V sodobni strojni proizvodnji je CNC površinski brusilnik ključna naprava za visoko natančno obdelavo, ki se pogosto uporablja za ravno površinsko obdelavo različnih kovinskih obdelovancev. S kombinacijo avtomatiziranega programskega krmiljenja z visoko natančnimi brusilnimi ploščami doseže popoln prehod iz grobe obdelave v fino obdelavo. Ta članek ponuja podrobno razlago Potek postopka CNC površinskega brusilnika , ki bralcem pomaga pridobiti celovito razumevanje te napredne opreme.
1. CAD/CAM načrtovanje in izdelava CNC programa
Uporabite programsko opremo CAD za oblikovanje risbe obdelovanca, pri čemer navedite dimenzije, tolerance in zahteve glede kakovosti površine.
Z uporabo programske opreme CAM ustvarite ustrezno G-kodo ali CNC obdelovalni program, ki zagotavlja natančne nastavitve za obdelovalne poti, hitrosti podajanja in globine brušenja.
Po ustvarjanju programa izvedite simulacijo, da preverite morebitne motnje ali nevarnosti trka.
2. Vpenjanje in pozicioniranje obdelovanca
Prvi korak v procesu je vpenjanje in pozicioniranje obdelovanca. Izberite primerne vpenjalne elemente glede na značilnosti oblike in velikosti obdelovanca, kot so natančni primeži, elektromagnetne vpenjalne glave ali orodja po meri, da zagotovite, da je obdelovanec trdno pritrjen in natančno nameščen. Napake pri pozicioniranju je običajno treba nadzorovati v mikronih, da se postavi temelj za kasnejšo visoko natančno obdelavo.
3. Predzagon in prilagoditev stroja
Po vpetju izvedite pred zagonom in celovito razhroščevanje brusilnika. Preverite natančnost vrtenja vretena, da zagotovite neobičajne vibracije; preverite mazanje in zračnost vodilnih tirnic, da zagotovite nemoteno gibanje; kalibrirajte pretok in tlak sistema za dovod brusilne tekočine, da zagotovite učinkovito hlajenje in odstranjevanje ostružkov. Pustite brusno ploščo v prostem teku 1-2 minuti, da opazujete stanje delovanja in potrdite, da je stroj v idealnem delovnem stanju.
4. Nalaganje in preverjanje CNC programa
Naložite ustvarjen CNC program v CNC sistem brusilnika.
Nastavite ključne parametre, kot sta kompenzacija dolžine orodja in koordinatni sistem obdelovanca.
Izvedite suhi tek, da zagotovite pravilen program in natančno pot.
5. Izbira in obdelava brusa
Izberite ustrezno brusno ploščo glede na material obdelovanca in zahteve glede obdelave. Kolesa z grobim zrnom so primerna za odstranjevanje večjih količin kovine, medtem ko se kolesa z drobnim zrnom uporabljajo za fino poliranje. Po namestitvi uporabite diamantno pero ali specializirano napravo za obdelavo, da površino brusa ostrite in dobro oblikujete, kar zagotavlja kakovost in učinkovitost brušenja.
6. Postopek brušenja
Brušenje je osrednji korak, ki sledi načelu 'lahkega reza in počasnega podajanja'. Brusilno kolo počasi zareže v obdelovanec z majhnim začetnim pomikom, postopoma prilagaja hitrost pomika in globino glede na porazdelitev isker in silo brušenja. Med strojno obdelavo se brusilna tekočina natančno razprši v območje brušenja, da odvaja toploto in preprečuje toplotno deformacijo, hkrati pa odplakne ostružke, da ostane območje brušenja čisto.
7. Fino brušenje in poliranje
Ko grobo brušenje odstrani večino materiala, preklopite na brusilno ploščo s finejšim zrnom in močno zmanjšajte količino podajanja ali celo uporabite končno brušenje brez podajanja. Ta stopnja se v glavnem zanaša na mikro-rezanje in poliranje visokohitrostnega vrtljivega brusa za znatno zmanjšanje površinske hrapavosti in izboljšanje ravnosti, vzporednosti in drugih geometrijskih toleranc, s čimer dosežemo zrcalno površino, ki izpolnjuje zahteve glede visoke natančnosti.
8. Spremljanje procesa v realnem času
Uporabite sistem CNC za spremljanje sile brušenja, porazdelitve isker, temperature in drugih ključnih parametrov.
Na podlagi dejanskih povratnih informacij o obdelavi samodejno ali ročno prilagodite hitrost podajanja, globino brušenja in druge parametre postopka, da zagotovite stabilnost in natančnost obdelave.
9. Pregled in prilagoditev povratnih informacij
Po CNC brusilna obdelava , uporabite natančna merilna orodja, kot so mikrometri in testerji površinske hrapavosti, da celovito pregledate dimenzije obdelovanca, napake v obliki in stanje površine. Če se odkrijejo odstopanja, zagotovite takojšnjo povratno informacijo in prilagodite strojne parametre ali korake postopka, da zagotovite, da obdelovanec izpolnjuje standarde kakovosti. Ta korak zagotavlja stabilno in zanesljivo kakovost obdelave.
10. Varno delovanje in vzdrževanje opreme
Prepričajte se, da je zaščita brusa zaprta in zaklenjena, da preprečite nesreče.
Upravljavci se morajo izogibati stanju v smeri isker in rezalnih vrvic ter takoj prekiniti napajanje, če pride do nepravilnosti.
Redno vzdržujte opremo, da ohranite CNC sistem in mehanske dele v dobrem stanju.
Zbirna tabela celotnega postopka
Faza postopka |
Glavna vsebina in opis |
Oblikovanje CAD/CAM |
Oblikovanje risbe obdelovanca, generiranje CNC programa, simulacija |
Vpenjanje obdelovanca |
Izberite primerne napeljave, pozicioniranje na mikronski ravni |
Predzagon in odpravljanje napak stroja |
Preverite vreteno, vodila, hladilni sistem, preverite prosti tek |
Nalaganje in preverjanje programa |
Nalaganje programa, nastavitev kompenzacije in koordinat, preverjanje suhega teka |
Izbira brusa |
Izberite primerno kolo, diamantno oblogo za ostrino in obliko |
Grobo brušenje |
Grobozrnato kolo, rahlo rezanje, hlajenje in odstranjevanje ostružkov |
Fino brušenje in poliranje |
Fino zrnato kolo, mikro rezanje in poliranje, izboljšanje površine |
Spremljanje procesov |
Spremljanje sile, temperature, iskre in prilagajanja parametrov v realnem času |
Pregled in povratne informacije |
Natančne meritve, povratne informacije in prilagajanje za zagotavljanje kakovosti |
Varnost in vzdrževanje |
Varovalna ključavnica, zasilni izklop, redno vzdrževanje |
Varnostni ukrepi za uporabo CNC površinskega brusilnika
· Prepričajte se, da je zaščita brusa zaprta in zaklenjena, da preprečite nesreče.
· Trdno udarite po obdelovancu, da preprečite leteče dele ali poškodbe brusa med obdelavo.
· Upravljavci naj se zaradi varnosti izogibajo položaju v smeri isker in rezalnih vrvic.
· Pomik brusa mora potekati od visoke do najnižje točke; hitro bočno pomikanje je prepovedano, da se prepreči zlom kolesa.
· Če odkrijete kakršne koli nepravilnosti, takoj izklopite napajanje, da se izognete poškodbam opreme in telesnim poškodbam.
· Upravljavci morajo biti strokovno usposobljeni in dosledno upoštevati varnostne delovne postopke.
Izberite CNC površinski brusilnik KULA
KULA je specializirana za raziskave in proizvodnjo visoko zmogljiv CNC površinski brusilni stroj . Naši izdelki združujejo napredne sisteme CNC in vrhunske mehanske strukture, da zagotovijo, da vsak brusilnik doseže visoko natančnost in visoko učinkovitost. Ne glede na to, ali obdelujete zapletene natančne dele ali velike serije standardnih obdelovancev, vam CNC površinski brusilniki KULA pomagajo z lahkoto kos izzivom in povečajo konkurenčnost proizvodnje.
