A brusilni stroj je strojno orodje, ki se uporablja za nadaljnjo obdelavo obdelovancev, s čimer se doseže večja kontrola hrapavosti površine in dimenzijska natančnost. Običajno uporablja visokohitrostno vrtljivo brusno kolo za odstranjevanje materiala s površine obdelovanca, s čimer se doseže brušenje, odstranjevanje odvečnega materiala ter izboljšanje oblike in kakovosti površine.
Vsebina:
1. Opredelitev brusilnega stroja
2. Postopek brušenja
3. Razlike med brušenjem, rezanjem in poliranjem
4. Pogosti tipi brusilnih strojev
5. Pogoste uporabe brusilnih strojev
I. Definicija brusilnega stroja
Preden razložimo brusilne stroje, najprej razložimo 'brušenje', postopek odstranjevanja materiala.
Brušenje je metoda obdelave, ki uporablja visokohitrostno vrtečo se brusilno ploščo za odstranitev majhne količine materiala s površine obdelovanca, s čimer doseže visoko dimenzijsko natančnost in odlično hrapavost površine. Običajno se uporablja v končni končni fazi in je primeren za obdelavo obdelovancev z visoko trdoto, ki zahtevajo izjemno visoko geometrijsko natančnost in končno obdelavo površine.
II. Postopki mletja so v glavnem razdeljeni na štiri vrste
Zunanje brušenje: Natančno brušenje zunanjega premera cilindričnih obdelovancev, ki bistveno izboljša okroglost, valjastost in hrapavost površine. Tipične aplikacije vključujejo končno obdelavo gredi, pest zobnikov in povezovalnih delov. Ključne točke spremljanja so koncentričnost, togost vpenjanja in upravljanje hladilne tekočine.
Notranje brušenje: brušenje notranje površine lukenj za doseganje visoke koncentričnosti, okroglosti in tolerance premera. Običajno se uporablja za spajanje lukenj, puš itd. Izziv je vpenjanje in preprečevanje premikanja kolesa, kar zahteva stabilno oporo in natančen nadzor poti orodja.
Površinsko brušenje: Brušenje ravne površine na delovni mizi za doseganje izjemno visoke ravnosti in majhne hrapavosti. Pogosto se uporablja za referenčne površine kalupov, ravne dele itd. Pomembni indikatorji vključujejo ravnost, pravokotnost in enakomernost v ravnini.
Brezcentrično brušenje: Primerno za množično proizvodnjo cilindričnih delov. Obdelovanec ne zahteva sredinskega pozicioniranja; učinkovita obdelava je dosežena z brezcentrično strukturo brusilnega stroja. Prednosti vključujejo visoko hitrost obdelave in sorazmerno visoko toleranco pozicioniranja, vendar so višje zahteve glede parametrov brušenja in togosti obdelovalnega stroja, kar zahteva natančno krmiljenje podajanja in kompenzacije brusa.
III. Razlika med brusilnimi stroji in struženjem/poliranjem.
Postavka |
Mlinček |
Cut |
P polski |
Cilji in temeljna načela |
Abrazivna zrna visoke trdote se uporabljajo za odstranjevanje majhnih količin materiala s površine obdelovanca, s ciljem doseči izjemno visoko geometrijsko natančnost in hrapavost površine. Ta metoda se pogosto uporablja v končni zaključni fazi. |
Z orodji za rezanje/rezanje se odstrani velika količina materiala, da se doseže ločitev velikosti in oblike ali predhodno oblikovanje, s poudarkom na hitrosti obdelave in kakovosti robov. |
Pod pogoji, kjer je količina odstranjenega materiala zelo majhna ali celo blizu nič, se gladkost površine izboljša z mehanskimi, kemičnimi ali elektrokemičnimi dejanji, s poudarkom na zrcalnem učinku in enakomernosti. |
Skupna oprema in abrazivi |
Brusilne plošče, jermeni in druga abrazivna orodja zahtevajo dober sistem za hlajenje in obdelavo, pozornost pa je treba posvetiti vnosu toplote in abrazivni obrabi. |
Tračne žage, laserji, plazme itd. poudarjajo hitro rezanje in nadzor robov. |
Polirne blazinice/diski, polirne tekočine ali paste, pri čemer bodite pozorni na velikost abrazivnih delcev in kemične lastnosti medija. |
Tipični predmeti obdelave |
Komponente, ki zahtevajo izjemno visoko natančnost, kot so cilindrične površine, notranje luknje in ravnine (npr. gredi, pesta, referenčne površine kalupov). |
Predhodno oblikovanje ali rezanje velikih materialov, kot so plošče, cevi in palice. |
Površine, ki zahtevajo zrcalno obdelavo, kot so zrcalni deli, optične komponente in notranja votlina kalupov, zahtevajo svetlo barvo. |
IV. Pogosti tipi brusilnih strojev
Stroj za površinsko brušenje : specializiran za visoko natančno brušenje ravnih ali oblikovanih površin obdelovancev, s ciljem doseči izjemno nizko površinsko hrapavost in visoko ravnost.
Cilindrični brusilni stroj : Uporablja se za natančno brušenje zunanjega premera valjastih obdelovancev za izboljšanje okroglosti, cilindričnosti in koaksialnosti.
Notranji brusilni stroj : uporablja se za brušenje notranjih površin lukenj, predvsem za doseganje visoko natančnega nadzora toleranc premera lukenj, okroglosti in notranjega premera.
Brezcentrični brusilni stroj : primeren za množično proizvodnjo cilindričnih delov, omogoča grobo/končno brušenje obdelovanca brez središčnega pozicioniranja, s poudarkom na rezultatu in stabilnosti.
Vertikalni brusilni stroj : Vrsta brusilnega stroja z navpičnim vretenom in obdelovancem, ki je vpet in obdelan navpično. Primerno za visoko natančno brušenje ravnih, cilindričnih in drugih površin velikih ali težkih obdelovancev in je na splošno boljše od horizontalnih strojnih orodij v smislu strukturne togosti, stabilnosti in stabilnosti obdelave.
V. Pogoste uporabe brusilnih strojev
Avtomobilska in energetska industrija: obdelava visoko natančnih cilindričnih ali stožčastih površin, kot so ročične gredi, odmične gredi, zobniške gredi in ohišja ležajev; natančno brušenje zobnikov in delov gredi za izboljšanje kakovosti površine in dimenzijske stabilnosti.
Letalstvo: strojna obdelava komponent motorja (kot so turbinske gredi, nosilci in vodila) in strukturnih delov visoke trdnosti, ki zahtevajo izjemno visoko geometrijsko natančnost in kakovost površine.
Izdelava natančnih strojev in kalupov: obdelava vodilnih površin, ravnih referenčnih površin, delovnih površin kalupov in površin vpenjal, ki zahtevajo visoko ravnost in konsistenco.
Obdelovalni stroji in proizvodnja orodij: ostrenje orodij, sferoidizacija orodij in mikro obdelava za izboljšanje življenjske dobe orodja in stabilnosti obdelave.
Komponente in splošna industrijska proizvodnja: Visoko natančno brušenje zunanjih premerov, notranjih premerov, cilindričnih površin, stožčastih površin in končnih ploskev za izboljšanje koncentričnosti in površinske hrapavosti parnih delov.
Elektronika in natančna elektronska oprema: obdelava majhnih, visoko natančnih delov z visoko ravnostjo in kakovostjo površine za zagotovitev natančnosti sestavljanja.
Energija in novi materiali: Natančno brušenje in površinsko čiščenje materialov z visoko trdoto (kot sta kaljeno jeklo in cementni karbid) za izboljšanje vzdržljivosti in zanesljivosti komponent.
pogosta vprašanja
Ne vem, katero opremo za mletje izbrati.
Če želite, nam povejte svojo vrsto materiala, ciljni izkoristek in zahteve glede tolerance in ponudili vam bomo celovito rešitev.
Kakšna je vloga brusa v brusilnem stroju?
Brusilno kolo je stružno orodje brusilnega stroja, odgovorno za postopno odstranjevanje materiala iz obdelovanca in določanje natančnosti obdelave in kakovosti površine. Z drugimi besedami, materiali in oblike, ki jih je mogoče obdelati med brušenjem, so odvisni od uporabljenega brusa.
Če naletite na težave pri izbiri brusilnega stroja ali želite izvedeti več o brusilnih strojih, kontaktirajte nas . Na podlagi vaših potreb in skrbi vam bomo priporočili najprimernejši brusilni stroj.
