ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတိုင်း၏ နှလုံးသားဖြစ်သောကြောင့် စက်ကိရိယာ spindles များထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ထူးခြားသောတိကျမှုအဆင့်ကို လိုအပ်ပါသည်။ စက်ကိရိယာတစ်ခု၏ တိကျမှု၊ အသက်ရှည်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့သည် ၎င်း၏ဗိုင်းလိပ်တံ၏ အရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ လိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များနှင့် မျက်နှာပြင်ဝိသေသလက္ခဏာများရရှိရန် အဆင့်မြင့်စက်စက်ဖြေရှင်းချက်လိုအပ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှေ့ဆုံးတွင် CNC ဆလင်ဒါကြိတ်စက်ဖြစ်သည်။ ဤအထူးပြုစက်ကိရိယာသည် ဗိုင်းလိပ်တံထုတ်လုပ်မှု၏ ပြင်းထန်သောတောင်းဆိုချက်များကို ကိုင်တွယ်ရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ဖြစ်ပြီး၊ ကုန်သွားခြင်း၊ အဝိုင်းပုံခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းကဲ့သို့သော တင်းကြပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ခေတ်မီဆန်းသစ်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ခိုင်ခံ့သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်းများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လေးလံသောဖြတ်တောက်သည့်ဝန်များအောက်တွင် ထူးခြားသောလည်ပတ်တိကျမှုနှင့်သွက်လက်တည်ငြိမ်မှုကိုပေးဆောင်သည့် spindle များကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ရှုပ်ထွေးရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် ခေတ်မီကြိတ်ခွဲစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်များကို နားလည်ရန်မှာ တိကျသောစက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတွင် ပါဝင်သူတိုင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Spindle ထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC ဆလင်ဒါကြိတ်စက်၏ အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍ
စက်ကိရိယာ spindles ကိုထုတ်လုပ်သောအခါ၊ အမှားအတွက်အနားသတ်သည်မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။ တစ် စက်ကိရိယာ spindles အတွက် CNC cylindrical grinder သည် ဤအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသောဂျီဩမေတြီများနှင့် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများကို ဖြေရှင်းရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ လိုအပ်သောအပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုတွင်အသုံးပြုမည့် သီးခြား bearing အစီအစဉ်များအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောအချက်များအတွက် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့်ကြိတ်စက်များသည် ကြိတ်ဘီး၏ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းကျောင်းရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးသောကွန်ပြူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးနှင့် အလုပ်ကို အပိုင်းပိုင်းအလိုက် မိုက်ခရိုတိကျစွာလုပ်ဆောင်သည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းအတွင်းတွင် ပါးသွားများ၊ ပခုံးများနှင့် ဝက်ဝံဂျာနယ်များအပါအဝင် ရှုပ်ထွေးသောပရိုဖိုင်များကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ များစွာသော တပ်ဆင်မှုများ လိုအပ်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိုးပွားလာသော အမှားအယွင်းများကို မိတ်ဆက်နိုင်ခြေကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချနိုင်ကာ ပြီးသွားသော spindles များ၏ အလုံးစုံ အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ထို့အပြင်၊ ကြိတ်စက်၏ တောင့်တင်းမှုသည် နောက်ဆုံးရလဒ်အတွက် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်မှုမှန်သမျှသည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ဗိုင်းလိပ်တံပေါ်ရှိ ဂျီဩမေတြီမမှန်ကန်မှုများအဖြစ် ဘာသာပြန်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မီကြိတ်ခွဲစက်များကို ပေါ်လီမာကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် သံပြားများကဲ့သို့ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကာ တုန်ခါမှုကို သက်သာစေပြီး စက်လည်ပတ်မှုအတွက် တည်ငြိမ်သော ပလပ်ဖောင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ခေတ်မီကြိတ်စက်များကို မကြာခဏ တည်ဆောက်ထားသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော မျဉ်းဖြောင့်လမ်းပြများနှင့် ဘောလုံးဝက်အူများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် စက်၏ သွက်လက်တောင့်တင်းမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး ကြိတ်ဘီးသည် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော လမ်းကြောင်းအတိုင်း အကြွင်းမဲ့သစ္စာစောင့်သိကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ခေတ်မီထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာနှင့် ခိုင်ခံ့သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းပေါင်းစပ်မှုတို့က ခေတ်မီကြိတ်စက်အား ထုတ်လုပ်မှုထူးချွန်မှုကို လိုက်စားရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
CNC cylindrical grinder ဖြင့် Runout ကို ကျွမ်းကျင်ခြင်း။
Runout သည် စက်ကိရိယာမှ ထုတ်လုပ်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သောကြောင့် spindle ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါဆုံး ဘောင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Runout ကို radial runout ၊ spindle ၏မျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏စစ်မှန်သော rotation ဝင်ရိုးမှသွေဖည်ခြင်း နှင့် axial runout ၊ axial runout ၊ rotation of axial runout ဟူ၍ အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ အလွန်အကျွံ ကုန်သွားခြင်းသည် ကိရိယာမညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ စက်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် spindle bearings များ၏ အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဒါကို တိုက်ဖျက်ဖို့ အရည်အသွေးမြင့်တယ်။ CNC Cylindrical Grinder ကို spindle ၏ bearing ဂျာနယ်များနှင့် tool interfaces များကို စေ့စေ့စပ်စပ် ပြီးအောင် လုပ်ဆောင်ထားသည်။ ၎င်း၏အလုပ်ဦးခေါင်းနှင့် tailstock ၏တိကျမှုနှင့်ပေါင်းစပ်ထားသောကြိတ်စက်၏ပုဆိန်များ၏တိကျမှုသည် spindle သည် ၎င်း၏လည်ပတ်ဝင်ရိုးဆီသို့ လုံးဝဗဟိုပြုကြောင်းသေချာစေသည်။
အကောင်းမွန်ဆုံး ကုန်သွားခြင်းအား ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသုံးပြုသည့် အလုပ်ကိုင်နည်းလမ်းများကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု အမြင့်ဆုံးအဆင့်ကို သေချာစေရန် Spindle များသည် စင်တာများကြားတွင် မကြာခဏ ပေါက်လေ့ရှိသည်။ အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စင်တာများကိုယ်တိုင် ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အထူးသဖြင့် ရှည်လျားသော သို့မဟုတ် သွယ်လျသော ဗိုင်းလိပ်တံများအတွက် ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ကွဲထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အထူးပြုတည်ငြိမ်သောအနားယူခြင်း သို့မဟုတ် လိုက်နာခြင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဘီးအမြန်နှုန်း၊ အလုပ်အမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းတို့ကဲ့သို့သော ကြိတ်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကိုလည်း ကြိတ်တွန်းအားများကို လျှော့ချရန်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်၏ အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက်လည်း ဂရုတစိုက် ပြုပြင်ရပါမည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုထောင့်တိုင်းကို စေ့စေ့စပ်စပ် ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြီးသွားသော ဗိုင်းလိပ်တံသည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသည့် အသုံးချမှုတွင် အပြစ်ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် မိုက်ခရိုခွဲအကွာအဝေးအတွင်း ကုန်သွားသည့်တန်ဖိုးများကို ရရှိနိုင်သည်။
ပြီးပြည့်စုံသော အဝိုင်းပုံနှင့် ဂျီသြမေတြီကို ရရှိခြင်း။
အဝိုင်းပုံသည် ဗိုင်းလိပ်တံထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရမည့် အခြေခံဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝက်ဝံဂျာနယ်များတွင် ပြီးပြည့်စုံသော အဝိုင်းမှသွေဖည်မှုမှန်သမျှသည် တုန်ခါမှု၊ ဆူညံမှုနှင့် ဝက်ဝံသက်တမ်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်သာမကဘဲ lobing သို့မဟုတ် လှိုင်းတွန့်ခြင်းမှ ကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိရပါမည်။ ၎င်းသည် အထူးချောမွေ့ပြီး တိကျသော ဝင်ရိုးလှုပ်ရှားမှုများနှင့်အတူ ကြိတ်ခွဲသည့်စက်အပြင် အလွန်တောင့်တင်းသော ကြိတ်ခွဲထားသော ဗိုင်းလိပ်တံတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်အသုံးပြုမှု CNC ပြင်ပ cylindrical grinder နည်းပညာသည် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအား workpiece သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းဘီးတွင် ပြောင်းလဲမှုတစ်စုံတစ်ရာအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ခွင့်ပြုသည်။
အကောင်းမွန်ဆုံး ပတ်ပတ်လည်ကို ရရှိရန်အတွက် ကြိတ်ဆုံဘီးရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဘီးကို ဗိုင်းလိပ်တံ၏ ပစ္စည်းနှင့် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်အပေါ် အခြေခံ၍ ဂရုတစိုက် ရွေးချယ်ရပါမည်။ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (CBN) သို့မဟုတ် စိန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် Superabrasive ဘီးများကို မြင့်မားသော မာကျောသော ဗိုင်းလိပ်တံပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤဘီးများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံစံထိန်းသိမ်းထားမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ရှည်လျားသောထုတ်လုပ်မှုအပြေးတွင် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ကြိတ်ဘီးကို အခြေအနေပေးကာ ၎င်း၏ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ၀တ်စားဆင်ယင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘီး၏ အကောင်းဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပြတ်သားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ မှန်ကန်သောကြိတ်ဘီးကို ခေတ်မီစက်နည်းပညာနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ကြိတ်ခွဲခြင်းဘောင်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်ကိရိယာ spindles များအတွက် လိုအပ်သော ခြွင်းချက်အဝိုင်းကို အဆက်မပြတ်ရရှိနိုင်ပါသည်။
Spindle Longevity အတွက် Surface Finish ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ မျက်နှာပြင် ချောမှုသည် အလှအပရေးရာ ကိစ္စမျှသာ မဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်မှုအပေါ် လေးနက်သောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အထူးသဖြင့် bearing ဂျာနယ်များသည် သင့်လျော်သော ချောဆီရရှိစေရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန် တိကျသော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြမ်းတမ်းလွန်းသော မျက်နှာပြင်သည် အရွယ်မတိုင်မီ ဝက်ဝံချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ချောမွေ့လွန်းသော မျက်နှာပြင်သည် ချောဆီ လုံလောက်စွာ မထိန်းသိမ်းနိုင်ပါ။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝက်ဝံထုတ်လုပ်သူ၏ အတိအကျသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် မျက်နှာပြင်အချောကိုထုတ်လုပ်ရန် ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိရပါမည်။ ၎င်းတွင် ပစ္စည်းအမြောက်အများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းဖြင့် စတင်ကာ အဆင့်ပေါင်းများစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပြီး နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်လက္ခဏာများရရှိရန် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။
အပြီးသတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်၊ အစာစားနှုန်းနှင့် မီးပွားထွက်ချိန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များသည် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် မီးပွားထွက်ချိန်သည် ကြိတ်တွန်းအားများ ပြန့်ကျဲသွားစေရန်နှင့် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်အား အဏုကြည့်ပုံမမှန်မှုများမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန်အတွက်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသောအရည်သည် ကြိတ်ခွဲသည့်ဇုန်ကို ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်စေရန် ကူညီပေးပြီး ကြိတ်စက်အတွင်း ထွက်လာသော အပူများကို ဖယ်ထုတ်ကာ ကြိတ်ချေမှုအတွင်း ထွက်လာသည့် အပူများကို ပြေပျောက်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ကြိတ်ဆုံဇုန်၏ အပူချိန်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကြိတ်ခွဲမီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ကြိတ်စက်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး အချိန်မတန်မီ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည့် ကြိတ်စက်၏ အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
KULA CNC Vertical Cylindrical Grinder GC Series ၏ အဆင့်မြင့်သတ်မှတ်ချက်များ
တိကျသောကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ စက်၏သတ်မှတ်ချက်များသည် ရှုပ်ထွေးသောဗိုင်းလိပ်တံဂျီသြမေတြီများကို ကိုင်တွယ်ရန် ၎င်း၏စွမ်းရည်ကို ညွှန်ပြသည်။ KULA CNC Vertical Cylindrical Grinder GC Series သည် တင်းကြပ်သောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော CNC Vertical Cylindrical Grinders များ၏ အထူးပြုအမျိုးအစားကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ဤစီးရီးသည် မော်ဒယ်များစွာကို လွှမ်းခြုံထားပြီး၊ တစ်ခုစီသည် တိကျသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစကေးများနှင့် တိကျမှုတောင်းဆိုမှုများနှင့်အညီ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်များသည် ဤစက်များ၏ တိကျမှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ GC-600၊ GC-800 နှင့် GC-1000 မော်ဒယ်များသည် X1၊ X2၊ Z1 နှင့် Z2 axes ကို ပါဝါပေးသည့် FANUC Servo မော်တာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ GC-400 နှင့် GC-600 VS/DVS/HVS မော်ဒယ်များသည် တူညီသော X1၊ X2၊ Z1 နှင့် Z2 axes အတွက် Yaskawa Servo မော်တာများကို အသုံးပြုသည်။ မော်တာဖွဲ့စည်းပုံ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ GC စီးရီးရှိ မော်ဒယ်များအားလုံးသည် အတိအကျ 0.001 mm ရှိသော X1/X2 နှင့် Z1/Z2 axes အတွက် အနိမ့်ဆုံးဆက်တင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အရေးပါသော spindle ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သော သေးငယ်သောနေရာချထားမှု တိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
စွမ်းရည်နှင့် Dimensional စွမ်းဆောင်ရည်
ကြိတ်စက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်သည် ၎င်းလုပ်ဆောင်နိုင်သော spindle များ၏ အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ GC စီးရီးတစ်လျှောက်၊ အများဆုံးကြိတ်နိုင်သော ပြင်ပအချင်းသည် φ400 မီလီမီတာမှ φ1010 မီလီမီတာအထိ ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်ပေါ်မူတည်၍ ကွာဝေးသည်။ အလားတူ၊ Table Diameter သည် မတူညီသောမော်ဒယ်များတစ်လျှောက် φ400 mm မှ φ1000 mm ကွဲပြားသည်။ ဤစွမ်းရည်အကွာအဝေးသည် စီးရီးအား သေးငယ်သော၊ မြန်နှုန်းမြင့် spindles များမှ အကြီးစားစက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည့် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအထိ spindle အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
စက်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြေရာနှင့် တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များသည် ကုန်ထုတ်စက်ရုံများအတွက် အရေးပါသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများလည်း ဖြစ်သည်။ GC-600/800/1000 စီးရီးသည် 4000x4000x4900 မီလီမီတာ ရှိသော Working Footprint (LxWxH) လိုအပ်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအတိုင်းအတာ (LxWxH) ၏ 3700x3700x3900 မီလီမီတာ လိုအပ်ပါသည်။ GC-400/600 VS/DVS/HVS စီးရီးတွင် 4500x3500x2800 mm နှင့် 3500x3000x3000 mm ရှိသော Working Footprint (LxWxH) နှင့် 3500x3000x3000 mm ဖြင့် မတူညီသော တည်ဆောက်ပုံ အပြင်အဆင် ပါရှိပါသည်။ ဤစက်များလည်ပတ်ရန် လိုအပ်သော အမြင့်ဆုံး ပါဝါသည် 18 kva မှ 90 kva အထိ ရှိပြီး အမျိုးအစားအလိုက် မော်ဒယ်၏ အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အတိုင်းအတာများ ရှိပါသည်။
Spindle Dynamics နှင့် Interfaces
ကြိတ်ခွဲထားသော spindle ကိုယ်တိုင်၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် လိုချင်သောမျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကိုရရှိရန် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်ပါသည်။ GC-600/800/1000 စီးရီးအတွက်၊ ဒေါင်လိုက် Spindle အမြန်နှုန်းသည် 500-8000 rpm အကွာအဝေးအတွင်း လုပ်ဆောင်သည်။ ဤကျယ်ပြန့်သောအမြန်နှုန်းအကွာအဝေးသည် အော်ပရေတာများအား မတူညီသောကြိတ်ခွဲဘီးပစ္စည်းများနှင့် workpiece အချင်းများအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ GC-600/800/1000 စီးရီးအတွက် Vertical Spindle interface သည် HSK-C100 စံနှုန်းကို အသုံးပြုသည်။ စက်ကိရိယာဗိုင်းလိပ်တံထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကြိတ်ခွဲကိရိယာများကို တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် မြင့်မားသောတင်းကျပ်မှုနှင့် တိကျသောအချင်းအစွန်းနှင့် axial ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။
KULA CNC Vertical Cylindrical Grinder GC Series သည် ဆလင်ဒါကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အလျှော့မပေးဘဲ တိကျမှုလိုအပ်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ခြွင်းချက်တန်ဖိုးကို ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ခိုင်မာသောဒေါင်လိုက်ဒီဇိုင်း၊ အဆင့်မြင့် servo မော်တာပေါင်းစပ်မှု (FANUC သို့မဟုတ် Yaskawa) နှင့် အနိမ့်ဆုံးဝင်ရိုးချိန်ညှိမှု 0.001 မီလီမီတာဖြင့်၊ ၎င်းသည် ကုန်သွားခြင်း၊ အဝိုင်းပုံခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းတို့ကို စေ့စေ့စပ်စပ် ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ အများဆုံးကြိတ်နိုင်သော အပြင်ဘက်အချင်းများကို φ1010 မီလီမီတာအထိ ထားရှိကာ ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်များတွင် 8000 rpm အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် စွယ်စုံရ HSK-C100 spindle အင်တာဖေ့စ်များပါရှိသော၊ ဤစီးရီးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံများကို လိုအပ်သော အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကားနှင့် အကြီးစားစက်ယန္တရားကဏ္ဍများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
