தேவைகளை கணிக்கவும் உங்களுக்கு உதவுகின்றன.
இயந்திரம் கடினமான எஃகு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உலோகக்கலவைகள் உட்பட பல்வேறு வகையான பொருட்களைக் கையாளுகிறது.
திறமையான சிப் அகற்றுதல் மற்றும் உயர் அழுத்த குளிரூட்டி அமைப்புகள் கருவியின் ஆயுளை நீட்டித்து, துளை தரத்தை பராமரிக்கின்றன.
குருட்டு துளைகள் மற்றும் படி துளைகள் உட்பட சிக்கலான துளை வடிவங்களை அதிக ரிப்பீட்டலிட்டியுடன் செயல்படுத்தலாம்.
குறிப்பு: ஆன்லைன் அளவீடு மற்றும் அறிவார்ந்த தரவு பகுப்பாய்வு உங்கள் உற்பத்தி சுழற்சியை 30% வரை குறைக்கலாம் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளை 25% குறைக்கலாம்.
வரம்புகள்
ஆழமான துளை CNC ஹானிங் இயந்திரங்களுடன் பணிபுரியும் போது நீங்கள் சில வரம்புகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
நீண்ட துளைகளில் துல்லியத்தை பராமரிக்க இயந்திரத்திற்கு நிலையான மற்றும் உறுதியான அமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
நீங்கள் தொடர்ந்து வழிகாட்டி தண்டவாளங்களை அளவீடு செய்ய வேண்டும் மற்றும் நிலையான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த குளிரூட்டியின் தரத்தை கண்காணிக்க வேண்டும்.
மிக நீண்ட அல்லது சிக்கலான துளைகளுக்கு சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் அமைப்பு தேவைப்படலாம்.
மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அறிவார்ந்த அம்சங்கள் காரணமாக ஆரம்ப முதலீடு அதிகமாக இருக்கும்.
வழக்கமான பயன்பாடுகள்
தீவிர துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் தொழில்களில் ஆழமான துளை CNC ஹானிங் இயந்திரங்களை நீங்கள் காணலாம். பொதுவான பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
| தொழில்/பயன்பாடு |
வழக்கமான கூறுகள்/பாகங்கள் |
தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் & சாதனைகள் |
செயல்திறன் மேம்பாடுகள் மற்றும் நன்மைகள் |
| வாகனம் |
எஞ்சின் சிலிண்டர்கள், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் |
துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மை ±2μm முதல் ±3μm வரை; வெட்டு வேகம் ~40 மீ / நிமிடம்; ஊட்ட விகிதம் ~0.15 மிமீ/பக்கவாதம் |
மேம்படுத்தப்பட்ட பிஸ்டன்-சிலிண்டர் பொருத்தம், எரிபொருள் திறன் +5%, மறுவேலை விகிதம் -12%, அசெம்பிளி துல்லியம் +8% |
| விண்வெளி |
டர்பைன் எரிபொருள் சேனல்கள், இறங்கும் கியர் வால்வுகள் |
சகிப்புத்தன்மை ± 3μm; CBN உராய்வுகள்; பல பரிமாண சாணக்கியம் |
ஓட்டம் நிலைத்தன்மை +15%, எரிபொருள் எரிப்பு திறன் மேம்படுத்தப்பட்டது, கூறு நம்பகத்தன்மை +20% |
| மருத்துவ சாதனங்கள் |
சிரிஞ்ச் வடிகுழாய்கள் |
600-மெஷ் வைர உராய்வுகளுடன் கைமுறையாக சாணப்படுத்துதல்; அளவு பிழை ± 2μm; மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.6 |
திரவ ஓட்ட நிலைத்தன்மை +18%, தயாரிப்பு தகுதி விகிதம் 99.5% |
| அச்சு உற்பத்தி |
ஊசி வடிவங்கள் |
கிடைமட்ட ஹானிங்; வெட்டு வேகம் ~35 மீ / நிமிடம்; ஊட்ட விகிதம் 0.12 மிமீ / பக்கவாதம்; CBN உராய்வுகள் |
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra3.2 இலிருந்து Ra0.6 ஆக குறைக்கப்பட்டது; பரிமாண நிலைத்தன்மை + 20%, சேவை வாழ்க்கை + 30% |
| பெரிய உபகரணங்கள் பராமரிப்பு |
காற்றாலை தாங்கி இருக்கைகள் |
ஆன்-சைட் பழுதுபார்க்க போர்ட்டபிள் ஹானிங் இயந்திரங்கள் |
பெரிய உள் துளைகளை திறம்பட சரிசெய்து, பராமரிப்பு திருப்பத்தை மேம்படுத்துகிறது |
ஆழமான துளையை நீங்கள் பார்க்கிறீர்கள்:
துல்லியமான பிஸ்டன் ரிங் சீல் செய்வதற்கான தானியங்கி இயந்திர சிலிண்டர்கள் மற்றும் ஸ்லீவ்கள்.
இறுக்கமான அனுமதிகள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட எரிபொருள் அணுவாக்கத்திற்கான டீசல் எஞ்சின் எரிபொருள் அமைப்பு கூறுகள்.
கனரக உபகரணங்கள் மற்றும் விண்வெளி அமைப்புகளில் ஹைட்ராலிக் கார்ட்ரிட்ஜ் வால்வுகள் சீல் செய்யும் பகுதியைக் குறைக்க மற்றும் கசிவுகளைத் தடுக்கின்றன.
சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த துப்பாக்கிக்கு முன் துப்பாக்கி பீப்பாய்கள்.
கியர்கள், பிரேக் டிரம்கள், கம்ப்ரசர்கள் மற்றும் எண்ணெய்/எரிவாயு ஓட்ட மீட்டர் குழாய்கள்.
குறுகலான, அலை அலையான தன்மை மற்றும் வெளியே சுற்றுதல் போன்ற துளை குறைபாடுகளை சரிசெய்தல், இனச்சேர்க்கை கூறுகளின் அமைதி மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.
ஒரு ஆழமான துளை CNC Honing Machine, துளை துல்லியம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கான கடுமையான தொழில் தரநிலைகளை சந்திக்கும் திறனை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.
ஒப்பீட்டு அட்டவணை: செங்குத்து எதிராக கிடைமட்ட எதிராக ஆழமான துளை CNC ஹானிங் இயந்திரம்
நீங்கள் ஒரு ஹானிங் தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஒவ்வொரு இயந்திர வகையின் முக்கிய அம்சங்களையும் ஒப்பிட வேண்டும். கீழே உள்ள அட்டவணையானது வேறுபாடுகளை ஒரே பார்வையில் பார்க்க உதவுகிறது. சரியான உபகரணங்களுடன் உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொருத்த இந்தத் தகவலைப் பயன்படுத்தலாம்.
| அம்சம் |
செங்குத்து ஹானிங் மெஷின் |
கிடைமட்ட ஹானிங் மெஷின் |
ஆழமான துளை ஹானிங் மெஷின் |
| நோக்குநிலை |
செங்குத்து |
கிடைமட்ட |
கிடைமட்ட அல்லது தனிப்பயன் |
| சிறந்தது |
பெரிய, கனமான பாகங்கள் |
நீண்ட, மெல்லிய அல்லது குழாய் பாகங்கள் |
கூடுதல் நீளமான, ஆழமான அல்லது சிக்கலான துளைகள் |
| பணிப்பகுதி அளவு |
நடுத்தரம் முதல் பெரியது |
சிறியது முதல் நடுத்தரமானது |
சிறியது முதல் மிகப் பெரியது, ஆழமான துளைகள் |
| வழக்கமான பயன்பாடுகள் |
என்ஜின் தொகுதிகள், ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் |
குழாய்கள், தண்டுகள், புஷிங்ஸ் |
ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், விண்வெளி |
| துல்லிய நிலை |
உயர் |
உயர் |
அதி உயர் |
| ஆட்டோமேஷன் |
பல சுழல், பல நிலையம் |
நெகிழ்வான, பயனர் நட்பு |
மேம்பட்ட, அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடுகள் |
| ஏற்றுதல்/இறக்குதல் |
கனமான பகுதிகளுக்கு எளிதானது |
நீண்ட பகுதிகளுக்கு எளிதானது |
சிறப்பு சாதனங்கள் தேவை |
| மாடி இடம் |
பெரிய தடம் |
கச்சிதமான |
மாதிரியைப் பொறுத்து மாறுபடும் |
| மேற்பரப்பு முடித்தல் |
சிறப்பானது |
சிறப்பானது |
மேலானது, ஆழமான துளைகளிலும் கூட |
உதவிக்குறிப்பு: இறுதி முடிவை எடுப்பதற்கு முன், உங்கள் பணியிடத்தின் அளவு, தேவையான துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றை நீங்கள் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். உங்கள் தேர்வு செயல்முறைக்கு வழிகாட்ட இந்த அட்டவணை விரைவான குறிப்பை வழங்குகிறது.
சரியான CNC ஹானிங் மெஷினை எப்படி தேர்வு செய்வது
உங்கள் விண்ணப்பத் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்தல்
உங்கள் உற்பத்தி இலக்குகள் மற்றும் நீங்கள் செயலாக்கத் திட்டமிடும் பகுதிகளின் வகைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் தொடங்கவும். உங்கள் பணியிடங்களின் அளவு, பொருள் மற்றும் சிக்கலான தன்மையை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். உங்கள் மதிப்பீட்டிற்கு வழிகாட்ட நவீன முடிவு கட்டமைப்புகள் மற்றும் டிஜிட்டல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். பல உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது மேம்பட்ட கண்காணிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவு ஆகியவற்றைக் கருவியின் ஆயுளைக் கணிக்கவும், செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பராமரிக்கவும் நம்பியுள்ளனர். மேற்பரப்பின் தரம், ஆற்றல் பயன்பாடு மற்றும் சாத்தியமான குறைபாடுகளை மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம் சிறந்த தேர்வுகளைச் செய்ய இந்தத் தொழில்நுட்பங்கள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன. தீர்மான ஆதரவு அமைப்புகள் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சிறந்த இயந்திர உள்ளமைவை பரிந்துரைக்கலாம்.
உங்கள் பகுதி பரிமாணங்களையும் சகிப்புத்தன்மையையும் மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்.
உற்பத்தி அளவு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தேவைகளை மதிப்பிடுங்கள்.
முன்கணிப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறைக்கு AI-உந்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
முக்கிய தேர்வு அளவுகோல்கள்
ஒரு ஹானிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, தொழில்நுட்ப செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையில் கவனம் செலுத்துங்கள். உங்கள் பயன்பாட்டுடன் பொருந்தக்கூடிய அம்சங்களைப் பார்க்கவும்:
CNC கட்டுப்பாடுகளில் இருந்து துல்லியம் மற்றும் திரும்ப திரும்ப
துளை அளவு மற்றும் அதிகபட்ச பணிப்பக்க எடை உட்பட இயந்திர திறன்.
பொருள் கடினத்தன்மையின் அடிப்படையில் சிராய்ப்பு தேர்வு.
மேற்பரப்பு பூச்சு தரம், Ra போன்ற கடினத்தன்மை அளவுருக்கள் மூலம் அளவிடப்படுகிறது.
வட்டத்தன்மை மற்றும் உருளை போன்ற வடிவியல் துல்லியம்.
நம்பகமான உயவு மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள்.
ப்ரோபிலோமீட்டர்கள் மற்றும் போர் கேஜ்கள் உட்பட தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள்.
முறுக்கு நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலையான எந்திர அளவுருக்கள்.
பணியிடங்களை சுத்தம் செய்வதற்கு முன் தயாரித்தல்.
தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்
உங்கள் முடிவுகளை பாதிக்கும் மற்றும் செலவுகளை அதிகரிக்கும் பிழைகளைத் தவிர்க்கவும். பல பயனர்கள் மோசமான பொருத்துதல் சீரமைப்பு, தவறான கருவி தேர்வு அல்லது சீரற்ற அளவுருக்கள் ஆகியவற்றால் சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றனர். இந்த சிக்கல்களை நீங்கள் தடுக்கலாம்:
துல்லியமான வேலைநிறுத்தத்திற்கு துல்லியமான கோலெட்டுகள் அல்லது நான்கு-தாடை சக்ஸைப் பயன்படுத்துதல்.
நிலையான தரவுகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் கூறு வடிவங்களை எளிதாக்குதல்.
போதுமான சுவர் தடிமன் கொண்ட பாகங்களை வடிவமைத்தல்.
டயல் குறிகாட்டிகள் அல்லது CMMகள் மூலம் வழக்கமான ஆய்வுகளை செயல்படுத்துதல்.
சுழல் தாங்கு உருளைகளைக் கண்காணித்தல் மற்றும் அதிகப்படியான வெட்டு சக்திகளைத் தவிர்ப்பது.
உதவிக்குறிப்பு: உற்பத்தித் திறனுக்காக வடிவமைத்து, உற்பத்தியைத் தொடங்கும் முன் எப்போதும் உங்கள் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
செங்குத்து, கிடைமட்ட மற்றும் ஆழமான துளை சாணப்படுத்தும் இயந்திரங்களில் தெளிவான வேறுபாடுகளை நீங்கள் காண்கிறீர்கள். ஒவ்வொரு வகையும் குறிப்பிட்ட பணியிட அளவுகள் மற்றும் துல்லியமான தேவைகளுக்கு பொருந்துகிறது. உங்கள் உற்பத்தி இலக்குகள் மற்றும் பகுதி தேவைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும். தேர்வு செய்யவும் CNC அரைக்கும் இயந்திரம் . உங்கள் பணிப்பாய்வுக்கு பொருந்தக்கூடிய கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்த துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட கால மதிப்பை அடைய உதவுகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
CNC ஹானிங் இயந்திரத்திற்கு என்ன பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது?
நீங்கள் லூப்ரிகேஷனைச் சரிபார்க்க வேண்டும், சிராய்ப்புக் கற்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளை அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும். உங்கள் இயந்திரம் சீராக இயங்குவதற்கு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் மென்பொருள் புதுப்பிப்புகளைத் திட்டமிடுங்கள்.
வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு ஒரு ஹானிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம். எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, அலுமினியம் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை சரியான உராய்வைத் தேர்ந்தெடுத்து ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் இயந்திர அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் நீங்கள் செயலாக்கலாம்.
CNC ஹானிங் மூலம் துளை துல்லியத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?
துல்லியமான பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தவும், கருவி உடைகளை கண்காணிக்கவும் மற்றும் சரியான அளவுருக்களை அமைக்கவும். நீங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை சந்திப்பதை உறுதிசெய்ய, முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும்.
