Pregled izdelka
Ti brusilniki so zasnovani s poudarkom na togosti, stabilnosti in dolgoročnem ohranjanju natančnosti, zahvaljujoč visokokakovostnim materialom in naprednim proizvodnim procesom. Ne glede na to, ali se ukvarjate s cilindričnimi, stožčastimi, oblikovanimi površinami ali kompleksnimi obdelovanci, serija CNC cilindričnih brusilnikov ODM ponuja prilagodljive funkcije in konfiguracije za izpolnjevanje različnih industrijskih zahtev, s čimer utrjuje svoj položaj zanesljive visoko natančne možnosti CNC valjastega brusilnega stroja.
Specifikacije izdelka
Ključne dimenzije in zmogljivosti
Različni modeli znotraj serije so opremljeni z različnimi specifikacijami, ki ustrezajo različnim velikostim obdelovancev. Model 20P-25/50CNC se ponaša z Max. premer vrtenja delovne mize 200 mm in maks. razdalja med središči 250/500 mm , z največjo nosilnostjo obdelovanca 40 kg . Za večje obdelovance nudi 32P-50/100/150/200CNC maks. premer nihanja 320 mm in maks. razdalja med središči od 500 mm do 2000 mm , ki podpira največjo težo obdelovanca 150 kg.
Modeli 40/60P-100/150/200CNC so izdelani za še težje naloge, z Max. premer nihanja 400/600 mm , maks. medcentrična razdalja 1000/1500/2000 mm in največja teža obdelovanca 350 kg . Dimenzije brusilnih plošč se prav tako razlikujejo glede na model, pri čemer 20P-25/50CNC uporablja kolesa Φ405×38-50×Φ127 mm , medtem ko lahko večji modeli, kot je 32P-50/100/150/200CNC, sprejmejo kolesa do Φ610×100×Φ203,2 mm.
Meritve uspešnosti
Radialni odmik vretena brusilnega kolesa pri vseh modelih je ≤0,0015 mm , kar zagotavlja izjemno natančne rezultate brušenja. Stroji so opremljeni s servo motorji za pogonske sisteme, ki zagotavljajo gladko in natančno premikanje X in Z osi. Vodilne tirnice, obdelane z ročnim strganjem in prevlečene z uvoženim materialom, odpornim proti obrabi, prispevajo k stabilnemu delovanju pri nizkih hitrostih in natančnemu mikro podajanju, ki sta ključnega pomena za ohranjanje dosledne natančnosti obdelave.
Oblikovanje
Telo opreme
Ohišje opreme je izdelano iz visoko trdnega in proti obrabi odpornega litega železa FC30 , ki je podvržen več kot dve leti naravnega staranja in dveh umetnih obdelav popuščanja. Ta obsežna obdelava zagotavlja, da se notranje napetosti popolnoma sprostijo, rezultat pa je postelja z odlično togostjo in natančnim zadrževanjem.
Strukturna postavitev postelje je optimizirana za statično natančnost in dinamično togost, kar omogoča, da stroj ohranja stabilnost med neprekinjenim delovanjem. Tudi pri dolgotrajni uporabi se lahko delovna natančnost ohrani več kot 10 let v normalnih pogojih, kar dokazuje vzdržljivost zasnove.
Nastavek za brusilno kolo
Metoda podajanja s kolesno glavo vključuje pravočrtno vodilo z ravnim vretenom in ravnim kolesom. Motor kolesnega vretena je zračno hlajen in nameščen v zaščitnem pokrovu, ki preprečuje korozijo in kontaminacijo s hladilno tekočino ter tako zagotavlja zanesljivo delovanje skozi čas.
Visoko togost in natančnost uležajenega vretena glave brusnega kolesa zagotavlja močno rezalno silo, visoko natančnost in dobro stabilnost, hkrati pa je enostavno vzdrževanje, kar zmanjšuje čas izpadov in stroške vzdrževanja.
CNC sistem in električni nadzor
Sistem za numerično krmiljenje CNC je opremljen z integriranim vmesnikom USB in mehanskimi tipkami, ki vključujejo namenske uporabniške funkcije, kot so nastavitev koordinat, nastavitev parametrov oblike brusnega kolesa, nastavitev parametrov obdelave, kompenzacija in nastavitev parametrov brušenja, vse pa je zasnovano za uporabniku prijazno delovanje. Ločena operacijska miza poveča udobje med nastavitvijo in delovanjem.
Sistem podpira Ethernet povezljivost za branje podatkov o stanju stroja in alarmnih podatkov za analizo strežnika ter prenos CNC programov med strojem in strežnikom, kar omogoča centralizirano upravljanje programov. Vključuje različne programe brušenja in obdelave, skupaj z visokonatančnimi interpolacijskimi funkcijami in je opremljen z ročnim elektronskim ročnim kolesom za ročno nastavitev podajanja in tribarvno svetlobno napravo za prikaz stanja stroja.
Aplikacije
Serija CNC cilindričnih brusilnikov ODM najde široko uporabo v številnih panogah zaradi svoje vsestranskosti in natančnosti. V letalski in vesoljski industriji se uporablja za brušenje visoko natančnih komponent, kot so gredi in tulci, kjer so kritične majhne tolerance in končna obdelava površine.
V avtomobilskem sektorju se serija odlikuje v množični proizvodnji delov motorja, komponent menjalnika in delov hidravličnega sistema, kar zagotavlja dosledno kakovost in zmogljivost. Hidravlična industrija ima koristi od svoje zmožnosti natančnega brušenja komponent globokih lukenj, kot je poudarjeno v povezanih novicah iz industrije.
Poleg tega je primeren za izdelavo različnih mehanskih delov, vključno s tistimi s cilindričnimi, stožčastimi, oblikovanimi cilindričnimi površinami, R površinami in utori, zaradi česar je dragoceno sredstvo v splošnih inženirskih in proizvodnih obratih. Ne glede na to, ali gre za majhne obdelovance v seriji 200 ali velike, težke komponente v seriji 600, brusilnik izpolnjuje zahteve različnih proizvodnih okolij.
pogosta vprašanja
Kakšna je zadrževanje natančnosti serije CNC cilindričnih brusilnikov ODM?
V normalnih pogojih uporabe se lahko delovna natančnost obdelovalnega stroja ohrani več kot 10 let. To se pripisuje visokokakovostni postelji iz litega železa FC30, ki je podvržena obsežni obdelavi za razbremenitev, kar zagotavlja dolgotrajno togost in stabilnost.
Ali je mogoče mlin integrirati s sistemi za avtomatizacijo?
Da, serijo ODM 250 in druge modele je mogoče kombinirati z različnimi sistemi robotske avtomatizacije, da se dosežejo popolnoma avtomatizirani postopki na tekočem traku. To poveča učinkovitost proizvodnje, zmanjša ročno posredovanje in je še posebej koristno za scenarije množične proizvodnje.
Katere vrste površin lahko obdeluje brusilnik?
Ravnolinijski model P-tipa je primeren za brušenje običajnih cilindričnih površin, stožčastih površin, oblikovanih cilindričnih površin, R-površin, utorov itd. Oblika A-tipa s svojo strukturo brusnega kolesa z ravnim tirom je primernejša za brušenje velikih čelnih obdelovancev, kar razširja obseg obdelovalnih površin.
Ali so na voljo neobvezne komponente za prilagajanje?
Serija ODM 250 ponuja obilico izbirnih komponent, vključno z različnimi napravami za obdelavo, sponami in napravami za avtomatsko pregledovanje čelne strani in OD. Večje modele, kot je serija 600, je mogoče opremiti z dodatnimi hidrostatičnimi vzglavniki in vreteni, primernimi za težko rezanje, kar uporabnikom omogoča prilagajanje brusilnika glede na specifične zahteve obdelave.
Kakšna je največja teža obdelovanca, ki jo lahko obdeluje brusilnik?
Največja teža obdelovanca se razlikuje glede na model. 20P-25/50CNC zdrži do 40 kg , 25P-50/75CNC do 80 kg , 32P-50/100/150/200CNC do 150 kg in 40/60P-100/150/200CNC do 350 kg , kar zagotavlja zmogljivost za široko paleto velikosti in teže obdelovanca.
Model |
Enota |
20P-25/50CNC |
20A-25CNC |
25P-50/75CNC |
25A-50/75CNC |
maks. premer vrtenja delovne mize |
mm |
200 mm |
200 |
250 |
250 mm |
maks. razdalja med središči |
mm |
250/500 |
250 |
500/750 |
500/750 |
Dimenzije brusa (zunanji premer x debelina x notranji premer) |
mm |
Φ405×38-50×Φ127 |
Φ405×38-50×Φ127 |
Φ510×38-50×Φ203,2 |
Φ510×50×Φ203,2 |
maks. teža obdelovanca |
kg |
40 |
40 |
80 |
80 |
Opomba: P: ravna črta A: nagnjena črta |
Model |
Enota |
32P-50/100/150/200CNC |
32A-50/100CNC |
40/60P-100/150/200CNC |
40/60A-100CNC |
maks. premer vrtenja delovne mize |
mm |
320 |
320 |
400/600 |
400/600 |
maks. razdalja med središči |
mm |
Φ500/1000/1500/2000 |
Φ500/1000 |
1000/1500/2000/ |
1000 |
Dimenzije brusa (zunanji premer x debelina x notranji premer) |
mm |
Φ510×50×Φ203,2 Φ610×100×Φ203,2 |
Φ510×50×Φ203,2 Φ610×100×Φ203,2 |
Φ610×50×Φ203,2 |
Φ610×50×Φ203,2 |
maks. teža obdelovanca |
kg |
150 |
150 |
350 |
350 |
Opomba: P: ravna črta A: nagnjena črta |
