Przegląd produktu
Maszyna do rozwiercania i honowania wałów korbowych z głębokimi otworami jest przeznaczona do precyzyjnych operacji honowania wałów korbowych, idealna dla takich gałęzi przemysłu, jak motoryzacja, lotnictwo i ciężkie maszyny. Dzięki zaawansowanej kompensacji zużycia narzędzi, precyzyjnej kontroli posuwu oraz wydajnemu układowi chłodzenia i smarowania, maszyna ta zapewnia wyjątkową dokładność, co czyni ją idealną do zastosowań wymagających wąskich tolerancji i wysokiej jakości wykończeń.
Dane techniczne
Przedmiot |
Jednostka |
HM80150 |
Średnica obróbki |
mm |
∅30-∅80 |
Prędkość wrzeciona |
obr./min |
5-220 |
Silnik wrzeciona |
KW |
7.5 |
Długość skoku |
mm |
1500 |
Prędkość posuwisto-zwrotna wrzeciona |
m/min |
20 |
Serwosilnik skokowy |
KW |
5.2 |
Metoda kontroli udaru |
/ |
Silnik serwo + śruba kulowa |
Serwomotor podawania |
KW |
0.6 |
Rozdzielczość kanału |
um |
0.1 |
Zasilanie |
/ |
3-380±10%, 50 Hz |
Wymiary maszyny |
mm |
Dł. 4300 x szer. 1400 x wys. 1520 |
Masa maszyny |
T |
7 |
Kluczowe funkcje
Intuicyjny interfejs ekranu dotykowego
Maszyna jest wyposażona w łatwy w obsłudze system sterowania z ekranem dotykowym, wyposażony w interfejs w formie dialogu oparty na menu, dostosowany do zastosowań związanych z honowaniem wałów korbowych. Operatorzy mogą szybko ustawiać parametry obróbki, monitorować stan przetwarzania i wprowadzać korekty w czasie rzeczywistym przy minimalnym przeszkoleniu. Ta przyjazna dla użytkownika konstrukcja skraca czas konfiguracji i poprawia ogólną wydajność operacyjną.
System kompensacji zużycia narzędzi
Zintegrowany system kompensacji zużycia narzędzi obsługuje zarówno ręczną, jak i automatyczną regulację, pomagając utrzymać stabilną dokładność obróbki przez długie cykle produkcyjne. Kompensując zużycie narzędzia w czasie rzeczywistym, system zapewnia stałą jakość otworu i minimalizuje odchyłki wymiarowe. Funkcja ta pomaga również zmniejszyć częstotliwość wymiany narzędzi i skraca przestoje związane z konserwacją.
Precyzyjna kontrola skoku i posuwu
Serwomotor w połączeniu z precyzyjną śrubą kulową umożliwia bardzo dokładny skok i ruch posuwu podczas operacji honowania. Dzięki rozdzielczości posuwu do 0,1 μm maszyna zapewnia doskonałą kontrolę nad usuwaniem materiału i jakością wykończenia otworu. Ta precyzja jest szczególnie ważna w przypadku otworów wału korbowego, które wymagają ścisłej spójności wymiarowej.
Zaawansowany system chłodzenia i filtracji
Układ chłodzenia i filtracji został zaprojektowany z separatorem magnetycznym, filtrem papierowym i chłodnicą oleju w celu utrzymania czystego i stabilnego termicznie płynu do honowania. Dzięki dokładności filtracji ≤20 μm system skutecznie usuwa zanieczyszczenia, które mogłyby wpłynąć na jakość powierzchni lub przyspieszyć zużycie narzędzia. Stabilna wydajność chłodzenia pomaga zachować precyzję obróbki podczas ciągłej pracy.
Kompleksowy system smarowania
Automatyczny układ smarowania zapewnia, że wszystkie najważniejsze ruchome elementy otrzymują stałe i wystarczające smarowanie podczas pracy maszyny. Zmniejsza to tarcie, minimalizuje zużycie komponentów i pomaga utrzymać płynny i niezawodny ruch maszyny. W rezultacie system przyczynia się do dłuższej żywotności sprzętu i niższych wymagań konserwacyjnych.
Korzyści
Stała dokładność honowania
Połączenie precyzyjnej kontroli posuwu i kompensacji zużycia narzędzia pozwala maszynie zapewnić bardzo stabilne i powtarzalne wyniki honowania. Nawet podczas długich serii produkcyjnych zachowuje wąskie tolerancje i stałą geometrię otworu. Pomaga to producentom osiągnąć lepszą jednorodność produktu i zmniejszyć liczbę odrzuceń.
Dłuższa żywotność narzędzia
Automatycznie lub ręcznie kompensując zużycie, maszyna pomaga narzędziom zachować skuteczność przez dłuższy czas bez utraty dokładności obróbki. Mniejsze naprężenia narzędzia i lepsza kontrola procesu przyczyniają się do dłuższej żywotności i bardziej przewidywalnych harmonogramów konserwacji. Obniża to koszty oprzyrządowania i poprawia ogólną ekonomikę produkcji.
Wyższa wydajność produkcji
Interfejs ekranu dotykowego i zarządzanie programami oparte na USB upraszczają konfigurację maszyny i zmiany procesów, redukując czas bezczynności pomiędzy zadaniami. Operatorzy mogą szybko przechowywać, odzyskiwać i aktualizować programy obróbki, co poprawia czas reakcji w przypadku produkcji seryjnej lub produkcji niestandardowej. Funkcje te pomagają usprawnić operacje i zwiększyć wydajność wyjściową.
Lepsza jakość produktu
Wysoka precyzja sterowania skokiem i stabilne warunki procesu umożliwiają maszynie wytwarzanie otworów na wał korbowy o doskonałym wykończeniu powierzchni i dokładności geometrycznej. Lepsza jakość otworu zapewnia płynniejszą pracę silnika, większą trwałość i większą niezawodność w zastosowaniach końcowych. Dzięki temu maszyna jest cennym rozwiązaniem dla producentów stawiających na standardy podzespołów klasy premium.
Aplikacje
Honowanie wału korbowego
Idealny do honowania wałów korbowych w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i maszyn ciężkich, oferujący wysoką precyzję i wąskie tolerancje w zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności.
Produkcja samochodów
Idealny do precyzyjnego honowania wałów korbowych stosowanych w silnikach wyczynowych, zapewniając trwałość i niezawodność.
Komponenty lotnicze
Zapewnia wysoką precyzję honowania wałów korbowych i innych elementów lotniczych, spełniając rygorystyczne wymagania przemysłu lotniczego.
Sprzęt ciężki i maszyny przemysłowe
Stosowany do honowania wałów korbowych w dużych maszynach, zapewniając stałą precyzję i długotrwałą wydajność.
Często zadawane pytania
Jaka jest maksymalna średnica obróbki modelu HM80150?
Model HM80150 może obsługiwać średnice obróbki od ∅30mm do ∅80mm.
Jak precyzyjny jest proces honowania?
Maszyna oferuje precyzyjne honowanie o okrągłości ≤8μm, walcowości ≤10μm i współosiowości ≤0,015mm.
Jakie branże mogą skorzystać na zastosowaniu tej maszyny?
Maszyna ta jest idealna dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego i maszyn ciężkich, szczególnie do precyzyjnego honowania wałów korbowych.
