Машины багажны ээрмэлийг үйлдвэрлэхэд эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь аливаа боловсруулалтын үйл ажиллагааны гол цөм болдог тул ер бусын түвшний нарийвчлал шаарддаг. Машин хэрэгслийн нарийвчлал, урт наслалт, гүйцэтгэл нь түүний булны чанараас шууд хамаардаг. Шаардлагатай геометрийн хүлцэл, гадаргуугийн шинж чанарыг олж авахын тулд дэвшилтэт боловсруулалтын шийдлүүд шаардлагатай бөгөөд энэ үйл явцын тэргүүн эгнээнд CNC цилиндр нунтаглагч байдаг. Энэхүү тусгай тоног төхөөрөмж нь ээрмэлийн үйлдвэрлэлийн нарийн ширийн шаардлагыг даван туулахын тулд бүтээгдсэн бөгөөд урсац, бөөрөнхий байдал, гадаргуугийн өнгөлгөө зэрэг чухал үзүүлэлтүүд нь салбарын хамгийн хатуу стандартыг хангадаг. Хамгийн сүүлийн үеийн хяналтын систем, бат бөх механик хийцийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид хүнд зүсэх ачааллын үед онцгой эргэлтийн нарийвчлал, динамик тогтвортой байдлыг хангадаг ээрмэлүүдийг үйлдвэрлэж чадна. Эдгээр нунтаглах үйл явцын нарийн төвөгтэй байдал, орчин үеийн нунтаглах төхөөрөмжийн чадавхийг ойлгох нь өндөр нарийвчлалтай машин хэрэгсэл үйлдвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх ажилд оролцож буй хэн бүхэнд зайлшгүй шаардлагатай.
Спинд үйлдвэрлэхэд CNC цилиндр бутлуурын чухал үүрэг
Машины ээрмэлийг үйлдвэрлэхэд алдааны хэмжээ бараг байхгүй. А Машины багажны буланд зориулсан CNC цилиндр нунтаглагч нь эдгээр чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд шаардагдах нарийн төвөгтэй геометр болон хатуу хүлцлийг шийдвэрлэхэд зориулагдсан. Нунтаглах процесс нь голын материалын шинж чанар, шаардлагатай дулааны тогтвортой байдал, эцсийн угсралтад ашиглагдах холхивчийн тусгай зохион байгуулалт зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлийг харгалзан үзэх ёстой. Дэвшилтэт нунтаглах машинууд нь нунтаглах дугуй болон ажлын хэсгийн хөдөлгөөнийг микроноос бага нарийвчлалтайгаар зохицуулахын тулд нарийн компьютерийн тоон хяналтын системийг ашигладаг. Энэхүү хяналтын түвшин нь конус, мөр, холхивчийн журнал зэрэг цогц профайлыг нэг тохиргоонд хийх боломжийг олгодог. Олон тооны тохируулга хийх хэрэгцээг багасгаснаар үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн процесст хуримтлагдсан алдаа гаргах эрсдлийг эрс бууруулж, улмаар бэлэн ээрмэлийн ерөнхий чанар, тууштай байдлыг сайжруулж чадна.
Цаашилбал, нунтаглах машины хатуу байдал нь эцсийн үр дүнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нунтаглах явцад үүссэн аливаа чичиргээ, хазайлт нь булны гадаргуугийн согог эсвэл геометрийн алдаа болж хувирдаг. Тиймээс орчин үеийн нунтаглах машинууд нь чичиргээг намдааж, боловсруулах үйл ажиллагаанд тогтвортой платформоор хангахын тулд ихэвчлэн полимер бетон эсвэл хүнд хавиргатай цутгамал төмөр зэрэг дэвшилтэт материалыг ашигладаг хүнд даацын суурьтай байдаг. Өндөр нарийвчлалтай шугаман чиглүүлэгч ба бөмбөлөг эрэгний нэгдмэл байдал нь машины динамик хөшүүн байдлыг улам сайжруулж, нунтаглах дугуй нь програмчлагдсан замыг туйлын үнэнчээр дагаж мөрдөхийг баталгаажуулдаг. Хяналтын дэвшилтэт технологи, бат бөх механик дизайны энэхүү хослол нь орчин үеийн нунтаглах машиныг шилдэг үйлдвэрлэлийн эрэл хайгуулд зайлшгүй шаардлагатай хэрэгсэл болгож байна.
CNC цилиндр нунтаглагчаар Runout-ийг эзэмших
Урсгал нь ээрмэлийн үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг бөгөөд энэ нь машины багажаар үйлдвэрлэсэн боловсруулсан хэсгүүдийн нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг. Урсгалт нь тэнхлэгийн гадаргуугийн эргэлтийн тэнхлэгээс хазайлт болох радиаль урсац, эргэлтийн тэнхлэгийн дагуух хазайлт болох тэнхлэгийн гүйдэл гэж ангилж болно. Хэт их урсах нь багажийн жигд бус элэгдэл, боловсруулсан эд ангиудын гадаргуугийн чанар муудах, ээрэх холхивчийг эрт эвдрэлд хүргэдэг. Үүнтэй тэмцэхийн тулд өндөр чанартай CNC цилиндр нунтаглагч нь голын холхивч, багаж хэрэгслийн интерфейсийг нямбай дуусгахад ашигладаг. Нунтаглах машины тэнхлэгүүдийн нарийвчлал нь ажлын толгой ба сүүлний нарийвчлалтай хослуулсан нь булны эргэлтийн тэнхлэгт төгс төвлөрсөн байдлыг баталгаажуулдаг.
Хамгийн оновчтой урсацад хүрэхийн тулд нунтаглах явцад ашигласан ажлын аргыг сайтар бодож үзэх шаардлагатай. Хамгийн их төвлөрсөн байдлыг хангахын тулд голуудыг төвүүдийн хооронд голдуу нунтагладаг. Алдаа гарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд төвүүд өөрсдөө төгс зохицож, засвар үйлчилгээ хийх ёстой. Зарим тохиолдолд, ялангуяа урт эсвэл нарийхан булны хувьд ээрмэлийг дэмжих, нунтаглах явцад хазайлтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгай зориулалтын тогтвортой тулгуур эсвэл дагалдах тулгуурыг ашиглаж болно. Дугуйны хурд, ажлын хурд, тэжээлийн хурд зэрэг нунтаглалтын параметрүүдийг нунтаглах хүчийг багасгах, ажлын хэсгийн дулааны гажуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд сайтар оновчтой болгох шаардлагатай. Нунтаглах үйл явцын бүх талыг нарийн хянаснаар үйлдвэрлэгчид микроноос доогуур түвшинд хүрэхийн тулд гүйлтийн утгыг авч, эцсийн ээрэх нь зориулалтын дагуу өө сэвгүй ажиллах болно.
Төгс дугуй ба геометрт хүрэх
Бөөрөнхий байдал нь булны үйлдвэрлэлийн явцад хатуу хяналт тавих ёстой өөр нэг үндсэн геометрийн хүлцэл юм. Холхивчийн дугуйнуудын төгс бөөрөнхий байдлаас аливаа хазайлт нь чичиргээ, дуу чимээ, холхивчийн ашиглалтын хугацааг багасгахад хүргэдэг. Нунтаглах үйл явц нь зөвхөн төгс цилиндр хэлбэртэй төдийгүй ямар ч далбаа, долгионгүй гадаргууг гаргах чадвартай байх ёстой. Энэ нь онцгой жигд, нарийн тэнхлэгийн хөдөлгөөн бүхий нунтаглах машин, түүнчлэн маш хатуу нунтаглах ээрэх шаардлагатай. Дэвшилтэт хэрэглээ CNC гадаад цилиндр бутлуурын технологи нь ажлын хэсэг эсвэл нунтаглах дугуйны аливаа өөрчлөлтийг нөхөхийн тулд нунтаглах процессыг тасралтгүй хянах, тохируулах боломжийг олгодог.
Нунтаглах дугуйг сонгох нь оновчтой дугуй хэлбэрт хүрэхэд чухал ач холбогдолтой. Дугуйг булны материал болон шаардлагатай гадаргуугийн өнгөлгөөнд үндэслэн анхааралтай сонгох хэрэгтэй. Куб бор нитрид (CBN) эсвэл алмаазаар хийсэн зэрэг хэт зүлгүүрийн дугуйг ихэвчлэн өндөр хатуулагтай булны материалыг нунтаглахад ашигладаг. Эдгээр дугуйнууд нь элэгдэлд тэсвэртэй, хэлбэрийг хадгалах чадвартай тул үйлдвэрлэлийн урт хугацааны туршид тогтвортой ажиллах боломжийг олгодог. Нунтаглагч дугуйг хэвийн болгох, зүсэх чадварыг сэргээхэд ашигладаг боолтны процессыг мөн дугуйг оновчтой хэлбэр, хурц тод байлгахын тулд нарийн хянах шаардлагатай. Зөв нунтаглах дугуйг дэвшилтэт машины технологи, оновчтой нунтаглах параметрүүдтэй хослуулснаар үйлдвэрлэгчид өндөр хүчин чадалтай машин хэрэгслийн буланд шаардагдах онцгой бөөрөнхий байдлыг тогтмол хангаж чадна.
Булангийн урт наслахын тулд гадаргуугийн өнгөлгөөг оновчтой болгох
Машин хэрэгслийн булны гадаргуугийн өнгөлгөө нь зөвхөн гоо зүйн асуудал биш юм; Энэ нь бүрэлдэхүүн хэсгийн гүйцэтгэл, удаан эдэлгээнд ихээхэн нөлөөлдөг. Ялангуяа холхивчийн журналууд нь зөв тослох, үрэлт, элэгдлийг багасгахын тулд тусгай гадаргуугийн өнгөлгөө шаарддаг. Хэт барзгар гадаргуу нь холхивчийн дутуу эвдрэлд хүргэдэг бол хэт гөлгөр гадаргуу нь хангалттай тосолгооны тосыг хадгалж чаддаггүй. Холхивч үйлдвэрлэгчийн тодорхой үзүүлэлтүүдийг хангасан гадаргуугийн өнгөлгөөг гаргахын тулд нунтаглах процессыг сайтар тохируулах ёстой. Энэ нь ихэвчлэн материалын дийлэнх хэсгийг арилгахын тулд барзгар нунтаглах үйл ажиллагаанаас эхлээд эцсийн хэмжээс болон гадаргуугийн шинж чанарыг олж авахын тулд нэг буюу хэд хэдэн өнгөлгөөний нунтаглалтын үйл ажиллагаанаас эхлээд олон үе шаттай нунтаглах процессыг хамардаг.
Зүсэлтийн гүн, тэжээлийн хурд, оч гарах хугацаа зэрэг өнгөлгөөний нунтаглалтын үйл ажиллагааны явцад ашигласан параметрүүд нь эцсийн гадаргуугийн өнгөлгөөнд чухал нөлөө үзүүлдэг. Ялангуяа оч гарах хугацаа нь нунтаглах хүчийг сарниулах, эцсийн гадаргууг ямар ч бичил харуурын жигд бус байдлыг хангахад чухал ач холбогдолтой юм. Өндөр чанартай зүсэх шингэнийг ашиглах нь гадаргууг өндөр чанартай болгоход зайлшгүй шаардлагатай. Зүсэх шингэн нь нунтаглах бүсийг тослох, хөвөнг зайлуулах, нунтаглах явцад үүссэн дулааныг гадагшлуулахад тусалдаг. Нунтаглах бүсийн температурыг сайтар хянаснаар үйлдвэрлэгчид нунтаглалтын шаталт, бичил хагарал гэх мэт бэлдэцийг дулааны гэмтлээс урьдчилан сэргийлж, энэ нь булны бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж, дутуу эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.
KULA CNC босоо цилиндр нунтаглагч GC цувралын дэвшилтэт үзүүлэлтүүд
Өндөр нарийвчлалтай нунтаглах ажилд зориулсан тоног төхөөрөмжийг үнэлэхдээ машины техникийн үзүүлэлтүүд нь нарийн төвөгтэй булны геометрийг зохицуулах чадварыг тодорхойлдог. KULA CNC босоо цилиндр нунтаглагч GC цуврал нь үйлдвэрлэлийн хатуу шаардлагыг хангахад зориулагдсан CNC босоо цилиндр нунтаглагчийн тусгай ангиллыг төлөөлдөг. Энэхүү цуврал нь хэд хэдэн загварыг багтаасан бөгөөд тус бүр нь тодорхой үйл ажиллагааны хэмжүүр, нарийвчлалын шаардлагад тохирсон бөгөөд үйлдвэрлэгчид өөрсдийн үйлдвэрлэлийн орчинд тохирох тохиргоог сонгох боломжтой болгодог.
Хяналт, жолоодлогын систем нь эдгээр машинуудын нарийвчлалын үндэс суурь юм. GC-600, GC-800, GC-1000 загварууд нь X1, X2, Z1, Z2 тэнхлэгүүдийг тэжээдэг FANUC Servo мотороор тоноглогдсон. Үүний эсрэгээр GC-400 ба GC-600 VS/DVS/HVS загварууд нь ижил X1, X2, Z1, Z2 тэнхлэгт Yaskawa Servo мотор ашигладаг. Хөдөлгүүрийн тохиргооноос үл хамааран GC цувралын бүх загварууд нь X1/X2 ба Z1/Z2 тэнхлэгүүдийн хамгийн бага тохиргоог яг 0.001 мм-ээр хангадаг бөгөөд энэ нь гол нунтаглах үйл ажиллагаанд шаардлагатай дэд микроны байршлын нарийвчлалыг хангадаг.
Хүчин чадал ба хэмжээст чадвар
Нунтаглагчийн физик хүчин чадал нь түүний боловсруулж чадах ээрмэлийн хэмжээг тодорхойлдог. GC цувралын хувьд нунтаглах боломжтой хамгийн дээд диаметр нь сонгосон загвараас хамааран φ400 мм-ээс φ1010 мм хооронд хэлбэлздэг. Үүний нэгэн адил хүснэгтийн диаметр нь өөр өөр загваруудад φ400 мм-ээс φ1000 мм хооронд хэлбэлздэг. Энэхүү цуврал хүчин чадал нь жижиг, өндөр хурдтай ээрэхээс эхлээд хүнд даацын машин хэрэгсэлд ашигладаг асар том бүрэлдэхүүн хэсгүүд хүртэл олон төрлийн булны хэмжээг багтаах боломжийг олгодог.
Машинуудын физик ул мөр, суурилуулах шаардлага нь үйлдвэрлэлийн байгууламжид чухал ач холбогдолтой юм. GC-600/800/1000 цуврал нь 4000x4000x4900 мм-ийн ажлын ул мөр (UxWxH) шаарддаг бөгөөд 3700x3700x3900 мм-ийн Тээвэрлэлт ба Сав баглаа боодлын хэмжээ (LxWxH) байна. GC-400/600 VS/DVS/HVS цуврал нь 4500x3500x2800 мм-ийн ажлын ул мөр (UxWxH), 3500x3000x3000 мм-ийн тээвэрлэлт ба сав баглаа боодлын хэмжээ (LxWxH) бүхий өөр бүтцийн зохион байгуулалттай. Эдгээр машиныг ажиллуулахад шаардагдах хамгийн их хүч нь 18 ква-аас 90 ква хооронд хэлбэлздэг бөгөөд энэ нь тухайн загварын хэмжээ, чадавхиас хамаарч өөрчлөгддөг.
Спиндын динамик ба интерфейс
Нунтаглагч булны гүйцэтгэл нь хүссэн гадаргуугийн өнгөлгөө, геометрийн нарийвчлалд хүрэх чухал хүчин зүйл юм. GC-600/800/1000 цувралын хувьд босоо тэнхлэгийн хурд нь 500-8000 эрг / мин-ийн хүрээнд ажилладаг. Энэхүү өргөн хүрээний хурдны хүрээ нь операторуудад янз бүрийн нунтаглах дугуйны материал болон ажлын хэсгийн диаметрийг огтлох хурдыг оновчтой болгох боломжийг олгодог. Цаашилбал, GC-600/800/1000 цувралын босоо тэнхлэгийн интерфейс нь HSK-C100 стандартыг ашигладаг. Энэхүү бат бөх интерфейс нь нунтаглах багажийг угсрахдаа өндөр хатуулаг, нарийн радиаль болон тэнхлэгийн давталтыг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь машины багажны булны үйлдвэрлэлд шаардлагатай хатуу хүлцлийг хадгалахад чухал ач холбогдолтой юм.
KULA CNC босоо цилиндр нунтаглагч GC цуврал нь цилиндр нунтаглах үйл ажиллагаанд үл нийцэх нарийвчлал шаарддаг үйлдвэрлэгчдэд онцгой үнэ цэнийг өгдөг. Бат бөх босоо загвар, дэвшилтэт серво моторын интеграцчлал (FANUC эсвэл Yaskawa), хамгийн бага тэнхлэгийн тохиргоо нь 0.001 мм-ийн тусламжтайгаар урсац, бөөрөнхий байдал, гадаргуугийн өнгөлгөөг нарийн хянах боломжийг олгодог. φ1010 мм хүртэл нунтаглах боломжтой гадна талын диаметрийг багтаасан бөгөөд сонгосон загварт 8000 эрг / мин хүртэл хурдтай олон талын HSK-C100 булны интерфэйсийг агуулсан энэхүү цуврал нь том оврын эргүүлэх машин механизмын найдвартай, өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэл шаарддаг сансар огторгуй, автомашин, хүнд машин механизмын салбарт нэн тохиромжтой.
