Produktöversikt
Dessa slipmaskiner är designade med fokus på styvhet, stabilitet och långvarig precisionsretention, tack vare högkvalitativa material och avancerade tillverkningsprocesser. Oavsett om man hanterar cylindriska, avsmalnande, formade ytor eller komplexa arbetsstycken, erbjuder CNC Cylindrical Grinder ODM-serien anpassningsbara funktioner och konfigurationer för att möta olika industriella krav, vilket befäster sin position som en pålitlig CNC-cylindrisk slipmaskin med hög precision.
Produktspecifikationer
Viktiga dimensioner och kapaciteter
Olika modeller inom serien kommer med varierande specifikationer för att passa olika arbetsstyckesstorlekar. 20P -25/50CNC -modellen har en Max. svängdiameter på arbetsbordet på 200 mm och en Max. avstånd mellan centrum på 250/500 mm , med en maximal arbetsstyckesvikt på 40 kg . För större arbetsstycken erbjuder 32P-50/100/150/200CNC en Max. gungdiameter på 320 mm och en Max. avstånd mellan mittpunkterna från 500 mm till 2000 mm , vilket stöder en maximal arbetsstyckesvikt på 150 kg.
40 /60P-100/150/200CNC -modellerna är byggda för ännu tyngre uppgifter, med en Max. svängdiameter på 400/600 mm , en Max. avstånd mellan mittpunkter på 1000/1500/2000 mm och en maximal arbetsstyckesvikt på 350 kg . Slipskivans dimensioner varierar också beroende på modell, med 20P-25/50CNC använder hjul på Φ405×38-50×Φ127mm , medan större modeller som 32P-50/100/150/200CNC kan rymma hjul upp till Φ020×2103 mm..
Prestandamått
Det radiella utloppet för slipskivans spindel i alla modeller är ≤0,0015 mm , vilket säkerställer ultraexakta slipresultat. Maskinerna är utrustade med servomotorer för drivsystem, vilket ger mjuk och exakt rörelse av X- och Z-axlarna. Styrskenorna, behandlade med manuell skrapning och belagda med importerat slitstarkt material, bidrar till stabil drift i låg hastighet och exakt mikromatning, vilket är avgörande för att bibehålla konsekvent bearbetningsnoggrannhet.
Design
Utrustningskropp
Utrustningskroppen är konstruerad av höghållfast och slitstarkt FC30 högkvalitativt gjutjärn , som genomgår mer än två års naturlig åldringsbehandling och två konstgjorda härdningsbehandlingar. Denna omfattande bearbetning säkerställer att inre spänningar släpps helt, vilket resulterar i en bädd med utmärkt styvhet och precisionshållning.
Sängens strukturella layout är optimerad för både statisk precision och dynamisk styvhet, vilket gör att maskinen kan bibehålla stabilitet under kontinuerlig drift. Även vid långvarig användning kan arbetsnoggrannheten bibehållas i mer än 10 år under normala förhållanden, ett bevis på designens hållbarhet.
Slipskiva Headstock
Hjulhuvudets matningsmetod har en rak styrskena med en rak spindel och ett rakt hjul. Hjulspindelmotorn är luftkyld och inrymd i ett skyddande hölje, vilket förhindrar korrosion och förorening från kylvätska, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda över tid.
Den högstyvhet, högprecisionsspindeln av lagertyp på slipskivans topplager ger stark skärkraft, hög precision och god stabilitet, samtidigt som den är lätt att underhålla, vilket minskar stilleståndstider och underhållskostnader.
CNC-system och elektrisk styrning
Det numeriska CNC-styrsystemet kommer med ett integrerat USB-gränssnitt och mekaniska nycklar, med dedikerade användarfunktioner såsom koordinatinställning, parameterinställning av slipskivans form, inställning av dressingparameter, kompensation och slipparameterinställning, allt designat för användarvänlig drift. Ett separat operationsbord ökar bekvämligheten under installation och drift.
Systemet stöder Ethernet-anslutning för att läsa maskinstatusdata och larmdata för serveranalys, samt överföring av CNC-program mellan maskinen och servern, vilket möjliggör centraliserad programhantering. Den innehåller olika slip- och dressingsprogram, tillsammans med högprecisionsinterpolationsfunktioner, och är utrustad med en handhållen elektronisk handratt för manuell matningsjustering och en trefärgsljusenhet för att indikera maskinens status.
Ansökningar
CNC Cylindrical Grinder ODM-serien finner omfattande tillämpning inom flera industrier på grund av dess mångsidighet och precision. Inom flygindustrin används den för slipning av högprecisionskomponenter som axlar och hylsor, där snäva toleranser och ytfinish är avgörande.
Inom fordonssektorn utmärker sig serien i massproduktion av motordelar, transmissionskomponenter och hydrauliska systemdelar, vilket säkerställer konsekvent kvalitet och prestanda. Hydraulindustrin . drar nytta av dess förmåga att exakt slipa djuphålskomponenter, vilket framhålls i relaterade branschnyheter
Dessutom är den lämplig för tillverkning av olika mekaniska delar, inklusive de med cylindriska, avsmalnande, formade cylindriska ytor, R-ytor och spår, vilket gör den till en värdefull tillgång i allmänna ingenjörs- och tillverkningsanläggningar. Oavsett om det gäller små arbetsstycken i 200-serien eller stora, kraftiga komponenter i 600-serien, uppfyller slipmaskinen kraven från olika produktionsmiljöer.
FAQ
Vad är precisionsretentionen för CNC Cylindrical Grinder ODM-serien?
Under normala användningsförhållanden kan verktygsmaskinens arbetsnoggrannhet bibehållas i mer än 10 år. Detta tillskrivs den högkvalitativa FC30 gjutjärnsbädden som genomgår omfattande avspänningsbehandlingar, vilket säkerställer långvarig styvhet och stabilitet.
Kan kvarnen integreras med automationssystem?
Ja, ODM 250-serien och andra modeller kan kombineras med en mängd olika robotautomationssystem för att uppnå helt automatiserade löpande bandoperationer. Detta förbättrar produktionseffektiviteten, minskar manuella ingrepp och är särskilt fördelaktigt för massproduktionsscenarier.
Vilka typer av ytor kan slipmaskinen bearbeta?
Modellen med rät linje av P-typ är lämplig för slipning av vanliga cylindriska ytor, avsmalnande ytor, formade cylindriska ytor, R-ytor, spår, etc. Designen av A-typ, med sin lutande slipskivastruktur med raka spår, är mer praktiskt för slipning av stora ändsidor, vilket utökar utbudet av bearbetningsbara ytor.
Finns det valfria komponenter tillgängliga för anpassning?
ODM 250-serien erbjuder en mängd valfria komponenter, inklusive olika förbandsanordningar, klämmor och automatiska ändyta och OD-inspektionsanordningar. Större modeller som 600-serien kan utrustas med valfria hydrostatiska toppar och spindlar, lämpliga för tung skärning, vilket gör att användarna kan anpassa kvarnen efter specifika bearbetningskrav.
Vilken är den maximala arbetsstyckesvikten som slipmaskinen klarar av?
Den maximala arbetsstyckets vikt varierar beroende på modell. 20P-25/50CNC klarar upp till 40 kg , 25P-50/75CNC upp till 80 kg , 32P-50/100/150/200CNC upp till 150 kg och 40/60P-100/150/150/200 kg för en kapacitet på upp till 200 kg. av arbetsstyckesstorlekar och vikter.
Modell |
Enhet |
20P-25/50CNC |
20A-25CNC |
25P-50/75CNC |
25A-50/75CNC |
Max. arbetsbordets svängdiameter |
mm |
200 mm |
200 |
250 |
250 mm |
Max. avstånd mellan centra |
mm |
250/500 |
250 |
500/750 |
500/750 |
Slipskivans mått (ytterdiameter x tjocklek x innerdiameter) |
mm |
Φ405×38-50×Φ127 |
Φ405×38-50×Φ127 |
Φ510×38-50×Φ203,2 |
Φ510×50×Φ203.2 |
Max. arbetsstyckets vikt |
kg |
40 |
40 |
80 |
80 |
Obs: P: rät linje A: lutande linje |
Modell |
Enhet |
32P-50/100/150/200CNC |
32A-50/100CNC |
40/60P-100/150/200CNC |
40/60A-100CNC |
Max. arbetsbordets svängdiameter |
mm |
320 |
320 |
400/600 |
400/600 |
Max. avstånd mellan centra |
mm |
Φ500/1000/1500/2000 |
Φ500/1000 |
1000/1500/2000/ |
1000 |
Slipskivans mått (ytterdiameter x tjocklek x innerdiameter) |
mm |
Φ510×50×Φ203.2 Φ610×100×Φ203.2 |
Φ510×50×Φ203.2 Φ610×100×Φ203.2 |
Φ610×50×Φ203.2 |
Φ610×50×Φ203.2 |
Max. arbetsstyckets vikt |
kg |
150 |
150 |
350 |
350 |
Obs: P: rät linje A: lutande linje |
