ການຜະລິດ spindles ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ, ເນື່ອງຈາກວ່າອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫົວໃຈຂອງການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກໃດໆ. ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ອາຍຸຍືນ, ແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຜູກມັດໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງ spindle ຂອງມັນ. ການບັນລຸຄວາມທົນທານທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ຈໍາເປັນແລະຄຸນລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກແບບພິເສດ, ແລະຢູ່ໃນແຖວຫນ້າຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຄື່ອງ grinder cylindrical CNC. ອຸປະກອນພິເສດນີ້ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງການຜະລິດ spindle, ຮັບປະກັນວ່າຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ runout, roundness, ແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບໄດ້ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມແລະການອອກແບບກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດ spindles ທີ່ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນພິເສດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງແບບເຄື່ອນໄຫວພາຍໃຕ້ການຕັດຫນັກ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການຂັດເຫຼົ່ານີ້ ແລະຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງບົດທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບໃຜກໍຕາມທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຜະລິດ ຫຼືການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ພາລະບົດບາດສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງ grinder cylindrical CNC ໃນການຜະລິດ spindle
ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດ spindles ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຂອບສໍາລັບຄວາມຜິດພາດແມ່ນເກືອບບໍ່ມີ. ກ ເຄື່ອງ grinder cylindrical CNC ສໍາລັບ spindles ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຄວາມທົນທານແຫນ້ນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້. ຂະບວນການຂັດຕ້ອງກວມເອົາປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຂອງ spindle, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການ, ແລະການຈັດການຮັບຜິດຊອບສະເພາະທີ່ຈະໃຊ້ໃນການປະກອບສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງຂັດແບບພິເສດໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີທີ່ທັນສະ ໄໝ ເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງລໍ້ຂັດແລະຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຍ່ອຍໄມໂຄຣນ. ການຄວບຄຸມລະດັບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງໂປຣໄຟລ໌ສະລັບສັບຊ້ອນ, ລວມທັງ tapers, shoulders, ແລະ bearing ວາລະສານ, ທັງຫມົດພາຍໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຫຼາຍຄັ້ງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການນໍາສະເຫນີຄວາມຜິດພາດສະສົມເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ spindles ສໍາເລັດຮູບ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງປັ່ນເອງກໍ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ. ການສັ່ນສະເທືອນຫຼືການເຫນັງຕີງໃດໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດສາມາດແປເປັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທາງເລຂາຄະນິດໃນ spindle. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຂັດທີ່ທັນສະ ໄໝ ກໍ່ສ້າງດ້ວຍຖານທີ່ເຮັດດ້ວຍວຽກໜັກ, ມັກຈະໃຊ້ວັດສະດຸຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ຊີມັງໂພລີເມີຫຼືເຫຼັກກ້າທີ່ມີເສັ້ນລວດຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະສ້າງເວທີທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ. ການເຊື່ອມໂຍງຂອງທິດທາງເສັ້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະ screws ບານເພີ່ມຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຮັບປະກັນວ່າລໍ້ grinding ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການດ້ວຍຄວາມຊື່ສັດຢ່າງແທ້ຈິງ. ການປະສົມປະສານຂອງເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມທີ່ກ້າວຫນ້າແລະການອອກແບບກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ທັນສະໄຫມກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການສະແຫວງຫາຄວາມເປັນເລີດດ້ານການຜະລິດ.
Mastering Runout ດ້ວຍເຄື່ອງ grinder cylindrical CNC
Runout ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ spindle, ຍ້ອນວ່າມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. Runout ສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນ runout radial, ເຊິ່ງເປັນ deviation ຂອງຫນ້າດິນຂອງ spindle ຈາກແກນທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຫມຸນຂອງມັນ, ແລະ axial runout, ເຊິ່ງເປັນ deviation ຕາມແກນຂອງການຫມຸນ. ການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງລູກປືນ spindle. ເພື່ອຕ້ານການນີ້, ມີຄຸນນະພາບສູງ CNC Grinder cylindrical ແມ່ນຈ້າງງານຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເຮັດສໍາເລັດວາລະສານທີ່ເກິດແລະການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມືຂອງ spindle ໄດ້. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແກນຂອງເຄື່ອງປັ່ນ, ບວກກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫົວວຽກແລະ tailstock ຂອງມັນ, ຮັບປະກັນວ່າ spindle ແມ່ນພື້ນຖານຢ່າງສົມບູນໂດຍສຸມໃສ່ແກນຂອງການຫມຸນຂອງມັນ.
ການບັນລຸການແລ່ນອອກທີ່ດີທີ່ສຸດຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດວຽກທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. Spindles ມັກຈະເປັນພື້ນລະຫວ່າງສູນກາງເພື່ອຮັບປະກັນລະດັບສູງສຸດຂອງ concentricity. ສູນກາງຂອງຕົນເອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນແລະຮັກສາໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ. ໃນບາງກໍລະນີ, ການພັກຜ່ອນທີ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີພິເສດຫຼືການພັກຜ່ອນປະຕິບັດຕາມອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນ spindle ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ deflection ໃນລະຫວ່າງການ grinding, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ spindles ຍາວຫຼືຮຽວ. ຕົວກໍານົດການຂັດ, ເຊັ່ນຄວາມໄວລໍ້, ຄວາມໄວການເຮັດວຽກ, ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງການ grinding ແລະປ້ອງກັນການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້. ໂດຍການຄວບຄຸມທຸກໆດ້ານຂອງຂະບວນການຂັດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸມູນຄ່າການແລ່ນຢູ່ໃນລະດັບໄມໂຄຣນ, ຮັບປະກັນວ່າ spindle ສໍາເລັດຮູບຈະປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
ການບັນລຸຄວາມກົມແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສົມບູນແບບ
ຄວາມຮອບແມ່ນຄວາມທົນທານທາງດ້ານເລຂາຄະນິດພື້ນຖານອື່ນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ spindle. ການບ່ຽງເບນໃດໆຈາກການເປັນຮອບທີ່ສົມບູນແບບໃນວາລະສານທີ່ເກິດສາມາດນໍາໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນ, ສຽງລົບກວນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການຫມີ. ຂະບວນການຂັດຕ້ອງມີຄວາມສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມຢ່າງສົມບູນ, ແຕ່ຍັງບໍ່ມີ lobing ຫຼື waviness. ອັນນີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງຂັດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແກນທີ່ລຽບ ແລະຊັດເຈນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ spindle grinding rigid ສູງ. ການນໍາໃຊ້ແບບພິເສດ ເທກໂນໂລຍີ ເຄື່ອງ grinder cylindrical ພາຍນອກຂອງ CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການປັບຕົວຂອງຂະບວນການ grinding ເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງໃດໆໃນ workpiece ຫຼືລໍ້ grinding ໄດ້.
ທາງເລືອກຂອງລໍ້ທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນແມ່ນຍັງສໍາຄັນໃນການບັນລຸໄດ້ຄວາມຮອບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລໍ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸຂອງ spindle ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການ. ລໍ້ Superabrasive, ເຊັ່ນ: ທີ່ເຮັດຈາກ cubic boron nitride (CBN) ຫຼືເພັດ, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ grinding ວັດສະດຸ spindle ຄວາມແຂງສູງ. ລໍ້ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະການຮັກສາຮູບແບບທີ່ເຫນືອກວ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະການຜະລິດຍາວ. ຂະບວນການແຕ່ງຕົວ, ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອປັບສະພາບຂອງລໍ້ຂັດແລະຟື້ນຟູຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງມັນ, ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລໍ້ຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງມັນ. ໂດຍສົມທົບການລໍ້ grinding ທີ່ຖືກຕ້ອງກັບເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງທີ່ກ້າວຫນ້າແລະຕົວກໍານົດການ grinding ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸໄດ້ຕະຫຼອດການຍົກເວັ້ນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ spindles ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະສິດທິພາບສູງ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພື້ນຜິວສໍາລັບ Spindle Longevity
ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຂອງຄວາມງາມ; ມັນມີຜົນກະທົບອັນເລິກເຊິ່ງຕໍ່ການປະຕິບັດແລະອາຍຸຍືນຂອງອົງປະກອບ. ວາລະສານທີ່ເກິດ, ໂດຍສະເພາະ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບດ້ານສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນການ lubrication ທີ່ເຫມາະສົມແລະຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການສວມໃສ່. ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນກ່ອນໄວອັນຄວນ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວທີ່ລຽບເກີນໄປອາດຈະບໍ່ເກັບຮັກສານໍ້າມັນທີ່ພຽງພໍ. ຂະບວນການຂັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຜະລິດການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນຂອງຜູ້ຜະລິດແບ. ນີ້ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຂັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການດໍາເນີນງານການຂັດທີ່ຫຍາບຄາຍເພື່ອເອົາວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ອອກ, ປະຕິບັດຕາມຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່າການປະຕິບັດການຂັດສໍາເລັດຮູບເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍແລະລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນ.
ຕົວກໍານົດການທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະເວລາ spark ອອກ, ມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບດ້ານສຸດທ້າຍ. ເວລາອອກຂອງ spark, ໂດຍສະເພາະ, ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການອະນຸຍາດໃຫ້ກໍາລັງ grinding ໄດ້ dissipate ແລະຮັບປະກັນວ່າຫນ້າສຸດທ້າຍແມ່ນບໍ່ມີສະຫມໍ່າສະເຫມີກ້ອງຈຸລະທັດ. ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງ. ນ້ໍາຕັດຈະຊ່ວຍໃຫ້ lubricate ເຂດ grinding, flush swarf ຫ່າງ, ແລະ dissipate ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ grinding ໄດ້. ໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງເຂດ grinding ລະມັດລະວັງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້, ເຊັ່ນ: ການເຜົາໄຫມ້ grinding ຫຼື micro-cracking, ເຊິ່ງສາມາດປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງ spindle ແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂັ້ນສູງຂອງ KULA CNC Vertical Cylindrical Grinder GC Series
ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນອຸປະກອນສໍາລັບວຽກງານການ grinding ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການຈັດການເລຂາຄະນິດ spindle ສະລັບສັບຊ້ອນ. KULA CNC Vertical Grinder Cylindrical Cylindrical GC Series ເປັນຕົວແທນຂອງປະເພດສະເພາະຂອງ CNC Vertical Cylindrical Grinders ອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຊຸດນີ້ປະກອບມີຫຼາຍແບບ, ແຕ່ລະແບບເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດການດໍາເນີນງານສະເພາະແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມຕ້ອງການ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
ລະບົບການຄວບຄຸມແລະຂັບແມ່ນພື້ນຖານຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້. ຮຸ່ນ GC-600, GC-800, ແລະ GC-1000 ແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍມໍເຕີ FANUC Servo ທີ່ໃຊ້ແກນ X1, X2, Z1, ແລະ Z2. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແບບ GC-400 ແລະ GC-600 VS/DVS/HVS ໃຊ້ມໍເຕີ Yaskawa Servo ສໍາລັບແກນ X1, X2, Z1, ແລະ Z2 ດຽວກັນ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການຕັ້ງຄ່າມໍເຕີ, ທຸກລຸ້ນໃນ GC Series ມີການຕັ້ງຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ສໍາລັບແກນ X1 / X2 ແລະ Z1 / Z2 ຂອງແທ້ 0.001 ມມ, ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຍ່ອຍ micron ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂອງແກນ spindle ທີ່ສໍາຄັນ.
ຄວາມອາດສາມາດແລະຂະຫນາດ
ຄວາມສາມາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ grinder ກໍານົດຂະຫນາດຂອງ spindles ມັນສາມາດປະມວນຜົນໄດ້. ໃນທົ່ວ GC Series, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ Grindable ສູງສຸດແມ່ນຕັ້ງແຕ່ φ400 ມມເຖິງ φ1010 ມມ, ຂຶ້ນກັບຮູບແບບສະເພາະທີ່ເລືອກ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕາຕະລາງແຕກຕ່າງກັນຈາກφ400 mm ຫາ φ1000 mm ໃນທົ່ວຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະດັບຄວາມອາດສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊຸດສາມາດຮອງຮັບຂະຫນາດ spindle ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ຈາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ spindles ຄວາມໄວສູງເຖິງອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫນັກ.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານກາຍະພາບແລະການຕິດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຍັງພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດ. ຊຸດ GC-600/800/1000 ຕ້ອງການ Working Footprint (LxWxH) ຂອງ 4000x4000x4900 mm ແລະມີຂະຫນາດການຂົນສົ່ງແລະການຫຸ້ມຫໍ່ (LxWxH) ຂອງ 3700x3700x3900 mm. ຊຸດ GC-400/600 VS/DVS/HVS ມີລັກສະນະໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍມີຮອຍຕີນທີ່ເຮັດວຽກ (LxWxH) ຂອງ 4500x3500x2800 ມມ ແລະຂະໜາດການຂົນສົ່ງ ແລະບັນຈຸພັນ (LxWxH) 3500x3000x3000 ມມ. ພະລັງງານສູງສຸດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຕັ້ງແຕ່ 18 kva ຫາ 90 kva, ຂະຫຍາຍຂະຫນາດແລະຄວາມສາມາດຂອງຕົວແບບສະເພາະ.
Spindle Dynamics ແລະການໂຕ້ຕອບ
ການປະຕິບັດຂອງ spindle grinding ຕົວຂອງມັນເອງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ. ສໍາລັບຊຸດ GC-600/800/1000, Vertical Spindle speed ດໍາເນີນການພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ 500-8000 rpm. ລະດັບຄວາມໄວທີ່ກວ້າງຂວາງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວຂອງການຕັດສໍາລັບວັດສະດຸລໍ້ຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ workpiece. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໂຕ້ຕອບ Spindle ລວງຕັ້ງສໍາລັບຊຸດ GC-600/800/1000 ໃຊ້ມາດຕະຖານ HSK-C100. ການໂຕ້ຕອບທີ່ເຂັ້ມແຂງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມງວດສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ radial ແລະ axial repeatability ໃນເວລາທີ່ mounting ເຄື່ອງມື grinding, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ຕ້ອງການໃນການຜະລິດ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
KULA CNC Vertical Grinder Cylindrical Cylindrical GC Series ສະຫນອງຄຸນຄ່າພິເສດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີການປະນີປະນອມໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຕັດຮູບທໍ່ກົມ. ດ້ວຍການອອກແບບແນວຕັ້ງທີ່ແຂງແຮງ, ການເຊື່ອມໂຍງ servo motor ຂັ້ນສູງ (FANUC ຫຼື Yaskawa), ແລະການຕັ້ງຄ່າແກນຕໍາ່ສຸດທີ່ 0.001 ມມ, ມັນຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຢ່າງພິຖີພິຖັນໃນໄລຍະ runout, ຮອບ, ແລະຫນ້າດິນ. ຮອງຮັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ grindable ສູງສຸດເຖິງ φ1010 ມມແລະມີການໂຕ້ຕອບ spindle HSK-C100 ທີ່ມີຄວາມໄວເຖິງ 8000 rpm ໃນແບບທີ່ເລືອກ, ຊຸດນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຂະແຫນງການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ແລະເຄື່ອງຈັກຫນັກທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ spindle ເຄື່ອງຈັກແລະຂະຫນາດໃຫຍ່.
