மெஷின் டூல் ஸ்பின்டில்களுக்கான CNC உருளை கிரைண்டர்: ரன்அவுட், ரவுண்ட்னெஸ் மற்றும் சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷ் கையேடு

இயந்திர கருவி சுழல்களின் உற்பத்திக்கு ஒரு அசாதாரண அளவிலான துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த கூறுகள் எந்த எந்திர செயல்பாட்டிற்கும் இதயம். ஒரு இயந்திரக் கருவியின் துல்லியம், நீண்ட ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன் அதன் சுழல் தரத்துடன் நேரடியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. தேவையான வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகளை அடைவதற்கு மேம்பட்ட எந்திர தீர்வுகள் தேவை, மேலும் இந்த செயல்முறையின் முன்னணியில் CNC உருளை கிரைண்டர் உள்ளது. இந்த சிறப்பு உபகரணமானது சுழல் உற்பத்தியின் கடுமையான தேவைகளைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ரன்அவுட், ரவுண்ட்னெஸ் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு போன்ற முக்கியமான அளவுருக்கள் கடுமையான தொழில் தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. அதிநவீன கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் வலுவான இயந்திர வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அதிக வெட்டு சுமைகளின் கீழ் விதிவிலக்கான சுழற்சி துல்லியம் மற்றும் மாறும் நிலைத்தன்மையை வழங்கும் சுழல்களை உருவாக்க முடியும். இந்த அரைக்கும் செயல்முறைகளின் நுணுக்கங்கள் மற்றும் நவீன அரைக்கும் உபகரணங்களின் திறன்களைப் புரிந்துகொள்வது உயர் துல்லியமான இயந்திரக் கருவிகளின் உற்பத்தி அல்லது பராமரிப்பில் ஈடுபடும் எவருக்கும் அவசியம்.

சுழல் உற்பத்தியில் CNC உருளை கிரைண்டரின் முக்கிய பங்கு

இயந்திர கருவி சுழல்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​பிழைக்கான விளிம்பு கிட்டத்தட்ட இல்லை. ஏ இயந்திர கருவி சுழல்களுக்கான CNC உருளை கிரைண்டர் குறிப்பாக சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் இந்த முக்கியமான கூறுகளுக்கு தேவையான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை நிவர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அரைக்கும் செயல்முறையானது சுழலின் பொருள் பண்புகள், தேவையான வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் இறுதி சட்டசபையில் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட தாங்கி ஏற்பாடுகள் உட்பட பல்வேறு காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். மேம்பட்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அதிநவீன கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் பணிப்பொருளின் இயக்கத்தை துணை-மைக்ரான் துல்லியத்துடன் ஒழுங்குபடுத்துகின்றன. இந்த அளவிலான கட்டுப்பாடு, டேப்பர்ஸ், ஷோல்டர்ஸ் மற்றும் பேரிங் ஜர்னல்கள் உள்ளிட்ட சிக்கலான சுயவிவரங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இவை அனைத்தும் ஒரே அமைப்பில். பல அமைப்புகளின் தேவையைக் குறைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒட்டுமொத்த பிழைகளை அறிமுகப்படுத்தும் அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் முடிக்கப்பட்ட சுழல்களின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கும்.

மேலும், அரைக்கும் இயந்திரத்தின் விறைப்புத் தன்மையே இறுதி முடிவில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஏதேனும் அதிர்வு அல்லது விலகல் சுழலில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது வடிவியல் தவறுகளாக மொழிபெயர்க்கலாம். எனவே, நவீன அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அதிர்வுகளைத் தணிக்கவும், எந்திர நடவடிக்கைகளுக்கு நிலையான தளத்தை வழங்கவும், பாலிமர் கான்கிரீட் அல்லது அதிக ரிப்டு செய்யப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு போன்ற மேம்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தி, கனரகத் தளங்களைக் கொண்டு உருவாக்கப்படுகின்றன. உயர்-துல்லியமான நேரியல் வழிகாட்டிகள் மற்றும் பந்து திருகுகளின் ஒருங்கிணைப்பு இயந்திரத்தின் மாறும் விறைப்புத்தன்மையை மேலும் அதிகரிக்கிறது, அரைக்கும் சக்கரம் முழுமையான நம்பகத்தன்மையுடன் திட்டமிடப்பட்ட பாதையை பின்பற்றுகிறது. மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் மற்றும் வலுவான இயந்திர வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் கலவையானது, நவீன அரைக்கும் இயந்திரத்தை உற்பத்தியின் சிறப்பைப் பின்தொடர்வதில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியாக மாற்றுகிறது.

CNC உருளை கிரைண்டர் மூலம் ரன்அவுட் மாஸ்டரிங்

ரன்அவுட் என்பது சுழல் உற்பத்தியில் மிகவும் முக்கியமான அளவுருக்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது இயந்திரக் கருவியால் உற்பத்தி செய்யப்படும் இயந்திர பாகங்களின் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ரன்அவுட் என்பது ரேடியல் ரன்அவுட் என வகைப்படுத்தலாம், இது சுழலின் மேற்பரப்பை அதன் உண்மையான சுழற்சி அச்சில் இருந்து விலகுவது மற்றும் அச்சு ரன்அவுட், இது சுழற்சியின் அச்சில் விலகல் ஆகும். அதிகப்படியான ரன்அவுட் கருவியின் சீரற்ற தேய்மானம், இயந்திர பாகங்களில் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சுழல் தாங்கு உருளைகள் முன்கூட்டியே தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். இதை எதிர்த்து, ஒரு உயர்தர CNC உருளை கிரைண்டர் ஸ்பிண்டில் தாங்கி ஜர்னல்கள் மற்றும் கருவி இடைமுகங்களை உன்னிப்பாக முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அச்சுகளின் துல்லியம், அதன் பணித்தளம் மற்றும் டெயில்ஸ்டாக்கின் துல்லியத்துடன் இணைந்து, சுழல் அதன் சுழற்சியின் அச்சில் முழுமையாக மையமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

உகந்த ரன்அவுட்டை அடைவதற்கு, அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது பயன்படுத்தப்படும் பணிபுரியும் முறைகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். மிக உயர்ந்த அளவிலான செறிவை உறுதிப்படுத்த, சுழல்கள் பெரும்பாலும் மையங்களுக்கு இடையில் தரையிறக்கப்படுகின்றன. பிழைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதைத் தடுக்க மையங்கள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்பட வேண்டும். சில சமயங்களில், சிறப்பு நிலையான ஓய்வுகள் அல்லது ஃபாலோ ரெஸ்ட்கள் சுழலை ஆதரிக்கவும் மற்றும் அரைக்கும் போது விலகுவதை தடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம், குறிப்பாக நீண்ட அல்லது மெல்லிய சுழல்களுக்கு. சக்கர வேகம், வேலை வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் போன்ற அரைக்கும் அளவுருக்கள், அரைக்கும் சக்திகளைக் குறைக்கவும், பணிப்பொருளின் வெப்ப சிதைவைத் தடுக்கவும் கவனமாக உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். அரைக்கும் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சப்-மைக்ரான் வரம்பில் ரன்அவுட் மதிப்புகளை அடைய முடியும், முடிக்கப்பட்ட சுழல் அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டில் குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

சரியான வட்டத்தன்மை மற்றும் வடிவவியலை அடைதல்

வட்டமானது மற்றொரு அடிப்படை வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை ஆகும், இது சுழல் உற்பத்தியின் போது கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பேரிங் ஜர்னல்களில் சரியான வட்டத்தன்மையிலிருந்து ஏதேனும் விலகல் அதிர்வு, சத்தம் மற்றும் தாங்கும் ஆயுளைக் குறைக்க வழிவகுக்கும். அரைக்கும் செயல்முறையானது, முழுமையான உருளை வடிவமாக மட்டுமல்லாமல், எந்தவிதமான லோபிங் அல்லது அலை அலையும் இல்லாத மேற்பரப்புகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். இதற்கு விதிவிலக்கான மென்மையான மற்றும் துல்லியமான அச்சு அசைவுகளுடன் அரைக்கும் இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது, அதே போல் மிகவும் கடினமான அரைக்கும் சுழல். மேம்பட்ட பயன்பாடு CNC வெளிப்புற உருளை கிரைண்டர் தொழில்நுட்பம், பணிப்பகுதி அல்லது அரைக்கும் சக்கரத்தில் ஏதேனும் மாறுபாடுகளுக்கு ஈடுசெய்ய, அரைக்கும் செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தலை அனுமதிக்கிறது.

உகந்த சுற்றுத்தன்மையை அடைவதில் அரைக்கும் சக்கரத்தின் தேர்வும் முக்கியமானது. சுழல் பொருள் மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சக்கரம் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (CBN) அல்லது வைரத்தால் செய்யப்பட்டவை போன்ற சூப்பர்பிரேசிவ் சக்கரங்கள், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட சுழல் பொருட்களை அரைப்பதற்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சக்கரங்கள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் படிவத் தக்கவைப்பை வழங்குகின்றன, இது நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் நிலையான செயல்திறனை அனுமதிக்கிறது. அரைக்கும் சக்கரத்தை நிலைநிறுத்தவும், அதன் வெட்டு திறனை மீட்டெடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படும் டிரஸ்ஸிங் செயல்முறை, சக்கரம் அதன் உகந்த வடிவத்தையும் கூர்மையையும் பராமரிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மேம்பட்ட இயந்திர தொழில்நுட்பம் மற்றும் உகந்த அரைக்கும் அளவுருக்களுடன் சரியான அரைக்கும் சக்கரத்தை இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அதிக செயல்திறன் கொண்ட இயந்திர கருவி சுழல்களுக்குத் தேவையான விதிவிலக்கான சுற்றுத்தன்மையை தொடர்ந்து அடைய முடியும்.

சுழல் நீண்ட ஆயுளுக்கு மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்துதல்

ஒரு இயந்திர கருவி சுழல் மேற்பரப்பு பூச்சு வெறுமனே அழகியல் விஷயம் அல்ல; இது கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளில் ஆழமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பேரிங் ஜர்னல்கள், குறிப்பாக, சரியான உராய்வு மற்றும் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்க ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படுகிறது. மிகவும் கரடுமுரடான ஒரு மேற்பரப்பு முன்கூட்டியே தாங்கும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், அதே சமயம் மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்பு போதுமான மசகு எண்ணெயைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளாது. தாங்கி உற்பத்தியாளரின் சரியான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் மேற்பரப்பு பூச்சு தயாரிக்க அரைக்கும் செயல்முறை கவனமாக டியூன் செய்யப்பட வேண்டும். இது பெரும்பாலும் பல-படி அரைக்கும் செயல்முறையை உள்ளடக்கியது, பொருளின் பெரும்பகுதியை அகற்ற ஒரு கடினமான அரைக்கும் செயல்பாட்டில் தொடங்கி, இறுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகளை அடைய ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பூச்சு அரைக்கும் செயல்பாடுகள்.

பூச்சு அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது பயன்படுத்தப்படும் அளவுருக்கள், வெட்டு ஆழம், தீவன விகிதம் மற்றும் தீப்பொறி-வெளியே நேரம் போன்றவை, இறுதி மேற்பரப்பு முடிவில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. ஸ்பார்க்-அவுட் நேரம், குறிப்பாக, அரைக்கும் சக்திகளைக் கலைக்க அனுமதிப்பதற்கும் இறுதி மேற்பரப்பு எந்த நுண்ணிய முறைகேடுகளிலிருந்தும் விடுபடுவதை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானது. உயர்தர வெட்டு திரவங்களைப் பயன்படுத்துவதும் உயர்ந்த மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கு அவசியம். கட்டிங் திரவம் அரைக்கும் மண்டலத்தை உயவூட்டவும், ஸ்வார்ஃப் அகற்றவும், அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை வெளியேற்றவும் உதவுகிறது. அரைக்கும் மண்டலத்தின் வெப்பநிலையை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பணிப்பொருளின் வெப்ப சேதத்தைத் தடுக்கலாம், அதாவது அரைக்கும் தீக்காயங்கள் அல்லது மைக்ரோ-கிராக்கிங் போன்றவை, இது சுழலின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்து, முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

KULA CNC செங்குத்து உருளை கிரைண்டர் GC தொடரின் மேம்பட்ட விவரக்குறிப்புகள்

உயர் துல்லியமான அரைக்கும் பணிகளுக்கான உபகரணங்களை மதிப்பிடும்போது, ​​இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்புகள் சிக்கலான சுழல் வடிவவியலைக் கையாளும் திறனைக் கட்டளையிடுகின்றன. KULA CNC செங்குத்து உருளை கிரைண்டர் GC தொடர், கடுமையான உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட CNC செங்குத்து உருளை கிரைண்டர்களின் சிறப்பு வகையைக் குறிக்கிறது. இந்தத் தொடர் பல மாதிரிகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு அளவுகள் மற்றும் துல்லியமான கோரிக்கைகளுக்கு ஏற்றவாறு, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி சூழலுக்கு பொருத்தமான உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

கட்டுப்பாட்டு மற்றும் இயக்கி அமைப்புகள் இந்த இயந்திரங்களின் துல்லியத்திற்கு அடித்தளமாக உள்ளன. GC-600, GC-800 மற்றும் GC-1000 மாடல்கள் X1, X2, Z1 மற்றும் Z2 அச்சுகளை இயக்கும் FANUC சர்வோ மோட்டார்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இதற்கு மாறாக, GC-400 மற்றும் GC-600 VS/DVS/HVS மாதிரிகள் அதே X1, X2, Z1 மற்றும் Z2 அச்சுகளுக்கு Yaskawa Servo மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. மோட்டார் உள்ளமைவைப் பொருட்படுத்தாமல், GC தொடரில் உள்ள அனைத்து மாடல்களும் X1/X2 மற்றும் Z1/Z2 அச்சுகளுக்கான குறைந்தபட்ச அமைப்பை சரியாக 0.001 மிமீ கொண்டிருக்கும், இது முக்கியமான சுழல் அரைக்கும் செயல்பாடுகளுக்குத் தேவையான துணை-மைக்ரான் பொருத்துதல் துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

திறன் மற்றும் பரிமாண திறன்கள்

கிரைண்டரின் உடல் திறன் அது செயலாக்கக்கூடிய சுழல்களின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. GC தொடர் முழுவதும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட மாதிரியைப் பொறுத்து, அதிகபட்ச அரைக்கக்கூடிய வெளிப்புற விட்டம் φ400 மிமீ முதல் φ1010 மிமீ வரை இருக்கும். இதேபோல், டேபிள் விட்டம் வெவ்வேறு மாடல்களில் φ400 மிமீ முதல் φ1000 மிமீ வரை மாறுபடும். இந்த அளவிலான திறன்கள், சிறிய, அதிவேக சுழல்கள் முதல் கனரக இயந்திர கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பாரிய கூறுகள் வரை பல்வேறு வகையான சுழல் அளவுகளுக்கு இடமளிக்க தொடரை அனுமதிக்கிறது.

இயந்திரங்களின் இயற்பியல் தடம் மற்றும் நிறுவல் தேவைகளும் உற்பத்தி வசதிகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க கருத்தாகும். GC-600/800/1000 தொடருக்கு 4000x4000x4900 மிமீ வேலை செய்யும் தடம் (LxWxH) தேவைப்படுகிறது மற்றும் போக்குவரத்து மற்றும் பேக்கேஜிங் பரிமாணங்கள் (LxWxH) 3700x3700x3900 மிமீ உள்ளது. GC-400/600 VS/DVS/HVS தொடர்கள் 4500x3500x2800 மிமீ வேலை செய்யும் தடம் (LxWxH) மற்றும் போக்குவரத்து மற்றும் பேக்கேஜிங் பரிமாணங்கள் (LxWxH) 3500x30000x30000x உடன் வேறுபட்ட கட்டமைப்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த இயந்திரங்களை இயக்குவதற்கு தேவையான அதிகபட்ச சக்தி 18 kva முதல் 90 kva வரை இருக்கும், குறிப்பிட்ட மாதிரியின் அளவு மற்றும் திறனுடன் அளவிடப்படுகிறது.

சுழல் இயக்கவியல் மற்றும் இடைமுகங்கள்

தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் வடிவியல் துல்லியத்தை அடைவதில் அரைக்கும் சுழலின் செயல்திறன் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். GC-600/800/1000 தொடருக்கு, செங்குத்து சுழல் வேகம் 500-8000 rpm வரம்பிற்குள் செயல்படுகிறது. இந்த பரந்த வேக வரம்பு ஆபரேட்டர்களை வெவ்வேறு அரைக்கும் சக்கர பொருட்கள் மற்றும் பணிப்பகுதி விட்டம் ஆகியவற்றிற்கான வெட்டு வேகத்தை மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது. மேலும், GC-600/800/1000 தொடருக்கான செங்குத்து சுழல் இடைமுகம் HSK-C100 தரநிலையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வலுவான இடைமுகம், அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான ரேடியல் மற்றும் அச்சு மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

KULA CNC செங்குத்து உருளை கிரைண்டர் GC தொடர், உருளை அரைக்கும் செயல்பாடுகளில் சமரசமற்ற துல்லியம் தேவைப்படும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு விதிவிலக்கான மதிப்பை வழங்குகிறது. அதன் வலுவான செங்குத்து வடிவமைப்பு, மேம்பட்ட சர்வோ மோட்டார் ஒருங்கிணைப்பு (FANUC அல்லது யஸ்காவா) மற்றும் குறைந்தபட்ச அச்சு அமைப்பு 0.001 மிமீ, இது ரன்அவுட், ரவுண்ட்னெஸ் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவின் மீது உன்னிப்பான கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. φ1010 மிமீ வரையிலான அதிகபட்ச அரைக்கக்கூடிய வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் பல்துறை HSK-C100 சுழல் இடைமுகங்களை 8000 rpm வரையிலான வேகத்துடன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாடல்களில் கொண்டுள்ளது, இந்தத் தொடர் விண்வெளி, வாகன மற்றும் கனரக இயந்திரத் துறைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. கூறுகள்.