Seri ODM Penggiling Silinder CNC untuk Produksi Massal

Ikhtisar Produk

Gerinda ini dirancang dengan fokus pada kekakuan, stabilitas, dan retensi presisi jangka panjang, berkat bahan berkualitas tinggi dan proses manufaktur yang canggih. Baik menangani permukaan berbentuk silinder, meruncing, atau benda kerja yang rumit, Seri ODM Penggiling Silinder CNC menawarkan fitur dan konfigurasi yang dapat disesuaikan untuk memenuhi beragam permintaan industri, memperkuat posisinya sebagai opsi mesin gerinda silinder CNC presisi tinggi yang andal.

Spesifikasi Produk

Dimensi dan Kapasitas Utama

Model berbeda dalam seri ini hadir dengan spesifikasi berbeda untuk mengakomodasi ukuran benda kerja berbeda. Model 20P-25/50CNC menawarkan Max. diameter ayunan meja kerja 200mm dan Maks. jarak antar pusat 250/500mm , dengan kapasitas berat benda kerja maksimal 40kg . Untuk benda kerja yang lebih besar, 32P-50/100/150/200CNC menawarkan Maks. diameter ayunan 320mm dan Maks. jarak antar pusat mulai dari 500mm hingga 2000mm , mendukung berat benda kerja maksimum 150kg.

Model 40/60P-100/150/200CNC dibuat untuk tugas yang lebih berat, dengan Max. diameter ayunan 400/600mm , Maks. jarak antar pusat 1000/1500/2000mm , dan berat benda kerja maksimum 350kg . Dimensi roda gerinda juga bervariasi menurut model, dengan 20P-25/50CNC menggunakan roda berukuran Φ405×38-50×Φ127mm , sedangkan model yang lebih besar seperti 32P-50/100/150/200CNC dapat menampung roda hingga Φ610×100×Φ203.2mm.

Metrik Kinerja

Runout radial spindel roda gerinda di semua model adalah ≤0,0015mm , memastikan hasil penggilingan yang sangat presisi. Mesin tersebut dilengkapi dengan motor servo untuk sistem penggerak, memberikan pergerakan sumbu X dan Z yang mulus dan akurat. Rel pemandu, yang dikerjakan dengan pengikisan manual dan dilapisi dengan bahan tahan aus impor, berkontribusi pada pengoperasian kecepatan rendah yang stabil dan pengumpanan mikro yang akurat, yang sangat penting untuk menjaga akurasi pemrosesan yang konsisten.

Desain

Badan Peralatan

Badan peralatan dibuat menggunakan berkekuatan tinggi dan tahan aus besi cor bermutu tinggi FC30 , yang menjalani lebih dari dua tahun perawatan penuaan alami dan dua perawatan temper buatan. Pemrosesan ekstensif ini memastikan bahwa tekanan internal dilepaskan sepenuhnya, sehingga menghasilkan lapisan dengan kekakuan dan retensi presisi yang sangat baik.

Tata letak struktural lapisan dioptimalkan untuk presisi statis dan kekakuan dinamis, memungkinkan alat berat menjaga stabilitas selama pengoperasian berkelanjutan. Bahkan dalam penggunaan jangka panjang, akurasi kerja dapat dipertahankan selama lebih dari 10 tahun dalam kondisi normal, yang merupakan bukti ketahanan desain.

Headstock Roda Gerinda

Metode pengumpanan kepala roda dilengkapi dengan rel pemandu garis lurus dengan poros lurus dan roda lurus. Motor spindel roda berpendingin udara dan ditempatkan di dalam penutup pelindung, mencegah korosi dan kontaminasi dari cairan pendingin, sehingga memastikan kinerja yang andal dari waktu ke waktu.

Spindel tipe bantalan dengan kekakuan tinggi dan presisi tinggi pada headstock roda gerinda menghasilkan gaya pemotongan yang kuat, presisi tinggi, dan stabilitas yang baik, sekaligus mudah dirawat, mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan.

Sistem CNC Dan Kontrol Listrik

Sistem kontrol numerik CNC dilengkapi dengan antarmuka USB terintegrasi dan kunci mekanis, menampilkan fungsi pengguna khusus seperti pengaturan koordinat, pengaturan parameter bentuk roda gerinda, pengaturan parameter ganti, kompensasi, dan pengaturan parameter penggilingan, semuanya dirancang untuk pengoperasian yang mudah digunakan. Meja operasi terpisah meningkatkan kenyamanan selama pengaturan dan pengoperasian.

Sistem ini mendukung konektivitas Ethernet untuk membaca data status mesin dan data alarm untuk analisis server, serta mentransfer program CNC antara mesin dan server, sehingga memungkinkan manajemen program terpusat. Ini mencakup berbagai program penggilingan dan pembalut, bersama dengan fungsi interpolasi presisi tinggi, dan dilengkapi dengan roda tangan elektronik genggam untuk penyesuaian pengumpanan manual dan perangkat lampu tiga warna untuk menunjukkan status mesin.

Aplikasi

Seri ODM Penggiling Silinder CNC dapat diterapkan secara luas di berbagai industri karena keserbagunaan dan presisinya. Dalam industri dirgantara , digunakan untuk menggiling komponen berpresisi tinggi seperti poros dan selongsong, yang memerlukan toleransi ketat dan penyelesaian permukaan sangat penting.

Di sektor otomotif , seri ini unggul dalam produksi massal suku cadang mesin, komponen transmisi, dan suku cadang sistem hidrolik, memastikan kualitas dan kinerja yang konsisten. Industri hidrolik mendapat manfaat dari kemampuannya menggiling komponen lubang dalam secara akurat, seperti yang disoroti dalam berita industri terkait.

Selain itu, cocok untuk pembuatan berbagai komponen mekanis, termasuk komponen yang memiliki permukaan silindris, meruncing, berbentuk silinder, permukaan R, dan alur, menjadikannya aset berharga dalam fasilitas teknik dan manufaktur umum. Baik untuk benda kerja kecil di seri 200 atau komponen tugas berat besar di seri 600, gerinda memenuhi tuntutan lingkungan produksi yang beragam.

Pertanyaan Umum

Berapa retensi presisi dari Seri ODM Penggiling Silinder CNC?

Dalam kondisi penggunaan normal, keakuratan kerja peralatan mesin dapat dipertahankan selama lebih dari 10 tahun. Hal ini disebabkan oleh lapisan besi cor FC30 bermutu tinggi yang menjalani perawatan penghilang stres secara ekstensif, sehingga memastikan kekakuan dan stabilitas jangka panjang.

Bisakah penggiling diintegrasikan dengan sistem otomasi?

Ya, seri ODM 250 dan model lainnya dapat dikombinasikan dengan berbagai sistem otomasi robot untuk mencapai pengoperasian jalur perakitan yang sepenuhnya otomatis. Hal ini meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi intervensi manual, dan sangat bermanfaat untuk skenario produksi massal.

Jenis permukaan apa yang dapat diproses dengan penggiling?

Model garis lurus tipe P cocok untuk menggiling permukaan silinder biasa, permukaan meruncing, permukaan silinder berbentuk, permukaan R, alur, dll. Desain tipe A, dengan struktur roda gerinda miring jalur lurus, lebih nyaman untuk menggiling benda kerja permukaan ujung yang besar, memperluas jangkauan permukaan yang dapat diproses.

Apakah ada komponen opsional yang tersedia untuk penyesuaian?

Seri ODM 250 menawarkan banyak komponen opsional, termasuk berbagai perangkat pembalut, klem, dan permukaan ujung otomatis serta perangkat inspeksi OD. Model yang lebih besar seperti seri 600 dapat dilengkapi dengan headstock dan spindel hidrostatis opsional, cocok untuk pemotongan berat, memungkinkan pengguna menyesuaikan penggiling sesuai dengan persyaratan pemrosesan tertentu.

Berapa berat maksimum benda kerja yang dapat ditangani oleh penggiling?

Berat benda kerja maksimum bervariasi menurut model. 20P-25/50CNC dapat menangani beban hingga 40kg , 25P-50/75CNC hingga 80kg , 32P-50/100/150/200CNC hingga 150kg , dan 40/60P-100/150/200CNC hingga 350kg , memastikan kemampuan untuk berbagai ukuran benda kerja dan beban.

Model	Satuan	20P-25/50CNC	20A-25CNC	25P-50/75CNC	25A-50/75CNC
Maks. diameter ayunan meja kerja	mm	200mm	200	250	250mm
Maks. jarak antar pusat	mm	250/500	250	500/750	500/750
Dimensi roda gerinda (diameter luar x tebal x diameter dalam)	mm	Φ405×38-50×Φ127	Φ405×38-50×Φ127	Φ510×38-50×Φ203.2	Φ510×50×Φ203.2
Maks. berat benda kerja	kg	40	40	80	80
Catatan: P: garis lurus A: garis miring

Model	Satuan	32P-50/100/150/200CNC	32A-50/100CNC	40/60P-100/150/200CNC	40/60A-100CNC
Maks. diameter ayunan meja kerja	mm	320	320	400/600	400/600
Maks. jarak antar pusat	mm	Φ500/1000/1500/2000	Φ500/1000	1000/1500/2000/	1000
Dimensi roda gerinda (diameter luar x tebal x diameter dalam)	mm	Φ510×50×Φ203.2 Φ610×100×Φ203.2	Φ510×50×Φ203.2 Φ610×100×Φ203.2	Φ610×50×Φ203.2	Φ610×50×Φ203.2
Maks. berat benda kerja	kg	150	150	350	350
Catatan: P: garis lurus A: garis miring