Amoladora cilíndrica CNC Serie ODM para producción en masa

Descripción general del producto

Estas amoladoras están diseñadas centrándose en la rigidez, la estabilidad y la retención de la precisión a largo plazo, gracias a materiales de alta calidad y procesos de fabricación avanzados. Ya sea que maneje superficies cilíndricas, cónicas, formadas o piezas de trabajo complejas, la serie ODM de rectificadora cilíndrica CNC ofrece características y configuraciones personalizables para satisfacer diversas demandas industriales, solidificando su posición como una opción confiable de rectificadora cilíndrica CNC de alta precisión.

Especificaciones del producto

Dimensiones y capacidades clave

Los diferentes modelos de la serie vienen con diferentes especificaciones para adaptarse a diferentes tamaños de piezas de trabajo. El modelo 20P-25/50CNC cuenta con un máx. diámetro de giro de la mesa de trabajo de 200 mm y un máximo. distancia entre centros de 250/500mm , con una capacidad máxima de peso de pieza de 40kg . Para piezas de trabajo más grandes, el 32P-50/100/150/200CNC ofrece un máx. diámetro de giro de 320 mm y un máx. distancia entre centros que oscila entre 500 mm y 2000 mm , soportando un peso máximo de pieza de trabajo de 150 kg.

Los modelos 40/60P-100/150/200CNC están diseñados para tareas aún más pesadas, con un máx. diámetro de giro de 400/600 mm , un máx. distancia entre centros de 1000/1500/2000mm , y un peso máximo de pieza de 350kg . Las dimensiones de las muelas abrasivas también varían según el modelo: el 20P-25/50CNC utiliza muelas de Φ405×38-50×Φ127mm , mientras que los modelos más grandes como el 32P-50/100/150/200CNC pueden acomodar ruedas de hasta Φ610×100×Φ203.2mm..

Métricas de rendimiento

El descentramiento radial del husillo de la muela en todos los modelos es ≤0,0015 mm , lo que garantiza resultados de rectificado ultraprecisos. Las máquinas están equipadas con servomotores para los sistemas de accionamiento, que proporcionan un movimiento suave y preciso de los ejes X y Z. Los rieles guía, tratados con raspado manual y recubiertos con material importado resistente al desgaste, contribuyen a una operación estable a baja velocidad y una microalimentación precisa, que son cruciales para mantener una precisión de procesamiento constante.

Diseño

Cuerpo del equipo

El cuerpo del equipo está construido con de alta resistencia y resistencia al desgaste hierro fundido FC30 , que se somete a más de dos años de tratamiento de envejecimiento natural y dos tratamientos de templado artificial. Este extenso procesamiento garantiza que las tensiones internas se liberen por completo, lo que da como resultado una cama con excelente rigidez y retención de precisión.

El diseño estructural de la plataforma está optimizado tanto para precisión estática como para rigidez dinámica, lo que permite que la máquina mantenga la estabilidad durante el funcionamiento continuo. Incluso con un uso prolongado, la precisión de trabajo se puede conservar durante más de 10 años en condiciones normales, un testimonio de la durabilidad del diseño.

Cabezal de muela abrasiva

El método de alimentación por cabezal de rueda presenta un riel guía en línea recta con un husillo recto y una rueda recta. El motor del eje de la rueda está enfriado por aire y alojado dentro de una cubierta protectora, lo que evita la corrosión y la contaminación del refrigerante, garantizando así un rendimiento confiable a lo largo del tiempo.

El husillo tipo cojinete de alta rigidez y alta precisión del cabezal de la muela ofrece una fuerte fuerza de corte, alta precisión y buena estabilidad, al mismo tiempo que es fácil de mantener, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

Sistema CNC y control eléctrico

El sistema de control numérico CNC viene con una interfaz USB integrada y teclas mecánicas, con funciones de usuario dedicadas, como configuración de coordenadas, configuración de parámetros de forma de muela, configuración de parámetros de rectificado, compensación y configuración de parámetros de rectificado, todo diseñado para una operación fácil de usar. Una mesa de operaciones independiente mejora la comodidad durante la instalación y el funcionamiento.

El sistema admite conectividad Ethernet para leer datos de estado de la máquina y datos de alarma para el análisis del servidor, así como para transferir programas CNC entre la máquina y el servidor, lo que permite una gestión centralizada del programa. Incluye varios programas de rectificado y rectificado, junto con funciones de interpolación de alta precisión, y está equipado con un volante electrónico portátil para el ajuste manual de la alimentación y un dispositivo de luz de tres colores para indicar el estado de la máquina.

Aplicaciones

La amoladora cilíndrica CNC serie ODM encuentra una amplia aplicación en múltiples industrias debido a su versatilidad y precisión. En la industria aeroespacial , se utiliza para rectificar componentes de alta precisión, como ejes y manguitos, donde las tolerancias estrictas y el acabado superficial son fundamentales.

En el sector automovilístico , la serie destaca en la producción en masa de piezas de motor, componentes de transmisión y piezas de sistemas hidráulicos, lo que garantiza una calidad y un rendimiento constantes. La industria hidráulica se beneficia de su capacidad para rectificar con precisión componentes de pozos profundos, como se destaca en noticias relacionadas de la industria.

Además, es adecuado para fabricar diversas piezas mecánicas, incluidas aquellas con superficies cilíndricas, cónicas y formadas, superficies R y ranuras, lo que lo convierte en un activo valioso en instalaciones de ingeniería y fabricación en general. Ya sea para piezas pequeñas de la serie 200 o para componentes grandes y pesados ​​de la serie 600, la rectificadora satisface las demandas de diversos entornos de producción.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la retención de precisión de la amoladora cilíndrica CNC serie ODM?

En condiciones normales de uso, la precisión de trabajo de la máquina herramienta se puede mantener durante más de 10 años. Esto se atribuye a la cama de hierro fundido FC30 de alta calidad que se somete a extensos tratamientos de alivio de tensión, lo que garantiza rigidez y estabilidad a largo plazo.

¿Se puede integrar el molinillo con sistemas de automatización?

Sí, la serie ODM 250 y otros modelos se pueden combinar con una variedad de sistemas de automatización robótica para lograr operaciones de línea de montaje totalmente automatizadas. Esto mejora la eficiencia de la producción, reduce la intervención manual y es particularmente beneficioso para escenarios de producción en masa.

¿Qué tipos de superficies puede procesar la amoladora?

El modelo de línea recta tipo P es adecuado para rectificar superficies cilíndricas ordinarias, superficies cónicas, superficies cilíndricas formadas, superficies R, ranuras, etc. El diseño tipo A, con su estructura de muela abrasiva inclinada de vía recta, es más conveniente para rectificar piezas de trabajo de extremo grande, ampliando la gama de superficies procesables.

¿Hay componentes opcionales disponibles para personalización?

La serie ODM 250 ofrece una gran cantidad de componentes opcionales, incluidos varios dispositivos de rectificado, abrazaderas y dispositivos automáticos de inspección de extremos y diámetro exterior. Los modelos más grandes, como la serie 600, pueden equiparse con cabezales y husillos hidrostáticos opcionales, adecuados para cortes pesados, lo que permite a los usuarios personalizar la amoladora según los requisitos de procesamiento específicos.

¿Cuál es el peso máximo de la pieza de trabajo que puede soportar la amoladora?

El peso máximo de la pieza de trabajo varía según el modelo. El 20P-25/50CNC puede manejar hasta 40 kg , el 25P-50/75CNC hasta 80 kg , el 32P-50/100/150/200CNC hasta 150 kg y el 40/60P-100/150/200CNC hasta 350 kg , lo que garantiza capacidad para una amplia gama de tamaños de piezas de trabajo. y pesas.

Modelo	Unidad	20P-25/50CNC	20A-25CNC	25P-50/75CNC	25A-50/75CNC
Máx. diámetro de giro de la mesa de trabajo	milímetros	200 mm	200	250	250 mm
Máx. distancia entre centros	milímetros	250/500	250	500/750	500/750
Dimensiones de la muela (diámetro exterior x espesor x diámetro interior)	milímetros	Φ405×38-50×Φ127	Φ405×38-50×Φ127	Φ510×38-50×Φ203.2	Φ510×50×Φ203.2
Máx. peso de la pieza de trabajo	kilos	40	40	80	80
Nota: P: línea recta A: línea inclinada

Modelo	Unidad	32P-50/100/150/200CNC	32A-50/100CNC	40/60P-100/150/200CNC	40/60A-100CNC
Máx. diámetro de giro de la mesa de trabajo	milímetros	320	320	400/600	400/600
Máx. distancia entre centros	milímetros	Φ500/1000/1500/2000	Φ500/1000	1000/1500/2000/	1000
Dimensiones de la muela (diámetro exterior x espesor x diámetro interior)	milímetros	Φ510×50×Φ203.2 Φ610×100×Φ203.2	Φ510×50×Φ203.2 Φ610×100×Φ203.2	Φ610×50×Φ203.2	Φ610×50×Φ203.2
Máx. peso de la pieza de trabajo	kilos	150	150	350	350
Nota: P: línea recta A: línea inclinada