А машина за брушење је машина алатка која се користи за даљу обраду радних комада, постижући већу контролу храпавости површине и тачност димензија. Обично користи ротирајући точак за брушење велике брзине за уклањање материјала са површине радног предмета, чиме се постиже брушење, уклањање вишка материјала и пречишћавање облика и квалитета површине.
Садржај:
1. Дефиниција машине за млевење
2. Процес млевења
3. Разлике између брушења, сечења и полирања
4. Уобичајени типови машина за млевење
5. Уобичајене примене машина за млевење
И. Дефиниција машине за млевење
Пре него што објаснимо машине за млевење, хајде да прво објаснимо „брушење“, процес уклањања материјала.
Брушење је метода машинске обраде која користи ротирајући точак за брушење велике брзине за уклањање мале количине материјала са површине радног предмета, постижући високу тачност димензија и одличну храпавост површине. Обично се користи у завршној фази завршне обраде и погодан је за обраду радних предмета високе тврдоће и који захтевају изузетно високу геометријску тачност и завршну обраду.
ИИ. Процеси млевења су углавном подељени у четири типа
Спољно брушење: Прецизно брушење спољашњег пречника цилиндричних обрадака, значајно побољшавајући заобљеност, цилиндричност и храпавост површине. Типичне примене укључују завршну обраду вратила, главчине зупчаника и спојних делова. Кључне тачке надзора су концентричност, крутост стезања и управљање расхладном течношћу.
Унутрашње брушење: Брушење унутрашње површине рупа да би се постигла висока концентричност, заобљеност и толеранција пречника. Обично се користи за спајање рупа, чаура, итд. Изазов лежи у стезању и спречавању померања точкова, што захтева стабилну подршку и прецизну контролу путање алата.
Површинско брушење: Брушење равне површине на радном столу за постизање изузетно високе равности и ниске храпавости. Широко се користи за референтне површине калупа, равне делове, итд. Важни индикатори укључују равност, управљивост и уједначеност у равни.
Брушење без центра: Погодно за масовну производњу цилиндричних делова. Радни предмет не захтева централно позиционирање; ефикасна обрада се постиже кроз структуру машине за брушење без центра. Предности укључују велику брзину обраде и релативно високу толеранцију позиционирања, али се постављају већи захтеви за параметре брушења и крутост алатне машине, што захтева прецизно управљање помаком и компензацијом брусног точка.
ИИИ. Разлика између машина за брушење и стругања/полирања.
Ставка |
Гриндер |
Цут |
П ољ |
Циљеви и основни принципи |
Абразивна зрна високе тврдоће се користе за уклањање ситних количина материјала са површине радног предмета, са циљем да се постигне изузетно висока геометријска тачност и храпавост површине. Ова метода се често користи у завршној фази. |
Велика количина материјала се уклања алатима за сечење/резање како би се постигло раздвајање величине и облика или прелиминарног обликовања, наглашавајући брзину обраде и квалитет ивица. |
У условима где је количина уклоњеног материјала веома мала или чак близу нуле, глаткоћа површине се побољшава механичким, хемијским или електрохемијским деловањем, наглашавајући ефекат огледала и униформност. |
Заједничка опрема и абразиви |
Брусни точкови, каишеви и други абразивни алати захтевају добар систем за хлађење и облагање, а треба обратити пажњу на унос топлоте и абразивно хабање. |
Трачне тестере, ласери, плазме, итд., наглашавају брзо сечење и контролу ивица. |
Јастучићи/дискови за полирање, течности или пасте за полирање, обраћајући пажњу на величину абразивних честица и хемијска својства медија. |
Типични објекти обраде |
Компоненте које захтевају изузетно високу прецизност, као што су цилиндричне површине, унутрашње рупе и равни (нпр. осовине, главчине, референтне површине калупа). |
Прелиминарно формирање или сечење великих материјала као што су плоче, цеви и шипке. |
Површине које захтевају завршну обраду огледала, као што су делови огледала, оптичке компоненте и унутрашња шупљина калупа, захтевају светлу завршну обраду. |
ИВ. Уобичајени типови машина за млевење
Машина за брушење површина : Специјализована за високо прецизно брушење равних или обликованих површина радних комада, са циљем постизања изузетно ниске храпавости површине и високе равности.
Машина за цилиндрично брушење : Користи се за прецизно брушење спољашњег пречника цилиндричних радних комада ради побољшања заобљености, цилиндричности и коаксијалности.
Машина за унутрашње брушење : Користи се за брушење унутрашњих површина рупа, првенствено за постизање прецизне контроле толеранције пречника рупе, заобљености и унутрашњег пречника.
Машина за брушење без центра : Погодна за масовну производњу цилиндричних делова, омогућавајући грубо/завршно брушење радног комада без централног позиционирања, наглашавајући излаз и стабилност.
Вертикална машина за брушење : Тип машине за брушење са вертикалним вретеном и радним комадом који су стегнути и машински обрађени вертикално. Погодан за високо прецизно брушење равних, цилиндричних и других површина великих или тешких радних комада, и генерално супериоран у односу на хоризонталне алатне машине у погледу структуралне крутости, стабилности и стабилности обраде.
В. Уобичајене примене машина за млевење
Аутомобилска и енергетска индустрија: Обрада високо прецизних цилиндричних или конусних површина као што су радилице, брегасте осовине, осовине зупчаника и кућишта лежајева; прецизно брушење зупчаника и делова вратила ради побољшања квалитета површине и стабилности димензија.
Ваздухопловство: Обрада компоненти мотора (као што су осовине турбина, ослонци и вођице) и структурни делови високе чврстоће, који захтевају изузетно високу геометријску тачност и квалитет површине.
Прецизне машине и производња калупа: Машинске вођице, равне референтне површине, радне површине калупа и површине за причвршћивање, које захтевају високу равност и конзистентност.
Производња алатних машина и алата: Оштрење алата, сфероидизација алата и микро-обрада за побољшање века трајања алата и стабилност обраде.
Компоненте и општа индустријска производња: Високо-прецизно брушење спољашњих пречника, унутрашњих пречника, цилиндричних површина, конусних површина и крајњих површина ради побољшања концентричности и храпавости површине спојених делова.
Електроника и прецизна електронска опрема: Обрада малих, високо прецизних делова са високом равношћу и квалитетом површине како би се осигурала тачност монтаже.
Енергија и нови материјали: Прецизно брушење и чишћење површине материјала високе тврдоће (као што су каљени челик и цементирани карбид) ради побољшања издржљивости и поузданости компоненти.
ФАК
Не знам коју опрему за млевење изабрати.
Ако желите, молимо вас да нам кажете свој тип материјала, циљну излазну снагу и захтеве за толеранцијом и можемо вам пружити комплетно решење.
Која је улога брусног точка у машини за млевење?
Брусни точак је алат за окретање машине за брушење, одговоран за прогресивно уклањање материјала са радног предмета и одређивање тачности обраде и квалитета површине. Другим речима, материјали и облици који се могу машински обрађивати током брушења зависе од коришћеног брусног точка.
Ако наиђете на потешкоће при избору машине за млевење или желите да сазнате више о машинама за млевење, молимо контактирајте нас . Препоручићемо најприкладнију машину за млевење на основу ваших потреба и брига.
