ការផលិតឧបករណ៍ spindles ម៉ាស៊ីនទាមទារកម្រិតនៃភាពជាក់លាក់ដ៏អស្ចារ្យមួយ ដោយសារតែសមាសធាតុទាំងនេះគឺជាបេះដូងនៃប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនណាមួយ។ ភាពត្រឹមត្រូវ ភាពជាប់បានយូរ និងដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងគុណភាពនៃ spindle របស់វា។ ការសម្រេចបាននូវភាពធន់ធរណីមាត្រចាំបាច់ និងលក្ខណៈផ្ទៃទាមទារដំណោះស្រាយម៉ាស៊ីនកម្រិតខ្ពស់ ហើយនៅជួរមុខនៃដំណើរការនេះគឺម៉ាស៊ីនកិនស៊ីឡាំង CNC ។ ឧបករណ៍ឯកទេសនេះត្រូវបានវិស្វកម្មដើម្បីដោះស្រាយតម្រូវការដ៏តឹងរឹងនៃការផលិត spindle ដោយធានាថាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដូចជាការហៀរ ការមូល និងការបញ្ចប់ផ្ទៃបំពេញតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដ៏តឹងរឹងបំផុត។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដ៏ទំនើប និងការរចនាមេកានិចដ៏រឹងមាំ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចផលិត spindles ដែលផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិលពិសេស និងស្ថេរភាពថាមវន្តក្រោមបន្ទុកកាត់ធ្ងន់។ ការស្វែងយល់ពីភាពស្មុគ្រស្មាញនៃដំណើរការកិនទាំងនេះ និងសមត្ថភាពនៃឧបករណ៍កិនទំនើបគឺចាំបាច់សម្រាប់អ្នកដែលចូលរួមក្នុងការផលិត ឬថែទាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
តួនាទីសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនកិនស៊ីឡាំង CNC នៅក្នុងផលិតកម្ម Spindle
នៅពេលផលិត spindles ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន រឹមសម្រាប់កំហុសគឺស្ទើរតែមិនមាន។ ក ម៉ាស៊ីនកិនស៊ីឡាំង CNC សម្រាប់ spindles ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីដោះស្រាយធរណីមាត្រស្មុគស្មាញនិងការអត់ធ្មត់តឹងដែលត្រូវការសម្រាប់សមាសធាតុសំខាន់ៗទាំងនេះ។ ដំណើរការកិនត្រូវតែគិតគូរពីកត្តាផ្សេងៗ រួមទាំងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈរបស់ spindle ស្ថេរភាពកម្ដៅដែលត្រូវការ និងការរៀបចំទ្រនាប់ជាក់លាក់ដែលនឹងត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការជួបប្រជុំចុងក្រោយ។ ម៉ាស៊ីនកិនកម្រិតខ្ពស់ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រដ៏ទំនើប ដើម្បីរៀបចំចលនារបស់កង់កិន និងផ្នែកការងារជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់នៃអនុមីក្រូ។ កម្រិតនៃការគ្រប់គ្រងនេះអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតទម្រង់ស្មុគស្មាញ រួមទាំង tapers ស្មា និង bearing journal ទាំងអស់នៅក្នុងការរៀបចំតែមួយ។ តាមរយៈការកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការដំឡើងច្រើន ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវហានិភ័យនៃការណែនាំអំពីកំហុសដែលប្រមូលផ្តុំទៅក្នុងដំណើរការផលិត ដោយហេតុនេះការបង្កើនគុណភាពទាំងមូល និងស្ថិរភាពនៃ spindles បានបញ្ចប់។
លើសពីនេះទៀតភាពរឹងរបស់ម៉ាស៊ីនកិនខ្លួនឯងដើរតួយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងលទ្ធផលចុងក្រោយ។ ការរំញ័រ ឬការផ្លាតណាមួយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិនអាចប្រែទៅជាពិការភាពលើផ្ទៃ ឬភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រនៅលើ spindle ។ ដូច្នេះហើយ ម៉ាស៊ីនកិនទំនើបត្រូវបានសាងសង់ជាមួយនឹងមូលដ្ឋានធន់ធ្ងន់ ដែលជារឿយៗប្រើប្រាស់សម្ភារៈទំនើបៗដូចជាបេតុងប៉ូលីមែរ ឬដែកវណ្ណះដែលមានឆ្អឹងជំនីរខ្លាំង ដើម្បីកាត់បន្ថយរំញ័រ និងផ្តល់នូវវេទិកាដែលមានស្ថេរភាពសម្រាប់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន។ ការរួមបញ្ចូលនូវមគ្គុទ្ទេសក៍លីនេអ៊ែរដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងវីសគ្រាប់បាល់ជួយបង្កើនភាពរឹងម៉ាំរបស់ម៉ាស៊ីន ដោយធានាថាកង់កិនដើរតាមគន្លងដែលបានកម្មវិធីដោយភាពស្មោះត្រង់ដាច់ខាត។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃបច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រងកម្រិតខ្ពស់ និងការរចនាមេកានិចដ៏រឹងមាំនេះ គឺជាអ្វីដែលធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនកិនទំនើបក្លាយជាឧបករណ៍ដែលមិនអាចខ្វះបានក្នុងការស្វែងរកឧត្តមភាពនៃការផលិត។
ស្ទាត់ជំនាញ Runout ជាមួយម៉ាស៊ីនកិនស៊ីឡាំង CNC
Runout គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់បំផុតមួយក្នុងការផលិត spindle ព្រោះវាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកម៉ាស៊ីនដែលផលិតដោយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ Runout អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ទៅជាការរត់តាមរ៉ាឌីកាល់ដែលជាគម្លាតនៃផ្ទៃរបស់ spindle ពីអ័ក្សពិតនៃការបង្វិលរបស់វា និង axial runout ដែលជាគម្លាតតាមអ័ក្សនៃការបង្វិល។ ការហៀរទឹកច្រើនពេកអាចនាំអោយមានការពាក់ឧបករណ៍មិនស្មើគ្នា ការបញ្ចប់ផ្ទៃមិនល្អនៅលើផ្នែកម៉ាស៊ីន និងការបរាជ័យមុនអាយុនៃសត្វខ្លាឃ្មុំ spindle ។ ដើម្បីប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងនេះ គុណភាពខ្ពស់ CNC Cylindrical Grinder ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ដើម្បីបញ្ចប់យ៉ាងល្អិតល្អន់នូវទិនានុប្បវត្តិដែលមានទ្រនាប់ និងចំណុចប្រទាក់ឧបករណ៍របស់ spindle ។ ភាពជាក់លាក់នៃអ័ក្សរបស់ម៉ាស៊ីនកិន រួមផ្សំជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃក្បាលការងារ និងកន្ទុយរបស់វា ធានាថា spindle គឺផ្តោតយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះទៅនឹងអ័ក្សនៃការបង្វិលរបស់វា។
ការសម្រេចបាននូវការរត់ចេញដ៏ល្អប្រសើរក៏តម្រូវឱ្យមានការគិតគូរយ៉ាងយកចិត្តទុកដាក់លើវិធីសាស្រ្តការងារដែលបានប្រើក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិន។ Spindles ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេដាក់នៅចន្លោះកណ្តាលដើម្បីធានាបាននូវកម្រិតខ្ពស់បំផុតនៃការប្រមូលផ្តុំ។ មជ្ឈមណ្ឌលខ្លួនឯងត្រូវតែត្រូវបានតម្រឹមនិងថែរក្សាយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះដើម្បីការពារការបញ្ចូលកំហុស។ ក្នុងករណីខ្លះ ការសម្រាកលំនឹងឯកទេស ឬការសម្រាកបន្តអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីទ្រទ្រង់ spindle និងការពារការផ្លាតអំឡុងពេលកិន ជាពិសេសសម្រាប់ spindles វែង ឬស្តើង។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការកិន ដូចជាល្បឿនកង់ ល្បឿនការងារ និងអត្រាចំណី ក៏ត្រូវតែត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នផងដែរ ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងកិន និងការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃស្នាដៃ។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អិតល្អន់គ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃដំណើរការកិន ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចសម្រេចបាននូវតម្លៃអស់នៅក្នុងជួររងមីក្រូ ដោយធានាថា spindle ដែលបានបញ្ចប់នឹងដំណើរការដោយគ្មានកំហុសនៅក្នុងកម្មវិធីដែលបានគ្រោងទុក។
ការសម្រេចបាននូវភាពមូលល្អឥតខ្ចោះ និងធរណីមាត្រ
ភាពមូលគឺជាការអត់ធ្មត់ធរណីមាត្រជាមូលដ្ឋានមួយផ្សេងទៀតដែលត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងអំឡុងពេលផលិត spindle ។ គម្លាតណាមួយពីភាពមូលល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងទិនានុប្បវត្តិសត្វខ្លាឃ្មុំអាចនាំអោយមានរំញ័រ សំលេងរំខាន និងកាត់បន្ថយអាយុជីវិត។ ដំណើរការកិនត្រូវតែមានសមត្ថភាពផលិតផ្ទៃដែលមិនត្រឹមតែមានរាងស៊ីឡាំងយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងមិនមានភាពច្របូកច្របល់ ឬរលកណាមួយឡើយ។ នេះតម្រូវឱ្យមានម៉ាស៊ីនកិនជាមួយនឹងចលនាអ័ក្សរលូន និងច្បាស់លាស់ ក៏ដូចជា spindle កិនរឹងខ្លាំង។ ការប្រើប្រាស់កម្រិតខ្ពស់ បច្ចេកវិទ្យា ម៉ាស៊ីនកិនរាងស៊ីឡាំងខាងក្រៅរបស់ CNC អនុញ្ញាតឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ និងការកែតម្រូវដំណើរការកិន ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការប្រែប្រួលណាមួយនៅក្នុងការងារ ឬកង់កិន។
ជម្រើសនៃកង់កិនក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការសម្រេចបាននូវភាពមូលល្អបំផុត។ កង់ត្រូវតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយប្រុងប្រយ័ត្នដោយផ្អែកលើសម្ភារៈរបស់ spindle និងការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលត្រូវការ។ កង់ Superabrasive ដូចជាកង់ដែលផលិតពី Cubic boron nitride (CBN) ឬពេជ្រ ជារឿយៗត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកិនវត្ថុធាតុដើមដែលមានភាពរឹងខ្ពស់។ កង់ទាំងនេះផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការពាក់ និងការរក្សាទម្រង់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានដំណើរការជាប់លាប់ក្នុងការដំណើរការផលិតកម្មរយៈពេលវែង។ ដំណើរការនៃការស្លៀកពាក់ ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីដាក់លក្ខខណ្ឌកង់កិន និងស្ដារសមត្ថភាពកាត់របស់វា ក៏ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់ផងដែរ ដើម្បីធានាថាកង់រក្សារូបរាង និងភាពមុតស្រួចល្អបំផុតរបស់វា។ ដោយការរួមបញ្ចូលកង់កិនត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជាម៉ាស៊ីនកម្រិតខ្ពស់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកិនដែលប្រសើរឡើង អ្នកផលិតអាចសម្រេចបាននូវភាពមូលពិសេសដែលទាមទារសម្រាប់ spindles ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
ការកែលម្អផ្ទៃបញ្ចប់សម្រាប់ភាពជាប់បានយូររបស់ spindle
ការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃ spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគឺមិនមែនគ្រាន់តែជាបញ្ហានៃសោភ័ណភាពមួយ; វាមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណើរការ និងអាយុកាលយូរនៃសមាសធាតុ។ ជាពិសេស ទិនានុប្បវត្តិសត្វខ្លាឃ្មុំ ទាមទារការបញ្ចប់ផ្ទៃជាក់លាក់ ដើម្បីធានាឱ្យមានការបញ្ចេញទឹករំអិលត្រឹមត្រូវ និងកាត់បន្ថយការកកិត និងការពាក់។ ផ្ទៃដែលរដុបពេកអាចនាំឱ្យខូចគុណភាពមុនអាយុ ខណៈពេលដែលផ្ទៃដែលរលោងពេកអាចមិនរក្សាប្រេងរំអិលបានគ្រប់គ្រាន់។ ដំណើរការកិនត្រូវតែត្រូវបានលៃតម្រូវដោយប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីបង្កើតផ្ទៃដែលបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់ពិតប្រាកដរបស់អ្នកផលិតទ្រនាប់។ នេះច្រើនតែពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការកិនច្រើនជំហាន ដោយចាប់ផ្តើមពីប្រតិបត្តិការកិនរដុប ដើម្បីយកសម្ភារៈភាគច្រើនចេញ បន្ទាប់មកប្រតិបត្តិការកិនបញ្ចប់មួយ ឬច្រើន ដើម្បីសម្រេចបាននូវវិមាត្រចុងក្រោយ និងលក្ខណៈផ្ទៃ។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានប្រើក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការកិនបញ្ចប់ ដូចជាជម្រៅនៃការកាត់ អត្រាចំណី និងពេលវេលាបញ្ចេញផ្កាភ្លើង មានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់លើការបញ្ចប់ផ្ទៃចុងក្រោយ។ ជាពិសេស ពេលវេលាបញ្ចេញផ្កាភ្លើង គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់អនុញ្ញាតឱ្យកម្លាំងកិនរលាយ និងធានាថាផ្ទៃចុងក្រោយគឺមិនមានភាពមិនប្រក្រតីនៃមីក្រូទស្សន៍ណាមួយ។ ការប្រើប្រាស់វត្ថុរាវកាត់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវផ្ទៃខាងលើ។ អង្គធាតុរាវកាត់អាចជួយរំអិលតំបន់កិន កំចាត់ស្នាមប្រេះ និងបញ្ចេញកំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការកិន។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃតំបន់កិនដោយប្រុងប្រយ័ត្ន អ្នកផលិតអាចការពារការខូចខាតកម្ដៅទៅកន្លែងធ្វើការ ដូចជាការដុតកិន ឬការបំបែកមីក្រូ ដែលអាចធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពសុចរិតរបស់ spindle និងនាំទៅរកការបរាជ័យមុនអាយុ។
លក្ខណៈបច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់នៃម៉ាស៊ីនកិនស៊ីឡាំងបញ្ឈរ KULA CNC ស៊េរី GC
នៅពេលវាយតម្លៃឧបករណ៍សម្រាប់ការងារកិនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ លក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ម៉ាស៊ីនកំណត់សមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការដោះស្រាយធរណីមាត្រ spindle ស្មុគស្មាញ។ ម៉ាស៊ីនកិនស៊ីឡាំងបញ្ឈរ KULA CNC ស៊េរី GC តំណាងឱ្យប្រភេទឯកទេសនៃម៉ាស៊ីនកិនស៊ីឡាំងបញ្ឈរ CNC ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មដ៏តឹងរ៉ឹង។ ស៊េរីនេះរួមបញ្ចូលនូវគំរូជាច្រើន ដែលនីមួយៗត្រូវតាមមាត្រដ្ឋានប្រតិបត្តិការជាក់លាក់ និងការទាមទារភាពជាក់លាក់ ដោយធានាថាអ្នកផលិតអាចជ្រើសរើសការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសមរម្យសម្រាប់បរិយាកាសផលិតកម្មរបស់ពួកគេ។
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង និងដ្រាយគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនទាំងនេះ។ ម៉ូដែល GC-600, GC-800, និង GC-1000 ត្រូវបានបំពាក់ដោយម៉ូទ័រ FANUC Servo ដែលផ្តល់ថាមពលដល់អ័ក្ស X1, X2, Z1 និង Z2 ។ ផ្ទុយទៅវិញ ម៉ូដែល GC-400 និង GC-600 VS/DVS/HVS ប្រើប្រាស់ម៉ូទ័រ Yaskawa Servo សម្រាប់អ័ក្ស X1, X2, Z1 និង Z2 ដូចគ្នា។ ដោយមិនគិតពីការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធម៉ូទ័រ ម៉ូដែលទាំងអស់នៅក្នុងស៊េរី GC មានការកំណត់អប្បបរមាសម្រាប់អ័ក្ស X1/X2 និង Z1/Z2 យ៉ាងពិតប្រាកដ 0.001 មីលីម៉ែត្រ ដោយផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរងមីក្រូដែលចាំបាច់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការកិន spindle ដ៏សំខាន់។
សមត្ថភាពនិងវិមាត្រ
សមត្ថភាពរាងកាយរបស់ម៉ាស៊ីនកិនកំណត់ទំហំនៃ spindles ដែលវាអាចដំណើរការបាន។ នៅទូទាំងស៊េរី GC អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅដែលអាចកិនបានអតិបរមាមានចាប់ពីφ400 mm រហូតដល់φ1010 mm អាស្រ័យលើម៉ូដែលជាក់លាក់ដែលបានជ្រើសរើស។ ដូចគ្នាដែរ អង្កត់ផ្ចិតតារាងប្រែប្រួលពីφ400 mm ដល់ φ1000 mm តាមម៉ូដែលផ្សេងៗគ្នា។ ជួរនៃសមត្ថភាពនេះអនុញ្ញាតឱ្យស៊េរីដើម្បីផ្ទុកនូវភាពខុសគ្នាដ៏ធំទូលាយនៃទំហំ spindle ពី spindles តូចជាងមុនដែលមានល្បឿនលឿនទៅសមាសភាគដ៏ធំដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធ្ងន់។
តំរូវការនៃការដាក់ជើង និងការដំឡើងរបស់ម៉ាស៊ីន ក៏ជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់រោងចក្រផលិតផងដែរ។ ស៊េរី GC-600/800/1000 ត្រូវការស្នាមជើងធ្វើការ (LxWxH) នៃ 4000x4000x4900 mm និងមានទំហំដឹកជញ្ជូន និងវេចខ្ចប់ (LxWxH) នៃ 3700x3700x3900 mm។ ស៊េរី GC-400/600 VS/DVS/HVS មានប្លង់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងគ្នា ជាមួយនឹងបាតជើងធ្វើការ (LxWxH) នៃ 4500x3500x2800 mm និងទំហំដឹកជញ្ជូន និងវេចខ្ចប់ (LxWxH) នៃ 3500x3000x3000 mm។ ថាមពលអតិបរមាដែលត្រូវការដើម្បីដំណើរការម៉ាស៊ីនទាំងនេះមានចាប់ពី 18 kva ដល់ 90 kva ដោយធ្វើមាត្រដ្ឋានទៅតាមទំហំ និងសមត្ថភាពនៃម៉ូដែលជាក់លាក់។
Spindle ថាមវន្ត និងចំណុចប្រទាក់
ដំណើរការនៃ spindle កិនខ្លួនឯងគឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការសម្រេចបាននូវផ្ទៃដែលចង់បាន និងភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រ។ សម្រាប់ស៊េរី GC-600/800/1000 ល្បឿន Vertical Spindle ដំណើរការក្នុងរង្វង់ 500-8000 rpm ។ ជួរល្បឿនដ៏ធំទូលាយនេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករបង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿនកាត់សម្រាប់សម្ភារៈកង់កិនផ្សេងៗគ្នា និងអង្កត់ផ្ចិតការងារ។ លើសពីនេះ ចំណុចប្រទាក់ Vertical Spindle សម្រាប់ស៊េរី GC-600/800/1000 ប្រើប្រាស់ស្តង់ដារ HSK-C100 ។ ចំណុចប្រទាក់ដ៏រឹងមាំនេះធានាបាននូវភាពរឹងខ្ពស់ និងអាចធ្វើឡើងវិញបានដោយរ៉ាឌីកាល់ និងអ័ក្សជាក់លាក់នៅពេលដំឡើងឧបករណ៍កិន ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់រក្សាការអត់ធ្មត់យ៉ាងតឹងរឹងដែលត្រូវការនៅក្នុងការផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
ម៉ាស៊ីនកិនរាងស៊ីឡាំងបញ្ឈរ KULA CNC ស៊េរី GC ផ្តល់នូវតម្លៃពិសេសសម្រាប់អ្នកផលិតដែលទាមទារភាពជាក់លាក់ដែលមិនអាចកាត់ថ្លៃបានក្នុងប្រតិបត្តិការកិនរាងស៊ីឡាំង។ ជាមួយនឹងការរចនាបញ្ឈរដ៏រឹងមាំរបស់វា ការរួមបញ្ចូលម៉ូទ័រ servo កម្រិតខ្ពស់ (FANUC ឬ Yaskawa) និងការកំណត់អ័ក្សអប្បបរមា 0.001 មីលីម៉ែត្រ វាធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អិតល្អន់លើការហៀរ ការមូល និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ បំពាក់នូវអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅដែលអាចកិនបានអតិបរមារហូតដល់ φ1010 mm និងមានចំណុចប្រទាក់ HSK-C100 ដែលអាចបត់បែនបានជាមួយនឹងល្បឿនរហូតដល់ 8000 rpm នៅលើម៉ូដែលដែលបានជ្រើសរើស ស៊េរីនេះគឺសមស្របតាមឧត្ដមគតិសម្រាប់វិស័យអវកាស យានយន្ដ និងគ្រឿងយន្តធុនធ្ងន់ដែលទាមទារការផលិតដែលអាចទុកចិត្តបាន ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់នៃផ្នែកម៉ាស៊ីនធំ និងឧបករណ៍រិះគន់ spindle ។
