CNC sirt silliqlash mashinasi: Batafsil jarayon oqimi va foydalanish ko'rsatmalari

Zamonaviy mexanik ishlab chiqarishda CNC sirt silliqlash mashinasi yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun hal qiluvchi qurilma bo'lib, turli xil metall ish qismlarini tekis sirtga ishlov berish uchun keng qo'llaniladi. Avtomatlashtirilgan dastur boshqaruvini yuqori aniqlikdagi silliqlash g'ildiraklari bilan birlashtirib, qo'pol ishlov berishdan nozik ishlov berishga mukammal o'tishga erishadi. Ushbu maqolada batafsil tushuntirish berilgan CNC sirtini maydalagichning jarayon oqimi. O'quvchilarga ushbu ilg'or uskunani to'liq tushunishga yordam berish uchun

1. CAD/CAM dizayni va CNC dasturini yaratish

Ish qismi chizmasini loyihalash uchun SAPR dasturidan foydalaning, o'lchamlarni, toleranslarni va sirt sifati talablarini belgilang.

Ishlov berish yo'llari, besleme tezligi va silliqlash chuqurligi uchun aniq sozlamalarni ta'minlab, CAM dasturidan foydalangan holda mos keladigan G-kod yoki CNC ishlov berish dasturini yarating.

Dasturni yaratgandan so'ng, har qanday shovqin yoki to'qnashuv xavfini tekshirish uchun simulyatsiya qiling.

2. Ish qismini qisish va joylashtirish

Jarayonning birinchi bosqichi ish qismini mahkamlash va joylashtirishdir. Ish qismining mustahkam o'rnatilishi va to'g'ri joylashishini ta'minlash uchun ish qismining shakli va o'lchami xususiyatlariga asoslangan mos moslamalarni tanlang, masalan, nozik vidalar, elektromagnit shtutserlar yoki moslashtirilgan asboblar. Keyingi yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun poydevor qo'yish uchun joylashishni aniqlash xatolar odatda mikronlar ichida nazorat qilinishi kerak.

3. Mashinani oldindan ishga tushirish va sozlash

Siqishdan so'ng, maydalagichni ishga tushirishdan oldin va har tomonlama tuzatishni amalga oshiring. Anormal tebranishlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun milning aylanish aniqligini tekshiring; silliq harakatlanishini ta'minlash uchun hidoyat relslarining moylanishi va tozalanishini tekshiring; samarali sovutish va chiplarni olib tashlashni ta'minlash uchun silliqlash suyuqligi ta'minot tizimining oqimi va bosimini sozlang. Ish holatini kuzatish va mashinaning ideal ish holatida ekanligini tasdiqlash uchun silliqlash g'ildiragini 1-2 daqiqa davomida bo'sh ishlang.

4. CNC dasturini yuklash va tekshirish

Yaratilgan CNC dasturini maydalagichning CNC tizimiga yuklang.

Asbob uzunligi kompensatsiyasi va ish qismini koordinata tizimi kabi asosiy parametrlarni o'rnating.

Dastur to'g'ri va yo'l to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qilish uchun quruq ishga tushirishni bajaring.

5. Silliqlash g'ildiragini tanlash va kiyinish

Ish qismi materiali va ishlov berish talablariga asoslanib, tegishli silliqlash g'ildiragini tanlang. Dag'al qumli g'ildiraklar katta metallni olib tashlash uchun mos keladi, nozik silliqlash uchun esa nozik silliqlash g'ildiraklari ishlatiladi. O'rnatishdan so'ng, silliqlash g'ildiragi yuzasini o'tkir va yaxshi shaklga ega qilib, silliqlash sifati va samaradorligini ta'minlash uchun olmos qalam yoki maxsus kiyinish moslamasidan foydalaning.

6. Silliqlash operatsiyasi

Silliqlash 'engil kesish va sekin oziqlantirish' tamoyiliga amal qilgan holda asosiy qadamdir. Tegirmon g'ildiragi asta-sekin kichik boshlang'ich besleme bilan ish qismini kesib, uchqun tarqalishi va silliqlash kuchiga qarab besleme tezligi va chuqurligini asta-sekin sozlaydi. Ishlov berish jarayonida silliqlash suyuqligi issiqlikni tarqatish va termal deformatsiyaning oldini olish uchun silliqlash joyiga aniq püskürtülür, silliqlash joyini toza saqlash uchun chiplarni yuvib tashlaydi.

7. Nozik silliqlash va silliqlash

Dag'al silliqlash zahiraning ko'p qismini olib tashlaganidan so'ng, nozikroq silliqlash g'ildiragiga o'ting va ozuqa miqdorini sezilarli darajada kamaytiring yoki hatto ozuqasiz ishlov berishdan foydalaning. Ushbu bosqich asosan sirt pürüzlülüğünü sezilarli darajada kamaytirish va tekislik, parallellik va boshqa geometrik toleranslarni yaxshilash, yuqori aniqlik talablariga javob beradigan oynaga o'xshash sirtga erishish uchun yuqori tezlikda aylanadigan silliqlash g'ildiragini mikro-kesish va polishingga tayanadi.

8. Real vaqt rejimida jarayon monitoringi

Tegirmon kuchini, uchqun taqsimotini, haroratni va boshqa asosiy parametrlarni kuzatish uchun CNC tizimidan foydalaning.

Haqiqiy ishlov berish bo'yicha fikr-mulohazaga asoslanib, ishlov berish barqarorligi va aniqligini ta'minlash uchun besleme tezligini, silliqlash chuqurligini va boshqa jarayon parametrlarini avtomatik yoki qo'lda sozlang.

9. Tekshirish va qayta aloqani sozlash

Keyin CNC maydalagichni qayta ishlash , ishlov beriladigan qismning o'lchamlarini, shakl xatolarini va sirt holatini har tomonlama tekshirish uchun mikrometrlar va sirt pürüzlülüğü testerlari kabi nozik o'lchash vositalaridan foydalaning. Agar og'ishlar aniqlansa, tezkor fikr-mulohaza bildiring va ishlov beriladigan qismning sifat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun mashina parametrlarini yoki jarayon bosqichlarini sozlang. Ushbu qadam barqaror va ishonchli ishlov berish sifatini kafolatlaydi.

10. Xavfsiz foydalanish va uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish

Avariyalarning oldini olish uchun silliqlash g'ildiragi himoyasi yopiq va qulflanganligiga ishonch hosil qiling.

Operatorlar uchqunlar va kesish liniyalari yo'nalishida turishdan qochishlari kerak va agar buzilishlar yuzaga kelsa, darhol quvvatni uzib qo'yishlari kerak.

CNC tizimi va mexanik qismlarni yaxshi holatda saqlash uchun uskunani muntazam ravishda saqlang.

To'liq jarayonning umumiy jadvali

Jarayon bosqichi	Asosiy tarkib va ​​tavsif
CAD/CAM dizayni	Ish qismini chizish dizayni, CNC dasturini yaratish, simulyatsiya
Ish qismini mahkamlash	Tegishli moslamalarni tanlang, mikron darajasida joylashishni aniqlash
Mashinani oldindan ishga tushirish va disk raskadrovka	Milni, hidoyat relslarini, sovutish tizimini, bo'sh ishlayotganligini tekshiring
Dasturni yuklash va tekshirish	Dasturni yuklang, kompensatsiya va koordinatalarni o'rnating, quruq ishlashni tekshiring
Silliqlash g'ildiragini tanlash	Keskinlik va shakl uchun mos g'ildirak, olmos kiyimini tanlang
Qo'pol silliqlash	Dag'al g'ildirak g'ildiragi, engil kesish, sovutish va chiplarni olib tashlash
Nozik silliqlash va silliqlash	Nozik qumli g'ildirak, mikro-kesish va parlatish, sirtni yaxshilash
Jarayon monitoringi	Quvvat, harorat, uchqun va parametrlarni sozlashning real vaqtda monitoringi
Tekshirish va fikr-mulohaza	Sifatni ta'minlash uchun aniq o'lchash, qayta aloqa va sozlash
Xavfsizlik va texnik xizmat ko'rsatish	Qo'riqchi qulfi, favqulodda quvvatni o'chirish, muntazam parvarishlash

CNC sirtini maydalagichni ishlatish bo'yicha ehtiyot choralari

· Avariyalarning oldini olish uchun silliqlash g'ildiragi himoyasi yopiq va qulflanganligiga ishonch hosil qiling.

· Ishlov berish jarayonida uchib ketuvchi qismlar yoki silliqlash g'ildiragining shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ishlov beriladigan qismni mahkam ushlang.

· Operatorlar xavfsizlikni ta'minlash uchun uchqunlar va kesish chiziqlari yo'nalishida turishdan qochishlari kerak.

· Silliqlash g'ildiragi yuqori nuqtadan past nuqtaga o'tishi kerak; g'ildirak sinishi oldini olish uchun tez lateral oziqlantirish taqiqlanadi.

· Uskunaning shikastlanishi va shaxsiy jarohatlarning oldini olish uchun anormallik aniqlansa, darhol quvvatni o'chiring.

· Operatorlar professional tayyorgarlikka ega bo'lishlari va xavfsizlik qoidalariga qat'iy rioya qilishlari kerak.

KULA CNC sirt silliqlash mashinasini tanlang

KULA tadqiqot va ishlab chiqarishga ixtisoslashgan yuqori samarali CNC sirt silliqlash mashinasi . Mahsulotlarimiz har bir maydalagichning yuqori aniqlik va yuqori samaradorlikka erishishini ta'minlash uchun ilg'or CNC tizimlari va yuqori mexanik tuzilmalarni birlashtiradi. Murakkab nozik qismlarga yoki standart ish qismlarining katta partiyalariga ishlov berishdan qat'i nazar, KULA CNC sirt silliqlash mashinalari qiyinchiliklarga osongina dosh berishga va ishlab chiqarish raqobatbardoshligini oshirishga yordam beradi.