O que é uma retificadora?

UM A retificadora é uma máquina-ferramenta usada para processar peças de trabalho, obtendo maior controle de rugosidade superficial e precisão dimensional. Ele normalmente usa um rebolo giratório de alta velocidade para remover material da superfície da peça, conseguindo assim a retificação, removendo o excesso de material e refinando a forma e a qualidade da superfície.

Conteúdo:

1. Definição de uma retificadora

2. Processo de moagem

3. Diferenças entre retificação, corte e polimento

4. Tipos comuns de retificadoras

5. Aplicações comuns de retificadoras

I. Definição de uma retificadora

Antes de explicar as retificadoras, vamos primeiro explicar a “retificação”, um processo de remoção de material.

A retificação é um método de usinagem que utiliza um rebolo giratório de alta velocidade para remover uma pequena quantidade de material da superfície da peça, alcançando alta precisão dimensional e excelente rugosidade superficial. É normalmente utilizado na fase de acabamento final e é adequado para usinar peças com alta dureza e que exigem precisão geométrica e acabamento superficial extremamente elevados.

II. Os processos de moagem são divididos principalmente em quatro tipos

Retificação Externa: Retificação precisa do diâmetro externo de peças cilíndricas, melhorando significativamente a circularidade, a cilindricidade e a rugosidade da superfície. As aplicações típicas incluem o acabamento final de eixos, cubos de engrenagens e peças de conexão. Os principais pontos de monitoramento são concentricidade, rigidez de fixação e gerenciamento de refrigeração.

Retificação interna: retificação da superfície interna dos furos para obter alta concentricidade, circularidade e tolerância de diâmetro. Comumente usado para coincidir furos, buchas, etc. O desafio está em fixar e impedir o movimento do disco, exigindo suporte estável e controle preciso do percurso da ferramenta.

Desbaste de superfície: Desbaste de uma superfície plana em uma mesa de trabalho para obter planicidade extremamente alta e baixa rugosidade. Amplamente utilizado para superfícies de referência de moldes, peças planas, etc. Indicadores importantes incluem planicidade, perpendicularidade e uniformidade no plano.

Retificação sem centro: Adequado para produção em massa de peças cilíndricas. A peça não requer posicionamento central; a usinagem eficiente é alcançada através da estrutura sem centro da retificadora. As vantagens incluem alta velocidade de usinagem e tolerância de posicionamento relativamente alta, mas requisitos mais elevados são impostos aos parâmetros de retificação e à rigidez da máquina-ferramenta, exigindo avanço preciso e gerenciamento de compensação do rebolo.

III. A diferença entre retificadoras e torneamento/polimento.

Item	Moedor	Corte	Polonês​
Objetivos e princípios fundamentais	Grãos abrasivos de alta dureza são usados ​​para remover pequenas quantidades de material da superfície de uma peça, visando precisão geométrica e rugosidade superficial extremamente altas. Este método é frequentemente utilizado na fase de acabamento final.	Uma grande quantidade de material é removida por ferramentas de corte/corte para obter separação de tamanho e forma ou modelagem preliminar, enfatizando a velocidade de processamento e a qualidade da borda.	Em condições onde a quantidade de material removido é muito pequena ou até próxima de zero, a lisura da superfície é melhorada através de ações mecânicas, químicas ou eletroquímicas, enfatizando o efeito espelho e a uniformidade.
Equipamentos e abrasivos comuns	Rebolos, cintas e outras ferramentas abrasivas requerem um bom sistema de resfriamento e dressagem, e deve-se prestar atenção ao aporte de calor e ao desgaste abrasivo.	Serras de fita, lasers, plasmas, etc. enfatizam o corte rápido e o controle das arestas.	Almofadas/discos de polimento, fluidos ou pastas de polimento, prestando atenção ao tamanho das partículas abrasivas e às propriedades químicas do meio.
Objetos de processamento típicos	Componentes que exigem precisão extremamente alta, como superfícies cilíndricas, furos internos e planos (por exemplo, eixos, cubos, superfícies de referência de moldes).	Conformação ou corte preliminar de materiais grandes, como placas, tubos e hastes.	Superfícies que requerem acabamento espelhado, como peças espelhadas, componentes ópticos e cavidade interna de moldes, exigem um acabamento brilhante.

4. Tipos comuns de retificadoras

Retificadora de Superfícies : Especializada para retificação de alta precisão de superfícies planas ou moldadas de peças, visando atingir rugosidade superficial extremamente baixa e alta planicidade.

Máquina retificadora cilíndrica : usada para retificação precisa do diâmetro externo de peças cilíndricas para melhorar a circularidade, cilindricidade e coaxialidade.

Retificadora interna : Usada para retificar as superfícies internas dos furos, obtendo principalmente controle de alta precisão das tolerâncias do diâmetro do furo, circularidade e diâmetro interno.

Retificadora sem centro : Adequada para produção em massa de peças cilíndricas, permitindo retificação de desbaste/acabamento da peça sem posicionamento central, enfatizando o rendimento e a estabilidade.

Retificadora Vertical : Um tipo de retificadora com fuso vertical e peça fixada e usinada verticalmente. Adequado para retificação de alta precisão de superfícies planas, cilíndricas e outras superfícies de peças grandes ou pesadas e geralmente superior às máquinas-ferramentas horizontais em termos de rigidez estrutural, estabilidade e estabilidade de usinagem.

V. Aplicações comuns de retificadoras

Indústrias Automotivas e de Energia: Usinagem de superfícies cilíndricas ou cônicas de alta precisão, como virabrequins, eixos de comando de válvulas, eixos de engrenagens e caixas de rolamentos; retificação precisa de engrenagens e peças de eixo para melhorar a qualidade da superfície e a estabilidade dimensional.

Aeroespacial: Usinagem de componentes de motores (como eixos de turbinas, suportes e guias) e peças estruturais de alta resistência, exigindo precisão geométrica e qualidade superficial extremamente altas.

Máquinas de precisão e fabricação de moldes: Usinagem de superfícies guia, superfícies planas de referência, superfícies de trabalho de moldes e superfícies de fixação, exigindo alta planicidade e consistência.

Fabricação de máquinas-ferramenta e ferramentas: Afiação de ferramentas, esferoidização de ferramentas e micro-dressing para melhorar a vida útil da ferramenta e a estabilidade da usinagem.

Componentes e fabricação industrial geral: retificação de alta precisão de diâmetros externos, diâmetros internos, superfícies cilíndricas, superfícies cônicas e faces finais para melhorar a concentricidade e a rugosidade superficial das peças correspondentes.

Eletrônicos e equipamentos eletrônicos de precisão: Usinagem de peças pequenas e de alta precisão com alta planicidade e qualidade de superfície para garantir a precisão da montagem.

Energia e novos materiais: retificação precisa e limpeza de superfícies de materiais de alta dureza (como aço endurecido e metal duro) para melhorar a durabilidade e a confiabilidade dos componentes.

Perguntas frequentes

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Qual é a função do rebolo em uma retificadora?

O rebolo é a ferramenta de torneamento da retificadora, responsável por remover progressivamente o material da peça e determinar a precisão da usinagem e a qualidade da superfície. Em outras palavras, os materiais e formas que podem ser usinados durante a retificação dependem do rebolo utilizado.

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